CN214060613U - 一种全自动热浸镀锌生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动热浸镀锌生产线，包括以下操作步骤：步骤S1、碱洗；步骤S2、酸洗；步骤S3、清洗；步骤S4、熔剂处理；步骤S5、热浸镀；步骤S6、冷却；本实用新型的有益效果是，通过搬运结构将钢铁材料依次搬运到碱液箱、酸液箱、清水箱、氯洗箱以及热浸镀箱内，通过超声波清洗结构将碱液箱、酸液箱、清水箱、氯洗箱以及热浸镀箱内的液体产生震动，通过清洗结构对热浸镀锌后的钢铁材料外侧进行多角度喷洒冷却的效果。

Description

一种全自动热浸镀锌生产线

技术领域

本实用新型涉及热浸镀锌技术领域，特别是一种全自动热浸镀锌生产线。

背景技术

热浸镀锌钢板(以下也称为GI)和合金化热浸镀锌钢板(以下也称为GA)通过下述的制造工序来制造。首先，准备作为热浸镀锌处理的对象的钢板(母材钢板)。母材钢板既可以是热轧钢板，也可以是冷轧钢板。在以母材钢板为热轧钢板的情况下，例如准备已酸洗的热轧钢板。可以准备根据需要对已酸洗的热轧钢板实施预镀Ni处理从而在表面形成有Ni层的热轧钢板。也可以准备实施了除上述以外的其他处理的热轧钢板。在以母材钢板为冷轧钢板的情况下，例如准备已进行退火处理的冷轧钢板。可以准备根据需要对已进行退火处理的冷轧钢板实施预镀Ni处理从而在表面形成有Ni层的冷轧钢板。也可以准备实施了除上述以外的其他处理的冷轧钢板。将所准备的母材钢板 (上述热轧钢板或冷轧钢板)浸渍于热浸镀锌浴中以实施热浸镀锌处理，制造热浸镀锌钢板。在制造合金化热浸镀锌钢板的情况下，进一步使热浸镀锌钢板在合金化炉内进行热处理，从而制造合金化热浸镀锌钢板，现有的热浸镀锌在碱洗、酸洗以及清洗过程中需要长时间的浸泡，长时间的浸泡容易对钢材造成大量的损耗，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种全自动热浸镀锌生产线以及工艺，解决了现有的碱洗、酸洗以及清洗时间长了，碱、酸以及水的溶解度发生变化，使得碱洗、酸洗以及清洗时间发生变化的问题。

实现上述目的本实用新型的技术方案为：一种全自动热浸镀锌自动化工艺，包括以下操作步骤：步骤S1、碱洗；步骤S2、酸洗；步骤S3、清洗；步骤S4、熔剂处理；步骤S5、热浸镀；步骤S6、冷却；

步骤S1：将钢铁材料浸入碱液内，通过碱液将钢铁材料外侧上的防腐油层；

步骤S2：将碱洗后的钢铁材料插入到酸液内，通过酸液将钢铁材料外侧的碱液中合，之后通过将钢铁材料外侧的氧化层清洗掉；

步骤S3：通过将钢铁材料插入到清水中，将钢铁材料外侧的酸清洗掉；

步骤S4：将清洗后的钢铁材料插入到氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液中；

步骤S5：将熔剂处理后钢铁材料插入到热浸镀内；

步骤S6：将热浸镀后的钢铁材料进行冷却。

所述步骤S1将钢铁材料抽入到碱液中通过超声波震动产生空化，将钢铁材料外侧的反腐油层进行超声波空化清洗。

所述步骤S2将碱洗后的钢铁材料抽入酸液中，通过超声波震动产生空化，将钢铁材料外侧的碱液进行超声波空化清洗酸碱中和。

一种全自动热浸镀锌生产线，包括:搬运支架、碱液箱、酸液箱、清水箱、氯洗箱以及热浸镀箱，其特征在于，所述搬运支架安装于碱液箱、酸液箱、清水箱、氯洗箱以及热浸镀箱上，所述搬运支架上安装有搬运结构以及清洗结构，所述碱液箱、酸液箱、清水箱、氯洗箱以及热浸镀箱安装有升降清洗限位结构以及超声波清洗结构，所述热浸镀箱上安装有高温热浸结构；

所述搬运结构包含有：一对结构相同的多移动端丝杠模组、三对结构相同的搬运板、若干个结构相同的卷扬机、若干个结构相同的滑轮组、三对结构相同的升降板以及若干个结构相同的夹爪；

一对所述多移动端丝杠模组安装于搬运支架上，三对所述搬运板分别安装于一对所述多移动端丝杠模组，若干个所述滑轮组均匀的安装于三对所述搬运板上，若干个所述卷扬机分别安装于三对所述搬运板上，且若干个所述卷扬机分别插装于若干个所述滑轮组连接于三对所述升降板上，若干个所述夹爪分别安装于三对所述升降板上。

所述升降清洗限位结构包含有：若干个结构相同的升降凸型块、若干个结构相同的升降轴、若干个结构相同的升降液压推杆、若干个结构相同的凸型挤压块、若干个结构相同的凸型限位块、若干个结构相同的分流管、多段式分流阀门以及液压缸；

所述碱液箱、酸液箱、清水箱、氯洗箱以及热浸镀箱两侧分别开设有若干个结构相同的凸型槽，若干个所述升降液压推杆分别两两平行安装于碱液箱、酸液箱、清水箱、氯洗箱以及热浸镀箱外侧上，若干个所述升降轴分别插装于若干个所述升降凸型块上，且若干个所述升降轴分别安装于若干个所述升降液压推杆推动端上，若干个所述升降凸型块分别活动插装于若干个所述凸型槽内，若干个所述凸型挤压块分别均匀安装于若干个所述升降凸型块上，若干个所述凸型挤压块上分别开设有挤压液槽，若干个所述挤压液槽上分别开设有三对结构相同的挤压凸型槽，若干个所述凸型限位块分别活动插装于若干个所述挤压凸型槽内，若干个所述分流管分别插装于若干个所述挤压液槽内，所述液压缸安装于搬运支架上，所述多段式分流阀门安装于液压缸上，且所述多段式分流阀门另一端分别连接于若干个所述分流管上。

所述清洗结构包含有：若干个结构相同的清洗轴管、若干个结构相同的清洗齿轮、一对结构相同的清洗链条、一对结构相同的清洗驱动机、若干个结构相同的清洗雾化喷头、冷却箱、冷却泵以及冷却分流管；

若干个所述清洗轴管分别通过轴承活动插装于搬运支架上，若干个所述清洗齿轮分别安装于若干个所述清洗轴管上，一对所述清洗驱动机分别安装于搬运支架两侧上，若干个所述清洗齿轮分别安装于若干个清洗轴管以及一对所述清洗驱动机上，一对所述清洗链条分别套装于若干个所述清洗齿轮上，若干个所述清洗雾化喷头分别安装于若干个所述清洗轴管上，所述冷却箱安装于搬运支架上，所述冷却泵安装于冷却箱上，所述冷却分流管安装于冷却泵上，且所述冷却分流管另一端分别连接于若干个所述清洗轴管上。

所述超声波清洗结构包含有：若干个超声波震动轴管、若干个结构相同的震动轴、若干个结构相同的震动扇形片、若干个结构相同的震动齿轮、震动皮带、震动驱动机以及若干个结构相同的超声波震动器；

若干个所述超声波震动轴管分别插装于碱液箱、酸液箱、清水箱、氯洗箱以及热浸镀箱内，若干个所述震动轴分别通过轴承活动插装于超声波震动轴管内，若干个所述震动扇形片分别均匀的安装于若干个所述震动轴上，所述震动驱动机安装于搬运支架上，若干个所述震动齿轮分别安装于若干个所述震动轴以及震动驱动机上，所述震动皮带套装于若干个所述震动齿轮上，若干个所述超声波震动器安装于碱液箱、酸液箱、清水箱、氯洗箱以及热浸镀箱上。

所述高温热浸结构包含有：盘绕电热管、井装电热管以及支撑块；

所述盘绕电热管盘绕安装于热浸镀箱上，所述井装电热管插装于热浸镀箱内，所述支撑块均匀的安装于热浸镀箱内。

所述搬运支架底端设置有引流结构；

所述引流结构包含有：U型板、U型虹吸箱、过滤凹型箱、过滤网、抽液泵以及引流管；

所述U型板安装于搬运支架上，所述U型虹吸箱安装于搬运支架底端上，所述U型虹吸箱上开设有升降槽，所述过滤凹型箱安装于U 型虹吸箱上升降槽内，所述抽液泵安装于U型虹吸箱上，所述引流管安装于抽液泵上，且所述引流管另一端连接于U型板上，所述U型板上开设有井字型引流槽。

所述搬运支架上设置有水蒸气收集结构；

所述水蒸气收集结构包含有：灰尘收集箱、L型进气管、滤布支架、净气管、分流聚集管、若干个结构相同的过滤袋、反向风机、过滤阀门以及若干个结构相同的收集管；

所述灰尘收集箱安装于搬运支架上，若干个所述收集管分别插装于搬运支架上，所述分流聚集管安装于若干个所述收集管上，所述L型进气管插装于灰尘收集箱上，且所述L型进气管另一端连接于分流聚集管上，所述净气管插装于收集箱顶端侧壁上，所述滤布支架安装于收集箱内，所述分流聚集管安装于净气管上，若干个所述过滤袋安装于滤布支架上，所述过滤阀门安装于灰尘收集箱底端上，所述反向风机安装于净气管上。

利用本实用新型的技术方案制作的全自动热浸镀锌生产线以及工艺，通过搬运结构将钢铁材料依次搬运到碱液箱、酸液箱、清水箱、氯洗箱以及热浸镀箱内，通过超声波清洗结构将碱液箱、酸液箱、清水箱、氯洗箱以及热浸镀箱内的液体产生震动，通过清洗结构对热浸镀锌后的钢铁材料外侧进行多角度喷洒冷却的效果。

附图说明

图1为本实用新型所述一种全自动热浸镀锌生产线以及工艺的主视剖视示意图。

图2为本实用新型所述一种全自动热浸镀锌生产线以及工艺的侧视剖视示意图。

图3为本实用新型所述一种全自动热浸镀锌生产线以及工艺的俯视剖视示意图。

图4为本实用新型所述一种全自动热浸镀锌生产线以及工艺的搬运结构示意图。

图5为本实用新型所述一种全自动热浸镀锌生产线以及工艺的清洗结构示意图。

图中：1-搬运支架；2-碱液箱；3-酸液箱；4-清水箱；5-氯洗箱； 6-热浸镀箱；7-多移动端丝杠模组；8-搬运板；9-卷扬机；10-升降板；11-夹爪；12-升降凸型块；13-升降轴；14-升降液压推杆；15- 凸型挤压块；16-凸型限位块；17-分流管；18-多段式分流阀门；19-液压缸；20-清洗轴管；21-清洗齿轮；22-清洗链条；23-清洗驱动机； 24-清洗雾化喷头；25-冷却箱；26-冷却泵；27-冷却分流管；28-超声波震动轴管；29-震动轴；30-震动扇形片；31-震动齿轮；32-震动皮带；33-震动驱动机；34-超声波震动器；35-U型板；36-U型虹吸箱；37-过滤凹型箱；38-过滤网；39-抽液泵；40-引流管；41-灰尘收集箱；42L型进气管；43-滤布支架；44-净气管；45-分流聚集管； 46-过滤袋；47-反向风机；48-过滤阀门；49-收集管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示，一种全自动热浸镀锌自动化工艺，包括以下操作步骤：步骤S1、碱洗；步骤S2、酸洗；步骤S3、清洗；步骤S4、熔剂处理；步骤S5、热浸镀；步骤S6、冷却；步骤S1：将钢铁材料浸入碱液内，通过碱液将钢铁材料外侧上的防腐油层；步骤S2：将碱洗后的钢铁材料插入到酸液内，通过酸液将钢铁材料外侧的碱液中合，之后通过将钢铁材料外侧的氧化层清洗掉；步骤S3：通过将钢铁材料插入到清水中，将钢铁材料外侧的酸清洗掉；步骤S4：将清洗后的钢铁材料插入到氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液中；步骤S5：将熔剂处理后钢铁材料插入到热浸镀内；步骤S6：将热浸镀后的钢铁材料进行冷却；所述步骤S1将钢铁材料抽入到碱液中通过超声波震动产生空化，将钢铁材料外侧的反腐油层进行超声波空化清洗；所述步骤S2将碱洗后的钢铁材料抽入酸液中，通过超声波震动产生空化，将钢铁材料外侧的碱液进行超声波空化清洗酸碱中和。

一种全自动热浸镀锌生产线，包括:搬运支架1、碱液箱2、酸液箱3、清水箱4、氯洗箱5以及热浸镀箱6，所述搬运支架1安装于碱液箱2、酸液箱3、清水箱4、氯洗箱5以及热浸镀箱6上，所述搬运支架1上安装有搬运结构以及清洗结构，所述碱液箱2、酸液箱 3、清水箱4、氯洗箱5以及热浸镀箱6安装有升降清洗限位结构以及超声波清洗结构，所述热浸镀箱6上安装有高温热浸结构；所述搬运结构包含有：一对结构相同的多移动端丝杠模组7、三对结构相同的搬运板8、若干个结构相同的卷扬机9、若干个结构相同的滑轮组、三对结构相同的升降板10以及若干个结构相同的夹爪11；一对所述多移动端丝杠模组7安装于搬运支架1上，三对所述搬运板8分别安装于一对所述多移动端丝杠模组7，若干个所述滑轮组均匀的安装于三对所述搬运板8上，若干个所述卷扬机9分别安装于三对所述搬运板8上，且若干个所述卷扬机9分别插装于若干个所述滑轮组连接于三对所述升降板10上，若干个所述夹爪11分别安装于三对所述升降板10上；所述升降清洗限位结构包含有：若干个结构相同的升降凸型块12、若干个结构相同的升降轴13、若干个结构相同的升降液压推杆14、若干个结构相同的凸型挤压块15、若干个结构相同的凸型限位块16、若干个结构相同的分流管17、多段式分流阀门18以及液压缸19；所述碱液箱2、酸液箱3、清水箱4、氯洗箱5以及热浸镀箱6两侧分别开设有若干个结构相同的凸型槽，若干个所述升降液压推杆14分别两两平行安装于碱液箱2、酸液箱3、清水箱4、氯洗箱 5以及热浸镀箱6外侧上，若干个所述升降轴13分别插装于若干个所述升降凸型块12上，且若干个所述升降轴13分别安装于若干个所述升降液压推杆14推动端上，若干个所述升降凸型块12分别活动插装于若干个所述凸型槽内，若干个所述凸型挤压块15分别均匀安装于若干个所述升降凸型块12上，若干个所述凸型挤压块15上分别开设有挤压液槽，若干个所述挤压液槽上分别开设有三对结构相同的挤压凸型槽，若干个所述凸型限位块16分别活动插装于若干个所述挤压凸型槽内，若干个所述分流管17分别插装于若干个所述挤压液槽内，所述液压缸19安装于搬运支架1上，所述多段式分流阀门18安装于液压缸19上，且所述多段式分流阀门18另一端分别连接于若干个所述分流管17上；所述清洗结构包含有：若干个结构相同的清洗轴管20、若干个结构相同的清洗齿轮21、一对结构相同的清洗链条 22、一对结构相同的清洗驱动机23、若干个结构相同的清洗雾化喷头24、冷却箱25、冷却泵26以及冷却分流管27；若干个所述清洗轴管20分别通过轴承活动插装于搬运支架1上，若干个所述清洗齿轮21分别安装于若干个所述清洗轴管20上，一对所述清洗驱动机 23分别安装于搬运支架1两侧上，若干个所述清洗齿轮21分别安装于若干个清洗轴管20以及一对所述清洗驱动机23上，一对所述清洗链条22分别套装于若干个所述清洗齿轮21上，若干个所述清洗雾化喷头24分别安装于若干个所述清洗轴管20上，所述冷却箱25安装于搬运支架1上，所述冷却泵26安装于冷却箱25上，所述冷却分流管27安装于冷却泵26上，且所述冷却分流管27另一端分别连接于若干个所述清洗轴管20上；所述超声波清洗结构包含有：若干个超声波震动轴管28、若干个结构相同的震动轴29、若干个结构相同的震动扇形片30、若干个结构相同的震动齿轮31、震动皮带32、震动驱动机33以及若干个结构相同的超声波震动器34；若干个所述超声波震动轴管28分别插装于碱液箱2、酸液箱3、清水箱4、氯洗箱5 以及热浸镀箱6内，若干个所述震动轴29分别通过轴承活动插装于超声波震动轴管28内，若干个所述震动扇形片30分别均匀的安装于若干个所述震动轴29上，所述震动驱动机33安装于搬运支架1上，若干个所述震动齿轮31分别安装于若干个所述震动轴29以及震动驱动机33上，所述震动皮带套装于若干个所述震动齿轮31上，若干个所述超声波震动器34安装于碱液箱2、酸液箱3、清水箱4、氯洗箱 5以及热浸镀箱6上；所述高温热浸结构包含有：盘绕电热管、井装电热管以及支撑块；所述盘绕电热管盘绕安装于热浸镀箱6上，所述井装电热管插装于热浸镀箱6内，所述支撑块均匀的安装于热浸镀箱 6内；所述搬运支架1底端设置有引流结构；所述引流结构包含有： U型板35、U型虹吸箱36、过滤凹型箱37、过滤网38、抽液泵39以及引流管40；所述U型板35安装于搬运支架1上，所述U型虹吸箱 36安装于搬运支架1底端上，所述U型虹吸箱36上开设有升降槽，所述过滤凹型箱37安装于U型虹吸箱36上升降槽内，所述抽液泵 39安装于U型虹吸箱36上，所述引流管40安装于抽液泵39上，且所述引流管40另一端连接于U型板35上，所述U型板35上开设有井字型引流槽；所述搬运支架1上设置有水蒸气收集结构；所述水蒸气收集结构包含有：灰尘收集箱41、L型进气管42、滤布支架43、净气管44、分流聚集管45、若干个结构相同的过滤袋46、反向风机47、过滤阀门48以及若干个结构相同的收集管49；所述灰尘收集箱41安装于搬运支架1上，若干个所述收集管49分别插装于搬运支架1上，所述分流聚集管45安装于若干个所述收集管49上，所述L型进气管42插装于灰尘收集箱41上，且所述L型进气管 42另一端连接于分流聚集管45上，所述净气管44插装于灰尘收集箱41顶端侧壁上，所述滤布支架43安装于灰尘收集箱41内，所述分流聚集管45安装于净气管44上，若干个所述过滤袋46安装于滤布支架43上，所述过滤阀门48安装于灰尘收集箱41底端上，所述反向风机47安装于净气管44上。

本实施方案的特点为，包括以下操作步骤：步骤S1、碱洗；步骤S2、酸洗；步骤S3、清洗；步骤S4、熔剂处理；步骤S5、热浸镀；步骤S6、冷却；步骤S1：将钢铁材料浸入碱液内，通过碱液将钢铁材料外侧上的防腐油层；步骤S2：将碱洗后的钢铁材料插入到酸液内，通过酸液将钢铁材料外侧的碱液中合，之后通过将钢铁材料外侧的氧化层清洗掉；步骤S3：通过将钢铁材料插入到清水中，将钢铁材料外侧的酸清洗掉；步骤S4：将清洗后的钢铁材料插入到氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液中；步骤S5：将熔剂处理后钢铁材料插入到热浸镀内；步骤S6：将热浸镀后的钢铁材料进行冷却；通过搬运结构将钢铁材料依次搬运到碱液箱、酸液箱、清水箱、氯洗箱以及热浸镀箱内，通过超声波清洗结构将碱液箱、酸液箱、清水箱、氯洗箱以及热浸镀箱内的液体产生震动，通过清洗结构对热浸镀锌后的钢铁材料外侧进行多角度喷洒冷却的效果。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：通过搬运支架1上的一对多移动端丝杠模组7运行，使得一对多移动端丝杠模组7上若干个移动到上的三对搬运板8在水平方向上移动，通过三对搬运板8上的若干个卷扬机9运行，将若干个卷扬机9上的三对升降板10升降，通过三对升降板10分别带动其上的若干个夹爪11，通过若干个夹爪将搬运支架1底端上的钢铁材料搬运到碱液箱2内升降清洗限位结构上、将碱液箱2内升降清洗限位结构上钢铁材料搬运到酸液箱3内升降清洗限位结构上、将酸液箱3 内升降清洗限位结构上钢铁材料搬运到清水箱4内升降清洗限位结构上、将清水箱4内升降清洗限位结构上钢铁材料搬运到氯洗箱5内升降清洗限位结构上、将氯洗箱5内升降清洗限位结构上钢铁材料搬运到热浸镀箱6内升降清洗限位结构上、将热浸镀箱6内升降清洗限位结构上钢铁材料搬运到搬运支架上清洗结构内，通过若干个升降液压推杆14运行，带动若干个升降液压推杆14推动端上的升降轴13 上升，通过若干个升降轴13上升分别带动其上的升降凸型块12所述，通过若干个升降凸型块12分别带动其上的若干个升降凸型块15上升，通过液压缸19冲压，通过液压缸19上的多段式分流阀门18将液压分别引流到若干个分流管17，通过若干个分流管17将液压引流到若干个凸型限位块16上，使得若干个凸型限位块16伸出，通过若干个凸型限位块16对钢铁材料进行限位，通过依次将钢铁材料从碱液箱 2、酸液箱3、清水箱4、氯洗箱5以及热浸镀箱6内依次插入，通过碱液箱2将钢铁材料外侧的防腐油进行碱性清洗，通过酸液箱3将钢铁外侧的碱进行酸性清洗，从而达到中和碱性，同时通过酸洗将钢铁外侧的氧化层清洗掉，通过清水箱4将钢铁外侧的酸清洗掉，通过氯洗箱5将钢铁插入到氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液中，通过热浸镀箱6对钢铁进行热浸镀，通过热浸镀箱6内高温热浸结构中盘绕电热管以及井装电热管对热浸镀箱6内金属溶液进行高温加热，通过震动驱动机33运行，带动震动驱动机33驱动端上震动齿轮31转动，通过震动齿轮31带动其上的震动皮带32转动，通过震动皮带32带动若干个震动齿轮31转动，通过若干个震动齿轮 31分别带动其上的震动轴29转动，通过若干个震动轴29分别带动其上的若干个震动扇形片30转动，通过若干个震动扇形片30转动，使得震动轴29的重心不在中心处，使得转动过程中出现晃动的现象，通过若干个震动扇形片30与超声波震动轴管28发生摩擦，产生震动波纹，通过震动波纹对碱液箱2、酸液箱3、清水箱4、氯洗箱5以及热浸镀箱6内的液体进行声波震动,通过U型板35将清洗结构喷洒的冷却液进行收集，通过U型板35底端上的引流管40以及引流管 40上的抽液泵39将冷却液抽送到U型虹吸箱36内过滤凹型箱37内，通过过滤凹型箱37底端上的过滤网38将混合冷却液进行过滤通过反向风机47运行，将灰尘收集箱41内的空气抽送出去，上的灰尘收集箱41内产生负压，通过灰尘收集箱41上的L型进气管42将若干个收集管49内的空气抽送到灰尘收集箱41内，通过滤布支架43上的若干个过滤袋46对抽入的空气进行过滤以及除湿。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动热浸镀锌生产线，包括:搬运支架(1)、碱液箱(2)、酸液箱(3)、清水箱(4)、氯洗箱(5)以及热浸镀箱(6)，其特征在于，所述搬运支架(1)安装于碱液箱(2)、酸液箱(3)、清水箱(4)、氯洗箱(5)以及热浸镀箱(6)上，所述搬运支架(1)上安装有搬运结构以及清洗结构，所述碱液箱(2)、酸液箱(3)、清水箱(4)、氯洗箱(5)以及热浸镀箱(6)安装有升降清洗限位结构以及超声波清洗结构，所述热浸镀箱(6)上安装有高温热浸结构；

所述搬运结构包含有：一对结构相同的多移动端丝杠模组(7)、三对结构相同的搬运板(8)、若干个结构相同的卷扬机(9)、若干个结构相同的滑轮组、三对结构相同的升降板(10)以及若干个结构相同的夹爪(11)；

一对所述多移动端丝杠模组(7)安装于搬运支架(1)上，三对所述搬运板(8)分别安装于一对所述多移动端丝杠模组(7)，若干个所述滑轮组均匀的安装于三对所述搬运板(8)上，若干个所述卷扬机(9)分别安装于三对所述搬运板(8)上，且若干个所述卷扬机(9)分别插装于若干个所述滑轮组连接于三对所述升降板(10)上，若干个所述夹爪(11)分别安装于三对所述升降板(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动热浸镀锌生产线，其特征在于，所述升降清洗限位结构包含有：若干个结构相同的升降凸型块(12)、若干个结构相同的升降轴(13)、若干个结构相同的升降液压推杆(14)、若干个结构相同的凸型挤压块(15)、若干个结构相同的凸型限位块(16)、若干个结构相同的分流管(17)、多段式分流阀门(18)以及液压缸(19)；

所述碱液箱(2)、酸液箱(3)、清水箱(4)、氯洗箱(5)以及热浸镀箱(6)两侧分别开设有若干个结构相同的凸型槽，若干个所述升降液压推杆(14)分别两两平行安装于碱液箱(2)、酸液箱(3)、清水箱(4)、氯洗箱(5)以及热浸镀箱(6)外侧上，若干个所述升降轴(13)分别插装于若干个所述升降凸型块(12)上，且若干个所述升降轴(13)分别安装于若干个所述升降液压推杆(14)推动端上，若干个所述升降凸型块(12)分别活动插装于若干个所述凸型槽内，若干个所述凸型挤压块(15)分别均匀安装于若干个所述升降凸型块(12)上，若干个所述凸型挤压块(15)上分别开设有挤压液槽，若干个所述挤压液槽上分别开设有三对结构相同的挤压凸型槽，若干个所述凸型限位块(16)分别活动插装于若干个所述挤压凸型槽内，若干个所述分流管(17)分别插装于若干个所述挤压液槽内，所述液压缸(19)安装于搬运支架(1)上，所述多段式分流阀门(18)安装于液压缸(19)上，且所述多段式分流阀门(18)另一端分别连接于若干个所述分流管(17)上。

3.根据权利要求1所述的一种全自动热浸镀锌生产线，其特征在于，所述清洗结构包含有：若干个结构相同的清洗轴管(20)、若干个结构相同的清洗齿轮(21)、一对结构相同的清洗链条(22)、一对结构相同的清洗驱动机(23)、若干个结构相同的清洗雾化喷头(24)、冷却箱(25)、冷却泵(26)以及冷却分流管(27)；

若干个所述清洗轴管(20)分别通过轴承活动插装于搬运支架(1)上，若干个所述清洗齿轮(21)分别安装于若干个所述清洗轴管(20)上，一对所述清洗驱动机(23)分别安装于搬运支架(1)两侧上，若干个所述清洗齿轮(21)分别安装于若干个清洗轴管(20)以及一对所述清洗驱动机(23)上，一对所述清洗链条(22)分别套装于若干个所述清洗齿轮(21)上，若干个所述清洗雾化喷头(24)分别安装于若干个所述清洗轴管(20)上，所述冷却箱(25)安装于搬运支架(1)上，所述冷却泵(26)安装于冷却箱(25)上，所述冷却分流管(27)安装于冷却泵(26)上，且所述冷却分流管(27)另一端分别连接于若干个所述清洗轴管(20)上。

4.根据权利要求1所述的一种全自动热浸镀锌生产线，其特征在于，所述超声波清洗结构包含有：若干个超声波震动轴管(28)、若干个结构相同的震动轴(29)、若干个结构相同的震动扇形片(30)、若干个结构相同的震动齿轮(31)、震动皮带(32)、震动驱动机(33)以及若干个结构相同的超声波震动器(34)；

若干个所述超声波震动轴管(28)分别插装于碱液箱(2)、酸液箱(3)、清水箱(4)、氯洗箱(5)以及热浸镀箱(6)内，若干个所述震动轴(29)分别通过轴承活动插装于超声波震动轴管(28)内，若干个所述震动扇形片(30)分别均匀的安装于若干个所述震动轴(29)上，所述震动驱动机(33)安装于搬运支架(1)上，若干个所述震动齿轮(31)分别安装于若干个所述震动轴(29)以及震动驱动机(33)上，所述震动皮带套装于若干个所述震动齿轮(31)上，若干个所述超声波震动器(34)安装于碱液箱(2)、酸液箱(3)、清水箱(4)、氯洗箱(5)以及热浸镀箱(6)上。

5.根据权利要求1所述的一种全自动热浸镀锌生产线，其特征在于，所述高温热浸结构包含有：盘绕电热管、井装电热管以及支撑块；

所述盘绕电热管盘绕安装于热浸镀箱(6)上，所述井装电热管插装于热浸镀箱(6)内，所述支撑块均匀的安装于热浸镀箱(6)内。

6.根据权利要求1所述的一种全自动热浸镀锌生产线，其特征在于，所述搬运支架(1)底端设置有引流结构；

所述引流结构包含有：U型板(35)、U型虹吸箱(36)、过滤凹型箱(37)、过滤网(38)、抽液泵(39)以及引流管(40)；

所述U型板(35)安装于搬运支架(1)上，所述U型虹吸箱(36)安装于搬运支架(1)底端上，所述U型虹吸箱(36)上开设有升降槽，所述过滤凹型箱(37)安装于U型虹吸箱(36)上升降槽内，所述抽液泵(39)安装于U型虹吸箱(36)上，所述引流管(40)安装于抽液泵(39)上，且所述引流管(40)另一端连接于U型板(35)上，所述U型板(35)上开设有井字型引流槽。

7.根据权利要求1所述的一种全自动热浸镀锌生产线，其特征在于，所述搬运支架(1)上设置有水蒸气收集结构；

所述水蒸气收集结构包含有：灰尘收集箱(41)、L型进气管(42)、滤布支架(43)、净气管(44)、分流聚集管(45)、若干个结构相同的过滤袋(46)、反向风机(47)、过滤阀门(48)以及若干个结构相同的收集管(49)；

所述灰尘收集箱(41)安装于搬运支架(1)上，若干个所述收集管(49)分别插装于搬运支架(1)上，所述分流聚集管(45)安装于若干个所述收集管(49)上，所述L型进气管(42)插装于灰尘收集箱(41)上，且所述L型进气管(42)另一端连接于分流聚集管(45)上，所述净气管(44)插装于灰尘收集箱(41)顶端侧壁上，所述滤布支架(43)安装于灰尘收集箱(41)内，所述分流聚集管(45)安装于净气管(44)上，若干个所述过滤袋(46)安装于滤布支架(43)上，所述过滤阀门(48)安装于灰尘收集箱(41)底端上，所述反向风机(47)安装于净气管(44)上。

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