CN209854273U - 一种环形垂直升降电镀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环形垂直升降电镀装置，其特征在于，包括环形生产线，所述环形生产线设有环形输送装置，所述环形输送装置设有固定架，所述固定架设有升降装置，所述升降装置设有电镀挂架。本实用新型具有产能高，运转周期短，结构紧凑，经济实用的特点；可随时变换电镀种类及电镀时间；采用电脑控制，使其可任意变换工艺流程及程序，满足不同的零件电镀不同的镀种；该生产线适合形状大小不一，而又经常变换产品的电镀，速度时间可根据电镀工艺的各项技术要求进行任意调控。本实用新型生产效率高，产量大；适用于中、小工件的大批量生产，主要用于五金电镀行业挂镀镍、铬、青铜、银等电镀装置。

Description

一种环形垂直升降电镀装置

技术领域

本实用新型属于电镀生产技术领域，具体涉及一种环形垂直升降电镀装置。

背景技术

众所周知，电镀是利用电解方法对零件进行表面加工的一种工艺。电镀时零件为阴极，镀液中的金属离子在直流电的作用下沉积在零件表面形成均匀、致密的金属镀层。电镀必需的条件是外加直流电源、镀液和镀件及阳极组成的电解装置。

电镀的目的是通过改变零件表面的外观和物理化学性质，达到装饰性、耐蚀性和耐磨性等各种技术性能：还可以根据具体的工艺要求施加某种功能性镀层，如焊接性、电能性、磁能性、光能性镀层等。充分扩大金属材料的应用范围。电镀自动线是按一定的电镀工艺过程要求将有关镀槽、镀件提升转运装置、电气控制装置、电源设备、过滤设备、检测仪器、加热与冷却装置、滚筒驱动装置、空气搅拌设备及线上污染控制设备等组合为一体的总称。电镀自动线通过机械和电气装置自动地完成电镀工序要求的全部过程，因而生产效率高、产品质量稳定、劳动条件好。电镀自动线一般按其结构特征、镀件装挂方式和镀层种类来分类。按结构特征可分为环形自动线和直线式自动线；按镀件装饰特征可分为挂镀自动线、滚镀自动线和带材连续自动线；按镀层种类可分为镀锌、铜--镍--铬、铝氧化等自动线。

但目前的电镀生产工艺落后，气味刺鼻，对环境的破坏严重。而目前在线路板行业常用的主要分为环型垂直升降式和龙门型直线式两大类。环形垂直升降式电镀线与普通的电镀线结构上有着很大的不同，工件的横移和升降不再是针对单一的槽进行，而是整条线的挂具和工件同时动作，单槽的工件在上升，横移，下降后进入下一个槽，镀槽和多位的药水槽的工件则在槽内作连续移动，不作升降。现有的环形垂直升降式电镀生产线，多数操作环节还是以人工操作为主，以半自动化生产为主，人工操作具有一定的危险性，不利于人体健康，同时也影响了生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种环形垂直升降电镀装置，具有产能高，运转周期短，结构紧凑，经济实用的特点；可随时变换电镀种类及电镀时间；采用电脑控制，使其可任意变换工艺流程及程序，满足不同的零件电镀不同的镀种；该生产线适合形状大小不一，而又经常变换产品的电镀，速度时间可根据电镀工艺的各项技术要求进行任意调控。本实用新型生产效率高，产量大；适用于中、小工件的大批量生产，主要用于五金电镀行业挂镀镍、铬、青铜、银等电镀装置。

本实用新型的技术方案为：环形垂直升降电镀装置，其特征在于，包括环形生产线，所述环形生产线设有环形输送装置，所述环形输送装置设有固定架，所述固定架设有升降装置，所述升降装置设有电镀挂架。

进一步的，还包括中控装置，所述中控装置分别与环形输送装置、升降装置连接。特别的，本申请中涉及软件、电路程序的技术特征，其功能的实现属于现有技术，本申请技术方案的实质是对硬件部分的组成以及连接关系进行的改进，并不涉及软件程序或电路结构本身的改进。所述中控装置为现有技术中可编程序中控装置控制全线，操作动作 简单、准确。

进一步的，所述环形生产线外侧设有人行通道。

进一步的，所述环形输送装置为液压传动输送装置，采用液压传动，运行平稳可靠，噪音小。

进一步的，所述环形输送装置设有缓冲装置，设置的缓冲装置、镀件夹持稳固；大大减少操作人员，提高电镀品质。

进一步的，所述环形生产线排布有加工区域。

进一步的，所述环形生产线依次设有第一水洗区、镀铬区、第二水洗区、哑镍区、亮镍区、半光镍区、第三水洗区、电解区、第四水洗区、超声波水洗区。

进一步的，所述第四水洗区为酸水洗区。

本实用新型中，通过设置不同的加工工位，可以依据设定的加工要求进入到需要加工的工位当中，自动化智能化程度高，可极大地提高生产效率。

进一步的，所述环形生产线的一端设有上料机构。

进一步的，所述环形生产线的另一端设有下料机构。

进一步的，所述上料机构、下料机构位于环形生产线的同一侧。

本实用新型提供的环形垂直升降电镀装置，具有产能高，运转周期短，结构紧凑，经济实用的特点；可随时变换电镀种类及电镀时间；采用电脑控制，使其可任意变换工艺流程及程序，满足不同的零件电镀不同的镀种；该生产线适合形状大小不一，而又经常变换产品的电镀，速度时间可根据电镀工艺的各项技术要求进行任意调控。本实用新型生产效率高，产量大；适用于中、小工件的大批量生产，主要用于五金电镀行业挂镀镍、铬、青铜、银等电镀装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种环形垂直升降电镀装置，具有产能高，运转周期短，结构紧凑，经济实用的特点：可随时变换电镀种类及电镀时间；采用电脑控制，使其可任意变换工艺流程及程序，满足不同的零件电镀不同的镀种；该生产线适合形状大小不一，而又经常变换产品的电镀，

速度时间可根据电镀工艺的各项技术要求进行任意调控。本实用新型生产效率高，产量大；适用于中、小工件的大批量生产，主要用于五金电镀行业挂镀镍、铬、青铜、银等电镀装置。

本实用新型的技术方案为：环形垂直升降电镀装置，其特征在于，包括环形生产线1，所述环形生产线设有环形输送装置11，所述环形输送装置设有固定架2，所述固定架设有升降装置3，所述升降装置设有电镀挂架4。

进一步的，还包括中控装置（未标注），所述中控装置分别与环形输送装置、升降装置连接。特别的，本申请中涉及软件、电路程序的技术特征，其功能的实现属于现有技术，本申请技术方案的实质是对硬件部分的组成以及连接关系进行的改进，并不涉及软件程序或电路结构本身的改进。所述中控装置为现有技术中可编程序中控装置控制全线，操作动作简单、准确。

进一步的，所述环形生产线外侧设有人行通道5。

进一步的，所述环形输送装置为液压传动输送装置，采用液压传动，运行平稳可靠，噪音小。

进一步的，所述环形输送装置设有缓冲装置，设置的缓冲装置、镀件夹持稳固；大大减少操作人员，提高电镀品质。

进一步的，所述环形生产线排布有加工区域。

进一步的，所述环形生产线依次设有第一水洗区12、镀铬区13、第二水洗区131、哑镍区14、亮镍区15、半光镍区16、第三水洗区161、电解区17、第四水洗区171、超声波水洗区18。

进一步的，所述第四水洗区为酸水洗区。

本实用新型中，通过设置不同的加工工位，可以依据设定的加工要求进入到需要加工的工位当中，自动化智能化程度高，可极大地提高生产效率。

进一步的，所述环形生产线的一端设有上料机构10。

进一步的，所述环形生产线的另一端设有下料机构20。

进一步的，所述上料机构、下料机构位于环形生产线的同一侧。

本实用新型提供的环形垂直升降电镀装置，具有产能高，运转周期短，结构紧凑，经济实用的特点；可随时变换电镀种类及电镀时间；采用电脑控制，使其可任意变换工艺流程及程序，满足不同的零件电镀不同的镀种；该生产线适合形状大小不一，而又经常变换产品的电镀，速度时间可根据电镀工艺的各项技术要求进行任意调控。本实用新型生产效率高，产量大；适用于中、小工件的大批量生产，主要用于五金电镀行业挂镀镍、铬、青铜、银等电镀装置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (10)

1.环形垂直升降电镀装置，其特征在于，包括环形生产线，所述环形生产线设有环形输送装置，所述环形输送装置设有固定架，所述固定架设有升降装置，所述升降装置设有电镀挂架；所述环形生产线依次设有第一水洗区、镀铬区、第二水洗区、哑镍区、亮镍区、半光镍区、第三水洗区、电解区、第四水洗区、超声波水洗区。

2.根据权利要求1所述的环形垂直升降电镀装置，其特征在于，还包括中控装置，所述中控装置分别与环形输送装置、升降装置连接。

3.根据权利要求1所述的环形垂直升降电镀装置，其特征在于，所述环形生产线外侧设有人行通道。

4.根据权利要求1所述的环形垂直升降电镀装置，其特征在于，所述环形输送装置为液压传动输送装置。

5.根据权利要求1所述的环形垂直升降电镀装置，其特征在于，所述环形输送装置设有缓冲装置。

6.根据权利要求1所述的环形垂直升降电镀装置，其特征在于，所述环形生产线排布有加工区域。

7.根据权利要求1所述的环形垂直升降电镀装置，其特征在于，所述第四水洗区为酸水洗区。

8.根据权利要求1所述的环形垂直升降电镀装置，其特征在于，所述环形生产线的一端设有上料机构。

9.根据权利要求8所述的环形垂直升降电镀装置，其特征在于，所述环形生产线的另一端设有下料机构。

10.根据权利要求9所述的环形垂直升降电镀装置，其特征在于，所述上料机构、下料机构位于环形生产线的同一侧。