CN207713852U - 用于电镀阳极的可控屏蔽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于电镀阳极的可控屏蔽装置，所述可控屏蔽装置包括挡板8、“n”字形支架7和液压杆4，其中，所述挡板8位于镀槽1内并且位于阳极2和阴极电镀件3之间并且靠近阳极2底部，所述挡板8通过固定结构被固定在两个液压杆4的伸缩端6，所述液压杆4通过“n”字形支架7被固定在槽底部。通过挡板的屏蔽作用，使得阳极比镀件产品短并且窄大约2.5–10厘米，有效地控制了同一生产线产品多样化生产中大头缺陷比例的产生，有效地提高产品质量并且实现了单一生产线同一阳极尺寸对多种电镀产品电镀的目的。

Description

用于电镀阳极的可控屏蔽装置

技术领域

本实用新型涉及一种屏蔽装置，具体地说，涉及一种用于电镀阳极的可控屏蔽装置。

背景技术

在电镀行业中，每个系统总有一些典型组件对实施电镀工艺来说是必不可少的。其中包括用于盛装电镀溶液的电镀槽，已知与常用电镀溶液兼容的材料有聚丙烯、聚乙烯、PVC、PVDF、不锈钢、钛、铅或玻璃等。电镀槽尺寸取决于电镀槽容纳待电镀部件以及完成电镀所需的辅助设备的能力。

辅助设备能够确保电镀过程中镀液性能保持均匀稳定，从而保证电镀质量始终如一。用于保持镀液温度的加热器和冷却装置、用于确保均匀溶液交换的空气搅拌装置和溶液搅拌装置、用于去除有害颗粒物的溶液过滤装置以及用于保持关键化学组分浓度的化学给料系统均属此列。

系统另外一个众所周知的关键组件是电镀过程中所使用的阳极。电镀必须借助阳极才能形成可供电子流经生产溶液的完整电路，从而使沉积过程中减少的金属出现在部件，也就是所谓的阴极上。电子流循着作用电场线流经电镀溶液，而电场线则由阳极和阴极的几何结构或形状以及阳极和阴极相对彼此所处位置决定。

镀层质量很大程度上取决于电场线在部件或阴极表面的分布情况。理想状态下，应该试图在整个阴极或部件表面上形成均匀的电流分布，从而最大程度地提高镀层质量和均匀性。对于存在过量电场线的区域，例如外角和边缘。高电子浓度可能导致这些区域的电镀速率极高，从而造成这些区域的镀层较厚。在一些极端情况中，可能会出现多孔无附着性镀层。相反，诸如部件内部区域等电场线极少存在的位置，镀层则可能较薄，在一些极端情况中，可能几乎或者完全没有形成镀层。

在电镀行业，尤其是印制电路板电镀行业中，镀层厚度分布对于产品的功能和成本具有重要影响。镀层厚度分布受到多个因素的影响，包括阳极的尺寸以及阳极相对印制电路板的朝向等。镀层厚度分布不均往往不受欢迎，这是因为它会对涂层部件的性能产生不利影响，当涂层部件小电流密度区域的镀层厚度不足时，为了使该区域的镀层达到最小厚度要求，可能不得不对大电流密度区域进行过分电镀，进而提高产品的制造成本。

在设计诸如用于印制电路板电镀的电镀设备时，通常遵循电镀规程针对特定尺寸部件进行设计。比如，在确定阳极尺寸时，通常让阳极比镀件产品短并且窄大约2.5–10厘米。这样做有助于使电流在板上，尤其是沿着镀件产品边缘的区域上均匀分布，从而减少镀件产品镀层厚度的变化。

一旦设备购置、安装完毕并投入生产，再想按照电镀规程更换设备以满足其他尺寸镀件产品生产需要将变得十分困难，甚至不切实际，因为一方面设备已经装配完毕，另外一方面，从成本和制造的角度来看，停工并安装适用于不同部件尺寸的其他尺寸阳极的做法也并不可取。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种结构简单、易于操作且能够准确控制的用于电镀阳极的可控屏蔽装置。本实用新型能够根据印制电路板的尺寸优化阳极尺寸，进而改善工件镀层厚度分布。为了实现本实用新型的目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供了一种用于电镀阳极的可控屏蔽装置，所述可控屏蔽装置包括挡板8、“n”字形支架7和液压杆4，

其中，所述挡板8位于镀槽1内并且位于阳极2和阴极电镀件3之间并且靠近阳极2底部，所述挡板8通过固定结构被固定在两个液压杆4的伸缩端6，所述液压杆4通过“n”字形支架7被固定在槽底部，所述“n”字形支架7的顶端存在两孔，且两孔之间的距离为该“n”字形支架7顶端宽度的1/5～1/3且两孔距支架两侧端的宽度相同，所述两个液压杆4分别穿过所述“n”字形支架7的顶端的两孔且所述液压杆4与“n”字形支架7之间具有耐腐性垫圈以防止两者相对移动，所述液压杆4与镀槽1外的液压油泵相连接。

在本实用新型的一优选实施方案中，“n”字形支架7高度为液压杆4固定端5高度的3/4～4/5以使得液压杆4固定更牢固。

在本实用新型的一优选实施方案中，所述液压杆4的固定端5通过固定结构固定到槽底部。

在本实用新型的一优选实施方案中，镀槽1内的阳极2为两块，分别靠近镀槽1两侧壁，对应的挡板8为两块且对应的“n”字形支架7为两个，因此对应的液压杆4为4个，4个液压杆分别与镀槽1外的4个液压油泵相连接，所述4个液压油泵连接同一控制开关。

通过挡板的屏蔽作用，使得阳极比镀件产品短并且窄大约2.5–10厘米，有效地控制了同一生产线产品多样化生产中大头缺陷比例的产生，有效地提高产品质量并且实现了单一生产线同一阳极尺寸对多种电镀产品电镀的目的。另外，因为阳极面积可根据所镀工件尺寸进行简单而且快速的调整，有效提升了电镀槽的生产能力并极大地提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型不需要屏蔽时的结构示意图。

图2为本实用新型需要屏蔽时的结构示意图

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

用于电镀阳极的可控屏蔽装置，它包括屏蔽用挡板8，挡板8位于镀槽1内。由于镀槽1内的阳极2为两块，分别靠近镀槽1两侧壁，阴极电镀件3位于镀槽中间，因此对应的挡板8为两块，挡板8分别位于阳极2和阴极电镀件3之间并且靠近阳极2底部，挡板8通过固定结构(比如螺钉)被固定在两个液压杆4的伸缩端6，由液压杆4的伸缩端6带动挡板8升降。液压杆4通过“n”字形支架7被固定在槽底部，“n”字形支架7高度为液压杆固定端5高度的3/4～4/5以使得液压杆4固定更牢固，并且“n”字形支架7的两端通过螺钉被固定在槽底部。该“n”字形支架7的顶端存在两孔(即孔9和孔10)，且该两孔之间的距离为该“n”字形支架7顶端宽度的1/5～1/3且两孔距支架两侧端的宽度相同。两液压杆穿过该两孔，且耐腐性垫圈(未示出)存在于液压杆4与“n”字形支架7之间以防止两者相对移动。每个液压杆分别与镀槽外的液压油泵(未示出)相连接。因挡板为两板，故对应的液压杆为4个。挡板8、液压杆4和“n”字形支架7整体平行于阳极2设置，即当挡板8工作时，挡板8的正面平行于阳极2设置。

优选地，液压杆4的固定端5通过固定结构(比如螺钉)被固定在槽底部以使得液压杆4更稳固。

本实用新型在阳极底部设置一挡板，在镀槽外的液压油泵(未示出)的作用下，对挡板高度进行升降控制。当电镀产品的尺寸大大的短于阳极的尺寸时，则将屏蔽挡板提升，将超出产品尺寸的阳极效果屏蔽掉，从而控制产品大头缺陷产生的目的，从而实现一条电镀生产线电镀品种多样化。

为了保证镀槽两边的挡板的升降速率一致，4个液压油泵连接同一控制开关(未示出)。

本实用新型挡板的工作说明：

如果电镀工件的尺寸符合阳极的尺寸规格，则该挡板无需工作；如果电镀工件的尺寸短于阳极的尺寸，通过液压油泵带动挡板提升到一定高度，将阳极超出电镀工件尺寸规格部分进行屏蔽。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.用于电镀阳极的可控屏蔽装置，其特征在于，所述可控屏蔽装置包括挡板（8）、“n”字形支架（7）和液压杆（4），

其中，所述挡板（8）位于镀槽（1）内并且位于阳极（2）和阴极电镀件（3）之间并且靠近阳极（2）底部，所述挡板（8）通过固定结构被固定在两个液压杆（4）的伸缩端（6），所述液压杆（4）通过“n”字形支架（7）被固定在槽底部，所述“n”字形支架（7）的顶端存在两孔，且两孔之间的距离为该“n”字形支架（7）顶端宽度的1/5～1/3且两孔距支架两侧端的宽度相同，所述两个液压杆（4）分别穿过所述“n”字形支架（7）的顶端的两孔且所述液压杆（4）与“n”字形支架（7）之间具有耐腐性垫圈以防止两者相对移动，所述液压杆（4）与镀槽（1）外的液压油泵相连接。

2.根据权利要求1所述的可控屏蔽装置，其特征在于，“n”字形支架（7）高度为液压杆（4）固定端（5）高度的3/4～4/5以使得液压杆（4）固定更牢固。

3.根据权利要求1所述的可控屏蔽装置，其特征在于，所述液压杆（4）的固定端（5）通过固定结构固定到槽底部。

4.根据权利要求1所述的可控屏蔽装置，其特征在于，镀槽1内的阳极（2）为两块，分别靠近镀槽（1）两侧壁，对应的挡板（8）为两块且对应的“n”字形支架（7）为两个，因此对应的液压杆（4）为4个，4个液压杆分别与镀槽（1）外的4个液压油泵相连接，所述4个液压油泵连接同一控制开关。