CN207659545U - 用于电镀不同尺寸整板的电镀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于电镀不同尺寸整板的电镀装置，所述电镀装置包括镀槽、整流器、2个组合阳极、阴极以及位于组合阳极和阴极之间且靠近组合阳极底部的挡板，其中，所述挡板8通过固定结构被固定在两个液压杆4的伸缩端6，所述液压杆4通过“n”字形支架7被固定在槽底部，所述组合阳极包括阳极A、阳极B和阳极C，其中阳极A为方形阳极板，阳极B和阳极C均为U形阳极板。本实用新型通过组合阳极和屏蔽用挡板，随时对阳极电镀尺寸进行调整，实现生产线多品种电镀功能且能保证产品质量受控。

Description

用于电镀不同尺寸整板的电镀装置

技术领域

本实用新型涉及一种电镀装置，具体地说，涉及一种用于电镀不同尺寸整板的电镀装置。

背景技术

在电镀行业中，每个系统总有一些典型组件对实施电镀工艺来说是必不可少的。其中包括用于盛装电镀溶液的电镀槽，已知与常用电镀溶液兼容的材料有聚丙烯、聚乙烯、PVC、PVDF、不锈钢、钛、铅或玻璃等。电镀槽尺寸取决于电镀槽容纳待电镀部件以及完成电镀所需的辅助设备的能力。

辅助设备能够确保电镀过程中镀液性能保持均匀稳定，从而保证电镀质量始终如一。用于保持镀液温度的加热器和冷却装置、用于确保均匀溶液交换的空气搅拌装置和溶液搅拌装置、用于去除有害颗粒物的溶液过滤装置以及用于保持关键化学组分浓度的化学给料系统均属此列。

系统另外一个众所周知的关键组件是电镀过程中所使用的阳极。电镀必须借助阳极才能形成可供电子流经生产溶液的完整电路，从而使沉积过程中减少的金属出现在部件，也就是所谓的阴极上。电子流循着作用电场线流经电镀溶液，而电场线则由阳极和阴极的几何结构或形状以及阳极和阴极相对彼此所处位置决定。

镀层质量很大程度上取决于电场线在部件或阴极表面的分布情况。理想状态下，应该试图在整个阴极或部件表面上形成均匀的电流分布，从而最大程度地提高镀层质量和均匀性。对于存在过量电场线的区域，例如外角和边缘。高电子浓度可能导致这些区域的电镀速率极高，从而造成这些区域的镀层较厚。在一些极端情况中，可能会出现多孔无附着性镀层。相反，诸如部件内部区域等电场线极少存在的位置，镀层则可能较薄，在一些极端情况中，可能几乎或者完全没有形成镀层。

在电镀行业，尤其是印制电路板电镀行业中，镀层厚度分布对于产品的功能和成本具有重要影响。镀层厚度分布受到多个因素的影响，包括阳极的尺寸以及阳极相对印制电路板的朝向等。镀层厚度分布不均往往不受欢迎，这是因为它会对涂层部件的性能产生不利影响，当涂层部件小电流密度区域的镀层厚度不足时，为了使该区域的镀层达到最小厚度要求，可能不得不对大电流密度区域进行过分电镀，进而提高产品的制造成本。

在设计诸如用于印制电路板电镀的电镀设备时，通常遵循电镀规程针对特定尺寸部件进行设计。比如，在确定阳极尺寸时，通常让阳极比整板短并且窄大约2.5–10厘米。这样做有助于使电流在板上，尤其是沿着整板边缘的区域上均匀分布，从而减少整板镀层厚度的变化。

一旦设备购置、安装完毕并投入生产，再想按照电镀规程更换设备以满足其他尺寸整板生产需要将变得十分困难，甚至不切实际，因为一方面设备已经装配完毕，另外一方面，从成本和制造的角度来看，停工并安装适用于不同部件尺寸的其他尺寸阳极的做法也并不可取。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种用于电镀不同尺寸整板的电镀装置。其中该电镀装置中的每个阳极被分为多个电隔离阳极段，各段可以根据需要单独激活，以有效根据印制电路板尺寸改变阳极的“工作”尺寸，避免实际拔出并更换阳极或储备多种尺寸阳极。本实用新型能够根据印制电路板的尺寸优化阳极尺寸，进而改善工件镀层厚度分布。为了实现本实用新型的目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供了一种用于电镀不同尺寸整板的电镀装置，所述电镀装置包括镀槽、整流器、2个组合阳极、阴极以及位于组合阳极和阴极之间且靠近组合阳极底部的挡板，

其中，所述挡板通过固定结构被固定在两个液压杆的伸缩端，所述液压杆通过“n”字形支架被固定在槽底部，所述“n”字形支架的顶端存在两孔，且两孔之间的距离为该“n”字形支架顶端宽度的1/5～1/3且两孔距支架两侧端的宽度相同，所述两个液压杆分别穿过所述“n”字形支架的顶端的两孔且所述液压杆与“n”字形支架之间具有耐腐性垫圈以防止两者相对移动，所述液压杆与镀槽外的液压油泵相连接，

所述组合阳极包括阳极A、阳极B和阳极C，其中阳极A为方形阳极板，阳极B和阳极C均为U形阳极板，且阳极A被放置在阳极B内，阳极B被放置在阳极C内，阳极A、阳极B和阳极C均连接开关2用来随时根据工作需要接通和断开通过上述阳极的电流。

在本实用新型的一优选实施方案中，阳极A与阳极B间隔1-2cm，阳极B与阳极C间隔1-2cm。

在本实用新型的一优选实施方案中，阳极A、阳极B和阳极C位于同一平面内。

在本实用新型的一优选实施方案中，“n”字形支架高度为液压杆固定端高度的3/4～4/5以使得液压杆固定更牢固。

在本实用新型的一优选实施方案中，所述液压杆的固定端通过固定结构固定到槽底部。

在本实用新型的一优选实施方案中两块组合阳极分别靠近镀槽两侧壁，对应的挡板为两块且对应的“n”字形支架为两个，因此对应的液压杆为4个，4个液压杆分别与镀槽外的4个液压油泵相连接，所述4个液压油泵连接同一控制开关。

本实用新型拟使用一种包含彼此电隔离的不相连段的阳极。该阳极可以采用行业常见材料制造，但首选用惰性包覆剂(例如氧化铱或其他混合金属氧化物或铂)包覆钛金属制造惰性或不溶性阳极。

每个阳极段与一个整流器相连，能够随时根据工作需要通电。如果加工较大整板，则通过对多个不相连阳极段通电，将阳极面积维持在尽量贴近操作规程要求的水平上。如果加工较小整板，则通过对不相连阳极段断电，将阳极面积维持在尽量贴近操作规程要求的水平上

本实用新型的阳极设计可有效减少因阳极面积和电镀工件尺寸不匹配而产生的电镀厚度不均匀甚至局部过电镀而造成的质量问题，也因为电镀镀层均匀性的改善而大大节约了电镀成本。另外，因为阳极面积可根据所镀工件尺寸进行简单而且快速的调整，有效提升了电镀槽的生产能力并极大地提高了生产效率。

本实用新型通过组合阳极和屏蔽用挡板，随时对阳极电镀尺寸进行调整，实现生产线多品种电镀功能且能保证产品质量受控。通过挡板的屏蔽作用，使得阳极比镀件产品短并且窄大约2.5–10厘米，有效地控制了同一生产线产品多样化生产中大头缺陷比例的产生，有效地提高产品质量并且实现了单一生产线同一阳极尺寸对多种电镀产品电镀的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的电镀装置的结构示意图。

图2为本实用新型的控制器与开关的配合示意图。

图3为本实用新型的组合阳极(包括阳极A、阳极B和阳极C)的结构示意图。

图4为本实用新型的挡板与组合阳极的配合示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

用于电镀不同尺寸整板的电镀装置(结构示意图如图1所示)，其包括镀槽20、整流器14、开关、阴极3(整板)和分别靠近镀槽两侧壁的组合阳极11(两板)，阴极3(整板)被放置在组合阳极11之间且整流器14通过导线16被连接在开关2和电源15之间。所述组合阳极11包括阳极A、阳极B和阳极C。其中阳极A为方形阳极板，阳极B和阳极C均为U形阳极板，且阳极A被放置在阳极B内，阳极B被放置在阳极C内。阳极A与阳极B间隔1-2cm，阳极B与阳极C间隔1-2cm。阳极A、阳极B和阳极C通过导线16分别与开关2连接，用于接通和断开通过上述阳极的电流，开关1是用于随时根据工作需要接通电源15。

该电镀装置还包括位于镀槽20内的屏蔽用挡板8(结构示意图如图4所示)。由于镀槽20内的组合阳极11为两块，分别靠近镀槽20两侧壁，阴极3位于镀槽中间，因此对应的挡板8为两块，挡板8分别位于组合阳极11和阴极3之间并且靠近组合阳极11底部，挡板8通过固定结构(比如螺钉)被固定在两个液压杆4的伸缩端6，由液压杆4的伸缩端6带动挡板8升降。液压杆4通过“n”字形支架7被固定在槽底部，“n”字形支架7高度为液压杆固定端5高度的3/4～4/5以使得液压杆4固定更牢固，并且“n”字形支架7的两端通过螺钉被固定在槽底部。该“n”字形支架7的顶端存在两孔(即孔9和孔10)，且该两孔之间的距离为该“n”字形支架7顶端宽度的1/5～1/3且两孔距支架两侧端的宽度相同。两液压杆穿过该两孔，且耐腐性垫圈(未示出)存在于液压杆4与“n”字形支架7之间以防止两者相对移动。每个液压杆分别与镀槽20外的液压油泵21相连接。因挡板为两板，故对应的液压杆为4个。4个液压杆分别与4个液压油泵连接。挡板8、液压杆4和“n”字形支架7整体平行于组合阳极11设置，即当挡板8工作时，挡板8的正面平行于组合阳极11设置。

优选地，液压杆4的固定端5通过固定结构(比如螺钉)被固定在槽底部以使得液压杆4更稳固。

本实用新型在组合阳极底部设置一挡板，在镀槽外的液压油泵的作用下，对挡板高度进行升降控制。当电镀产品的尺寸大大的短于阳极的尺寸时，则将屏蔽挡板提升，将超出产品尺寸的阳极效果屏蔽掉，从而控制产品大头缺陷产生的目的，从而实现一条电镀生产线电镀品种多样化。

为了保证镀槽两边的挡板的升降速率一致，4个液压油泵21连接同一控制开关19。

开关1、开关2和开关19的开启和关闭是通过控制器控制的，其配合示意图如图2所示的。

本实用新型的组合阳极的工作说明：

(1)在对较小尺寸整板进行电镀时，通过打开与阳极A连接的开关使得整板两侧的该阳极通电，同时断开与阳极B和阳极C连接的开关使得该两个阳极保持关闭状态，以确保始终按照阳极尺寸以最佳方式进行电镀；

(2)在对较大尺寸整板进行电镀时，同时打开与阳极A、阳极B和阳极C连接的开关使得整板两侧的该3个阳极通电，以确保始终按照阳极尺寸以最佳方式进行电镀。

本实用新型的挡板的工作说明：

在确定好阳极后，如果电镀工件的尺寸符合阳极的尺寸规格，则该挡板无需工作；如果电镀工件的尺寸短于阳极的尺寸，通过外接液压油泵带动挡板提升到一定高度，将阳极超出电镀工件尺寸规格部分进行屏蔽。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.用于电镀不同尺寸整板的电镀装置，其特征在于，所述电镀装置包括镀槽、整流器、2个组合阳极、阴极以及位于组合阳极和阴极之间且靠近组合阳极底部的挡板，

其中，所述挡板通过固定结构被固定在两个液压杆的伸缩端，所述液压杆通过“n”字形支架被固定在槽底部，所述“n”字形支架的顶端存在两孔，且两孔之间的距离为该“n”字形支架顶端宽度的1/5～1/3且两孔距支架两侧端的宽度相同，所述两个液压杆分别穿过所述“n”字形支架的顶端的两孔且所述液压杆与“n”字形支架之间具有耐腐性垫圈以防止两者相对移动，所述液压杆与镀槽外的液压油泵相连接，

所述组合阳极包括阳极A、阳极B和阳极C，其中阳极A为方形阳极板，阳极B和阳极C均为U形阳极板，且阳极A被放置在阳极B内，阳极B被放置在阳极C内，阳极A、阳极B和阳极C均连接开关2用来随时根据工作需要接通和断开通过上述阳极的电流。

2.根据权利要求1所述的电镀装置，其特征在于，阳极A与阳极B间隔1-2cm，阳极B与阳极C间隔1-2cm。

3.根据权利要求1所述的电镀装置，其特征在于，阳极A、阳极B和阳极C位于同一平面内。

4.根据权利要求1-3任一项所述的电镀装置，其特征在于，“n”字形支架高度为液压杆固定端高度的3/4～4/5以使得液压杆固定更牢固。

5.根据权利要求1-3任一项所述的电镀装置，其特征在于，所述液压杆的固定端通过固定结构固定到槽底部。

6.根据权利要求1-3任一项所述的电镀装置，其特征在于，两块组合阳极分别靠近镀槽两侧壁，对应的挡板为两块且对应的“n”字形支架为两个，因此对应的液压杆为4个，4个液压杆分别与镀槽外的4个液压油泵相连接，所述4个液压油泵连接同一控制开关。