CN206375979U - 一种高效铜线镀锡安全装置 - Google Patents

Abstract

一种高效铜线镀锡安全装置，包括锡液池、加热装置及锡液溢出池，锡液溢出池位于锡液池及加热装置外侧,锡液溢出池右侧壁下方设有安全阀门，锡液溢出池内设有液位传感器，液位传感器与控制器相连，控制器与报警装置及安全阀门相连，锡液溢出池左侧设有第一支架，第一支架上方设有第一导轮，锡液溢出池左侧壁上设有第一进线孔，锡液池内左侧壁上设有第二进线孔，锡液池右侧壁上设有第一出线孔，锡液溢出池右侧壁设有第二出线孔，锡液溢出池右侧设有第二支架，第二支架上方设有第二导轮，锡液池壁上设有物料进出管，锡液池内设有过滤网。本实用新型的高效铜线镀锡安全装置中锡液溢出池及报警装置的设置能够提高镀锡安全性，具有镀锡效果好等优点。

Description

一种高效铜线镀锡安全装置

技术领域

本实用新型属于镀锡设备领域，尤其是涉及一种高效铜线镀锡安全装置。

背景技术

在电线电缆生产中，最常用的镀覆导线是镀锡铜线，它主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、机车车辆用电缆和船用电缆等的导电线芯。铜线镀锡后可以有效防止铜线的氧化及铜线与橡皮接触引起的橡皮发粘、铜线变黑等问题，同时提高电缆使用寿命和线芯的焊接性。热镀锡工艺具有设备投入低、工作效率高、操作简单等优点被广泛应用在电线电缆行业中。

在镀锡这一环节中，需要对铜线进行弯曲，以适应镀锡的环境，通常是在镀锡机的镀锡池内设置有一排垂直向下，并且插入到锡液中的压杆，将铜线送入到镀锡池内压杆压住进行镀锡，这种操作会造成压杆对铜线的固定，但是使得镀锡过程中阻力过大，会对铜线的行进造成一定的阻碍，容易产生镀锡不均匀，镀锡速度慢，且在镀锡完毕后，铜线出现一定程度的弯曲的缺陷。加入锡块物料时，容易发生物料碰撞铜线的问题，影响铜线质量。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出以保证产品的质量，并且节约能源为基准的一种高效铜线镀锡安全装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高效铜线镀锡安全装置，包括锡液池2、加热装置3及锡液溢出池4，所述锡液池2位于所述加热装置3的加热范围内，所述锡液溢出池4位于所述锡液池2及所述加热装置3外侧,所述锡液溢出池4右侧壁下方设有安全阀门6，所述锡液溢出池4内设有液位传感器，所述液位传感器与控制器相连，所述控制器与报警装置5及所述安全阀门6相连，所述锡液溢出池4左侧设有第一支架10，所述第一支架10上方设有第一导轮11，所述锡液溢出池4左侧壁上设有第一进线孔15，所述锡液池2内左侧壁上设有第二进线孔8，所述锡液池2右侧壁上设有第一出线孔7，所述锡液溢出池4右侧壁设有第二出线孔16，所述锡液溢出池4右侧设有第二支架9，所述第二支架9上方设有第二导轮12，所述第二进线孔8内侧设有第一垫圈14，所述第一出线孔7内侧设有第二垫圈，所述锡液池2内设有防止物料碰触铜线的物料进出管1，所述锡液池2内设有过滤网13，所述物料进出管1物料出口伸入所述过滤网13下方，所述第二进线孔8及第一出线孔7均位于所述过滤网13上方。

进一步的，所述过滤网13与物料进出管1一体成型。

进一步的，所述物料进出管1所在位置位于锡液池左侧壁与后壁夹角处，防止锡块进入锡液池后漂浮碰撞待镀铜线。

进一步的，所述报警装置5为声光报警器。

进一步的，所述安全阀门6所在位置低于报警装置5所在位置。

进一步的，所述第二出线孔16位于报警装置5上方。

进一步的，所述第一导轮11顶端、所述第一进线孔15的轴心、所述第二进线孔8的轴心、所述第一出线孔7的轴心、所述第二出线孔16的轴心及所述第二导轮12顶端位于同一高度,防止铜线在镀锡过程中产生折痕。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种高效铜线镀锡安全装置具有以下优势：

本实用新型所述的高效铜线镀锡安全装置在锡液池及加热装置外侧有锡液溢出池，当锡液池内锡液超过第二进线孔及第一出线孔时，锡液池内锡液会渗漏到锡液溢出池内；本实用新型所述的锡液溢出池右侧壁下端设有安全阀门，安全阀门上方设有报警装置，当锡液溢出池内锡液超过控制器设定高度时，控制器控制报警装置发出报警信号并将安全阀门打开，将锡液溢出池内锡液排出，防止锡液溢出池内锡液影响待镀或已镀铜线；本实用新型所述的锡液池底部有过滤网，过滤网连接物料进出管，可防止锡块进入锡液池内产生飞溅漂浮碰撞待镀铜线，影响铜线镀锡质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种高效铜线镀锡安全装置示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种高效铜线镀锡安全装置镀锡槽左视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种高效铜线镀锡安全装置俯视结构示意图。

附图标记说明：

1-物料进出管；2-锡液池；3-加热装置；4-锡液溢出池；5-报警装置；6-安全阀门；7-第一出线孔；8-第二进线孔；9-第二支架；10-第一支架；11-第一导轮；12-第二导轮；13-过滤网；14-第一垫圈；15-第一进线孔；16-第二出线孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种高效铜线镀锡安全装置，如图1所示，包括锡液池2、加热装置3及锡液溢出池4，锡液池2位于加热装置3的加热范围内，锡液溢出池4位于锡液池2及加热装置3外侧,锡液溢出池4右侧壁下方设有安全阀门6，锡液溢出池4内设有液位传感器，液位传感器与控制器相连，控制器与报警装置5及安全阀门6相连，锡液溢出池4左侧设有第一支架10，第一支架10上方设有第一导轮11，锡液溢出池4左侧壁上设有第一进线孔15，锡液池2内左侧壁上设有第二进线孔8，锡液池2右侧壁上设有第一出线孔7，锡液溢出池4右侧壁设有第二出线孔16，锡液溢出池4右侧设有第二支架9，第二支架9上方设有第二导轮12，第二进线孔8内侧设有第一垫圈14，第一出线孔7内侧设有第二垫圈，图中未标出，锡液池2内设有防止物料碰触铜线的物料进出管1，锡液池2内设有过滤网13，物料进出管1物料出口伸入过滤网13下方，第二进线孔8及第一出线孔7均位于过滤网13上方。

本实例的工作过程：待镀铜线通过第一支架10上面的第一导轮11穿过第一进线孔15，穿过第二进线孔8内侧设有的第一垫圈14，进入到锡液池内，待镀铜线镀锡完成后，铜线穿过第一出线孔7内侧设有的第二垫圈，穿过第二出线孔16，通过第二支架9上方的第二导轮12。锡液池2及加热装置3外侧有锡液溢出池4，当锡液超出第二进线孔8及第一出线孔7时，锡液会产生渗漏现象，第二进线孔8及第一出线孔7内设有垫圈，可防止锡液大量渗漏到锡液溢出池4内，当锡液溢出池4内渗漏锡液高度超过控制器设定高度时，控制器控制报警装置5发出报警信号并将安全阀门6打开，将锡液溢出池4内锡液排出，防止锡液溢出池4内锡液浸泡铜线。锡液池2底部设有过滤网13，过滤网13连接所述锡液池2左侧壁与后壁夹角处物料进出管1，锡块投入到锡液池2内时，锡块通过物料进出管1与过滤网13连接的通道落入过滤网13下方，防止锡液池2内锡块进入时锡块碰撞待镀铜线，进而影响待镀铜线质量。

过滤网13与物料进出管1一体成型。

物料进出管1所在位置位于锡液池左侧壁与后壁夹角处，防止锡块进入锡液池后漂浮碰撞待镀铜线。

报警装置5为声光报警器。

安全阀门6所在位置低于报警装置5所在位置。

第二出线孔16位于报警装置5上方。

第一导轮11顶端、第一进线孔15的轴心、第二进线孔8的轴心、第一出线孔7的轴心、第二出线孔16的轴心及第二导轮12顶端位于同一高度，可防止待镀铜线产生折痕。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效铜线镀锡安全装置，其特征在于：包括锡液池(2)、加热装置(3)及锡液溢出池(4)，所述锡液池(2)位于所述加热装置(3)的加热范围内，所述锡液溢出池(4)位于所述锡液池(2)及所述加热装置(3)外侧,所述锡液溢出池(4)右侧壁下方设有安全阀门(6)，所述锡液溢出池(4)内设有液位传感器，所述液位传感器与控制器相连，所述控制器与报警装置(5)及所述安全阀门(6)相连，所述锡液溢出池(4)左侧设有第一支架(10)，所述第一支架(10)上方设有第一导轮(11)，所述锡液溢出池(4)左侧壁上设有第一进线孔(15)，所述锡液池(2)内左侧壁上设有第二进线孔(8)，所述锡液池(2)右侧壁上设有第一出线孔(7)，所述锡液溢出池(4)右侧壁设有第二出线孔(16)，所述锡液溢出池(4)右侧设有第二支架(9)，所述第二支架(9)上方设有第二导轮(12)，所述第二进线孔(8)内侧设有第一垫圈(14)，所述第一出线孔(7)内侧设有第二垫圈，所述锡液池(2)内设有防止物料碰触铜线的物料进出管(1)，所述锡液池(2)内设有过滤网(13)，所述物料进出管(1)物料出口伸入所述过滤网(13)下方，所述第二进线孔(8)及第一出线孔(7)均位于所述过滤网(13)上方。

2.根据权利要求1所述的高效铜线镀锡安全装置，其特征在于：所述过滤网(13)与物料进出管(1)一体成型。

3.根据权利要求2所述的高效铜线镀锡安全装置，其特征在于：所述物料进出管(1)所在位置位于锡液池左侧壁与后壁夹角处。

4.根据权利要求1所述的高效铜线镀锡安全装置，其特征在于：所述报警装置(5)为声光报警器。

5.根据权利要求4所述的高效铜线镀锡安全装置，其特征在于：所述安全阀门(6)所在位置低于报警装置(5)所在位置。

6.根据权利要求1所述的高效铜线镀锡安全装置，其特征在于：所述第二出线孔(16)位于报警装置(5)上方。

7.根据权利要求1所述的高效铜线镀锡安全装置，其特征在于：所述第一导轮(11)顶端、所述第一进线孔(15)的轴心、所述第二进线孔(8)的轴心、所述第一出线孔(7)的轴心、所述第二出线孔(16)的轴心及所述第二导轮(12)顶端位于同一高度。