CN207289140U - 一种螺旋埋弧钢管的自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺旋埋弧钢管的自动焊接装置，包括焊接装置，所述焊接装置分别与焊剂罐和焊丝输送装置连通，焊丝输送装置包括依次连接的储丝装置、送丝装置、转化装置；转化装置底部通过输液管与焊接装置连通；焊接装置包括导电装置和焊枪；焊剂罐包括液位报警器，加液孔、透明视窗和输剂管；储丝装置内设有储丝盘和伺服电机，送丝装置包括送丝管和设置在送丝管内部的撑丝架，在送丝管上设有调节装置；转化装置包括导丝轮和调直装置，焊接装置的一侧连接有焊剂回收装置。本实用新型可进行连续自动焊接，节约成本、直接对焊剂进行回收处理利用、保护环境、防止焊丝缠绕、提高工作效率、保证焊接的质量。

Description

一种螺旋埋弧钢管的自动焊接装置

技术领域

本实用新型属于螺旋埋弧焊钢管生产设备领域，尤其涉及一种螺旋埋弧钢管的自动焊接装置。

背景技术

螺旋埋弧钢管成型前的主要工艺流程为拆卷、直头、矫平、剪切、对头焊、引料、剪余边、铣边、预弯边等。其中，将作为原料的钢板或钢带的首尾焊接起来的工艺称为对头焊，传统的对头焊都是采用人工焊接的方法，即工人一手手持焊枪，一手持防护面具站在钢带上对钢带的首尾进行焊接，这种方法对员工存在极大的安全隐患，而且焊接质量不达标。

目前埋弧焊又叫为埋弧自动焊，是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。埋弧焊的特点是在电弧热的作用下，焊丝、焊剂和焊件被融化形成的一层由熔渣和气体组成的保护膜，对焊接区起到隔离空气、绝热和屏蔽光辐射的作用。但是目前焊接都是直接焊接完成以后对剩余的焊剂让人工进行操作清理，此方法对员工的健康存在很大的隐患，而且对环境有污染。目前在焊丝行进过程中焊丝会由于缠绕或者是掉落，导致焊丝停止运行，造成焊接停止，容易造成批量停止。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种螺旋埋弧钢管的自动焊接装置，本实用新型结构简单，能够实现多丝焊接、在焊接完成的同时对剩余焊剂进行自动回收处理，在送丝管内部设有多个撑丝架，保证焊丝掉落和缠绕影响焊接工作，在焊剂罐的底部设液位报警器，防止焊剂不足时引起焊接工作的突然停止；在储丝盘上设置固定轴销固定焊丝的一端，防止焊丝在运行中滑落。在焊剂罐顶部设置加液孔，当也为报警器报警时可自动添加焊剂。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种螺旋埋弧钢管的自动焊接装置，包括焊接装置，所述焊接装置分别与焊剂罐和焊丝输送装置连通，所述焊丝输送装置包括依次连接的储丝装置、送丝装置、转化装置；所述转化装置底部通过输液管与所述焊接装置连通；所述焊接装置包括导电装置和焊枪；所述焊剂罐的一侧与自动加液装置通过送液管连通；所述焊剂罐的中下部设有液位报警器，所述焊剂罐顶部设有加液孔和透明视窗；所述焊剂罐底部设有与焊接装置连通的输剂管，所述输剂管内设有闸阀；所述储丝装置内设有储丝盘和伺服电机，所述送丝装置包括送丝管和设置在送丝管内部的撑丝架，在所述送丝管上设有调节装置；所述转化装置包括导丝轮和调直装置，所述导丝轮的主动轮由步进电机驱动，所述调直装置的下部连接导电装置；所述导电装置底部与焊枪相连；所述焊接装置的一侧连接有焊剂回收装置。

进一步的，所述的储丝盘上设有圆孔，圆孔内有设有轴销，焊丝的一段固定绑在轴销上；所述储丝盘与伺服电机相连，焊丝采用多丝。

进一步的，所述的撑丝架采用焊接的方式固定在送丝管内部，且撑丝架的数量为三个以上。

进一步的，所述的调节装置是采用三维的带有刻度的微调测试仪。

进一步的，所述的输液管可根据需求更换不同长度和直径的管，所述焊枪的一侧与伸缩装置相连。所述自动加液装置底部内设有泵；所述自动加液装置的侧壁上设有感应开关，所述送液管一端连接泵，另一端与焊剂罐的加液孔连接，感应开关与液位报警器相连。

进一步的，所述的焊剂回收装置与焊接装置连接处设有阀门；所述的焊剂回收装置入口处设有吸引管、所述吸引管内设有抽风机、所述的焊剂回收装置的中上部处设有过滤网；所述的焊剂回收装置的底部设有排剂管。

进一步的，所述伸缩装置包括水平伸缩装置和竖直伸缩装置。

进一步的，所述自动加液装置底部内设有泵；所述自动加液装置的侧壁上设有感应开关，所述送液管一端连接泵，另一端与焊剂罐的加液孔连接，感应开关与液位报警器相连。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种螺旋埋弧钢管的自动焊接装置具有以下优势：

本实用新型采具有结构简单、低成本、无污染等优点采用储丝盘上缠绕多丝作为焊丝，能够提高焊接效率，保证焊接质量。在焊接过程中焊丝通过撑丝架送到导丝轮，可以防止焊丝在运行过程中能够不缠绕在一起或者是滑落，影响焊接进度，而且利用调直装置将焊丝进行调直以后再进入导电装置，使焊丝能够更迅速的进入导电装置，从而更快速的进入焊接工作。设置焊剂回收装置可以在焊接工作完成时直接开启闸阀，使剩余的焊剂直接进入焊剂回收装置，焊剂回收装置自动对焊剂进行回收处理，解放了人工手动的清理焊剂，对员工的健康安全得到了保证，而且不会造成焊剂的浪费和污染环境，设置也为报警器和自动加液装置，保证了在焊接过程中当焊剂不足时可自动进行焊剂的补充，省力省时，高效的完成焊接工作。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的一种螺旋埋弧钢管的自动焊接装置的整体结构示意图；

附图标记说明：

1-焊剂罐；2-调节装置；3-加液孔；4-透明视窗；5-输剂管；6-闸阀；7-储丝盘；8-伺服电机；9-送丝管；10-步进电机；11-撑丝架；12-导丝轮；13-调直装置；14-导电装置；15-焊枪；16-输液管；17-自动加液装置；18-轴销；19-吸引管；20-抽风机；21-水平伸缩装置；22-竖直伸缩装置；23-泵；24-感应开关；25-送液管；26-液位报警器

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种螺旋埋弧钢管的自动焊接装置，包括焊接装置，所述焊接装置分别与焊剂罐1和焊丝输送装置连通，所述焊丝输送装置包括依次连接的储丝装置、送丝装置、转化装置；所述转化装置底部通过输液管16与所述焊接装置连通；所述焊接装置包括导电装置14和焊枪15；所述焊剂罐1的一侧与自动加液装置17通过送液管25连通；所述的输液管16可根据需求更换不同长度和直径的管；所述焊剂罐1的中下部设有液位报警器26，所述焊剂罐1顶部设有加液孔3和透明视窗4；所述自动加液装置17底部内设有泵23；所述自动加液装置7的侧壁上设有感应开关24，所述送液管一端连接泵23，另一端与焊剂罐1的加液孔3连接，感应开关与液位报警器26相连。所述焊剂罐1底部设有输剂管5，所述输剂管5内设有闸阀6；所述储丝装置包括储丝盘7和伺服电机8，所述的储丝盘7上设有圆孔，圆孔内有设有轴销18，焊丝的一端固定绑在轴销18上；所述储丝盘7由伺服电机8驱动；焊丝为多根金属丝。所述的送丝装置包括送丝管9和焊接在送丝管9内部的撑丝架11，所述撑丝架11为多个。在所述送丝管9上设有调节装置2，所述转化装置包括导丝轮12和调直装置13，所述导丝轮12的主动轮由步进电机10驱动，所述调直装置13的下部连接导电装置14；所述导电装置14底部与焊枪15相连；所述焊枪15的一侧与伸缩装置相连；所述伸缩装置包括水平伸缩装置21和竖直伸缩装置22。所述焊接装置的一侧连接有焊剂回收装置。所述的焊剂回收装置与焊接装置连接处设有阀门，所述的焊剂回收装置入口处设有吸引管19、所述吸引管19内设有抽风机20；所述的焊剂回收装置的中上部设有过滤网；所述的焊剂回收装置的底部设有排剂管。

在使用时，先将焊丝的一端缠绕固定在轴销上，然后启动电机开始缠绕焊丝在储丝盘上，将焊丝的另一端架在撑丝架上穿过调整装置，穿过导丝轮，启动导丝轮相连的步进电机，使焊丝进入调直装置，焊丝经过调直装置以后将弯曲的焊丝进行调直，然后进入导电装置，焊丝进入导电装置以后在电弧的作用下融化成为液体，融化以后的焊丝通过输液管；同时在焊剂罐里加入足量的焊剂，打开闸阀，使焊剂进入输剂管，焊剂和焊丝融化液体通过输液管汇合在一起进入焊枪，焊枪通过伸缩装置可以自由移动根据钢管的不同位置需求进行焊接，当焊接完成以后开启进入焊剂回收装置的开关，使反应完成的焊剂进入焊剂回收装置，在回收装置中通过抽风机和除尘装置处理焊剂，处理完的焊剂通过排剂管流出，对焊剂进行回收利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺旋埋弧钢管的自动焊接装置，其特征在于：包括焊接装置，所述焊接装置分别与焊剂罐(1)和焊丝输送装置连通，所述焊丝输送装置包括依次连接的储丝装置、送丝装置、转化装置；所述转化装置底部通过输液管(16)与所述焊接装置连通；所述焊接装置包括导电装置(14)和焊枪(15)；所述焊剂罐(1)的一侧与自动加液装置(17)通过送液管(25)连通；所述焊剂罐(1)的中下部设有液位报警器(26)，所述焊剂罐(1)顶部设有加液孔(3)和透明视窗(4)；所述焊剂罐(1)底部设有与焊接装置连通的输剂管(5)，所述输剂管(5)内设有闸阀(6)；所述储丝装置内设有储丝盘(7)和伺服电机(8)，所述储丝装置的一侧连接有送丝装置，所述送丝装置包括送丝管(9)和设置在送丝管(9)内部的撑丝架(11)，在所述送丝管(9)上设有调节装置(2)；所述转化装置包括导丝轮(12)和调直装置(13)，所述导丝轮(12)的主动轮由步进电机(10)驱动，所述调直装置(13)的下部连接导电装置(14)；所述导电装置(14)底部与焊枪(15)相连；所述焊接装置的一侧连接有焊剂回收装置。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋埋弧钢管的自动焊接装置，其特征在于：所述的储丝盘(7)上设有圆孔，圆孔内有设有轴销(18)，焊丝的一段固定绑在轴销(18)上；所述储丝盘(7)由伺服电机(8)驱动，焊丝为多根金属丝。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋埋弧钢管的自动焊接装置，其特征在于：所述的撑丝架(11)采用焊接的方式固定在送丝管(9)内部，且撑丝架(11)的数量为三个以上。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋埋弧钢管的自动焊接装置，其特征在于：所述的调节装置(2)是采用三维的带有刻度的微调测试仪。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋埋弧钢管的自动焊接装置，其特征在于：所述的输液管(16)可根据需求更换不同长度和直径的管，所述焊枪(15)的一侧与伸缩装置相连。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋埋弧钢管的自动焊接装置，其特征在于：所述的焊剂回收装置与焊接装置连接处设有阀门，所述的焊剂回收装置入口处设有吸引管(19)、所述吸引管(19)内设有抽风机(20)、所述的焊剂回收装置的中上部设有过滤网；所述的焊剂回收装置的底部设有排剂管。

7.根据权利要求5所述的一种螺旋埋弧钢管的自动焊接装置，其特征在于：所述伸缩装置包括水平伸缩装置(21)和竖直伸缩装置(22)。

8.根据权利要求1所述的一种螺旋埋弧钢管的自动焊接装置，其特征在于：所述自动加液装置(17)底部内设有泵(23)；所述自动加液装置(17)的侧壁上设有感应开关(24)，所述送液管一端连接泵(23)，另一端与焊剂罐(1)的加液孔(3)连接，感应开关与液位报警器(26)相连。