CN207272394U - 应用于弧形钢板的自动埋弧焊固定组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了应用于弧形钢板的自动埋弧焊固定组件，包括支撑杆，所述支撑杆的底部设置有脚垫，所述脚垫通过旋转扣固定在弧形钢板上，所述支撑杆的顶端设置有滑杆，所述滑杆上安装有滑套，且滑杆上开设有限位孔，所述滑套的一端与固定杆通过固定套固定连接，所述固定杆通过合页连接在埋弧焊机上，所述埋弧焊机的底部设置有滑轮，且埋弧焊机的一侧设置有开关按钮，另一侧安装有焊丝输送管，本实用新型设置了滑杆和滑套，在使用埋弧焊机前，先将埋弧焊机上的固定杆通过固定套与滑套连接在一起，打开开关按钮，使埋弧焊机在滑杆上平行移动，便于固定埋弧焊机，控制埋弧焊机的走向，节约了工作时间，提高了工作效率。

Description

应用于弧形钢板的自动埋弧焊固定组件

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及应用于弧形钢板的自动埋弧焊固定组件。

背景技术

埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器，近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新型焊接机器，但埋弧焊机的应用领域依然未受任何影响，从各种熔焊机器的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊机约占10%左右，且多年来一直变化不大，埋弧焊机由焊接电源、焊接机头和辅助设备构成，其电源可以使用交流、直流或交直流并用，埋弧焊设备由电源、控制电缆、小车三部分组成，每部分都十分重要，只有配合得很好才能充分发挥埋弧焊的优势。

但是目前市场上的埋弧焊固定组件不仅结构复杂，而且功能单一，传统的埋弧焊固定组件没有设置滑杆和滑动的滑套，埋弧焊机在弧形钢板上工作的过程中，不便于控制埋弧焊机的走向，增大了工作时间，降低了工作效率，传统的埋弧焊固定组件没有设置限位孔，埋弧焊机在弧形钢板上停歇时，如弧形钢板有坡度，埋弧焊机容易滑动或者倾倒，容易损坏埋弧焊机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供应用于弧形钢板的自动埋弧焊固定组件，以解决上述背景技术中提出传统的埋弧焊固定组件没有设置滑杆和滑动的滑套，没有设置限位孔，埋弧焊机在弧形钢板上停歇时，如弧形钢板有坡度，埋弧焊机容易滑动或者倾倒，容易损坏埋弧焊机的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：应用于弧形钢板的自动埋弧焊固定组件，包括支撑杆，所述支撑杆的底部设置有脚垫，所述脚垫通过旋转扣固定在弧形钢板上，所述支撑杆的顶端设置有滑杆，所述滑杆上安装有滑套，且滑杆上开设有限位孔，所述滑套的一端与固定杆通过固定套固定连接，所述固定杆通过合页连接在埋弧焊机上，所述埋弧焊机的底部设置有滑轮，且埋弧焊机的一侧设置有开关按钮，另一侧安装有焊丝输送管，所述焊丝输送管远离埋弧焊机的一侧设置有焊剂盒，所述焊剂盒的下方设置有焊剂管。

优选的，所述滑套与滑杆滑动连接。

优选的，所述旋转扣共设置有十六个，且十六个旋转扣均安装在弧形钢板上。

优选的，所述滑杆上设置有若干个限位孔。

优选的，所述固定杆共设置有两个，且两个固定杆分别安装在埋弧焊机的两侧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）本实用新型设置了滑杆和滑套，在使用埋弧焊机前，先将埋弧焊机上的固定杆通过固定套与滑套连接在一起，打开开关按钮，使埋弧焊机在滑杆上平行移动，便于固定埋弧焊机，控制埋弧焊机的走向，节约了工作时间，提高了工作效率。

（2）本实用新型设置了限位孔，当埋弧焊机停歇时，将螺栓固定在滑套一侧的限位孔内，避免了埋弧焊机在弧形钢板上滑动或者倾斜损坏埋弧焊机的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型滑套的结构图；

图中：1-弧形钢板、2-滑杆、3-固定套、4-滑套、5-旋转扣、6-脚垫、7-开关按钮、8-埋弧焊机、9-焊剂盒、10-限位孔、11-支撑杆、12-焊剂管、13-焊丝输送管、14-滑轮、15-固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：应用于弧形钢板的自动埋弧焊固定组件，包括支撑杆11，支撑杆11的底部设置有脚垫6，脚垫6通过旋转扣5固定在弧形钢板1上，可以将支撑杆11拆卸下来，便于支撑杆11的重复使用，支撑杆11的顶端设置有滑杆2，滑杆2上安装有滑套4，滑套4在滑杆2滑动，便于控制埋弧焊机8的走向，且滑杆2上开设有限位孔10，在埋弧焊机8停歇时，防止埋弧焊机8在滑杆2上滑动损坏埋弧焊机8，滑套4的一端与固定杆15通过固定套3固定连接，固定杆15通过合页连接在埋弧焊机8上，在存放埋弧焊机8时，固定杆15通过转动合页将固定杆15紧贴在埋弧焊机8的一侧，防止移动时损坏固定杆15，埋弧焊机8的底部设置有滑轮14，且埋弧焊机8的一侧设置有开关按钮7，另一侧安装有焊丝输送管13，焊丝输送管13远离埋弧焊机8的一侧设置有焊剂盒9，焊剂盒9的下方设置有焊剂管12。

为了便于埋弧焊机8水平移动，本实施例中，优选的，滑套4与滑杆2滑动连接。

为了将支撑杆11固定在弧形钢板1上，本实施例中，优选的，旋转扣5共设置有十六个，且十六个旋转扣5均安装在弧形钢板1上。

为了便于固定埋弧焊机8，本实施例中，优选的，滑杆2上设置有若干个限位孔10。

为了埋弧焊机8在滑杆2正常移动，本实施例中，优选的，固定杆15共设置有两个，且两个固定杆15分别安装在埋弧焊机8的两侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将支撑杆11底部的脚垫6通过旋转扣5固定在弧形钢板1上，然后将埋弧焊机8上的固定杆15通过固定套3与滑套4连接在一起，打开开关按钮7，使埋弧焊机8在滑杆2上平行移动，埋弧焊机8在移动的同时，焊丝输送管13内的焊丝引燃融化在弧形钢板1的缝隙中，且焊剂盒9内的焊剂通过焊剂管12平铺在焊丝填充的缝隙的上方，当埋弧焊机8工作完成后，关闭开关按钮7，用螺栓固定在滑套4一侧的限位孔10内，防止埋弧焊机8在弧形钢板1上滑动或者倾倒损坏埋弧焊机8，如焊接弧形钢板1上的另一处时，可将支撑杆11通过转动旋转扣5从弧形钢板1上拆卸下来，然后将支撑杆11固定在弧形钢板1另一处重新使用即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.应用于弧形钢板的自动埋弧焊固定组件，包括支撑杆（11），其特征在于：所述支撑杆（11）的底部设置有脚垫（6），所述脚垫（6）通过旋转扣（5）固定在弧形钢板（1）上，所述支撑杆（11）的顶端设置有滑杆（2），所述滑杆（2）上安装有滑套（4），且滑杆（2）上开设有限位孔（10），所述滑套（4）的一端与固定杆（15）通过固定套（3）固定连接，所述固定杆（15）通过合页连接在埋弧焊机（8）上，所述埋弧焊机（8）的底部设置有滑轮（14），且埋弧焊机（8）的一侧设置有开关按钮（7），另一侧安装有焊丝输送管（13），所述焊丝输送管（13）远离埋弧焊机（8）的一侧设置有焊剂盒（9），所述焊剂盒（9）的下方设置有焊剂管（12）。

2.根据权利要求1所述的应用于弧形钢板的自动埋弧焊固定组件，其特征在于：所述滑套（4）与滑杆（2）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的应用于弧形钢板的自动埋弧焊固定组件，其特征在于：所述旋转扣（5）共设置有十六个，且十六个旋转扣（5）均安装在弧形钢板（1）上。

4.根据权利要求1所述的应用于弧形钢板的自动埋弧焊固定组件，其特征在于：所述滑杆（2）上设置有若干个限位孔（10）。

5.根据权利要求1所述的应用于弧形钢板的自动埋弧焊固定组件，其特征在于：所述固定杆（15）共设置有两个，且两个固定杆（15）分别安装在埋弧焊机（8）的两侧。