JPS61106760A - 錫または錫合金の連続溶融めつき方法 - Google Patents
錫または錫合金の連続溶融めつき方法Info
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- JPS61106760A JPS61106760A JP22587984A JP22587984A JPS61106760A JP S61106760 A JPS61106760 A JP S61106760A JP 22587984 A JP22587984 A JP 22587984A JP 22587984 A JP22587984 A JP 22587984A JP S61106760 A JPS61106760 A JP S61106760A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/08—Tin or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
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- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/38—Wires; Tubes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、銅または銅合金からなる長尺材に錫または錫
合金を連続的に溶融めっきする方法に関するものである
。
合金を連続的に溶融めっきする方法に関するものである
。
電気・電子機器の配線用導体や部品のリード線用導体に
は、主に導電性のすぐれた銅または銅合金力λ用いられ
るが、その耐食性、耐硫化性および半田付は性を改善す
るため、表面には錫または錫合金めっきが施される。錫
または錫合金のめっき方法としては、溶融めっき法また
は電気めっき法があるが、溶融めっきは公害発生が少な
く、比較的簡易な設備で実施できる利点を有しているこ
とから、広く利用さている。
は、主に導電性のすぐれた銅または銅合金力λ用いられ
るが、その耐食性、耐硫化性および半田付は性を改善す
るため、表面には錫または錫合金めっきが施される。錫
または錫合金のめっき方法としては、溶融めっき法また
は電気めっき法があるが、溶融めっきは公害発生が少な
く、比較的簡易な設備で実施できる利点を有しているこ
とから、広く利用さている。
従来、銅または銅合金の長尺材に錫または錫合金を連続
的に溶融めっきするには、第２図に示すように、サプラ
イボビンｌから繰り出された長尺材２を、ガイドローラ
ー３ａ〜３ｇを通して巻取り機４で巻き取ることにより
、長尺材２を長手方向に走行させ、この過程で、ます長
尺材２を連続焼鈍炉５に通して焼鈍し、次に冷却槽６に
通して冷却し、次にフランクス塗布槽７に通してフラッ
ロスを塗布し、Ｑ後に溶融めっき槽８に通して錫または
錫合金の溶融めっきを行っている。
的に溶融めっきするには、第２図に示すように、サプラ
イボビンｌから繰り出された長尺材２を、ガイドローラ
ー３ａ〜３ｇを通して巻取り機４で巻き取ることにより
、長尺材２を長手方向に走行させ、この過程で、ます長
尺材２を連続焼鈍炉５に通して焼鈍し、次に冷却槽６に
通して冷却し、次にフランクス塗布槽７に通してフラッ
ロスを塗布し、Ｑ後に溶融めっき槽８に通して錫または
錫合金の溶融めっきを行っている。
フラツクスとしては通常、塩化亜鉛と塩酸の混合水溶液
、を撥水溶性中性フラックスあるいはロノン系存機フラ
ックスが用いられている。
、を撥水溶性中性フラックスあるいはロノン系存機フラ
ックスが用いられている。
フラックスを塗布した長尺材を溶融めっき槽内に導入す
ると、長尺材力９容融金属により濡れるまでの間に、フ
ランロス成分と溶融金属と空気中の酸素とが反応して、
多量の酸化物が発生する。この酸化物の発生は、例えば
めっき厚が１μ以下の薄めつきの場合には、長尺材にめ
っきする金属量に匹敵するもので、溶融金属のロスを大
きくし、コストに及ぼす影響も大きい。
ると、長尺材力９容融金属により濡れるまでの間に、フ
ランロス成分と溶融金属と空気中の酸素とが反応して、
多量の酸化物が発生する。この酸化物の発生は、例えば
めっき厚が１μ以下の薄めつきの場合には、長尺材にめ
っきする金属量に匹敵するもので、溶融金属のロスを大
きくし、コストに及ぼす影響も大きい。
このような問題をな、くすため、場面上を不活性ガスで
覆うたり、真空にしたり、あるいは長尺材表面を還元し
て表面に付着している油や酸化物を７・
除畝１７ Ｘ Ｇ使用１ず唖容！４６−ｔｉ
ｔ！７慎 法などが、従来から
提案されているが、これらの方法は、めっき装置が複雑
になるだけでなく、長尺材表面の溶融金属による儒れ性
が悪く、めっきの品質を低下させる欠点がある。
覆うたり、真空にしたり、あるいは長尺材表面を還元し
て表面に付着している油や酸化物を７・
除畝１７ Ｘ Ｇ使用１ず唖容！４６−ｔｉ
ｔ！７慎 法などが、従来から
提案されているが、これらの方法は、めっき装置が複雑
になるだけでなく、長尺材表面の溶融金属による儒れ性
が悪く、めっきの品質を低下させる欠点がある。
本発明は、上記のような従来技術の問題点に鑑み、溶融
めっき時の金属酸化物の発生を抑え、かつ品質の良好な
錫または錫合金めっきを得ることのできる方法を提供す
るもので、その方法は、走行する銅または銅合金の長尺
材にフラツクスを塗布した後、その長尺材を連続焼鈍炉
に通して焼鈍し、しかる後その長尺材を錫または錫合金
の溶融浴中に通して連続的に溶融めっきすることを特徴
とするものである。
めっき時の金属酸化物の発生を抑え、かつ品質の良好な
錫または錫合金めっきを得ることのできる方法を提供す
るもので、その方法は、走行する銅または銅合金の長尺
材にフラツクスを塗布した後、その長尺材を連続焼鈍炉
に通して焼鈍し、しかる後その長尺材を錫または錫合金
の溶融浴中に通して連続的に溶融めっきすることを特徴
とするものである。
これを第１図を参照してさらに詳述すると、サプライボ
ビンｌから繰り出された長尺材２を、ガイドローラー３
ａ〜３ｇを通して巻取り機４で巻き取る過程で、ます長
尺材２をフランロス塗布槽７に通してフランロスを塗布
し、次に連続焼鈍炉５に通して焼鈍および長尺材表面の
活性化を行い、 、次に必要に応じ
冷却槽６に通して冷却し、最後に溶融めっき槽８に通し
て錫または錫合金の溶融めっきを１〒・）ものである。
ビンｌから繰り出された長尺材２を、ガイドローラー３
ａ〜３ｇを通して巻取り機４で巻き取る過程で、ます長
尺材２をフランロス塗布槽７に通してフランロスを塗布
し、次に連続焼鈍炉５に通して焼鈍および長尺材表面の
活性化を行い、 、次に必要に応じ
冷却槽６に通して冷却し、最後に溶融めっき槽８に通し
て錫または錫合金の溶融めっきを１〒・）ものである。
銅または銅合金の長尺材２は通常、線材または条材の形
態である。
態である。
連続焼鈍炉５としては、めっきすべき長尺材２を焼鈍で
きるものであれば、いかなるタイプでもよいが、例え、
ばステンレスパイプの外側に、それを上下より挟むよう
にヒーターを配置し、そのステンレスパイプ中に長尺材
を通すタイプなどがある。
きるものであれば、いかなるタイプでもよいが、例え、
ばステンレスパイプの外側に、それを上下より挟むよう
にヒーターを配置し、そのステンレスパイプ中に長尺材
を通すタイプなどがある。
フラツクスを塗布した長尺材を連続焼鈍炉に通すと、長
尺材の焼鈍がなされると同時に、長尺材が加熱されるた
め、フラックス成分のうち溶融めっき金属の酸化物を発
生させる余分な成分が気化し、かつ長尺材表面が活性化
される。したがって長尺材は溶融めっき槽に入ると同時
にめっきが開始され、溶融めっき金属の酸化が抑制され
る。
尺材の焼鈍がなされると同時に、長尺材が加熱されるた
め、フラックス成分のうち溶融めっき金属の酸化物を発
生させる余分な成分が気化し、かつ長尺材表面が活性化
される。したがって長尺材は溶融めっき槽に入ると同時
にめっきが開始され、溶融めっき金属の酸化が抑制され
る。
連続焼鈍炉゛の中は、長尺材の酸化を防止するため、窒
素ガスあるいは水蒸気等でシールされるのが９通である
が、第１図に示す方法では、塗布したフラツクスに含ま
れる水などが連続焼鈍炉内ご気化し、これがシール効果
を果たすので、連続焼鈍炉内にシールガスを入れるのを
省略することも可能である。
素ガスあるいは水蒸気等でシールされるのが９通である
が、第１図に示す方法では、塗布したフラツクスに含ま
れる水などが連続焼鈍炉内ご気化し、これがシール効果
を果たすので、連続焼鈍炉内にシールガスを入れるのを
省略することも可能である。
また連続焼鈍炉を出た長尺材は通常、空気中での酸化を
防止するため冷却されるが、本発明の方法では長尺材表
面に残っているフラックス成分により長尺材表面が保護
されるので、冷却を省略することも可能である。しかじ
長尺材により持ち込まれる熱により、溶融めっき槽の温
度が上昇しすぎるような場合（例えば太い線材をめっき
する場合）には、冷却を行う必要がある。冷却には水を
用いるとよいが、水の代わりにフラックスを用いること
もできる。フランロスを用いても、酸化物を発生する成
分は長尺材の余熱により、熔融めっき槽に入る前に気化
してしまう。
防止するため冷却されるが、本発明の方法では長尺材表
面に残っているフラックス成分により長尺材表面が保護
されるので、冷却を省略することも可能である。しかじ
長尺材により持ち込まれる熱により、溶融めっき槽の温
度が上昇しすぎるような場合（例えば太い線材をめっき
する場合）には、冷却を行う必要がある。冷却には水を
用いるとよいが、水の代わりにフラックスを用いること
もできる。フランロスを用いても、酸化物を発生する成
分は長尺材の余熱により、熔融めっき槽に入る前に気化
してしまう。
（実施例〕
実施例１
第１図に示す方法により、直径０．１６１ｍの銅線表面
に厚さ０．５μの溶融錫めっきを施して、錫めっき１Ｍ
線を製造した。ま１゛銅線を活性剤１０ｗｔ％、界面活
性剤１ｗＬ％、有機溶剤５ｗＬ％、残部水からなる錫め
っき用を撥水）容性フラックス中に通してフラックスを
塗布した後、その銅線を、５００℃に温度制御した長さ
５ｍの連続焼鈍炉中に、線速２００ｍ／分で通し、さら
に２９０℃に温度１ｉＩＪ御した溶融錫めっき浴中に４
人した後、絞りダイスによりめっき厚が０．５μになる
ように絞りながら引き出した。
に厚さ０．５μの溶融錫めっきを施して、錫めっき１Ｍ
線を製造した。ま１゛銅線を活性剤１０ｗｔ％、界面活
性剤１ｗＬ％、有機溶剤５ｗＬ％、残部水からなる錫め
っき用を撥水）容性フラックス中に通してフラックスを
塗布した後、その銅線を、５００℃に温度制御した長さ
５ｍの連続焼鈍炉中に、線速２００ｍ／分で通し、さら
に２９０℃に温度１ｉＩＪ御した溶融錫めっき浴中に４
人した後、絞りダイスによりめっき厚が０．５μになる
ように絞りながら引き出した。
これについて、溶融錫めっき浴上の酸化物発生量を測定
すると共に、得られた錫めっき銅線についてＪ Ｉ ３
３００２に基づく多硫化ナトリウム試験を行い、黒点発
生までの試験回数を求めた。その結果を第１表に示す。
すると共に、得られた錫めっき銅線についてＪ Ｉ ３
３００２に基づく多硫化ナトリウム試験を行い、黒点発
生までの試験回数を求めた。その結果を第１表に示す。
実施例２
連続焼鈍後の銅線を水冷却槽に通して冷却すること以外
は実施例１と同じ条件で錫めっき銅線を製造した。これ
について実施例１と同様の測定と□′］１
試験をｊテった。その結果を第１表に示す。
は実施例１と同じ条件で錫めっき銅線を製造した。これ
について実施例１と同様の測定と□′］１
試験をｊテった。その結果を第１表に示す。
比較例
第２図に示す従来の方法で錫めっき銅線を製造した。線
径、線速、温度、フランクス成分、めっき厚などの条件
は実施例１と同しである。これについて実施例１と同様
の測定と試験を行った。その結果を第１表に示す。
径、線速、温度、フランクス成分、めっき厚などの条件
は実施例１と同しである。これについて実施例１と同様
の測定と試験を行った。その結果を第１表に示す。
第 １ 表
第１表から明らかなように、本発明法によれば、従来法
に比較し、溶融錫めっき浴上の酸化物発生量が著しく減
少する。
に比較し、溶融錫めっき浴上の酸化物発生量が著しく減
少する。
以上説明したように本発明によれば、フラックス塗布を
連続焼鈍の前に行うことにより、溶融めつき金属の酸化
物の発生を大幅に抑制することができ、錫または錫合金
のロスを少なくできる利点
１がある。また酸化物の発生が少ないため、めっきの品
質も向上する利点がある。
連続焼鈍の前に行うことにより、溶融めつき金属の酸化
物の発生を大幅に抑制することができ、錫または錫合金
のロスを少なくできる利点
１がある。また酸化物の発生が少ないため、めっきの品
質も向上する利点がある。
第１図は本発明の錫または錫合金の連続溶融めっき方法
の一例を示す概念図、第２図は従来の溶融めっき方法を
示す概念図である。 ２ｍ長尺材、５〜連続焼鈍炉、６〜冷却槽、７〜フラツ
クス塗布槽、８〜溶融めっき槽。 −２区
の一例を示す概念図、第２図は従来の溶融めっき方法を
示す概念図である。 ２ｍ長尺材、５〜連続焼鈍炉、６〜冷却槽、７〜フラツ
クス塗布槽、８〜溶融めっき槽。 −２区
Claims (3)
- （１）鋼または銅合金からなる長尺材を長手方向に走行
させ、その表面に錫または錫合金を連続的に溶融めっき
する方法において、上記長尺材にフラックスを塗布した
後、その長尺材を連続焼鈍炉に通して焼鈍し、しかる後
その長尺材を錫または錫合金の溶融浴中に通して溶融め
っきすることを特徴とする錫または錫合金の連続溶融め
っき方法。 - （２）特許請求の範囲第１項記載の連続溶融めっき方法
であって、長尺材は線材または条材であるもの。 - （３）特許請求の範囲第１項記載の連続溶融めっき方法
であって、焼鈍後の長尺材を水またはフラックスを用い
て冷却することを特徴とするもの。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22587984A JPS61106760A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | 錫または錫合金の連続溶融めつき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22587984A JPS61106760A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | 錫または錫合金の連続溶融めつき方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61106760A true JPS61106760A (ja) | 1986-05-24 |
Family
ID=16836292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22587984A Pending JPS61106760A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | 錫または錫合金の連続溶融めつき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61106760A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61210168A (ja) * | 1985-03-13 | 1986-09-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 錫または錫合金の連続溶融めつき方法 |
| JPH0673045U (ja) * | 1993-03-16 | 1994-10-11 | 株式会社フクハラ | ホースリール器 |
| KR100551465B1 (ko) | 2004-09-15 | 2006-02-14 | 한국에너지기술연구원 | 순차식 냉각 장치와 진공단열 어닐링 오븐으로 구성되는에나멜 코팅 공정용 어닐링 장치 |
| CN102719776A (zh) * | 2012-07-05 | 2012-10-10 | 苏州赛历新材料科技有限公司 | 一种单炉双镀机构 |
| CN103184398A (zh) * | 2011-12-31 | 2013-07-03 | 镇江泛沃汽车零部件有限公司 | 一种镀锡装置及镀锡方法 |
| CN110904401A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-03-24 | 江苏山峰铜业科技有限公司 | 一种裸铜镀锡工艺 |
| CN114871634A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-08-09 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种铜磷锡钎料丝及其制备方法 |
| CN114871635A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-08-09 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种铜磷锡焊片及其制备方法 |
-
1984
- 1984-10-29 JP JP22587984A patent/JPS61106760A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61210168A (ja) * | 1985-03-13 | 1986-09-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 錫または錫合金の連続溶融めつき方法 |
| JPH0673045U (ja) * | 1993-03-16 | 1994-10-11 | 株式会社フクハラ | ホースリール器 |
| KR100551465B1 (ko) | 2004-09-15 | 2006-02-14 | 한국에너지기술연구원 | 순차식 냉각 장치와 진공단열 어닐링 오븐으로 구성되는에나멜 코팅 공정용 어닐링 장치 |
| CN103184398A (zh) * | 2011-12-31 | 2013-07-03 | 镇江泛沃汽车零部件有限公司 | 一种镀锡装置及镀锡方法 |
| CN102719776A (zh) * | 2012-07-05 | 2012-10-10 | 苏州赛历新材料科技有限公司 | 一种单炉双镀机构 |
| CN110904401A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-03-24 | 江苏山峰铜业科技有限公司 | 一种裸铜镀锡工艺 |
| CN110904401B (zh) * | 2019-12-30 | 2021-11-30 | 江苏山峰铜业科技有限公司 | 一种裸铜镀锡工艺 |
| CN114871634A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-08-09 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种铜磷锡钎料丝及其制备方法 |
| CN114871635A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-08-09 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种铜磷锡焊片及其制备方法 |
| US11931828B2 (en) | 2022-06-15 | 2024-03-19 | Zhengzhou Research Institute Of Mechanical Engineering Co., Ltd. | Copper-phosphorus-tin brazing wire and preparation method thereof |
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