JPS59226163A - 耐食表面処理方法 - Google Patents
耐食表面処理方法Info
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- JPS59226163A JPS59226163A JP58101349A JP10134983A JPS59226163A JP S59226163 A JPS59226163 A JP S59226163A JP 58101349 A JP58101349 A JP 58101349A JP 10134983 A JP10134983 A JP 10134983A JP S59226163 A JPS59226163 A JP S59226163A
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Classifications
-
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-
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- C23C2/026—Deposition of sublayers, e.g. adhesion layers or pre-applied alloying elements or corrosion protection
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼の耐食表面処理方法、特に亜鉛−アルミニウ
ム合金の溶融メッキ方法に関する。
ム合金の溶融メッキ方法に関する。
銅の耐食性を目的とした亜鉛−アルミニウム合金の溶融
メッキ処理は知られている。従来の方法によれば、まず
銅素材を洗浄、脱脂等の清浄化処理し、ＺｎＣｌ！、２
ＮＨ，４Ｃｎ系のフラックス処理等の一連の下地処理
を行った後にＺｎ−Ａ２合金の溶湯に素材を直接接触さ
せてメッキ被膜を形成させている。しかしながらＺｎ−
Ａ２合金のメッキ浴はＡ℃の添加により純Ｚｎと比較し
て濡れ性が低いために通常の下地処理のみでは良好なメ
ッキ層を工業的経済性を維持出来る水準で得ることは困
難である。特にこのような表面処理の主たる目的である
耐酸化性の実現にはメッキの均一性が重要であシ、メッ
キの欠陥部分があれば全体としての耐久性が著しく低下
する。
メッキ処理は知られている。従来の方法によれば、まず
銅素材を洗浄、脱脂等の清浄化処理し、ＺｎＣｌ！、２
ＮＨ，４Ｃｎ系のフラックス処理等の一連の下地処理
を行った後にＺｎ−Ａ２合金の溶湯に素材を直接接触さ
せてメッキ被膜を形成させている。しかしながらＺｎ−
Ａ２合金のメッキ浴はＡ℃の添加により純Ｚｎと比較し
て濡れ性が低いために通常の下地処理のみでは良好なメ
ッキ層を工業的経済性を維持出来る水準で得ることは困
難である。特にこのような表面処理の主たる目的である
耐酸化性の実現にはメッキの均一性が重要であシ、メッ
キの欠陥部分があれば全体としての耐久性が著しく低下
する。
本発明の目的は均質で欠陥のないＺｎ−Ａρ合金溶融メ
ッキを経済的に行う方法を提供することである。
ッキを経済的に行う方法を提供することである。
本発明によれば従来のごとくに清浄化され、フラックス
処理された銅素材に対し下地処理として予めＺｎメッキ
を行い、しかる後にＺｎ−Ａ４２合金メツキを行うこと
により上記目的を達成する。
処理された銅素材に対し下地処理として予めＺｎメッキ
を行い、しかる後にＺｎ−Ａ４２合金メツキを行うこと
により上記目的を達成する。
Ｚｎ−Ａ１合金メッキ完了後に拡散処理を行うことによ
シ、よ多品質のすぐれたメッキ層が得られる。
シ、よ多品質のすぐれたメッキ層が得られる。
次に実施例にもとづき本発明を詳述する。
直径１６＋＋＋ｍ、長さ５００ｍｍ０銅棒を素材とし、
これをトリクレン脱脂槽に浸漬した後自然乾燥し、その
後痕塩酸槽に３０秒間浸漬し、水槽で水洗を行った。
これをトリクレン脱脂槽に浸漬した後自然乾燥し、その
後痕塩酸槽に３０秒間浸漬し、水槽で水洗を行った。
次に８７重量％ＺｎＣｊ２２＋１３重量％ＮＨ４Ｃｎ溶
液からなるフラックス処理槽にこの素材を浸漬してフシ
ックスを付着させた後に熱風乾燥を行い水分を除去した
。
液からなるフラックス処理槽にこの素材を浸漬してフシ
ックスを付着させた後に熱風乾燥を行い水分を除去した
。
このようにフラックス処理された素材を、普通亜鉛の地
金を溶解した槽に２０秒間浸漬を行った後に直ちにＺｎ
−５重量％Ａρの合金槽に１５秒間浸漬し、Ｚｎ−５重
量係ｈｌ１合金メッキ棒を得だ。
金を溶解した槽に２０秒間浸漬を行った後に直ちにＺｎ
−５重量％Ａρの合金槽に１５秒間浸漬し、Ｚｎ−５重
量係ｈｌ１合金メッキ棒を得だ。
その後このメッキ棒を４００℃の炉内で３０分間加熱し
て拡散処理を行った。
て拡散処理を行った。
このようにして得られたＺｎ−Ａｌ！、合金メッキ層は
極めて均一であシ、所期の目的を充分達成するものであ
った。
極めて均一であシ、所期の目的を充分達成するものであ
った。
本発明においてはＺｎの下地メッキを使用しているため
に素材で、ある銅に対する濡れ性が極めて良好であシ、
このためＺメッキ層は極めて均一になる。更にＺｎと同
系の合金であるＺｎ−Ａ２合金層との間には完全な境界
層が残らず同一相に近いＺ ｎ −Ａ 、Ｑ合金メッキ
′層を形成することが出来る。
に素材で、ある銅に対する濡れ性が極めて良好であシ、
このためＺメッキ層は極めて均一になる。更にＺｎと同
系の合金であるＺｎ−Ａ２合金層との間には完全な境界
層が残らず同一相に近いＺ ｎ −Ａ 、Ｑ合金メッキ
′層を形成することが出来る。
従って素材表面の部分的露出等を生ずることがなく、予
備処理が容易となると共にメッキ浴調節条件も緩和され
、生産時の歩留シの向上、設備の簡易化、品質の向上得
、産業上極めて有利な効果が得られる。
備処理が容易となると共にメッキ浴調節条件も緩和され
、生産時の歩留シの向上、設備の簡易化、品質の向上得
、産業上極めて有利な効果が得られる。
前述のように、上記のとときＺｎ−Ａ２合金層を設けた
後に拡散処理を行うと更に有利である。すなわち、この
ような拡散処理を行う場合には、母体金属である銅とメ
ッキ金属であるＺｎ−Ａｌ１！合金が合金化され、その
表面はＣｕ−Ｚｎ−Ａ１合金よりなる保護被膜が形成さ
れる。この被膜は母体金属と一体化しているために曲げ
加工等を施しても剥離や損傷がなく、またＺｎ−Ａｊ２
合金の耐食性吉相貰って耐酸性の良好な材料が得られる
。更に拡散処理によればピンホール等の欠陥をなくすこ
とが出来、更に均質で密な表面が得られる。いずれにし
ても母体金属素材と中間下地層と表面層の熱膨張係数の
変化は連続的であシ、熱サイクルを加えても剥離等の生
じない利点も得ることが出来る。
後に拡散処理を行うと更に有利である。すなわち、この
ような拡散処理を行う場合には、母体金属である銅とメ
ッキ金属であるＺｎ−Ａｌ１！合金が合金化され、その
表面はＣｕ−Ｚｎ−Ａ１合金よりなる保護被膜が形成さ
れる。この被膜は母体金属と一体化しているために曲げ
加工等を施しても剥離や損傷がなく、またＺｎ−Ａｊ２
合金の耐食性吉相貰って耐酸性の良好な材料が得られる
。更に拡散処理によればピンホール等の欠陥をなくすこ
とが出来、更に均質で密な表面が得られる。いずれにし
ても母体金属素材と中間下地層と表面層の熱膨張係数の
変化は連続的であシ、熱サイクルを加えても剥離等の生
じない利点も得ることが出来る。
同下地メッキとしてのＺｎは純Ｚｎ以外に工業的な地金
としての不純物を含むものであってもよく、あるいはＺ
ｎ−Ａ℃合金メッキ層の機能を損わない範囲でのＺｎ合
金でもよい。従って特許請求の範囲に記載する亜鉛はこ
のようなものを含むものと解釈されるべきである。
としての不純物を含むものであってもよく、あるいはＺ
ｎ−Ａ℃合金メッキ層の機能を損わない範囲でのＺｎ合
金でもよい。従って特許請求の範囲に記載する亜鉛はこ
のようなものを含むものと解釈されるべきである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 銅素材表面に対し亜鉛の溶融メッキを行い、更に亜
鉛−アルミニウム合金の溶融メッキを行うことを特徴と
する亜鉛−アルミニウム溶融メッキによる銅の耐食表面
処理方法。 ２ 前記亜鉛−アルミニウム合金の溶融メッキ後に拡散
処理を行うことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の耐食表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58101349A JPS59226163A (ja) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | 耐食表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58101349A JPS59226163A (ja) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | 耐食表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59226163A true JPS59226163A (ja) | 1984-12-19 |
Family
ID=14298354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58101349A Pending JPS59226163A (ja) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | 耐食表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59226163A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6244563A (ja) * | 1985-08-20 | 1987-02-26 | Hokkai Koki Kk | 亜鉛−アルミニウム合金めつき鋼線の製造方法 |
| JPS63134653A (ja) * | 1986-11-22 | 1988-06-07 | Nippon Steel Corp | 耐食性および加工性にすぐれた合金めつき鋼材の製造法 |
| KR100308257B1 (ko) * | 1999-05-04 | 2001-09-13 | 박유복 | 철 구조물 연결핀의 아연 침투 확산 방법 |
-
1983
- 1983-06-07 JP JP58101349A patent/JPS59226163A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6244563A (ja) * | 1985-08-20 | 1987-02-26 | Hokkai Koki Kk | 亜鉛−アルミニウム合金めつき鋼線の製造方法 |
| JPH0154428B2 (ja) * | 1985-08-20 | 1989-11-17 | Hotsukai Koki Kk | |
| JPS63134653A (ja) * | 1986-11-22 | 1988-06-07 | Nippon Steel Corp | 耐食性および加工性にすぐれた合金めつき鋼材の製造法 |
| KR100308257B1 (ko) * | 1999-05-04 | 2001-09-13 | 박유복 | 철 구조물 연결핀의 아연 침투 확산 방법 |
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