JPH0649173B2 - 金属物品の重防食処理方法 - Google Patents
金属物品の重防食処理方法Info
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- JPH0649173B2 JPH0649173B2 JP60211124A JP21112485A JPH0649173B2 JP H0649173 B2 JPH0649173 B2 JP H0649173B2 JP 60211124 A JP60211124 A JP 60211124A JP 21112485 A JP21112485 A JP 21112485A JP H0649173 B2 JPH0649173 B2 JP H0649173B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は、腐食の激しい環境で使用する金属物品の重
防食処理方法に関する。
防食処理方法に関する。
＜従来の技術＞ この種金属物品の重防食処理方法について従来から行わ
れている方法は、第３図に示す工程にしたがって行われ
ていた。
れている方法は、第３図に示す工程にしたがって行われ
ていた。
すなわち、防食処理する金属部品を前処理した後、亜鉛
などの溶融金属のめっき浴に浸漬し、金属材料の表面に
溶融金属膜を被膜させた。このように処理した金属物品
は、該物品と金属めっき層との境界面に形成される低強
度の合金層の成長を防止するために、流水中で急冷しな
ければならないと考えられていた。
などの溶融金属のめっき浴に浸漬し、金属材料の表面に
溶融金属膜を被膜させた。このように処理した金属物品
は、該物品と金属めっき層との境界面に形成される低強
度の合金層の成長を防止するために、流水中で急冷しな
ければならないと考えられていた。
このようにして溶融金属めっき処理工程を終了した被処
理物は、さらに合成樹脂焼き付け処理のため加熱され、
合成樹脂焼き付け後、再び水冷し、重防食処理を完了し
ていた。
理物は、さらに合成樹脂焼き付け処理のため加熱され、
合成樹脂焼き付け後、再び水冷し、重防食処理を完了し
ていた。
＜発明が解決しようとする問題点＞ 上述した金属物品の重防食処理方法は、溶融金属めっき
と合成樹脂焼き付け処理とをそれぞれ独立した工程で実
施していることから、溶融金属のめっき処理後、めっき
処理により昇温（６００℃程度）した被処理物を一旦水
冷する。したがって、被処理物に合成樹脂を焼き付け処
理するには加熱する必要があり、必然的に加熱処理が必
要であった。
と合成樹脂焼き付け処理とをそれぞれ独立した工程で実
施していることから、溶融金属のめっき処理後、めっき
処理により昇温（６００℃程度）した被処理物を一旦水
冷する。したがって、被処理物に合成樹脂を焼き付け処
理するには加熱する必要があり、必然的に加熱処理が必
要であった。
また、このようにして得られた重防食処理物品は、金属
物品と金属めっき層との境界にもろい金属層が成長し、
そして溶融金属めっき層の表面酸化がおこり、当該金属
めっき層の機械的特性の劣化や、めっき層と合成樹脂焼
き付け層との間の密着性が悪くなる欠点があった。
物品と金属めっき層との境界にもろい金属層が成長し、
そして溶融金属めっき層の表面酸化がおこり、当該金属
めっき層の機械的特性の劣化や、めっき層と合成樹脂焼
き付け層との間の密着性が悪くなる欠点があった。
この発明では、このような従来の金属物品の重防食処理
方法の欠点を解消するためになされたものであって、腐
食の激しい環境下で使用した場合、優れた耐久性を有す
る耐腐食性金属物品を与える重防食処理方法を提供する
ことである。
方法の欠点を解消するためになされたものであって、腐
食の激しい環境下で使用した場合、優れた耐久性を有す
る耐腐食性金属物品を与える重防食処理方法を提供する
ことである。
本発明の別の目的は、安価に効率的に実施できる上記の
方法を提供することである。
方法を提供することである。
本発明者等は溶融金属めっき膜形成直後の余熱を利用し
て、溶融金属めっき膜上に合成樹脂の焼き付け処理を行
い、溶融金属めっき膜形成後の水冷や、合成樹脂焼き付
け処理のための再加熱工程を不要とした場合、予想外に
も金属めっき層と合成樹脂焼き付け層との密着性が著し
く増大し、そして得られる重防食処理物品の耐久性が著
しく増大することを見出した。金属被処理物と金属めっ
き層の間の合金層の成長を防止するには、めっき処理後
に該被処理物を急冷するのは不可欠と思われていたの
で、金属めっき後の余熱を利用してかかる効果が得られ
たのは、全く予想外である。
て、溶融金属めっき膜上に合成樹脂の焼き付け処理を行
い、溶融金属めっき膜形成後の水冷や、合成樹脂焼き付
け処理のための再加熱工程を不要とした場合、予想外に
も金属めっき層と合成樹脂焼き付け層との密着性が著し
く増大し、そして得られる重防食処理物品の耐久性が著
しく増大することを見出した。金属被処理物と金属めっ
き層の間の合金層の成長を防止するには、めっき処理後
に該被処理物を急冷するのは不可欠と思われていたの
で、金属めっき後の余熱を利用してかかる効果が得られ
たのは、全く予想外である。
＜問題点を解決するための手段＞ 上述の目的を達成するため、この発明にかかる金属物品
の重防食処理方法は、溶融金属めっき膜上に合成樹脂膜
を焼き付ける金属物品の重防食処理方法において、溶融
亜鉛浴により溶融亜鉛めっきを施した直後の金属物品を
その表面温度が次の工程に必要となる温度まで冷却し、
飽和ポリエステル粉末の流動浸漬槽に溶融亜鉛めっきを
施した前記金属物品を入れて前記飽和ポリエステル粉末
と接触させ、前記亜鉛めっきが施された表面に溶融亜鉛
めっき処理時の余熱で前記飽和ポリエステル粉末を焼き
付けして飽和ポリエステル樹脂焼付け層を被覆・形成
し、該飽和ポリエステル樹脂焼付け層を焼き付け被覆し
た後速やかに冷却することを特徴とするものである。
の重防食処理方法は、溶融金属めっき膜上に合成樹脂膜
を焼き付ける金属物品の重防食処理方法において、溶融
亜鉛浴により溶融亜鉛めっきを施した直後の金属物品を
その表面温度が次の工程に必要となる温度まで冷却し、
飽和ポリエステル粉末の流動浸漬槽に溶融亜鉛めっきを
施した前記金属物品を入れて前記飽和ポリエステル粉末
と接触させ、前記亜鉛めっきが施された表面に溶融亜鉛
めっき処理時の余熱で前記飽和ポリエステル粉末を焼き
付けして飽和ポリエステル樹脂焼付け層を被覆・形成
し、該飽和ポリエステル樹脂焼付け層を焼き付け被覆し
た後速やかに冷却することを特徴とするものである。
本処理方法の作業工程を第１図に示す。必要に応じて、
飽和ポリエステル樹脂の焼き付け前に、熱い金属めっき
処理物を、使用する飽和ポリエステル樹脂の通常の焼き
付け温度まで空気中で放冷する。
飽和ポリエステル樹脂の焼き付け前に、熱い金属めっき
処理物を、使用する飽和ポリエステル樹脂の通常の焼き
付け温度まで空気中で放冷する。
＜作 用＞ 以上のように、本発明の重防食処理方法は、溶融亜鉛め
っき処理と飽和ポリエステル樹脂の焼き付け処理とを連
続して行い、溶融亜鉛めっき処理直後の余熱を利用して
飽和ポリエステル樹脂の焼き付け処理を行い、亜鉛めっ
き層に直接樹脂焼付け層を形成するので、従来の重防食
処理方法に比べて、めっき浴浸漬後の水冷および焼き付
け処理のための加熱工程等の前処理工程が省略され、防
食処理に要する時間が短縮され、かつ溶融亜鉛めっき処
理と飽和ポリエステル樹脂焼き付け処理とを一連の連続
する工程で実施できるので、作業性を格段に向上させる
ことができる。
っき処理と飽和ポリエステル樹脂の焼き付け処理とを連
続して行い、溶融亜鉛めっき処理直後の余熱を利用して
飽和ポリエステル樹脂の焼き付け処理を行い、亜鉛めっ
き層に直接樹脂焼付け層を形成するので、従来の重防食
処理方法に比べて、めっき浴浸漬後の水冷および焼き付
け処理のための加熱工程等の前処理工程が省略され、防
食処理に要する時間が短縮され、かつ溶融亜鉛めっき処
理と飽和ポリエステル樹脂焼き付け処理とを一連の連続
する工程で実施できるので、作業性を格段に向上させる
ことができる。
また、熱容量の大きな構造物を加熱する場合、従来技術
による方法では合成樹脂焼き付け処理のため長時間の加
熱が必要となり、合金属の成長、めっき層表面の酸化の
危険があるが、本方法ではこれが抑制され、機械的特性
に優れためっき層及びそれとよく密着した合成樹脂膜が
実現できる。
による方法では合成樹脂焼き付け処理のため長時間の加
熱が必要となり、合金属の成長、めっき層表面の酸化の
危険があるが、本方法ではこれが抑制され、機械的特性
に優れためっき層及びそれとよく密着した合成樹脂膜が
実現できる。
さらに飽和ポリエステル粉末の流動浸漬槽中に浸漬する
だけであるので、物品の形状は板状や線状のものに限定
されず、複雑な構造のものにも適用できる。
だけであるので、物品の形状は板状や線状のものに限定
されず、複雑な構造のものにも適用できる。
＜実施例＞ 次に、この発明の代表的な実施例について説明する。
実施例１ 第１の実施例として、鋼製構造物に溶融亜鉛めっきと飽
和ポリエステル粉体の焼き付け被覆とを組み合わせた重
防食処理方法について説明する。
和ポリエステル粉体の焼き付け被覆とを組み合わせた重
防食処理方法について説明する。
処理対象の鋼製構造物を従来技術の溶融亜鉛めっき処理
と同様の処理工程にかけ、亜鉛浴から引き上げた段階
で、水冷等の強制冷却をせず、大気中で所定の表面温
度、すなわち、飽和ポリエステルの焼き付け温度で３５
０〜４００℃となるまで空冷する。
と同様の処理工程にかけ、亜鉛浴から引き上げた段階
で、水冷等の強制冷却をせず、大気中で所定の表面温
度、すなわち、飽和ポリエステルの焼き付け温度で３５
０〜４００℃となるまで空冷する。
続いて 飽和ポリエステル粉末として『テリーパウダ』
（商品名、テリー工業株式会社製の飽和ポリエステル粉
末）を用い、その流動浸漬槽に約２〜１０秒間浸漬し、
飽和ポリエステル粉末をめっき層表面に直接焼き付けし
てポリエステル樹脂焼付け層を被覆・形成する。その後
速やかに水槽に漬けて冷却した後、取り出し乾燥させ
る。これにより総ての重防食処理が完了する。
（商品名、テリー工業株式会社製の飽和ポリエステル粉
末）を用い、その流動浸漬槽に約２〜１０秒間浸漬し、
飽和ポリエステル粉末をめっき層表面に直接焼き付けし
てポリエステル樹脂焼付け層を被覆・形成する。その後
速やかに水槽に漬けて冷却した後、取り出し乾燥させ
る。これにより総ての重防食処理が完了する。
亜鉛浴から引き上げてから最後の水冷完了までに要する
時間は１〜２分程度であり、極めて短時間で飽和ポリエ
ステルの焼き付け処理が完了し、従来のめっき処理を施
したものを再加熱してから焼き付け処理をする方法に比
べて焼き付け処理時間は１／１０程度に短縮される。
時間は１〜２分程度であり、極めて短時間で飽和ポリエ
ステルの焼き付け処理が完了し、従来のめっき処理を施
したものを再加熱してから焼き付け処理をする方法に比
べて焼き付け処理時間は１／１０程度に短縮される。
また、亜鉛めっき層と飽和ポリエステル樹脂の焼付け層
との密着性は従来技術による方法に比べて極めて優れて
おり、約７５μｍの溶融亜鉛めっき層を付着させた５０
×１００×３ｍｍの鋼板試料に２５０μｍの飽和ポリエ
ステル樹脂焼付け層を付着させた密着性評価用サンプル
を用い、亜鉛めっき層に達するクロスカット（１ｍｍ×
１ｍｍ）を入れ９０゜曲げ試験を行った結果、従来技術
による方法ではポリエステル層が容易に剥離したが、本
発明による方法では全く剥離は見られず、カッタナイフ
の刃先等を用いて強制的に剥離させることもできなかっ
た。
との密着性は従来技術による方法に比べて極めて優れて
おり、約７５μｍの溶融亜鉛めっき層を付着させた５０
×１００×３ｍｍの鋼板試料に２５０μｍの飽和ポリエ
ステル樹脂焼付け層を付着させた密着性評価用サンプル
を用い、亜鉛めっき層に達するクロスカット（１ｍｍ×
１ｍｍ）を入れ９０゜曲げ試験を行った結果、従来技術
による方法ではポリエステル層が容易に剥離したが、本
発明による方法では全く剥離は見られず、カッタナイフ
の刃先等を用いて強制的に剥離させることもできなかっ
た。
実施例２ 第２の実施例として、鋼線に溶融亜鉛めっきと飽和ポリ
エステル粉体焼き付け被覆とを組み合わせた重防食処理
を連続的に施す方法について説明する。
エステル粉体焼き付け被覆とを組み合わせた重防食処理
を連続的に施す方法について説明する。
第２図は本実施例の鋼線の重防食処理法の工程概略図で
ある。図中１は防食処理をする鋼線ドラム、２は亜鉛め
っきの前処理工程、３は亜鉛浴、４は絞り、５は飽和ポ
リエステル粉末（テリーパウダー：商品名）の流動浸漬
槽、６は水冷のための水槽、７は防食処理の完了した鋼
線の巻き取りドラムである。亜鉛めっき処理は従来技術
と同様に行い、鋼線ドラム１から前処理工程２を通過さ
せ、亜鉛浴３から引き上げ後、絞り４を通過させた段階
で、めっき層表面が飽和ポリエステルの焼き付け温度
（３５０〜４００℃）となるまで空冷されるよう適当な
間隔において、飽和ポリエステル粉末の流動浸漬槽５を
設置し、そこを通過させる間に焼き付けを行い、その後
水槽６で水冷した後ドラム７に巻きとる。焼き付け処理
は、流動浸漬槽５を通過させる方法の代わりに、飽和ポ
リエステル粉体をエアガン等でめっき鋼線表面に吹き付
ける方法でもよい。
ある。図中１は防食処理をする鋼線ドラム、２は亜鉛め
っきの前処理工程、３は亜鉛浴、４は絞り、５は飽和ポ
リエステル粉末（テリーパウダー：商品名）の流動浸漬
槽、６は水冷のための水槽、７は防食処理の完了した鋼
線の巻き取りドラムである。亜鉛めっき処理は従来技術
と同様に行い、鋼線ドラム１から前処理工程２を通過さ
せ、亜鉛浴３から引き上げ後、絞り４を通過させた段階
で、めっき層表面が飽和ポリエステルの焼き付け温度
（３５０〜４００℃）となるまで空冷されるよう適当な
間隔において、飽和ポリエステル粉末の流動浸漬槽５を
設置し、そこを通過させる間に焼き付けを行い、その後
水槽６で水冷した後ドラム７に巻きとる。焼き付け処理
は、流動浸漬槽５を通過させる方法の代わりに、飽和ポ
リエステル粉体をエアガン等でめっき鋼線表面に吹き付
ける方法でもよい。
このように、本発明による方法では、従来技術の溶融亜
鉛めっき処理工程に、焼き付け処理のための一工程を付
加するだけで容易に焼き付け被覆を施すことができ、製
造性が著しく向上する。
鉛めっき処理工程に、焼き付け処理のための一工程を付
加するだけで容易に焼き付け被覆を施すことができ、製
造性が著しく向上する。
また、溶融金属めっき層と飽和ポリエステル樹脂焼付け
層との密着性も実施例１の結果から、従来技術による方
法に比べて極めて良好となることが期待される。
層との密着性も実施例１の結果から、従来技術による方
法に比べて極めて良好となることが期待される。
＜発明の効果＞ 以上説明したように、本発明の金属物品の重防食処理方
法は、溶融亜鉛めっき処理の余熱を利用して亜鉛めっき
層に直接飽和ポリエステル樹脂焼付け層を被覆形成する
ことから、亜鉛めっき浴から引き出し後水冷および焼き
付け処理のための加熱の工程や下地処理工程が不要とな
り、処理時間の短縮が図れるとともに、加熱装置が不要
となり設備コストの大幅な低減が図れる。
法は、溶融亜鉛めっき処理の余熱を利用して亜鉛めっき
層に直接飽和ポリエステル樹脂焼付け層を被覆形成する
ことから、亜鉛めっき浴から引き出し後水冷および焼き
付け処理のための加熱の工程や下地処理工程が不要とな
り、処理時間の短縮が図れるとともに、加熱装置が不要
となり設備コストの大幅な低減が図れる。
また、溶融金属めっき処理と合成樹脂焼き付け処理とを
一連の工程で実施することが可能となり、一層の作業性
向上が期待される。
一連の工程で実施することが可能となり、一層の作業性
向上が期待される。
さらに、焼付けは飽和ポリエステル樹脂の流動浸漬槽中
に浸漬しめっき処理の余熱を利用するので、物品の形状
は板状や線状のものに限定されず、複雑な形状のものも
優れた密着性が得られるため、この発明にかかる重防食
処理を施した製品は、強腐食環境中で使用しても充分な
耐食性が期待される。
に浸漬しめっき処理の余熱を利用するので、物品の形状
は板状や線状のものに限定されず、複雑な形状のものも
優れた密着性が得られるため、この発明にかかる重防食
処理を施した製品は、強腐食環境中で使用しても充分な
耐食性が期待される。
第１図はこの発明にかかる金属物品の重防食処理法の作
業工程図、第２図はこの発明を鋼線の重防食に適用した
一実施例の工程図、第３図は従来の金属物品の重防食処
理方法の作業工程図である。 図中、 １は防食処理する鋼線ドラム、 ２は亜鉛めっきの前処理工程、 ３は亜鉛浴、 ４は絞り、 ５は飽和ポリエステル粉体の流動浸漬槽、 ６は水槽、 ７は巻き取りドラムである。
業工程図、第２図はこの発明を鋼線の重防食に適用した
一実施例の工程図、第３図は従来の金属物品の重防食処
理方法の作業工程図である。 図中、 １は防食処理する鋼線ドラム、 ２は亜鉛めっきの前処理工程、 ３は亜鉛浴、 ４は絞り、 ５は飽和ポリエステル粉体の流動浸漬槽、 ６は水槽、 ７は巻き取りドラムである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ２３Ｃ 2/26 (72)発明者 松平 雄三 東京都武蔵野市緑町３丁目９番11号 日本 電信電話株式会社電子機構技術研究所内 (72)発明者 中越 吉雄 東京都葛飾区青戸３丁目９番１−316号 (72)発明者 中越 千吉 東京都世田谷区桜上水１丁目１番７−403 号 (56)参考文献 特開 昭60−7973（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】溶融金属めっき膜上に合成樹脂膜を焼き付
ける金属物品の重防食処理方法において、 溶融亜鉛浴により溶融亜鉛めっきを施した直後の金属物
品をその表面温度が次の工程に必要となる温度まで冷却
し、 飽和ポリエステル粉末の流動浸漬槽に溶融亜鉛めっきを
施した前記金属物品を入れて前記飽和ポリエステル粉末
と接触させ、前記亜鉛めっきが施された表面に溶融亜鉛
めっき処理時の余熱で前記飽和ポリエステル粉末を焼き
付けして飽和ポリエステル樹脂焼付け層を被覆・形成
し、 該飽和ポリエステル樹脂焼付け層を焼き付け被覆した後
速やかに冷却することを特徴とする金属物品の重防食処
理方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60211124A JPH0649173B2 (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 金属物品の重防食処理方法 |
| US07/140,906 US4774105A (en) | 1985-09-26 | 1987-12-30 | Heavy duty anticorrosion treatment of metal articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60211124A JPH0649173B2 (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 金属物品の重防食処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6271571A JPS6271571A (ja) | 1987-04-02 |
| JPH0649173B2 true JPH0649173B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=16600788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60211124A Expired - Lifetime JPH0649173B2 (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 金属物品の重防食処理方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4774105A (ja) |
| JP (1) | JPH0649173B2 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03275176A (ja) * | 1990-03-26 | 1991-12-05 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 金属材料の防食処理方法 |
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