JPS63166964A - 亜鉛メツキアルミニウム又はアルミニウム合金板 - Google Patents
亜鉛メツキアルミニウム又はアルミニウム合金板Info
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- JPS63166964A JPS63166964A JP31050186A JP31050186A JPS63166964A JP S63166964 A JPS63166964 A JP S63166964A JP 31050186 A JP31050186 A JP 31050186A JP 31050186 A JP31050186 A JP 31050186A JP S63166964 A JPS63166964 A JP S63166964A
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- aluminum
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Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
筐栗よ尖五里圀匪
本発明は、自動車や家庭用電気器具製品の外板用の亜鉛
メッキアルミニウム又はアルミニウム合金板に関する。
メッキアルミニウム又はアルミニウム合金板に関する。
従来旦比主
従来より、自動車や家庭用電気器具製品の外板として冷
延鋼板が汎用されているが、最近の高度な防錆要求に応
えるべく、防錆効果の高い各種メッキ綱板や誘起被覆鋼
板等が使用されるようになっている。一方、軽量化の面
からは、これらの用途に各種プラスチック材料、アルミ
ニウム、アルミニウム合金等を使用することが検討され
ている。
延鋼板が汎用されているが、最近の高度な防錆要求に応
えるべく、防錆効果の高い各種メッキ綱板や誘起被覆鋼
板等が使用されるようになっている。一方、軽量化の面
からは、これらの用途に各種プラスチック材料、アルミ
ニウム、アルミニウム合金等を使用することが検討され
ている。
かくして、アルミニウム又はアルミニウム合金板をこれ
らの外板として使用するにあたっては、通常、次の塗装
工程の前処理としてリン酸塩処理、クロメート処理等の
化成処理を行う。
らの外板として使用するにあたっては、通常、次の塗装
工程の前処理としてリン酸塩処理、クロメート処理等の
化成処理を行う。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、前記アルミニウム又はアルミニウム合金
板に直接、化成処理（特にリン酸塩処理）を行う場合、
つぎのような問題点を有する。
板に直接、化成処理（特にリン酸塩処理）を行う場合、
つぎのような問題点を有する。
（１）アルミニウムの表面が緻密な酸化膜で覆われてい
るため、リン酸塩処理性に劣る。
るため、リン酸塩処理性に劣る。
（２）前記（１）の理由から、塗装後の温水二次密着性
および耐糸錆性が一般の鋼板を使用する場合に比べて低
い。
および耐糸錆性が一般の鋼板を使用する場合に比べて低
い。
（３）アルミニウムイオンがリン酸塩処理液中に溶は込
むため、該処理液が劣化する。
むため、該処理液が劣化する。
問題点を解決するための手段
本発明者らは、かかる問題点に鑑み、アルミニウム又は
アルミニウム合金板上に亜鉛メッキ層を形成させること
に上り化成処理性が改善できることを見出し、本発明を
完成するに至った。
アルミニウム合金板上に亜鉛メッキ層を形成させること
に上り化成処理性が改善できることを見出し、本発明を
完成するに至った。
すなわち、本発明は、亜鉛メッキ層を０．４〜５．０９
／ａ＋を付着量でアルミニウム又はアルミニウム合金板
上に形成したことを特徴とする亜鉛メッキアルミニウム
又はアルミニウム合金板を提供する乙のである。本発明
の亜鉛メッキアルミニウム又はアルミニウム合金板は良
好な化成処理性を有し、自動車や家庭用電気器具製品の
外板として好適に用いることができる。
／ａ＋を付着量でアルミニウム又はアルミニウム合金板
上に形成したことを特徴とする亜鉛メッキアルミニウム
又はアルミニウム合金板を提供する乙のである。本発明
の亜鉛メッキアルミニウム又はアルミニウム合金板は良
好な化成処理性を有し、自動車や家庭用電気器具製品の
外板として好適に用いることができる。
本発明において、亜鉛メッキを施すアルミニウム又はア
ルミニウム合金板は特に限定するものではなく、要求さ
れる特性に応じて適宜選択できる。
ルミニウム合金板は特に限定するものではなく、要求さ
れる特性に応じて適宜選択できる。
該アルミニウム又はアルミニウム合金板に亜鉛メッキ層
を形成させる手段としては、例えば、公知の真空蒸着法
が用いられる。
を形成させる手段としては、例えば、公知の真空蒸着法
が用いられる。
本発明においては、該メッキ層の厚さは０．４〜５．０
ｇ／ｘ″の範囲とする。薄すぎると化成処理中にＺｎメ
ッキ層が溶出してしまい、化成皮膜の形成が不充分とな
る。又、厚すぎてもその効果は向上せず、経済性が悪く
なる。例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金板に
電解脱脂（５％オルソケイ酸ソーダ溶液、温度６０℃、
電流密度２０ Ａ／ｄｘ２Ｘ ２０秒）等の前処理を施
した後、１０−”Ｔｏｒｒの真空中、母材温度２００℃
で亜鉛の蒸着を行い、目的とする亜鉛メッキアルミニウ
ム又はアルミニウム合金板を得る。
ｇ／ｘ″の範囲とする。薄すぎると化成処理中にＺｎメ
ッキ層が溶出してしまい、化成皮膜の形成が不充分とな
る。又、厚すぎてもその効果は向上せず、経済性が悪く
なる。例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金板に
電解脱脂（５％オルソケイ酸ソーダ溶液、温度６０℃、
電流密度２０ Ａ／ｄｘ２Ｘ ２０秒）等の前処理を施
した後、１０−”Ｔｏｒｒの真空中、母材温度２００℃
で亜鉛の蒸着を行い、目的とする亜鉛メッキアルミニウ
ム又はアルミニウム合金板を得る。
衷五桝
次に、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する
。
。
実施例Ｉ
Ｍｎ Ｏ，０４，Ｚｎ Ｏ，Ｑ５
に前処理を施した後、第１表に示す各条件で亜鉛蒸着メ
ッキを行った。得られたメッキ処理材（試料Ｎ００１〜
９）の性能評価試験結果を第１表４６よび第１〜３図に
示す。この結果から明らかなごとく、亜鉛メッキ付着量
の少ないＮｏ、Ｉの試料（０゜２５９／ｘ”）を除いて
全項目にわたり良好であった。
ッキを行った。得られたメッキ処理材（試料Ｎ００１〜
９）の性能評価試験結果を第１表４６よび第１〜３図に
示す。この結果から明らかなごとく、亜鉛メッキ付着量
の少ないＮｏ、Ｉの試料（０゜２５９／ｘ”）を除いて
全項目にわたり良好であった。
実施例２
に前処理を施した後、第１表に示す各条件で亜鉛蒸着メ
ッキを行った。得られたメッキ処理材（試料Ｎｏ、 １
０〜１８）の性能評価試験結果を第１表に示す。この結
果から明らかなごとく、亜鉛メッキ付着ｍの少ないＮｏ
、 １０の試料（０，３０９／ｘつを除いて全項目にわ
たり良好であった。
ッキを行った。得られたメッキ処理材（試料Ｎｏ、 １
０〜１８）の性能評価試験結果を第１表に示す。この結
果から明らかなごとく、亜鉛メッキ付着ｍの少ないＮｏ
、 １０の試料（０，３０９／ｘつを除いて全項目にわ
たり良好であった。
比較例１
に亜鉛蒸着メッキを全く行わない試料（Ｎｏ、 １９）
につき、前記実施例！と同一の評価試験を行ったか、結
果は第１表に示すごとく全項目にわたり不良であった。
につき、前記実施例！と同一の評価試験を行ったか、結
果は第１表に示すごとく全項目にわたり不良であった。
比較例２
に亜鉛蒸着メッキを全く行わない試料（ＮＯ，２０）に
つき、前記と同一の評価試験を行ったが、結果は第１表
に示すごとく全項目にわたり不良であった。
つき、前記と同一の評価試験を行ったが、結果は第１表
に示すごとく全項目にわたり不良であった。
発明の効果
前記のごとく、特定の付着ｍで亜鉛メッキを施すことに
より、アルミニウム材の化成処理性を改善することがで
き、かつ、温水二次密着性、耐糸錆性を向上させること
もでき、アルミニウム材の自動車および家庭用電気器具
製品用部材への適用が可能となった。
より、アルミニウム材の化成処理性を改善することがで
き、かつ、温水二次密着性、耐糸錆性を向上させること
もでき、アルミニウム材の自動車および家庭用電気器具
製品用部材への適用が可能となった。
第１図は、亜鉛メッキ付着量に対するリン酸塩皮膜付着
ｍを示すグラフ、第２図は、亜鉛メッキ付着ｍに対する
塗膜残存率を示すグラフ、第３図は、亜鉛メッキ付着爪
に対する最大系鎖長さを示すグラフである。 特許出願人 株式会社 神戸製鋼折 代 理 人 弁理士 前出 葆 外２名第１図 ｊ≦−ｅメパノ〜イ寸４’＋ （９ノー７１２）第
２図
ｍを示すグラフ、第２図は、亜鉛メッキ付着ｍに対する
塗膜残存率を示すグラフ、第３図は、亜鉛メッキ付着爪
に対する最大系鎖長さを示すグラフである。 特許出願人 株式会社 神戸製鋼折 代 理 人 弁理士 前出 葆 外２名第１図 ｊ≦−ｅメパノ〜イ寸４’＋ （９ノー７１２）第
２図
Claims (1)
- （１）亜鉛メッキ層を、０．４〜５．０ｇ／ｍ＾２の付
着量でアルミニウム又はアルミニウム合金板上に形成し
たことを特徴とする亜鉛メッキアルミニウム又はアルミ
ニウム合金板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31050186A JPS63166964A (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 亜鉛メツキアルミニウム又はアルミニウム合金板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31050186A JPS63166964A (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 亜鉛メツキアルミニウム又はアルミニウム合金板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63166964A true JPS63166964A (ja) | 1988-07-11 |
Family
ID=18005984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31050186A Pending JPS63166964A (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 亜鉛メツキアルミニウム又はアルミニウム合金板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63166964A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5176963A (en) * | 1991-02-19 | 1993-01-05 | Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. | Aluminum plates for automobile body panels and method of pretreatment for painting thereof |
| WO1993011278A1 (en) * | 1991-11-29 | 1993-06-10 | Shimizu, Takeshi | Aluminum alloy plate |
-
1986
- 1986-12-27 JP JP31050186A patent/JPS63166964A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5176963A (en) * | 1991-02-19 | 1993-01-05 | Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. | Aluminum plates for automobile body panels and method of pretreatment for painting thereof |
| WO1993011278A1 (en) * | 1991-11-29 | 1993-06-10 | Shimizu, Takeshi | Aluminum alloy plate |
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