JPS5891187A - 高耐食性表面処理鋼板 - Google Patents
高耐食性表面処理鋼板Info
- Publication number
- JPS5891187A JPS5891187A JP18855981A JP18855981A JPS5891187A JP S5891187 A JPS5891187 A JP S5891187A JP 18855981 A JP18855981 A JP 18855981A JP 18855981 A JP18855981 A JP 18855981A JP S5891187 A JPS5891187 A JP S5891187A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- steel plate
- plating
- alloy
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動車等に使用される高耐食性表向処理鋼板に
関するものである。
関するものである。
自動車車体の防食用鋼板としてＺｎ −Ｎｉ合金めつき
鋼板の検討が進められている。Ｚｎ −Ｎｉ合金めつき
皮膜は塩水中の裸の耐食性が優れており、特にめっき皮
膜中のＮｉの含有率が１０〜１８チのｒ相の耐食性が良
好で、自動車車体の防食鋼板として期待されている。
鋼板の検討が進められている。Ｚｎ −Ｎｉ合金めつき
皮膜は塩水中の裸の耐食性が優れており、特にめっき皮
膜中のＮｉの含有率が１０〜１８チのｒ相の耐食性が良
好で、自動車車体の防食鋼板として期待されている。
Ｚｎ −Ｎｉ合金めつき鋼板が自動車鋼板として採用さ
れた場合、自動車メーカーで塗装下地処理のリン酸塩処
理が施され、その後電着塗装を行い、内機の一部と外板
については中塗り塗装および上塗り塗装が施される。
れた場合、自動車メーカーで塗装下地処理のリン酸塩処
理が施され、その後電着塗装を行い、内機の一部と外板
については中塗り塗装および上塗り塗装が施される。
この場合、Ｚｎ −Ｎｉ合金めつきのリン酸塩処理性は
従来の冷延両板や為めっき鋼板と比較して悪く、めっき
皮膜上にリン酸塩皮膜が生成しにくく、一部スケと呼ば
れる全くリン酸塩皮膜が形成声れない部分が生じる場合
がある。めっき皮膜上Ｋ １７ン酸塩皮膜が形成されな
いと、塗装後の耐食性が悪くなり好ましくない。また、
リン酸塩皮膜が形成されている部分においても、カチオ
／電着−中塗り一上塗りの３コート塗装板の温水浸漬後
の塗膜の２次密着性が悪く、実車における耐食性が懸念
されている。
従来の冷延両板や為めっき鋼板と比較して悪く、めっき
皮膜上にリン酸塩皮膜が生成しにくく、一部スケと呼ば
れる全くリン酸塩皮膜が形成声れない部分が生じる場合
がある。めっき皮膜上Ｋ １７ン酸塩皮膜が形成されな
いと、塗装後の耐食性が悪くなり好ましくない。また、
リン酸塩皮膜が形成されている部分においても、カチオ
／電着−中塗り一上塗りの３コート塗装板の温水浸漬後
の塗膜の２次密着性が悪く、実車における耐食性が懸念
されている。
従って、本発明はＺｎ−Ｎｉ合金めつき皮膜のリン酸塩
処理性と３コート塗装後の塗膜の２次密着性の改良を目
的とするものである。
処理性と３コート塗装後の塗膜の２次密着性の改良を目
的とするものである。
Ｚｎ−Ｎｉ合金めつき皮膜のリン酸塩処理性および３コ
ート塗装後の塗膜の２次密着性について種種の検討を重
ねた結果、Ｚｎ −Ｎｉ合金めっき皮膜上に０．１り７
ｗ１以上の胤めっきを施したものが上記両特性に優れた
効果を発揮することを見い出し本発明に至った。Ｚｎ
−Ｎｉ合金めつき皮膜上に当めっきを施したものにリン
酸塩処理を施すと均一なリン酸塩皮膜が形成され、上述
したスケが発生することが全くない。そして、その上に
３コート塗装したものは塗膜の２次密着性が非常に優れ
ていることが判明した。
ート塗装後の塗膜の２次密着性について種種の検討を重
ねた結果、Ｚｎ −Ｎｉ合金めっき皮膜上に０．１り７
ｗ１以上の胤めっきを施したものが上記両特性に優れた
効果を発揮することを見い出し本発明に至った。Ｚｎ
−Ｎｉ合金めつき皮膜上に当めっきを施したものにリン
酸塩処理を施すと均一なリン酸塩皮膜が形成され、上述
したスケが発生することが全くない。そして、その上に
３コート塗装したものは塗膜の２次密着性が非常に優れ
ていることが判明した。
次に、塗膜の２次密着性が改良される機構につい（簡単
に説明する。
に説明する。
カチオン電着塗装では塗装−板を陰極とするので次のよ
うな反応が界面で起こる。
うな反応が界面で起こる。
１１” ＋ Ｈ２Ｏ＋ ２ｅ−→Ｈ，↑＋ＯＨ−従っ
て、界面近傍ではアルカリ性雰囲気となっており、３コ
ート塗装後に温水に浸漬すると、アルカリ性に町容のＺ
ｎがＺｎ−Ｎｉ合金めっき皮膜中から溶出し、リン酸塩
皮膜を破壊し、その結果塗膜の密着性を悪くしていると
考えられる。
て、界面近傍ではアルカリ性雰囲気となっており、３コ
ート塗装後に温水に浸漬すると、アルカリ性に町容のＺ
ｎがＺｎ−Ｎｉ合金めっき皮膜中から溶出し、リン酸塩
皮膜を破壊し、その結果塗膜の密着性を悪くしていると
考えられる。
これに対し、本発明におけるように当めっきをＺｎ−Ｎ
ｉ合金めつき皮膜上に施すと、地がア髪カリ性に難溶性
のため溶出することがなく、従って塗膜の２次密着性が
改良されると考えられる。
ｉ合金めつき皮膜上に施すと、地がア髪カリ性に難溶性
のため溶出することがなく、従って塗膜の２次密着性が
改良されると考えられる。
また、本発明に適用されるＺｎ −Ｎｉ合金めつきは硫
酸塩浴、塩化物浴のいずれから得られるものでも良（、
Ｎｉ含有率も１０〜１８−のｒ相に限られるものでなく
、いかなる範囲においても効果がある。Ｚｎ−Ｎｉ合金
めっきの付着量も特に制限されることはないが、実用的
見地からは１〜５０ｇ／ぜの範囲が一般に考えられる。
酸塩浴、塩化物浴のいずれから得られるものでも良（、
Ｎｉ含有率も１０〜１８−のｒ相に限られるものでなく
、いかなる範囲においても効果がある。Ｚｎ−Ｎｉ合金
めっきの付着量も特に制限されることはないが、実用的
見地からは１〜５０ｇ／ぜの範囲が一般に考えられる。
Ｚｎ −Ｎｉ合金めつき上に施すＭｎめっきは０．１〜
４０ｇ／ゼの範囲が好適である。Ｍｎめっき量が０．１
９７ｄ未満であると上述し九ような効果が充分圧は発揮
されず、４０９／ｄを超えるとＭｎめっきは硬いのでク
ラックが入り謳〈なり、自動車等のプレス加工時にフレ
ーキングが起こり、不都合である。
４０ｇ／ゼの範囲が好適である。Ｍｎめっき量が０．１
９７ｄ未満であると上述し九ような効果が充分圧は発揮
されず、４０９／ｄを超えるとＭｎめっきは硬いのでク
ラックが入り謳〈なり、自動車等のプレス加工時にフレ
ーキングが起こり、不都合である。
以下本発明の高耐食性表面処理鋼板を実施例につき具体
的に説明する。
的に説明する。
板厚０．８１１１の冷延鋼板を脱脂、酸洗した後、下記
条件で２０９ ／ ｍのＺｎ−Ｎｉ合金めっきを施し、
引き続いてその上に付着量を変えてＭｎめっきを施した
。
条件で２０９ ／ ｍのＺｎ−Ｎｉ合金めっきを施し、
引き続いてその上に付着量を変えてＭｎめっきを施した
。
（Ａ ） Ｚｎ −Ｎｉ合金めつき条件＋ｌ）めつき浴
組成 硫酸亜鉛 ４００９７ｎ硫酸ニツケル
１５（Ｗ／Ｉｔ ２）めっき浴１ ５０℃ 、３）電流密度 ３０ Ａ ／ ｄｍ′（Ｂ ）
Ｍｎめっき条件 ；ｌ）めっき浴組成 硫酸マンが７ １５０ｇ／ｊ！硫
酸ア／モン １００’ｊ／１ 亜硫酸ナトリウム ２’；Ｉ／Ｉｔ Ｉ刀めつき浴温 ４０℃ １、’４）電流密度 ５０Ａ／ｄｍ２このようにし
て得られたＭｎめっきを施したＺｎ−Ｎｉ合金めつき鋼
板および比較材としてのＭｎめっきを施していないＺｎ
−Ｎｉ合金めつき鋼板につぎ、リン酸塩処理および３コ
ート塗装を施し、リン酸塩皮膜のスケの観察と塗膜の２
次密着性試験を行った。なお、この時のリン酸塩処理条
件、塗装条件および試験方法は次の通りである。
組成 硫酸亜鉛 ４００９７ｎ硫酸ニツケル
１５（Ｗ／Ｉｔ ２）めっき浴１ ５０℃ 、３）電流密度 ３０ Ａ ／ ｄｍ′（Ｂ ）
Ｍｎめっき条件 ；ｌ）めっき浴組成 硫酸マンが７ １５０ｇ／ｊ！硫
酸ア／モン １００’ｊ／１ 亜硫酸ナトリウム ２’；Ｉ／Ｉｔ Ｉ刀めつき浴温 ４０℃ １、’４）電流密度 ５０Ａ／ｄｍ２このようにし
て得られたＭｎめっきを施したＺｎ−Ｎｉ合金めつき鋼
板および比較材としてのＭｎめっきを施していないＺｎ
−Ｎｉ合金めつき鋼板につぎ、リン酸塩処理および３コ
ート塗装を施し、リン酸塩皮膜のスケの観察と塗膜の２
次密着性試験を行った。なお、この時のリン酸塩処理条
件、塗装条件および試験方法は次の通りである。
（Ｃ）’Ｊン酸塩処理および塗装条件
ＩＩ）リン酸塩処理
メンプライト３１２８（日本パーカー−）を５０゛Ｃで
１４０秒間スプレー処理した。
１４０秒間スプレー処理した。
１２）カチオン型電着塗装
パワートップロー３０！ラツク（日本ペイント＃）ｔス
プレー塗装し、１８０℃で５分間焼ぎ付ゆ、膜厚２０ａ
ｍの塗膜を形成した。
プレー塗装し、１８０℃で５分間焼ぎ付ゆ、膜厚２０ａ
ｍの塗膜を形成した。
（３）中塗り
サーフェイサー（関西ペイント■）をスプレー塗装し、
１４０℃で３０分間焼大付け、膜厚４０μｍの塗膜を形
成した。
１４０℃で３０分間焼大付け、膜厚４０μｍの塗膜を形
成した。
（４）上塗り
アミラックペイント（関西ペイント■）をスプレー塗装
し、１４０℃で３０分間焼き付け、膜厚４０μｍの塗膜
を形成した。
し、１４０℃で３０分間焼き付け、膜厚４０μｍの塗膜
を形成した。
（Ｄｌン酸塩処理皮膜のスケの観察
走査型電子顕微鏡で観察した。
（Ｅ）塗膜の２次密着性の試験方法
３コート塗装後の試験片を５０″Ｃの温水中ＫｌＯ日間
浸漬し、引き上げ直後に２ｍ方眼ｉｏｏｍｔカッターナ
イフでけがき、直ちにセロテープ剥離を行った。
浸漬し、引き上げ直後に２ｍ方眼ｉｏｏｍｔカッターナ
イフでけがき、直ちにセロテープ剥離を行った。
以上の試験結果をまとめて表１に示す。表１から明らか
なように、Ｚｎ−Ｎｉ合金めつき皮膜上ＫＭｎめつぎを
０，１グ／ｄ以上施ｒことにより、リン酸塩処理皮膜の
スケ：よなくなり、また塗膜の２次密着性も改良される
ことがわかる。
なように、Ｚｎ−Ｎｉ合金めつき皮膜上ＫＭｎめつぎを
０，１グ／ｄ以上施ｒことにより、リン酸塩処理皮膜の
スケ：よなくなり、また塗膜の２次密着性も改良される
ことがわかる。
表１
Claims (1)
- 鋼板にＺｎ −Ｎｉ合金めっき皮膜を形成し、きりに０
．１〜４０９／ｌｒｔのＭｎめっき皮膜を形成したこと
を特徴とする高耐食性表面処理鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18855981A JPS5891187A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | 高耐食性表面処理鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18855981A JPS5891187A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | 高耐食性表面処理鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5891187A true JPS5891187A (ja) | 1983-05-31 |
Family
ID=16225802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18855981A Pending JPS5891187A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | 高耐食性表面処理鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5891187A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4490438A (en) * | 1982-02-03 | 1984-12-25 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Steel sheet with multilayer electroplating and method of producing same |
| JPH0364493A (ja) * | 1988-12-30 | 1991-03-19 | Po Hang Iron & Steel Co Ltd | 高耐食性Ｆｅ―Ｍｎ系二層メッキ鋼板およびその製造方法 |
| JP2013503254A (ja) * | 2009-08-25 | 2013-01-31 | ティッセンクルップ スチール ヨーロッパ アクチェンゲゼルシャフト | 腐食に対する保護を与える金属コーティングが施された鋼部材を製造する方法、および鋼部材 |
| WO2021248626A1 (zh) * | 2020-06-10 | 2021-12-16 | 苏州普热斯勒先进成型技术有限公司 | 一种锰系镀覆钢板及其热成型方法和热成型产品 |
-
1981
- 1981-11-25 JP JP18855981A patent/JPS5891187A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4490438A (en) * | 1982-02-03 | 1984-12-25 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Steel sheet with multilayer electroplating and method of producing same |
| JPH0364493A (ja) * | 1988-12-30 | 1991-03-19 | Po Hang Iron & Steel Co Ltd | 高耐食性Ｆｅ―Ｍｎ系二層メッキ鋼板およびその製造方法 |
| JP2013503254A (ja) * | 2009-08-25 | 2013-01-31 | ティッセンクルップ スチール ヨーロッパ アクチェンゲゼルシャフト | 腐食に対する保護を与える金属コーティングが施された鋼部材を製造する方法、および鋼部材 |
| WO2021248626A1 (zh) * | 2020-06-10 | 2021-12-16 | 苏州普热斯勒先进成型技术有限公司 | 一种锰系镀覆钢板及其热成型方法和热成型产品 |
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