JPH0116919B2 - - Google Patents
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- JPH0116919B2 JPH0116919B2 JP58084585A JP8458583A JPH0116919B2 JP H0116919 B2 JPH0116919 B2 JP H0116919B2 JP 58084585 A JP58084585 A JP 58084585A JP 8458583 A JP8458583 A JP 8458583A JP H0116919 B2 JPH0116919 B2 JP H0116919B2
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Description
本発明は、リン酸塩化成処理性、カチオン電着
塗装性などにすぐれた自動車用としての高耐食性
表面処理鋼板に関するものである。 自動車に多用されるプライマー塗装としての電
着塗装は、電着時に被塗物表面でカチオン塗料粒
子が電析すると同時に、媒体である水の電気分解
によりH2ガスが併行して発生し易いため、H2ガ
スによつて既に電析した塗膜が破壊され、塗膜欠
陥を生ずる。この塗膜欠陥（クレーターと称す
る）現象は、特に亜鉛または亜鉛を主体とする亜
鉛系合金めつき鋼板に特異的に認められる。ま
た、亜鉛または亜鉛を主体とする亜鉛系合金めつ
き鋼板は、カチオン電着塗装―中塗り―上塗りを
施した３コート後の塗膜二次密着性が悪い。 塗膜二次密着性とは、何等かの方法で塗膜劣化
させた後の密着性で、その試験方法としては、３
コート塗装後、40℃の温水中に10日間浸漬し、引
き上げ直後にゴバン目剥離試験によつて密着性を
判定する方法がある。 この塗膜二次密着性とカチオン電着塗装時のク
レーター発生を防止する方法として、既にFeめ
つき処理法（特願昭55−141773（特開昭57−
67195）、同56−82179（特開昭57−198293）、同56
−131757号（特開昭58−34192））が開示されてい
るが、純粋なFeめつき処理ではリン酸塩化成処
理性が悪い。純粋なFeめつき面はリン酸塩の結
晶核発生が遅れるとともに、核発生数も少ない。 そこで、本発明は、上述したような従来技術の
欠点を解消するため、Feめつき中に少量のＰを
含有させることによつて、リン酸塩化成処理性、
カチオン電着塗装性を改良したFe―Ｐめつき鋼
板を提供しようとするにある。 本発明は、少なくとも一方の面に、Ｐ含有率が
0.0003〜0.5wt％なるFe―Ｐめつき層を0.01ｇ／
m2以上形成してなるFe―Ｐめつき鋼板を提供す
る。 本発明は、少なくとも一方の面に、Ｐ含有率が
0.0003〜0.5wt％なるFe―Ｐめつき層を0.01ｇ／
m2以上形成し、このFe―Ｐめつき層上にNi、
Zn、Mn、Tiのいずれかを５〜50mg／m2付着させ
てなるFe―Ｐめつき鋼板を提供する。 本発明はまた、内層としてZnまたはZn系合金
めつき層を、外層としてＰ含有率が0.0003〜
0.5wt％で、付着量が0.5〜３ｇ／m2のFe―Ｐめつ
き層を少なくとも一方の面に形成してなるFe―
Ｐめつき鋼板を提供する。 本発明はさらに、内層としてZnまたはZn系合
金めつき層を、外層としてＰ含有率が0.0003〜
0.5wt％で、付着量が0.5〜３ｇ／m2のFe―Ｐめつ
き層を少なくとも一方の面に形成し、このFe―
Ｐめつき層上にNi、Zn、Mn、Tiのいずれかを
５〜50mg／m2付着させてなるFe―Ｐめつき鋼板
を提供する。 以下、本発明のFe―Ｐめつき鋼板を詳細に説
明する。 本発明の四態様において施されるFe―Ｐめつ
き中には、0.0003〜0.5wt％のＰを含有させるこ
とを特徴とする。純粋なFeめつきでは表面に形
成される酸化膜が安定なため、リン酸塩化成処理
の初期反応が遅れるとともに結晶が粗くなる。し
かし、少量のＰを含有させると初期反応が著しく
促進され、初期結晶核数が多くなる。しかし、１
％以上のＰを含有すると耐食性の良い非晶質の
Fe―Ｐ合金を形成するようになるため、急激に
リン酸塩化成処理性が劣化する。 第１図には、Fe―Ｐめつきを2.0ｇ／m2施した
Fe―Ｐめつき鋼板を、日本パーカライジング(株)
製のボンデライト＃3004中への浸漬５秒処理後の
リン酸塩結晶核数を測定した結果を示す。これか
らも明らかなように、Feめつき中のＰ含有率が
0.0003〜0.5wt％の範囲で初期反応が著しく促進
されることがわかつた。 このようなFe―Ｐめつきを鋼板上に直接施す
場合には、Fe―Ｐめつきの付着量は0.01ｇ／m2以
上必要である。これが0.01ｇ／m2未満であると鋼
板表面をFe―Ｐめつきで均一に被覆することが
できないので、その効果は少ない。このように少
量の付着量でも効果を発揮するのは、リン酸塩化
成処理時にリン酸塩皮膜をZn2Fe（PO4）2・4H2O
（Phosphophyllite）に改質する際、Feは素地鋼
より供給されるからである。 また、亜鉛または亜鉛を主体とする亜鉛系合金
めつき鋼板にリン酸塩化成処理を施すと、生成す
るリン酸塩皮膜はZn3（PO4）2・4H2O（Hopeite）
となり、カチオン電着塗装を含めた３コート塗装
後の塗膜の耐水二次密着性が悪く、かつカチオン
電着塗装時の耐クレーター性が悪いことは周知の
事実である。そこで、亜鉛または亜鉛を主体とす
る亜鉛系合金めつき鋼板の表面に本発明のFe―
Ｐめつきを施せば、リン酸塩化成処理時に形成さ
れるリン酸塩皮膜をZn2Fe（PO4）2・4H2O
（Phosphophyllite）に改質することができ、カチ
オン電着塗装時の耐クレーター性向上および塗膜
の耐水二次密着性に有効である。 亜鉛または亜鉛を主体とする亜鉛系めつき鋼板
に施すべきFe―Ｐめつき量は0.5〜３ｇ／m2が好
ましいが、その限定理由は次の通りである。塗膜
の耐水二次密着性およびカチオン電着塗装時の耐
クレーター性を向上させるには、リン酸塩化成処
理皮膜をZn2Fe（PO4）2・4H2O（Phosphophyllite）
にすることが重要であるが、塗装後の耐食性を考
慮した場合、亜鉛または亜鉛系合金めつきの上層
としてFe―Ｐめつきが多量に存在することは好
ましくない。その理由は、塗膜に傷がついた場
合、塗膜直下に多量のFe―Ｐめつきが存在する
と、赤錆が発生しやすくなるという不都合を生じ
るからである。この不都合を解消するためには、
リン酸塩化成処理時のエツチング量に見合つた
Fe―Ｐめつき量にし、Fe―Ｐめつきの殆どを
phosphophylliteに転換すれば良い。Fe―Ｐめつ
きの量が0.5ｇ／m2未満ではphosphophylliteの形
成量が少なく、効果がない。また、３ｇ／m2を超
えると、リン酸塩化成処理に際して
phosphophylliteに転換できないFe―Ｐめつきの
量が多くなる。 また、鋼板上に直接あるいは亜鉛または亜鉛を
主体とする亜鉛系合金めつき鋼板上に施したFe
―Ｐめつき層上に、Ni、Zn、Mn、Tiのいずれ
か一種を５〜50mg／m2付着させると、表面に微細
なマイクロセルが形成され、より一層リン酸塩化
成処理性が向上する。表面付着量が５mg／m2未満
ではその効果がなく、50mg／m2を超えると表面を
均一に覆うようになり、マイクロセルを形成しな
いばかりか、リン酸塩化成皮膜中にリン酸塩とし
て残存する量が多くなり、Phosphophyllite／
Phosphophyllite＋Hopeite比を下げるため、好
ましくない。なお、Fe―Ｐめつきにおいて、Ｐ
の代りにＰと同族のAs、Sb、Biを入れても同様
の効果を奏する。 以下、本発明を実施例につき具体的に説明す
る。 常法に従い電解脱脂、酸洗した冷延鋼板に次の
条件でFe―Ｐめつきを施した。その一部のもの
について、Fe―Ｐめつき上にフラツシユめつき
法によりNi、Zn、Mn、Tiいずれかを被覆した。
得られたFe―Ｐ系めつき鋼板について下記の
種々の試験を行なつた。その結果を表１に示す。 (1) Fe―Ｐめつき (1‐1) 浴組成 FeCl2 150ｇ／ KCl 200ｇ／ クエン酸 10ｇ／ NaH2PO2 0.001〜２ｇ／ (1‐2) めつき条件 PH＝3.0、浴温50℃、 電流密度10〜150A／ｄm2 浴中のNaH2PO2濃度と電流密度
を変化させてＰ含有率をコントロ
ールした。 (2) フラツシユめつき (2‐1) Niめつき 浴組成 NiSO4 250ｇ／ NiCl2 45ｇ／ ホウ酸 30ｇ／ めつき条件 PH＝3.5 浴温60℃ 陽極Ni板 電気量28クーロン／m2 (2‐2) Znめつき 浴組成 ZnCl2 210ｇ／ KCl 360ｇ／ めつき条件 PH＝5.0 浴温50℃ 陽極Zn板 電気量60クーロン／m2 (2‐3) Mnめつき 浴組成 MnSO4・4H2O 150ｇ／ （NH4）2SO4 100ｇ／ Na2SO2 ２ｇ／ グリシン 15ｇ／ めつき条件 PH＝３ 浴温20℃ 陽極 不溶性カーボン 電気量110クーロン／m2 (2‐4) Tiめつき K2TiO30.001mol／を含む浴に
常温で５秒浸漬してめつきした。 さらに、一般的な方法で電気めつきしたZn、
Zn―Fe合金、Zn―Ni合金、Zn―Al複合めつき
鋼板上に、次の条件でFe―Ｐめつきを施した。
その一部のものについて、Fe―Ｐめつき上にフ
ラツシユめつきによりNi、Zn、Mn、Tiのいず
れかを付着させた。得られたFe―Ｐ系めつき鋼
板について下記の種々の試験を行なつた。その結
果を表２に示す。 (1) Fe―Ｐめつき (1‐1) 浴組成 FeCl2 200ｇ／ KCl 200ｇ／ クエン酸 20ｇ／ NaH2PO2 0.001〜２ｇ／ (1‐2) めつき条件 PH＝3.0、浴温50℃、 電流密度10〜60A／ｄm2 浴中のNaH2PO2濃度と電流密度
を変化させてＰ含有率をコントロ
ールした。 (2) フラツシユめつき 前述したと同じようにして行なつた。 これらの結果を示す表１および表２から明らか
なように、本発明によるFe―Ｐめつき鋼板は、
Feめつき中に0.0003〜0.5wt％のＰを含有させる
ことにより、鋼上に直接あるいはZn系めつき鋼
板上にFe―Ｐめつきを施した場合について、リ
ン酸塩化成処理性が優れていることがわかる。 (1) リン酸塩処理 各処理液に合つた標準条件で脱脂、水洗、
表面調整後、リン酸塩処理を行い、水洗乾燥
した。 (2) エツチング量 試験片の脱脂後重量から、リン酸塩処理後
リン酸塩皮膜を溶解除去した後の重量を差し
引いた重量を示す。 (3) 皮膜量 ５％クロム酸溶液による溶解除去法によつ
て測定した。 (4) Ｐ比率 フオスフオフイライトのＸ線ピーク高さ／フオスフオフ
イライトのＸ線ピーク高さ＋ホペイトのＸ線ピーク高さ
×100（％） 上式により求めた。 (5) 耐水二次密着性 リン酸塩処理後、カチオン電着塗装20μm、
中塗り、上塗り塗装をして総合塗膜90〜
100μmとし、40℃の温水に10日間浸漬後、直
ちに２mm角の素地鋼板に達するゴバン目を
100個描き、セロテープで剥離した時の剥離
数で示した。 (6) 耐食性 耐水二次密着性試験時と同じ90〜100μmの
塗装後、素地鋼板に達するクロスカツトを描
いて塗膜に傷をつけた後、５％食塩水に15分
浸漬し、次いで室温で75分間乾燥し、その
後、49℃、相対湿度85％の湿潤箱に22.5時間
放置するサイクルを100サイクル繰り返し、
傷部のふくれ幅（mm）と錆の流れ出し状態を
観察した。
塗装性などにすぐれた自動車用としての高耐食性
表面処理鋼板に関するものである。 自動車に多用されるプライマー塗装としての電
着塗装は、電着時に被塗物表面でカチオン塗料粒
子が電析すると同時に、媒体である水の電気分解
によりH2ガスが併行して発生し易いため、H2ガ
スによつて既に電析した塗膜が破壊され、塗膜欠
陥を生ずる。この塗膜欠陥（クレーターと称す
る）現象は、特に亜鉛または亜鉛を主体とする亜
鉛系合金めつき鋼板に特異的に認められる。ま
た、亜鉛または亜鉛を主体とする亜鉛系合金めつ
き鋼板は、カチオン電着塗装―中塗り―上塗りを
施した３コート後の塗膜二次密着性が悪い。 塗膜二次密着性とは、何等かの方法で塗膜劣化
させた後の密着性で、その試験方法としては、３
コート塗装後、40℃の温水中に10日間浸漬し、引
き上げ直後にゴバン目剥離試験によつて密着性を
判定する方法がある。 この塗膜二次密着性とカチオン電着塗装時のク
レーター発生を防止する方法として、既にFeめ
つき処理法（特願昭55−141773（特開昭57−
67195）、同56−82179（特開昭57−198293）、同56
−131757号（特開昭58−34192））が開示されてい
るが、純粋なFeめつき処理ではリン酸塩化成処
理性が悪い。純粋なFeめつき面はリン酸塩の結
晶核発生が遅れるとともに、核発生数も少ない。 そこで、本発明は、上述したような従来技術の
欠点を解消するため、Feめつき中に少量のＰを
含有させることによつて、リン酸塩化成処理性、
カチオン電着塗装性を改良したFe―Ｐめつき鋼
板を提供しようとするにある。 本発明は、少なくとも一方の面に、Ｐ含有率が
0.0003〜0.5wt％なるFe―Ｐめつき層を0.01ｇ／
m2以上形成してなるFe―Ｐめつき鋼板を提供す
る。 本発明は、少なくとも一方の面に、Ｐ含有率が
0.0003〜0.5wt％なるFe―Ｐめつき層を0.01ｇ／
m2以上形成し、このFe―Ｐめつき層上にNi、
Zn、Mn、Tiのいずれかを５〜50mg／m2付着させ
てなるFe―Ｐめつき鋼板を提供する。 本発明はまた、内層としてZnまたはZn系合金
めつき層を、外層としてＰ含有率が0.0003〜
0.5wt％で、付着量が0.5〜３ｇ／m2のFe―Ｐめつ
き層を少なくとも一方の面に形成してなるFe―
Ｐめつき鋼板を提供する。 本発明はさらに、内層としてZnまたはZn系合
金めつき層を、外層としてＰ含有率が0.0003〜
0.5wt％で、付着量が0.5〜３ｇ／m2のFe―Ｐめつ
き層を少なくとも一方の面に形成し、このFe―
Ｐめつき層上にNi、Zn、Mn、Tiのいずれかを
５〜50mg／m2付着させてなるFe―Ｐめつき鋼板
を提供する。 以下、本発明のFe―Ｐめつき鋼板を詳細に説
明する。 本発明の四態様において施されるFe―Ｐめつ
き中には、0.0003〜0.5wt％のＰを含有させるこ
とを特徴とする。純粋なFeめつきでは表面に形
成される酸化膜が安定なため、リン酸塩化成処理
の初期反応が遅れるとともに結晶が粗くなる。し
かし、少量のＰを含有させると初期反応が著しく
促進され、初期結晶核数が多くなる。しかし、１
％以上のＰを含有すると耐食性の良い非晶質の
Fe―Ｐ合金を形成するようになるため、急激に
リン酸塩化成処理性が劣化する。 第１図には、Fe―Ｐめつきを2.0ｇ／m2施した
Fe―Ｐめつき鋼板を、日本パーカライジング(株)
製のボンデライト＃3004中への浸漬５秒処理後の
リン酸塩結晶核数を測定した結果を示す。これか
らも明らかなように、Feめつき中のＰ含有率が
0.0003〜0.5wt％の範囲で初期反応が著しく促進
されることがわかつた。 このようなFe―Ｐめつきを鋼板上に直接施す
場合には、Fe―Ｐめつきの付着量は0.01ｇ／m2以
上必要である。これが0.01ｇ／m2未満であると鋼
板表面をFe―Ｐめつきで均一に被覆することが
できないので、その効果は少ない。このように少
量の付着量でも効果を発揮するのは、リン酸塩化
成処理時にリン酸塩皮膜をZn2Fe（PO4）2・4H2O
（Phosphophyllite）に改質する際、Feは素地鋼
より供給されるからである。 また、亜鉛または亜鉛を主体とする亜鉛系合金
めつき鋼板にリン酸塩化成処理を施すと、生成す
るリン酸塩皮膜はZn3（PO4）2・4H2O（Hopeite）
となり、カチオン電着塗装を含めた３コート塗装
後の塗膜の耐水二次密着性が悪く、かつカチオン
電着塗装時の耐クレーター性が悪いことは周知の
事実である。そこで、亜鉛または亜鉛を主体とす
る亜鉛系合金めつき鋼板の表面に本発明のFe―
Ｐめつきを施せば、リン酸塩化成処理時に形成さ
れるリン酸塩皮膜をZn2Fe（PO4）2・4H2O
（Phosphophyllite）に改質することができ、カチ
オン電着塗装時の耐クレーター性向上および塗膜
の耐水二次密着性に有効である。 亜鉛または亜鉛を主体とする亜鉛系めつき鋼板
に施すべきFe―Ｐめつき量は0.5〜３ｇ／m2が好
ましいが、その限定理由は次の通りである。塗膜
の耐水二次密着性およびカチオン電着塗装時の耐
クレーター性を向上させるには、リン酸塩化成処
理皮膜をZn2Fe（PO4）2・4H2O（Phosphophyllite）
にすることが重要であるが、塗装後の耐食性を考
慮した場合、亜鉛または亜鉛系合金めつきの上層
としてFe―Ｐめつきが多量に存在することは好
ましくない。その理由は、塗膜に傷がついた場
合、塗膜直下に多量のFe―Ｐめつきが存在する
と、赤錆が発生しやすくなるという不都合を生じ
るからである。この不都合を解消するためには、
リン酸塩化成処理時のエツチング量に見合つた
Fe―Ｐめつき量にし、Fe―Ｐめつきの殆どを
phosphophylliteに転換すれば良い。Fe―Ｐめつ
きの量が0.5ｇ／m2未満ではphosphophylliteの形
成量が少なく、効果がない。また、３ｇ／m2を超
えると、リン酸塩化成処理に際して
phosphophylliteに転換できないFe―Ｐめつきの
量が多くなる。 また、鋼板上に直接あるいは亜鉛または亜鉛を
主体とする亜鉛系合金めつき鋼板上に施したFe
―Ｐめつき層上に、Ni、Zn、Mn、Tiのいずれ
か一種を５〜50mg／m2付着させると、表面に微細
なマイクロセルが形成され、より一層リン酸塩化
成処理性が向上する。表面付着量が５mg／m2未満
ではその効果がなく、50mg／m2を超えると表面を
均一に覆うようになり、マイクロセルを形成しな
いばかりか、リン酸塩化成皮膜中にリン酸塩とし
て残存する量が多くなり、Phosphophyllite／
Phosphophyllite＋Hopeite比を下げるため、好
ましくない。なお、Fe―Ｐめつきにおいて、Ｐ
の代りにＰと同族のAs、Sb、Biを入れても同様
の効果を奏する。 以下、本発明を実施例につき具体的に説明す
る。 常法に従い電解脱脂、酸洗した冷延鋼板に次の
条件でFe―Ｐめつきを施した。その一部のもの
について、Fe―Ｐめつき上にフラツシユめつき
法によりNi、Zn、Mn、Tiいずれかを被覆した。
得られたFe―Ｐ系めつき鋼板について下記の
種々の試験を行なつた。その結果を表１に示す。 (1) Fe―Ｐめつき (1‐1) 浴組成 FeCl2 150ｇ／ KCl 200ｇ／ クエン酸 10ｇ／ NaH2PO2 0.001〜２ｇ／ (1‐2) めつき条件 PH＝3.0、浴温50℃、 電流密度10〜150A／ｄm2 浴中のNaH2PO2濃度と電流密度
を変化させてＰ含有率をコントロ
ールした。 (2) フラツシユめつき (2‐1) Niめつき 浴組成 NiSO4 250ｇ／ NiCl2 45ｇ／ ホウ酸 30ｇ／ めつき条件 PH＝3.5 浴温60℃ 陽極Ni板 電気量28クーロン／m2 (2‐2) Znめつき 浴組成 ZnCl2 210ｇ／ KCl 360ｇ／ めつき条件 PH＝5.0 浴温50℃ 陽極Zn板 電気量60クーロン／m2 (2‐3) Mnめつき 浴組成 MnSO4・4H2O 150ｇ／ （NH4）2SO4 100ｇ／ Na2SO2 ２ｇ／ グリシン 15ｇ／ めつき条件 PH＝３ 浴温20℃ 陽極 不溶性カーボン 電気量110クーロン／m2 (2‐4) Tiめつき K2TiO30.001mol／を含む浴に
常温で５秒浸漬してめつきした。 さらに、一般的な方法で電気めつきしたZn、
Zn―Fe合金、Zn―Ni合金、Zn―Al複合めつき
鋼板上に、次の条件でFe―Ｐめつきを施した。
その一部のものについて、Fe―Ｐめつき上にフ
ラツシユめつきによりNi、Zn、Mn、Tiのいず
れかを付着させた。得られたFe―Ｐ系めつき鋼
板について下記の種々の試験を行なつた。その結
果を表２に示す。 (1) Fe―Ｐめつき (1‐1) 浴組成 FeCl2 200ｇ／ KCl 200ｇ／ クエン酸 20ｇ／ NaH2PO2 0.001〜２ｇ／ (1‐2) めつき条件 PH＝3.0、浴温50℃、 電流密度10〜60A／ｄm2 浴中のNaH2PO2濃度と電流密度
を変化させてＰ含有率をコントロ
ールした。 (2) フラツシユめつき 前述したと同じようにして行なつた。 これらの結果を示す表１および表２から明らか
なように、本発明によるFe―Ｐめつき鋼板は、
Feめつき中に0.0003〜0.5wt％のＰを含有させる
ことにより、鋼上に直接あるいはZn系めつき鋼
板上にFe―Ｐめつきを施した場合について、リ
ン酸塩化成処理性が優れていることがわかる。 (1) リン酸塩処理 各処理液に合つた標準条件で脱脂、水洗、
表面調整後、リン酸塩処理を行い、水洗乾燥
した。 (2) エツチング量 試験片の脱脂後重量から、リン酸塩処理後
リン酸塩皮膜を溶解除去した後の重量を差し
引いた重量を示す。 (3) 皮膜量 ５％クロム酸溶液による溶解除去法によつ
て測定した。 (4) Ｐ比率 フオスフオフイライトのＸ線ピーク高さ／フオスフオフ
イライトのＸ線ピーク高さ＋ホペイトのＸ線ピーク高さ
×100（％） 上式により求めた。 (5) 耐水二次密着性 リン酸塩処理後、カチオン電着塗装20μm、
中塗り、上塗り塗装をして総合塗膜90〜
100μmとし、40℃の温水に10日間浸漬後、直
ちに２mm角の素地鋼板に達するゴバン目を
100個描き、セロテープで剥離した時の剥離
数で示した。 (6) 耐食性 耐水二次密着性試験時と同じ90〜100μmの
塗装後、素地鋼板に達するクロスカツトを描
いて塗膜に傷をつけた後、５％食塩水に15分
浸漬し、次いで室温で75分間乾燥し、その
後、49℃、相対湿度85％の湿潤箱に22.5時間
放置するサイクルを100サイクル繰り返し、
傷部のふくれ幅（mm）と錆の流れ出し状態を
観察した。
【表】
【表】
【表】
添付図面は、Fe―Ｐめつき中のＰ含有率と初
期（５秒後）結晶核数との関係を示すグラフであ
る。
期（５秒後）結晶核数との関係を示すグラフであ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも一方の面に、Ｐ含有率が0.0003〜
0.5wt％なるFe―Ｐめつき層を0.01ｇ／m2以上具
えることを特徴とするリン酸塩化成処理性にすぐ
れたFe―Ｐめつき鋼板。 ２ 少なくとも一方の面に、Ｐ含有率が0.0003〜
0.5wt％なるFe―Ｐめつき層を0.01ｇ／m2以上形
成し、このFe―Ｐめつき層上にNi、Zn、Mn、
Tiのいずれかを５〜50mg／m2付着させてなるこ
とを特徴とするリン酸塩化成処理にすぐれたFe
―Ｐめつき鋼板。 ３ 内層としてZnまたはZn系合金めつき層を、
外層としてＰ含有率が0.0003〜0.5wt％で、付着
量が0.5〜３ｇ／m2のFe―Ｐめつき層を少なくと
も一方の面に形成してなることを特徴とするリン
酸塩化成処理性にすぐれたFe―Ｐめつき鋼板。 ４ 内層としてZnまたはZn系合金めつき層を、
外層としてＰ含有率が0.0003〜0.5wt％で、付着
量が0.5〜３ｇ／m2のFe―Ｐめつき層を少なくと
も一方の面に形成し、このFe―Ｐめつき層上に
Ni、Zn、Mn、Tiのいずれかを５〜50mg／m2付
着させてなることを特徴とするリン酸塩化成処理
性にすぐれたFe―Ｐめつき鋼板。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58084585A JPS59211592A (ja) | 1983-05-14 | 1983-05-14 | リン酸塩化成処理性にすぐれたＦｅ−Ｐめつき鋼板 |
| CA000453964A CA1255246A (en) | 1983-05-14 | 1984-05-09 | Corrosion resistant surface-treated steel strip and process for making |
| ES532354A ES8605868A1 (es) | 1983-05-14 | 1984-05-10 | Mejoras y procedimiento para la fabricacion de flejes de acero tratados en su superficie, resistentes a la corrosion |
| DE8484105374T DE3473477D1 (en) | 1983-05-14 | 1984-05-11 | Corrosion resistant surface-treated steel strip and process for making |
| EP84105374A EP0125658B1 (en) | 1983-05-14 | 1984-05-11 | Corrosion resistant surface-treated steel strip and process for making |
| KR1019840002608A KR900000794B1 (ko) | 1983-05-14 | 1984-05-14 | 고내식성 표면 처리강판 및 그 제조방법 |
| AU27998/84A AU553714B2 (en) | 1983-05-14 | 1984-05-14 | Fe-p on steel - pretreatment |
| US06/609,751 US4629659A (en) | 1983-05-14 | 1984-05-14 | Corrosion resistant surface-treated steel strip and process for making |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58084585A JPS59211592A (ja) | 1983-05-14 | 1983-05-14 | リン酸塩化成処理性にすぐれたＦｅ−Ｐめつき鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59211592A JPS59211592A (ja) | 1984-11-30 |
| JPH0116919B2 true JPH0116919B2 (ja) | 1989-03-28 |
Family
ID=13834745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58084585A Granted JPS59211592A (ja) | 1983-05-14 | 1983-05-14 | リン酸塩化成処理性にすぐれたＦｅ−Ｐめつき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59211592A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61253397A (ja) * | 1985-05-01 | 1986-11-11 | Kawasaki Steel Corp | カチオン電着塗装用合金化溶融亜鉛めつき鋼板 |
| JPS6213590A (ja) * | 1985-07-11 | 1987-01-22 | Kawasaki Steel Corp | 塗装性、塗装後のめっき密着性および耐食性に優れた表面処理鋼板およびその製造方法 |
| JP5582230B2 (ja) * | 2013-07-08 | 2014-09-03 | 新日鐵住金株式会社 | 高耐食性めっき鋼材 |
-
1983
- 1983-05-14 JP JP58084585A patent/JPS59211592A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59211592A (ja) | 1984-11-30 |
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