JPS58224194A - 塗膜の二次密着性に優れた表面処理鋼板 - Google Patents
塗膜の二次密着性に優れた表面処理鋼板Info
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- JPS58224194A JPS58224194A JP10566482A JP10566482A JPS58224194A JP S58224194 A JPS58224194 A JP S58224194A JP 10566482 A JP10566482 A JP 10566482A JP 10566482 A JP10566482 A JP 10566482A JP S58224194 A JPS58224194 A JP S58224194A
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- plating
- treatment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高耐食性表面処理鋼板、特にｈまたはｈ糸表面
処理鋼板の塗膜二次密着性を著しく改良するとともに、
優れた耐食性、連続溶接性を具備した表面処理鋼板に関
するものである。
処理鋼板の塗膜二次密着性を著しく改良するとともに、
優れた耐食性、連続溶接性を具備した表面処理鋼板に関
するものである。
Ｚｎめっきやｈ合金めつき（Ｚｎ −Ｎｉ 、 Ｚｎ
−Ａｔなど〕は、カチオン電着塗装−中塗り一上塗りを
施した３コート塗装後の塗膜二次密着性が悪い〇塗膜二
次密着性とは、何等かの方法で塗膜劣化させた後の密着
性で、その試験方法としては３コ一ト後５０℃の温水中
に１０日間浸漬し、引き上げ直後にゴバン目剥離試験法
によって密着性を判定する方法がある。
−Ａｔなど〕は、カチオン電着塗装−中塗り一上塗りを
施した３コート塗装後の塗膜二次密着性が悪い〇塗膜二
次密着性とは、何等かの方法で塗膜劣化させた後の密着
性で、その試験方法としては３コ一ト後５０℃の温水中
に１０日間浸漬し、引き上げ直後にゴバン目剥離試験法
によって密着性を判定する方法がある。
この塗膜二次密着性の改良法として、既に御めっき処理
法（ｆＦ願昭５５−１４１７７３号および特願昭５６−
８２１７９号）ならびにＦｅめつき＋クロメート処理法
（特願昭５７−１５２０４号）の技術を開示しているが
、Ｆｅめつき処理だけではＺｎ −Ｎｉ合金めつき層の
耐食性が向上しない。また、最表面にクロメート処理を
施すと、微量ではあるが、脱脂、りん酸化酸処理時にＣ
ｒが溶出するという不都合がある。
法（ｆＦ願昭５５−１４１７７３号および特願昭５６−
８２１７９号）ならびにＦｅめつき＋クロメート処理法
（特願昭５７−１５２０４号）の技術を開示しているが
、Ｆｅめつき処理だけではＺｎ −Ｎｉ合金めつき層の
耐食性が向上しない。また、最表面にクロメート処理を
施すと、微量ではあるが、脱脂、りん酸化酸処理時にＣ
ｒが溶出するという不都合がある。
そこで、本発明は上述したような従来技術の欠点を解消
することができる塗膜の二次密着性の優れた表面処理鋼
板を提供しようとするものであり、本発明によれば、鋼
板にＺｎめつき、Ｚｎ系合金、ｚｎ系複合めっきした後
、クロメート処理またはクロム含有めっき処理を施し、
次いでＦｅめつき処理を行うことにより上記目的を達成
することができる０このようにして作られた鋼板は、最
表面がＦｅであるため、脱脂、りん酸塩化成処理工程で
Ｃｒが溶出することはなく、かつ冷延鋼板と全く同様の
りん酸塩化成処理が可能である。ＺＴＩまたはＺｎ系め
っき層はクロメートまたはＣｒ含有めっき皮膜によって
不働態化されているため、その耐食性は数倍向上してい
る。
することができる塗膜の二次密着性の優れた表面処理鋼
板を提供しようとするものであり、本発明によれば、鋼
板にＺｎめつき、Ｚｎ系合金、ｚｎ系複合めっきした後
、クロメート処理またはクロム含有めっき処理を施し、
次いでＦｅめつき処理を行うことにより上記目的を達成
することができる０このようにして作られた鋼板は、最
表面がＦｅであるため、脱脂、りん酸塩化成処理工程で
Ｃｒが溶出することはなく、かつ冷延鋼板と全く同様の
りん酸塩化成処理が可能である。ＺＴＩまたはＺｎ系め
っき層はクロメートまたはＣｒ含有めっき皮膜によって
不働態化されているため、その耐食性は数倍向上してい
る。
以下、本発明の表面処理鋼板を添付図面を参照しつつ詳
細に説明する。
細に説明する。
本発明の表面処理鋼板は、第１図に示すように、鋼板１
上のＺｎまたはＺｎ系めっき層２の上に、クロメートま
たはＣｒ含有めっき＃３を形成し、次いでｎめつき層４
を形成したものである。ｚｎまたはＺｎ系めっき表面の
クロメート処理は一般的なりロメート処理で良く、その
方法はスプレー法、浸漬法いずれでも良い０またＣｒ含
有めっきとは、一般的なｚｎめつき浴、 Ｚｎ −Ｎｉ
合金めつき浴等のＺｎ系めっき浴中に６価クロムイオン
を混入し、通４２に、）７ｙ？！ｒ＃ツ＊ｔ６ ｃ ｌ
−ｃ：あ、。ｃｏ＋ｉｏ ｚ。
上のＺｎまたはＺｎ系めっき層２の上に、クロメートま
たはＣｒ含有めっき＃３を形成し、次いでｎめつき層４
を形成したものである。ｚｎまたはＺｎ系めっき表面の
クロメート処理は一般的なりロメート処理で良く、その
方法はスプレー法、浸漬法いずれでも良い０またＣｒ含
有めっきとは、一般的なｚｎめつき浴、 Ｚｎ −Ｎｉ
合金めつき浴等のＺｎ系めっき浴中に６価クロムイオン
を混入し、通４２に、）７ｙ？！ｒ＃ツ＊ｔ６ ｃ ｌ
−ｃ：あ、。ｃｏ＋ｉｏ ｚ。
ム量は、第２図に示すように、０．１ Ｗ／−未満では
表面を不働態化するのに十分でなく、白錆防止に役立た
ない０また、５０１ＩＦ／１１／を超えると表面が黄色
味を帯びる上次にめっきされるＦｅめつきのめつき密着
性を悪くするから、クロム量は０．１〜５０岬／−とす
るのが良いＯ ｐｅめっきは一般的な硫酸塩浴、塩化物浴、混合浴など
いかなる方法によって施しても良いが、そのめっき厚は
、第３図に示すように、０．１ｆ／−未満ではクロム溶
出の防止には効果が少ないので０．１ｆ／−以上が良い
。またＦｅめつき厚を厚くすることはクロム溶出、塗膜
二次密着性のどちらにも効果があるが、経済性、耐食性
（初期に赤錆が発生し易くなる〕の点から考慮すると上
限は２０？／Ｗ？とするのが良い〇 ちなみに、一般的な自動車車体の塗装処理工程は次に示
す通りである。車体組立→脱脂（弱アルカリでスプレー
または浸漬脱脂）→水洗→表面調整（りん酸塩化成処理
のための表面調整、脱脂と同時に行う場合もある）→り
ん酸塩化成処理（スプレーまたは浸漬処理）→水洗→純
水水洗→乾燥→電着塗装→焼付け→中塗り上塗り塗装（
スプレー）ｏ以上の工程中、前述したＣｒ溶出が問題と
なるのは、脱脂工程およびりん酸塩化成処理工程である
。
表面を不働態化するのに十分でなく、白錆防止に役立た
ない０また、５０１ＩＦ／１１／を超えると表面が黄色
味を帯びる上次にめっきされるＦｅめつきのめつき密着
性を悪くするから、クロム量は０．１〜５０岬／−とす
るのが良いＯ ｐｅめっきは一般的な硫酸塩浴、塩化物浴、混合浴など
いかなる方法によって施しても良いが、そのめっき厚は
、第３図に示すように、０．１ｆ／−未満ではクロム溶
出の防止には効果が少ないので０．１ｆ／−以上が良い
。またＦｅめつき厚を厚くすることはクロム溶出、塗膜
二次密着性のどちらにも効果があるが、経済性、耐食性
（初期に赤錆が発生し易くなる〕の点から考慮すると上
限は２０？／Ｗ？とするのが良い〇 ちなみに、一般的な自動車車体の塗装処理工程は次に示
す通りである。車体組立→脱脂（弱アルカリでスプレー
または浸漬脱脂）→水洗→表面調整（りん酸塩化成処理
のための表面調整、脱脂と同時に行う場合もある）→り
ん酸塩化成処理（スプレーまたは浸漬処理）→水洗→純
水水洗→乾燥→電着塗装→焼付け→中塗り上塗り塗装（
スプレー）ｏ以上の工程中、前述したＣｒ溶出が問題と
なるのは、脱脂工程およびりん酸塩化成処理工程である
。
以下、本発明を実施例につき具体的に説明する〇〔実施
例１〕 板厚０．８ ｉｗ 、目付量２０ｔ／−のＺｎ −Ｎｉ
合金電気めっき鋼板を使用し、下記の条件（２）により
クロメート処理（Ｃｒ付着量０．０ｌ−１００ｖ／−）
を行い、次いで条件■により０．０１〜１ Ｇ Ｏｆｉ
ｎ？の電気鉄めっきを行ったＣ（４） クロメート処理
条件 （１）浴 組 成 クロム酸 ５〜５０ ｆ／を硫
酸 ０．０５〜０．５ ｆ／１（２） 浴
温 ４５℃ （３）浸漬時間 １〜１０秒 ■ 電気鉄めっき条件 （１） めっき浴組成 硫酸第一鉄 ３００９／を硫
酸アンモニウム １００ｆ／ｚ ■ めつき浴温 室温 Ｇ）電流密度 ３０Ａ／ｄｉ 上記のようにして得られた試験片で、Ｃｒ付着量を０．
０１−１００”Ｆ／−の範囲で変化させ、ｎめつき量を
１０ｆ／−と一定とした場合の塩水噴霧試験（ＪＩＳ
Ｚ ２３７１）５０日後の腐食減量を第２図に示す
。Ｃｒ付着量が０．１岬／−以上で腐食減量が少なくな
り耐食性が向上している。
例１〕 板厚０．８ ｉｗ 、目付量２０ｔ／−のＺｎ −Ｎｉ
合金電気めっき鋼板を使用し、下記の条件（２）により
クロメート処理（Ｃｒ付着量０．０ｌ−１００ｖ／−）
を行い、次いで条件■により０．０１〜１ Ｇ Ｏｆｉ
ｎ？の電気鉄めっきを行ったＣ（４） クロメート処理
条件 （１）浴 組 成 クロム酸 ５〜５０ ｆ／を硫
酸 ０．０５〜０．５ ｆ／１（２） 浴
温 ４５℃ （３）浸漬時間 １〜１０秒 ■ 電気鉄めっき条件 （１） めっき浴組成 硫酸第一鉄 ３００９／を硫
酸アンモニウム １００ｆ／ｚ ■ めつき浴温 室温 Ｇ）電流密度 ３０Ａ／ｄｉ 上記のようにして得られた試験片で、Ｃｒ付着量を０．
０１−１００”Ｆ／−の範囲で変化させ、ｎめつき量を
１０ｆ／−と一定とした場合の塩水噴霧試験（ＪＩＳ
Ｚ ２３７１）５０日後の腐食減量を第２図に示す
。Ｃｒ付着量が０．１岬／−以上で腐食減量が少なくな
り耐食性が向上している。
また、Ｃｒ付着ｆ１２０ｖ／−で一定としたクロメート
処理層上にＦｅめつき量が０．０１〜ＩＱＯｆ／−の範
囲内で変化させた試料について、下記条件０で脱脂処理
を行い、その時のクロム溶出量を測定した。
処理層上にＦｅめつき量が０．０１〜ＩＱＯｆ／−の範
囲内で変化させた試料について、下記条件０で脱脂処理
を行い、その時のクロム溶出量を測定した。
Ｏ脱脂条件
゛（１） 脱脂液組成 ファインクリーナー４３５７
Ａ １６ｔ／ｌ（日＞−ｒ−カライジング社製） ファインクリーナー４３５７Ｂ １２９／１（２）処
理温度 ６０℃ （３） 処理時間 ６０秒スプレー＋１２０秒浸漬
その結果を第３図に示す。０．１ｆ／−以上の鉄めっき
を施すと、Ｃｒ溶出量は急激に減少することがわかる。
Ａ １６ｔ／ｌ（日＞−ｒ−カライジング社製） ファインクリーナー４３５７Ｂ １２９／１（２）処
理温度 ６０℃ （３） 処理時間 ６０秒スプレー＋１２０秒浸漬
その結果を第３図に示す。０．１ｆ／−以上の鉄めっき
を施すと、Ｃｒ溶出量は急激に減少することがわかる。
クロメート処理後鉄めっき処理を施した試験片に下記の
条件０により、りん酸塩処理ならびに３コート塗装を行
ない、［Ｆ］に記すようにして塗膜の二次密着性試験を
行なった。 −〇 りん酸塩処理および塗装
条件 α） りん酸塩処理 ボンデライト３００４（日本パーカライジング社製〕 １２０秒浸漬処理、５５℃ ＠ ３コート塗装 （２−１） カチオン電着塗装 パワートップＵ−３０グレー （日本ペイント社製〕 塗膜厚 １７Ｐ１焼付け １８（ｌｘ ３５分 （２−２） 中塗り １４ ′″′−７“１″′−１酎９′“Ｉ
パスプレー塗装 ３５μｍ１焼付け １４０℃Ｘ３０分 （２−３） 上塗り アミラックペイント（関西ペイント 社製） スプレー塗装 ４０μｍ１ 焼付け １４０℃ｘ３０分 ■ 塗膜二次密着性試験方法 ３コート塗装後の試験片を５０℃の５Ｘ食塩水中に１０
日間浸漬し、引き上げ直後に２Ｍ方眼１００個をカッタ
ーナイフでけがき、直ちにセロテープ剥離を行った。
条件０により、りん酸塩処理ならびに３コート塗装を行
ない、［Ｆ］に記すようにして塗膜の二次密着性試験を
行なった。 −〇 りん酸塩処理および塗装
条件 α） りん酸塩処理 ボンデライト３００４（日本パーカライジング社製〕 １２０秒浸漬処理、５５℃ ＠ ３コート塗装 （２−１） カチオン電着塗装 パワートップＵ−３０グレー （日本ペイント社製〕 塗膜厚 １７Ｐ１焼付け １８（ｌｘ ３５分 （２−２） 中塗り １４ ′″′−７“１″′−１酎９′“Ｉ
パスプレー塗装 ３５μｍ１焼付け １４０℃Ｘ３０分 （２−３） 上塗り アミラックペイント（関西ペイント 社製） スプレー塗装 ４０μｍ１ 焼付け １４０℃ｘ３０分 ■ 塗膜二次密着性試験方法 ３コート塗装後の試験片を５０℃の５Ｘ食塩水中に１０
日間浸漬し、引き上げ直後に２Ｍ方眼１００個をカッタ
ーナイフでけがき、直ちにセロテープ剥離を行った。
第１表から明らかなように、クロム付着量０．１１１Ｆ
／−以上、Ｆｅめっき量０．１１７−以上で塗膜二次密
着性は顕著に改善されている０ 〔実施例２〕 目付量２０ｔ／−のＺｎ −Ｎｉ合金めっき鋼板の表面
に下記条件茹でクロム含有めっき層（電解クロメート〕
を形成した。 Ｃｒ付着量は無水クロム酸の濃度と電解
時間によってコントロールした。
／−以上、Ｆｅめっき量０．１１７−以上で塗膜二次密
着性は顕著に改善されている０ 〔実施例２〕 目付量２０ｔ／−のＺｎ −Ｎｉ合金めっき鋼板の表面
に下記条件茹でクロム含有めっき層（電解クロメート〕
を形成した。 Ｃｒ付着量は無水クロム酸の濃度と電解
時間によってコントロールした。
ω Ｃｒ含有めっき処理条件
（１）浴組成Ｎ１５Ｑ・６Ｈ，０３００ｆ／１ＺｎＳＯ
，・７ Ｈ，０１３０ｆ／１ 無水クロム酸 ０．５〜５ｆ／ｌ （り浴 温５５℃ （３） ［流密度 ３０Ａ／ｄｍ’ この電解クロムメート処理に続いて上記条件■で鉄めつ
きを施した０このようにして得られた試験片について塩
水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ ２３７１）と上記条件０
によるＣｒ溶出量の測定を行った結果、実施例１と全く
同様の結果が得られた。また塗膜二次密着性も実施例１
と同様に顕著に改善された（第１表参照）。
，・７ Ｈ，０１３０ｆ／１ 無水クロム酸 ０．５〜５ｆ／ｌ （り浴 温５５℃ （３） ［流密度 ３０Ａ／ｄｍ’ この電解クロムメート処理に続いて上記条件■で鉄めつ
きを施した０このようにして得られた試験片について塩
水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ ２３７１）と上記条件０
によるＣｒ溶出量の測定を行った結果、実施例１と全く
同様の結果が得られた。また塗膜二次密着性も実施例１
と同様に顕著に改善された（第１表参照）。
〔実施例３〕
目付量４０ｆ／−の電気亜鉛めっき鋼板を用いて実施例
１と同様に条件（２）でクロメート処理を施し、次いで
条件■で鉄めつきを施したにのようにして得られた試験
片について、塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ ２３７１
）と条件０によるＣｒ溶出量の測定を行った結果、実施
例１と全く同様の結果が得られた０また塗膜二次密着性
も実施例１と同様顕著に改善された（第１表参照）。
１と同様に条件（２）でクロメート処理を施し、次いで
条件■で鉄めつきを施したにのようにして得られた試験
片について、塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ ２３７１
）と条件０によるＣｒ溶出量の測定を行った結果、実施
例１と全く同様の結果が得られた０また塗膜二次密着性
も実施例１と同様顕著に改善された（第１表参照）。
〔実施例４〕
目付量３０ｆ／Ｉ？／のｚｎ −Ｆｅ合金めっき鋼板を
用いて実施例１と同様に条件囚でクロメート処理を施し
、次いで条件■で鉄めつきを施したＯこのようにして得
られた試験片について塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ
２３７１）と条件０によるＣｒ溶出量の測定を行った結
果、実施例１と全く同様の結果が得られた。また塗膜二
次密着性も向上していることがわかった（第１表参照〕
。
用いて実施例１と同様に条件囚でクロメート処理を施し
、次いで条件■で鉄めつきを施したＯこのようにして得
られた試験片について塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ
２３７１）と条件０によるＣｒ溶出量の測定を行った結
果、実施例１と全く同様の結果が得られた。また塗膜二
次密着性も向上していることがわかった（第１表参照〕
。
〔実施例５〕
目付量３０２／−のｚｎ −、ｋｌ複合めっき鋼板を用
いて実施例１と同様に条件囚でクロメート処理を施し、
次いで条件（Ｂ）で鉄めっきを施したにのようにして得
られた試験片について塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ
２３７１）と条件０によるＣｒ溶出量の測定を行った結
果、実施例１と全く同様の結果が得られた◎また塗膜の
二次密着性も実施例１と同様顕著に改善された（第１表
参照）０
いて実施例１と同様に条件囚でクロメート処理を施し、
次いで条件（Ｂ）で鉄めっきを施したにのようにして得
られた試験片について塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ
２３７１）と条件０によるＣｒ溶出量の測定を行った結
果、実施例１と全く同様の結果が得られた◎また塗膜の
二次密着性も実施例１と同様顕著に改善された（第１表
参照）０
第１図は本発明の表面処理鋼板の線図的断面図、第２図
はＣｒ付着量と耐食性（腐食減量］との関係を示すグラ
フ、第３図はＦｅめつき量とｃｒｍ出量との関係を示す
グラフであるＯ符号の説明 １・・・鋼板、２・・ＺｎまたはＺｎ系めっき層、
−３・・クロメートまたはＣｒ含有めっき層、
４・・・Ｆｅめっき層 特許出願人 川崎製鉄株式会社
はＣｒ付着量と耐食性（腐食減量］との関係を示すグラ
フ、第３図はＦｅめつき量とｃｒｍ出量との関係を示す
グラフであるＯ符号の説明 １・・・鋼板、２・・ＺｎまたはＺｎ系めっき層、
−３・・クロメートまたはＣｒ含有めっき層、
４・・・Ｆｅめっき層 特許出願人 川崎製鉄株式会社
Claims (1)
- 亜鉛めっき鋼板、亜鉛系合金めっき鋼板または亜鉛系複
合めっき鋼板の表面に、クロム量が０．１〜５０キ／−
のクロメート処理またはクロム含有めっき処理を施し、
次いで０．１〜２０Ｆ／ｄの鉄めっき処理を施してなる
ことを特徴とする塗膜の二次密着性に優れた表面処理鋼
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10566482A JPS58224194A (ja) | 1982-06-19 | 1982-06-19 | 塗膜の二次密着性に優れた表面処理鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10566482A JPS58224194A (ja) | 1982-06-19 | 1982-06-19 | 塗膜の二次密着性に優れた表面処理鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58224194A true JPS58224194A (ja) | 1983-12-26 |
Family
ID=14413698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10566482A Pending JPS58224194A (ja) | 1982-06-19 | 1982-06-19 | 塗膜の二次密着性に優れた表面処理鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58224194A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03153883A (ja) * | 1989-11-13 | 1991-07-01 | Nkk Corp | 潤滑性、耐食性および塗装適合性に優れた複層めつき鋼板 |
| JPH06322523A (ja) * | 1993-05-11 | 1994-11-22 | Nippon Steel Corp | 気相セラミック被覆めっき鋼板 |
-
1982
- 1982-06-19 JP JP10566482A patent/JPS58224194A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03153883A (ja) * | 1989-11-13 | 1991-07-01 | Nkk Corp | 潤滑性、耐食性および塗装適合性に優れた複層めつき鋼板 |
| JPH06322523A (ja) * | 1993-05-11 | 1994-11-22 | Nippon Steel Corp | 気相セラミック被覆めっき鋼板 |
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