JPH11140665A - 端面耐食性に優れた塗装鋼板およびその製造方法 - Google Patents
端面耐食性に優れた塗装鋼板およびその製造方法Info
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- JPH11140665A JPH11140665A JP30868497A JP30868497A JPH11140665A JP H11140665 A JPH11140665 A JP H11140665A JP 30868497 A JP30868497 A JP 30868497A JP 30868497 A JP30868497 A JP 30868497A JP H11140665 A JPH11140665 A JP H11140665A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 切断後の端面の耐食性に優れる塗装鋼板の提
供。 【解決手段】 Ｍｇ，Ａｌ含有Ｚｎめっき層の上に、６
価クロムイオン、３価クロムイオン、リン酸イオンを含
む処理液にてクロメート処理した後に、プライマー塗料
およびトップ塗料を順次焼き付けることを特徴とし、必
要に応じ、Ｚｎめっきの下地にＮｉめっきを有する耐食
性に優れた端面耐食性に優れた塗装鋼板。
供。 【解決手段】 Ｍｇ，Ａｌ含有Ｚｎめっき層の上に、６
価クロムイオン、３価クロムイオン、リン酸イオンを含
む処理液にてクロメート処理した後に、プライマー塗料
およびトップ塗料を順次焼き付けることを特徴とし、必
要に応じ、Ｚｎめっきの下地にＮｉめっきを有する耐食
性に優れた端面耐食性に優れた塗装鋼板。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は塗装鋼板の製造方法
にかかわるもので、さらに詳しくは、めっき層が、Ｍ
ｇ：０．０５〜３．０重量％、Ａｌ：０．１〜１．０重
量％、残部がＺｎからなるＺｎ合金めっき鋼板（以下Ｚ
ｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金めっき鋼板と記する）を下地鋼板と
した塗装鋼板の製造法に関するものである。
にかかわるもので、さらに詳しくは、めっき層が、Ｍ
ｇ：０．０５〜３．０重量％、Ａｌ：０．１〜１．０重
量％、残部がＺｎからなるＺｎ合金めっき鋼板（以下Ｚ
ｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金めっき鋼板と記する）を下地鋼板と
した塗装鋼板の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】塗装鋼板、特にプレコート鋼板は、ユー
ザーにおける塗装工程を省略することが可能であるた
め、近年、冷蔵庫、電子レンジ、エアコンなどの家庭電
化製品、屋根材や壁材などの外装建材に幅広く使用され
るようになってきている。塗装鋼板の下地めっき鋼板と
しては、コストと性能のバランスを考慮して、溶融亜鉛
めっき鋼板と合金化溶融亜鉛めっき鋼板が使用されるこ
とが多い。これらに対する塗装前処理として特開昭６０
−２１８４８３号公報などに開示されているような、６
価クロム化合物、シリカ、ケイ酸塩、りん酸塩を含有し
たクロメート皮膜がある。確かに、このクロメート処理
により塗膜密着性やキズ部の耐食性は改善されるもの
の、端面耐食性の面では不十分であった。また、本発明
の下地鋼板であるＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金めっき鋼板に対
する最適な塗装前処理は未だ提案されていない。
ザーにおける塗装工程を省略することが可能であるた
め、近年、冷蔵庫、電子レンジ、エアコンなどの家庭電
化製品、屋根材や壁材などの外装建材に幅広く使用され
るようになってきている。塗装鋼板の下地めっき鋼板と
しては、コストと性能のバランスを考慮して、溶融亜鉛
めっき鋼板と合金化溶融亜鉛めっき鋼板が使用されるこ
とが多い。これらに対する塗装前処理として特開昭６０
−２１８４８３号公報などに開示されているような、６
価クロム化合物、シリカ、ケイ酸塩、りん酸塩を含有し
たクロメート皮膜がある。確かに、このクロメート処理
により塗膜密着性やキズ部の耐食性は改善されるもの
の、端面耐食性の面では不十分であった。また、本発明
の下地鋼板であるＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金めっき鋼板に対
する最適な塗装前処理は未だ提案されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】プレコートされた塗装
鋼板は、切断後に成形加工されて使用される。これらの
切断された端面に塗膜がなく、下地のめっき鋼板の断面
が露出している。従って、経時により、その断面から腐
食が開始して、外観を著しく損なう原因となる。本発明
の塗装鋼板の下地鋼板であるＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金めっ
き鋼板は特開平４−１４７９５５号公報において、溶融
亜鉛めっき鋼板などより裸耐食性の優れるめっき鋼板と
して提案されている。しかし、Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金め
っき鋼板を塗装鋼板の下地としたときの性能は明確にな
っておらず、最適な前処理も不明である。
鋼板は、切断後に成形加工されて使用される。これらの
切断された端面に塗膜がなく、下地のめっき鋼板の断面
が露出している。従って、経時により、その断面から腐
食が開始して、外観を著しく損なう原因となる。本発明
の塗装鋼板の下地鋼板であるＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金めっ
き鋼板は特開平４−１４７９５５号公報において、溶融
亜鉛めっき鋼板などより裸耐食性の優れるめっき鋼板と
して提案されている。しかし、Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金め
っき鋼板を塗装鋼板の下地としたときの性能は明確にな
っておらず、最適な前処理も不明である。
【０００４】本発明は上記問題点を解決し、端面耐食性
に優れる塗装鋼板とその製造方法を提供する。
に優れる塗装鋼板とその製造方法を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決し、端面耐食性に優れる塗装鋼板を開発するた
めに、下地のめっき鋼板として溶融亜鉛めっき鋼板や合
金化溶融亜鉛めっき鋼板より耐食性に優れるＺｎ−Ｍｇ
−Ａｌ合金めっき鋼板を使用し、さらに最適なクロメー
ト処理を選択して、塗装鋼板の構成を最適化した結果、
本発明を完成させた。
題を解決し、端面耐食性に優れる塗装鋼板を開発するた
めに、下地のめっき鋼板として溶融亜鉛めっき鋼板や合
金化溶融亜鉛めっき鋼板より耐食性に優れるＺｎ−Ｍｇ
−Ａｌ合金めっき鋼板を使用し、さらに最適なクロメー
ト処理を選択して、塗装鋼板の構成を最適化した結果、
本発明を完成させた。
【０００６】すなわち、本発明の主旨とするところは以
下のとおりである。 （１）鋼板表面に形成された重量％でＭｇ：０．０５〜
３．０％、Ａｌ：０．１〜１．０重量％を含むＺｎ合金
めっき層と、このめっき層の上に形成されたクロメート
皮膜と、このクロメート皮膜上に焼き付け形成されたプ
ライマー塗膜と、さらに上に形成されたトップ塗膜を有
することを特徴とする、端面耐食性に優れた塗装鋼板。 （２）前記Ｚｎ合金めっき層の下層にＮｉめっき層が形
成されていることを特徴とする（１）記載の端面耐食性
に優れた塗装鋼板。 （３）鋼板に施したＺｎ合金めっき層（特に上記Ｚｎ−
Ｍｇ−Ａｌ合金めっき層）上に、６価クロムイオン、３
価クロムイオン、りん酸イオンを必須成分として含有
し、さらに、シリカまたは有機高分子の１種以上を含有
せしめたクロメート処理液を塗布してクロメート皮膜を
形成し、次いでプライマー塗料を塗布して焼き付けてプ
ライマー塗膜を形成し、次いでトップ塗料を塗布して焼
き付けてトップ塗膜を形成することを特徴とする端面耐
食性に優れた塗装鋼板の製造方法。 （４）前記Ｚｎ合金めっきに先立ってＮｉ下地めっきを
施すことを特徴とする端面耐食性に優れた塗装鋼板の製
造方法。 （５）クロメート処理液中の３価クロムイオンと６価ク
ロムイオンの割合が、３価クロムイオン／６価クロムイ
オンの重量比で１／１００〜１００／１の範囲にあるこ
とを特徴とする（３）または（４）の塗装鋼板の製造方
法。 （６）クロメート処理液中のりん酸イオンの割合がりん
酸イオン／全クロムイオンの重量比で１／２０〜２０／
１の範囲にあることを特徴とする（３）〜（５）のいず
れかに記載の塗装鋼板の製造方法。 （７）クロメート処理液中のシリカの割合がシリカ／全
クロムイオンの重量比で１／１０〜１０／１の範囲にあ
ることを特徴とする（３）〜（７）のいずれかに記載の
塗装鋼板の製造方法。 （８）クロメート処理液中の樹脂の割合が樹脂／全クロ
ムイオンの重量比で１／２０〜２０／１の範囲にあるこ
とを特徴とする（３）〜（７）のいずれかに記載の塗装
鋼板の製造方法。
下のとおりである。 （１）鋼板表面に形成された重量％でＭｇ：０．０５〜
３．０％、Ａｌ：０．１〜１．０重量％を含むＺｎ合金
めっき層と、このめっき層の上に形成されたクロメート
皮膜と、このクロメート皮膜上に焼き付け形成されたプ
ライマー塗膜と、さらに上に形成されたトップ塗膜を有
することを特徴とする、端面耐食性に優れた塗装鋼板。 （２）前記Ｚｎ合金めっき層の下層にＮｉめっき層が形
成されていることを特徴とする（１）記載の端面耐食性
に優れた塗装鋼板。 （３）鋼板に施したＺｎ合金めっき層（特に上記Ｚｎ−
Ｍｇ−Ａｌ合金めっき層）上に、６価クロムイオン、３
価クロムイオン、りん酸イオンを必須成分として含有
し、さらに、シリカまたは有機高分子の１種以上を含有
せしめたクロメート処理液を塗布してクロメート皮膜を
形成し、次いでプライマー塗料を塗布して焼き付けてプ
ライマー塗膜を形成し、次いでトップ塗料を塗布して焼
き付けてトップ塗膜を形成することを特徴とする端面耐
食性に優れた塗装鋼板の製造方法。 （４）前記Ｚｎ合金めっきに先立ってＮｉ下地めっきを
施すことを特徴とする端面耐食性に優れた塗装鋼板の製
造方法。 （５）クロメート処理液中の３価クロムイオンと６価ク
ロムイオンの割合が、３価クロムイオン／６価クロムイ
オンの重量比で１／１００〜１００／１の範囲にあるこ
とを特徴とする（３）または（４）の塗装鋼板の製造方
法。 （６）クロメート処理液中のりん酸イオンの割合がりん
酸イオン／全クロムイオンの重量比で１／２０〜２０／
１の範囲にあることを特徴とする（３）〜（５）のいず
れかに記載の塗装鋼板の製造方法。 （７）クロメート処理液中のシリカの割合がシリカ／全
クロムイオンの重量比で１／１０〜１０／１の範囲にあ
ることを特徴とする（３）〜（７）のいずれかに記載の
塗装鋼板の製造方法。 （８）クロメート処理液中の樹脂の割合が樹脂／全クロ
ムイオンの重量比で１／２０〜２０／１の範囲にあるこ
とを特徴とする（３）〜（７）のいずれかに記載の塗装
鋼板の製造方法。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
本発明者らは、塗装鋼板として下地にＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ
合金めっき鋼板を用い、その上に特定のクロメート処理
を施すことにより、相乗的に端面耐食性が向上すること
を見い出し、本発明を完成した。
本発明者らは、塗装鋼板として下地にＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ
合金めっき鋼板を用い、その上に特定のクロメート処理
を施すことにより、相乗的に端面耐食性が向上すること
を見い出し、本発明を完成した。
【０００８】本発明のめっき原板としては、Ａｌキルド
鋼、ＴｉやＮｂなどを添加した極低炭素鋼、及びこれら
にＰ，Ｓｉ，Ｍｎなどの強化元素を添加した高強度鋼な
どが適用できる。下層のＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金めっき
は、Ｍｇ：０．０５〜３．０重量％、Ａｌ：０．１〜
１．０重量％、残部がＺｎからなるＺｎ合金めっき層で
ある。Ｍｇ含有量を限定した理由は、０．０５％未満で
は端面耐食性を向上させる効果が不十分であり、３．０
重量％を越えるとめっき層が脆くなり、密着性が低下す
るためである。Ａｌの含有量を限定した理由は、０．１
重量％未満ではめっき層が脆くなって密着性が低下する
ためであり、１．０重量％を越えると端面耐食性を向上
させる効果が認められなくなるためである。
鋼、ＴｉやＮｂなどを添加した極低炭素鋼、及びこれら
にＰ，Ｓｉ，Ｍｎなどの強化元素を添加した高強度鋼な
どが適用できる。下層のＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金めっき
は、Ｍｇ：０．０５〜３．０重量％、Ａｌ：０．１〜
１．０重量％、残部がＺｎからなるＺｎ合金めっき層で
ある。Ｍｇ含有量を限定した理由は、０．０５％未満で
は端面耐食性を向上させる効果が不十分であり、３．０
重量％を越えるとめっき層が脆くなり、密着性が低下す
るためである。Ａｌの含有量を限定した理由は、０．１
重量％未満ではめっき層が脆くなって密着性が低下する
ためであり、１．０重量％を越えると端面耐食性を向上
させる効果が認められなくなるためである。
【０００９】端面耐食性をさらに向上させるために、Ｚ
ｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金めっき層の下層にＮｉめっき層を設
けることも可能である。このＮｉプレめっき層は２．０
ｇ／ｍ2 以下が好ましい。２．０ｇ／ｍ2 を超えるとＺ
ｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき層の密着性が低下する。本発明で
はＺｎ合金めっき層（特にＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金めっき
層）に、第１工程としてクロメート処理を施し、クロメ
ート被膜層を形成させる、第２工程では下塗り塗料（プ
ライマー）の塗布・焼き付けによりプライマー層を形成
させる、第３工程では上塗り塗料（トップコート）の塗
布・焼き付けによりトップコート層を形成させる。以上
の工程で本発明の塗装鋼板は完成するが、必要に応じて
トップコート層の上に印刷層やクリアー層を設けること
もできる。
ｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金めっき層の下層にＮｉめっき層を設
けることも可能である。このＮｉプレめっき層は２．０
ｇ／ｍ2 以下が好ましい。２．０ｇ／ｍ2 を超えるとＺ
ｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき層の密着性が低下する。本発明で
はＺｎ合金めっき層（特にＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金めっき
層）に、第１工程としてクロメート処理を施し、クロメ
ート被膜層を形成させる、第２工程では下塗り塗料（プ
ライマー）の塗布・焼き付けによりプライマー層を形成
させる、第３工程では上塗り塗料（トップコート）の塗
布・焼き付けによりトップコート層を形成させる。以上
の工程で本発明の塗装鋼板は完成するが、必要に応じて
トップコート層の上に印刷層やクリアー層を設けること
もできる。
【００１０】本発明に供するＺｎ合金めっき鋼板（特に
Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金めっき鋼板）は、まず、アルカリ
脱脂、水洗、乾燥を行い、表面を清浄にする。その後、
クロメート処理液を塗布し、水洗することなく乾燥して
クロメート皮膜を形成させる。ここで使用するクロメー
ト処理液は、６価クロムイオン、３価クロムイオン、及
びリン酸イオンを必須成分として含有し、さらにシリカ
または有機高分子樹脂の一種以上を含有する組成のもの
とする。
Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金めっき鋼板）は、まず、アルカリ
脱脂、水洗、乾燥を行い、表面を清浄にする。その後、
クロメート処理液を塗布し、水洗することなく乾燥して
クロメート皮膜を形成させる。ここで使用するクロメー
ト処理液は、６価クロムイオン、３価クロムイオン、及
びリン酸イオンを必須成分として含有し、さらにシリカ
または有機高分子樹脂の一種以上を含有する組成のもの
とする。
【００１１】本発明のクロメート処理液で処理すること
により端面耐食性が向上する理由は、一般的に言われて
いるクロメート皮膜の自己修復作用と、メカニズムは明
確ではないが、本発明の組成条件でのクロメート皮膜層
が端面部に初期に発生するＺｎ合金めっき（特にＺｎ−
Ｍｇ−Ａｌ合金めっき）の腐食生成物を安定に保持する
ためと考えられる。
により端面耐食性が向上する理由は、一般的に言われて
いるクロメート皮膜の自己修復作用と、メカニズムは明
確ではないが、本発明の組成条件でのクロメート皮膜層
が端面部に初期に発生するＺｎ合金めっき（特にＺｎ−
Ｍｇ−Ａｌ合金めっき）の腐食生成物を安定に保持する
ためと考えられる。
【００１２】クロメート処理液の構成は以下のとおりで
ある。 （１）３価及び６価クロムイオンの割合が、３価クロム
イオン／６価クロムイオンの重量比で１／１００〜１０
０／１の範囲にあり、好ましくは１／１０〜１０／１の
範囲であること。この範囲に限定する理由は、３価クロ
ムイオン／６価クロムイオンの重量比が１／１００未満
であると、塗装鋼板の加工部密着性が悪くなり、１００
／１を超えると端面耐食性が損なわれるからである。
ある。 （１）３価及び６価クロムイオンの割合が、３価クロム
イオン／６価クロムイオンの重量比で１／１００〜１０
０／１の範囲にあり、好ましくは１／１０〜１０／１の
範囲であること。この範囲に限定する理由は、３価クロ
ムイオン／６価クロムイオンの重量比が１／１００未満
であると、塗装鋼板の加工部密着性が悪くなり、１００
／１を超えると端面耐食性が損なわれるからである。
【００１３】６価クロムイオンの含有物としては、無水
クロム酸、重クロム酸、あるいはそれらの塩などがあ
り、３価のクロムイオン含有物としては、６価クロム含
有物中の６価クロムイオンの一部をアルコール類、澱粉
類、あるいはタンニン酸などの有機物で還元して得られ
る生成物、あるいは３価クロムの炭酸化合物などがあ
る。 （２）リン酸イオンの割合がリン酸イオン／全クロムイ
オンの重量比で１／２０〜２０／１の範囲にあり、好ま
しくは１／６〜６／１の範囲であること。この範囲に限
定する理由は、リン酸イオン／全クロムイオンの重量比
が１／２０未満であると、塗装鋼板の端面耐食性が悪く
なり、２０／１を超えると加工部塗膜密着性が損なわれ
るからである。
クロム酸、重クロム酸、あるいはそれらの塩などがあ
り、３価のクロムイオン含有物としては、６価クロム含
有物中の６価クロムイオンの一部をアルコール類、澱粉
類、あるいはタンニン酸などの有機物で還元して得られ
る生成物、あるいは３価クロムの炭酸化合物などがあ
る。 （２）リン酸イオンの割合がリン酸イオン／全クロムイ
オンの重量比で１／２０〜２０／１の範囲にあり、好ま
しくは１／６〜６／１の範囲であること。この範囲に限
定する理由は、リン酸イオン／全クロムイオンの重量比
が１／２０未満であると、塗装鋼板の端面耐食性が悪く
なり、２０／１を超えると加工部塗膜密着性が損なわれ
るからである。
【００１４】リン酸イオンの含有物としては、リン酸の
他、リン酸ナトリウム、リン酸カルシウムなどのリン酸
塩などがある。 （３）シリカの割合が、シリカ／全クロムイオンの重量
比で１／１０〜１０／１の範囲にあり、好ましくは１／
５〜５／１であること。有機高分子樹脂の割合が、樹脂
／全クロムイオンの重量比で１／２０〜２０／１の範囲
にあり、好ましくは１／１０〜１０／１の範囲にあるこ
と。この範囲に限定した理由は、シリカ／全クロムイオ
ンの重量比が１／１０未満で、樹脂／全クロムイオンの
重量比が１／２０未満の場合には、加工部密着性と端面
耐食性が悪くなるからである。また、シリカ／全クロム
イオンの重量比が１０／１を超える場合、あるいは、樹
脂／全クロムイオンの重量比が２０／１を超える場合
は、塗装鋼板の加工部密着性が劣ったり、端面耐食性が
悪くなるなど、性能面で安定しない。
他、リン酸ナトリウム、リン酸カルシウムなどのリン酸
塩などがある。 （３）シリカの割合が、シリカ／全クロムイオンの重量
比で１／１０〜１０／１の範囲にあり、好ましくは１／
５〜５／１であること。有機高分子樹脂の割合が、樹脂
／全クロムイオンの重量比で１／２０〜２０／１の範囲
にあり、好ましくは１／１０〜１０／１の範囲にあるこ
と。この範囲に限定した理由は、シリカ／全クロムイオ
ンの重量比が１／１０未満で、樹脂／全クロムイオンの
重量比が１／２０未満の場合には、加工部密着性と端面
耐食性が悪くなるからである。また、シリカ／全クロム
イオンの重量比が１０／１を超える場合、あるいは、樹
脂／全クロムイオンの重量比が２０／１を超える場合
は、塗装鋼板の加工部密着性が劣ったり、端面耐食性が
悪くなるなど、性能面で安定しない。
【００１５】シリカとしては、気相シリカを再分散させ
たシリカ、コロイダルシリカ、などのシリカ化合物から
なるものが挙げられる。有機高分子樹脂としては、水溶
性樹脂、水に可溶化させた樹脂、あるいはエマルジョン
樹脂などを挙げることができる。具体的には、アクリル
樹脂、スチレン・マレイン酸樹脂、アクリル樹脂、ポリ
オレフィン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、またはそれら２種類以上の混合物や共重
合体がある。
たシリカ、コロイダルシリカ、などのシリカ化合物から
なるものが挙げられる。有機高分子樹脂としては、水溶
性樹脂、水に可溶化させた樹脂、あるいはエマルジョン
樹脂などを挙げることができる。具体的には、アクリル
樹脂、スチレン・マレイン酸樹脂、アクリル樹脂、ポリ
オレフィン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、またはそれら２種類以上の混合物や共重
合体がある。
【００１６】以上の条件を満たすクロメート処理液の塗
布量は、全クロム重量換算で２〜３００mg／ｍ2 であ
り、好ましくは１０〜１００mg／ｍ2 である。塗布量が
２mg／ｍ2 未満では端面耐食性が劣り、３００mg／ｍ2
を超えると加工部の塗膜密着性が悪くなる。クロメート
被膜を付着させたＺｎ合金めっき鋼板（特にＺｎ−Ｍｇ
−Ａｌ合金めっき鋼板）に塗布する塗料としては、一般
建材用の塗料や器物向け意匠用塗料のいずれもが適用で
きる。具体的には、上塗り塗料（トップコート）として
は、ポリエステル系塗料、アクリル系塗料、塩化ビニー
ル系ゾル塗料、フッ素樹脂系塗料があり、必要に応じ
て、下塗り塗料（プライマー）との組み合わせで塗装さ
れる。乾燥膜厚は限定されるものではないがプライマー
では、好ましくは２〜１０μｍがよい。プライマーが２
μｍより薄くなると、端面耐食性は低下し始め、１０μ
ｍを超えると耐食性の向上効果はほとんどなく、コスト
アップにつながる。
布量は、全クロム重量換算で２〜３００mg／ｍ2 であ
り、好ましくは１０〜１００mg／ｍ2 である。塗布量が
２mg／ｍ2 未満では端面耐食性が劣り、３００mg／ｍ2
を超えると加工部の塗膜密着性が悪くなる。クロメート
被膜を付着させたＺｎ合金めっき鋼板（特にＺｎ−Ｍｇ
−Ａｌ合金めっき鋼板）に塗布する塗料としては、一般
建材用の塗料や器物向け意匠用塗料のいずれもが適用で
きる。具体的には、上塗り塗料（トップコート）として
は、ポリエステル系塗料、アクリル系塗料、塩化ビニー
ル系ゾル塗料、フッ素樹脂系塗料があり、必要に応じ
て、下塗り塗料（プライマー）との組み合わせで塗装さ
れる。乾燥膜厚は限定されるものではないがプライマー
では、好ましくは２〜１０μｍがよい。プライマーが２
μｍより薄くなると、端面耐食性は低下し始め、１０μ
ｍを超えると耐食性の向上効果はほとんどなく、コスト
アップにつながる。
【００１７】一方、トップコートの膜厚も特に限定され
るものではないが、ポリエステル系やアクリルの場合は
１０μｍ以上、好ましくは１５μｍ以上がよい。１０μ
ｍ未満では隠蔽力が不十分で、端面の耐食性も劣る。ま
た、塩化ビニール系ゾル塗料の場合は５０〜２００μｍ
の膜厚がよい。５０μｍ未満では膜が不均一になり、２
００μｍを超えると焼き付け不良やコストアップの問題
がある。
るものではないが、ポリエステル系やアクリルの場合は
１０μｍ以上、好ましくは１５μｍ以上がよい。１０μ
ｍ未満では隠蔽力が不十分で、端面の耐食性も劣る。ま
た、塩化ビニール系ゾル塗料の場合は５０〜２００μｍ
の膜厚がよい。５０μｍ未満では膜が不均一になり、２
００μｍを超えると焼き付け不良やコストアップの問題
がある。
【００１８】本発明の塗装鋼板はプライマーとトップコ
ートの２層コートに限定されず、トップコートの上にク
リアー塗膜を焼き付けることも可能である。さらに、ト
ップコートとクリアー塗膜の間に印刷層を設けるなど、
多層構造とすることも可能である。
ートの２層コートに限定されず、トップコートの上にク
リアー塗膜を焼き付けることも可能である。さらに、ト
ップコートとクリアー塗膜の間に印刷層を設けるなど、
多層構造とすることも可能である。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。 （実施例１）塗装鋼板の下地めっき鋼板としては、Ｍｇ
量とＡｌ量を変化させたＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金めっき鋼
板を使用した。板厚は０．６mm、めっきの付着量は片面
めっき付着量１３５ｇ／ｍ2 とした。一部の試料には下
層にＮｉプレめっきを施した。比較例として本発明の範
囲外のめっき鋼板も入れた。下地鋼板の詳細を第１表に
示す。下地鋼板に対してクロメート処理を施した。クロ
メート処理は以下の条件で行った。すなわち、Ｃｒ3+／
Ｃｒ6+＝５０／５０，ＰＯ4 3- ／Ｔ−Ｃｒ＝１／１，Ｓ
ｉＯ2 ／Ｔ−Ｃｒ＝１／１、樹脂／Ｔ−Ｃｒ＝１／１の
処理液を使用して、Ｔ−Ｃｒ量を６７mg／ｍ2 、ＰＯ4
3- を７０mg／ｍ2 ，ＳｉＯ2 を７７mg／ｍ2 、樹脂を
３５mg／ｍ2 付着させたものを用いた。その上にプライ
マーとしてエポキシ変性ポリエステル塗料（日本ペイン
ト製 Ｐ−０２）をバーコーターで塗装し、熱風乾燥炉
で焼き付けて膜厚を５μｍに調整した。トップコートは
ポリエステル塗料（日本ペイント製 ＮＳＣ−３００Ｈ
Ｑ）をバーコーターで塗装し、熱風乾燥炉で焼き付けて
膜厚を２０μｍに調整した。
る。 （実施例１）塗装鋼板の下地めっき鋼板としては、Ｍｇ
量とＡｌ量を変化させたＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金めっき鋼
板を使用した。板厚は０．６mm、めっきの付着量は片面
めっき付着量１３５ｇ／ｍ2 とした。一部の試料には下
層にＮｉプレめっきを施した。比較例として本発明の範
囲外のめっき鋼板も入れた。下地鋼板の詳細を第１表に
示す。下地鋼板に対してクロメート処理を施した。クロ
メート処理は以下の条件で行った。すなわち、Ｃｒ3+／
Ｃｒ6+＝５０／５０，ＰＯ4 3- ／Ｔ−Ｃｒ＝１／１，Ｓ
ｉＯ2 ／Ｔ−Ｃｒ＝１／１、樹脂／Ｔ−Ｃｒ＝１／１の
処理液を使用して、Ｔ−Ｃｒ量を６７mg／ｍ2 、ＰＯ4
3- を７０mg／ｍ2 ，ＳｉＯ2 を７７mg／ｍ2 、樹脂を
３５mg／ｍ2 付着させたものを用いた。その上にプライ
マーとしてエポキシ変性ポリエステル塗料（日本ペイン
ト製 Ｐ−０２）をバーコーターで塗装し、熱風乾燥炉
で焼き付けて膜厚を５μｍに調整した。トップコートは
ポリエステル塗料（日本ペイント製 ＮＳＣ−３００Ｈ
Ｑ）をバーコーターで塗装し、熱風乾燥炉で焼き付けて
膜厚を２０μｍに調整した。
【００２０】以上の工程で作製した塗装鋼板を所定のサ
イズに切断し、上下の端面を塗装でシールした後、５０
０時間の塩水噴霧試験を行った。耐食性の評価は左右の
端面からの最大膨れ幅を測定し、以下に示す５点法で判
定した。３点以上を合格とした。 ５：０．５mm未満 ４：０．５mm以上１mm未満 ３：１mm以上２mm未満 ２：２mm以上３mm未満 １：３mm以上 また、加工性の評価も行った。加工性の評価は、２０
℃で２Ｔ曲げ加工、加工部にセロテープを圧着、セ
ロテープをはく離、セロテープに付着した塗膜の多少
を５点法で評価した。すなわち、最も良好な密着性であ
る塗膜はく離が全くない場合を５点、最も密着性が劣る
全面はく離を０点とし、その間を程度に応じて４点から
１点までに分けた、３点以上を合格とした。
イズに切断し、上下の端面を塗装でシールした後、５０
０時間の塩水噴霧試験を行った。耐食性の評価は左右の
端面からの最大膨れ幅を測定し、以下に示す５点法で判
定した。３点以上を合格とした。 ５：０．５mm未満 ４：０．５mm以上１mm未満 ３：１mm以上２mm未満 ２：２mm以上３mm未満 １：３mm以上 また、加工性の評価も行った。加工性の評価は、２０
℃で２Ｔ曲げ加工、加工部にセロテープを圧着、セ
ロテープをはく離、セロテープに付着した塗膜の多少
を５点法で評価した。すなわち、最も良好な密着性であ
る塗膜はく離が全くない場合を５点、最も密着性が劣る
全面はく離を０点とし、その間を程度に応じて４点から
１点までに分けた、３点以上を合格とした。
【００２１】総合評価は、端面耐食性と加工性の両方が
３点以上のものを合格とした。表１に示すように、本発
明の範囲のＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金めっき鋼板を使用する
と端面耐食性と加工性の両方が３以上となり、優れた性
能を示すことがわかる。 （実施例２）塗装鋼板の下地Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金めっ
き鋼板としては第１表の番号１（Ｚｎ−０．５％Ｍｇ−
０．２５％Ａｌめっき鋼板）と番号６（Ｎｉプレめっき
０．５ｇ／ｍ2 ，Ｚｎ−０．５％Ｍｇ−０．２７％Ａｌ
めっき鋼板）を使用した。これらのめっき鋼板に対し
て、第２表と第３表に示すクロメート処理を施した。そ
の上にプライマーとしてエポキシ変性ポリエステル塗料
（日本ペイント製 Ｐ−０２）をバーコーターで塗装
し、熱風乾燥炉で焼き付けて膜厚を５μｍに調整した。
トップコートはポリエステル塗料（日本ペイント製 Ｎ
ＳＣ−３００ＨＱ）をバーコーターで塗装し、熱風乾燥
炉で焼き付けて膜厚を２０μｍに調整した。
３点以上のものを合格とした。表１に示すように、本発
明の範囲のＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金めっき鋼板を使用する
と端面耐食性と加工性の両方が３以上となり、優れた性
能を示すことがわかる。 （実施例２）塗装鋼板の下地Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金めっ
き鋼板としては第１表の番号１（Ｚｎ−０．５％Ｍｇ−
０．２５％Ａｌめっき鋼板）と番号６（Ｎｉプレめっき
０．５ｇ／ｍ2 ，Ｚｎ−０．５％Ｍｇ−０．２７％Ａｌ
めっき鋼板）を使用した。これらのめっき鋼板に対し
て、第２表と第３表に示すクロメート処理を施した。そ
の上にプライマーとしてエポキシ変性ポリエステル塗料
（日本ペイント製 Ｐ−０２）をバーコーターで塗装
し、熱風乾燥炉で焼き付けて膜厚を５μｍに調整した。
トップコートはポリエステル塗料（日本ペイント製 Ｎ
ＳＣ−３００ＨＱ）をバーコーターで塗装し、熱風乾燥
炉で焼き付けて膜厚を２０μｍに調整した。
【００２２】以上の工程で作製した塗装鋼板に対して、
実施例１に記載した端面耐食性の試験と加工性の試験を
行った。表２と表３に示すように、本発明で提示した組
成を有するクロメート処理鋼板を用いた場合には端面耐
食性が改善されることがわかる。一方、クロメート処理
液中に必要とされる成分が欠落していたり、りん酸亜鉛
処理の場合は加工性や端面耐食性がやや劣る傾向にある
ことがわかる。
実施例１に記載した端面耐食性の試験と加工性の試験を
行った。表２と表３に示すように、本発明で提示した組
成を有するクロメート処理鋼板を用いた場合には端面耐
食性が改善されることがわかる。一方、クロメート処理
液中に必要とされる成分が欠落していたり、りん酸亜鉛
処理の場合は加工性や端面耐食性がやや劣る傾向にある
ことがわかる。
【００２３】
【発明の効果】以上、述べたように本発明によれば端面
耐食性に優れた塗装鋼板の提供が可能となる。従って、
本発明は工業的価値の極めて高い発明であると言える。
耐食性に優れた塗装鋼板の提供が可能となる。従って、
本発明は工業的価値の極めて高い発明であると言える。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】
【表３】
Claims (8)
- 【請求項１】 鋼板表面に形成された重量％でＭｇ：
０．０５〜３．０％、Ａｌ：０．１〜１．０重量％を含
むＺｎ合金めっき層と、このめっき層の上に形成された
クロメート皮膜と、このクロメート皮膜上に焼き付け形
成されたプライマー塗膜と、さらにその上に形成された
トップ塗膜を有することを特徴とする、端面耐食性に優
れた塗装鋼板。 - 【請求項２】 前記Ｚｎ合金めっき層の下層にＮｉめっ
き層を有することを特徴とする請求項１に記載の端面耐
食性に優れた塗装鋼板。 - 【請求項３】 鋼板に施したＺｎ合金めっき層の上に、
６価クロムイオン、３価クロムイオン、りん酸イオンを
必須成分として含有し、さらに、シリカまたは有機高分
子の１種以上を含有するクロメート処理液を塗布してク
ロメート皮膜を形成し、次いでプライマー塗料を塗布し
て焼き付けてプライマー塗膜を形成し、次いでトップ塗
料を塗布して焼き付けてトップ塗膜を形成することを特
徴とする端面耐食性に優れた塗装鋼板の製造方法。 - 【請求項４】 前記Ｚｎ合金めっきに先立ってＮｉ下地
めっきを施すことを特徴とする請求項３に記載の端面耐
食性に優れた塗装鋼板の製造方法。 - 【請求項５】 クロメート処理液中の３価クロムイオン
と６価クロムイオンの割合が、３価クロムイオン／６価
クロムイオンの重量比で１／１００〜１００／１の範囲
にあることを特徴とする請求項３または請求項４に記載
の塗装鋼板の製造方法。 - 【請求項６】 クロメート処理液中のりん酸イオンの割
合がりん酸イオン／全クロムイオンの重量比で１／２０
〜２０／１の範囲にあることを特徴とする請求項３〜５
のいずれかに記載の塗装鋼板の製造方法。 - 【請求項７】 クロメート処理液中のシリカの割合がシ
リカ／全クロムイオンの重量比で１／１０〜１０／１の
範囲にあることを特徴とする請求項３〜６のいずれかに
記載の塗装鋼板の製造方法。 - 【請求項８】 クロメート処理液中の樹脂の割合が樹脂
／全クロムイオンの重量比で１／２０〜２０／１の範囲
にあることを特徴とする請求項３〜７のいずれかに記載
の塗装鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30868497A JPH11140665A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 端面耐食性に優れた塗装鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30868497A JPH11140665A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 端面耐食性に優れた塗装鋼板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11140665A true JPH11140665A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=17984049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30868497A Pending JPH11140665A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 端面耐食性に優れた塗装鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11140665A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008531844A (ja) * | 2005-02-22 | 2008-08-14 | ティッセンクルップ スチール アクチェンゲゼルシャフト | コーティングされた鋼板又はストリップ |
| US10975743B1 (en) | 2020-03-13 | 2021-04-13 | Tenneco Automotive Operating Company Inc. | Vehicle exhaust component |
| US11199116B2 (en) | 2017-12-13 | 2021-12-14 | Tenneco Automotive Operating Company Inc. | Acoustically tuned muffler |
| US11268429B2 (en) | 2019-01-17 | 2022-03-08 | Tenneco Automotive Operating Company Inc. | Diffusion surface alloyed metal exhaust component with inwardly turned edges |
| US11268430B2 (en) | 2019-01-17 | 2022-03-08 | Tenneco Automotive Operating Company Inc. | Diffusion surface alloyed metal exhaust component with welded edges |
| US11365658B2 (en) | 2017-10-05 | 2022-06-21 | Tenneco Automotive Operating Company Inc. | Acoustically tuned muffler |
| US11702969B2 (en) | 2017-10-05 | 2023-07-18 | Tenneco Automotive Operating Company Inc. | Acoustically tuned muffler |
-
1997
- 1997-11-11 JP JP30868497A patent/JPH11140665A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008531844A (ja) * | 2005-02-22 | 2008-08-14 | ティッセンクルップ スチール アクチェンゲゼルシャフト | コーティングされた鋼板又はストリップ |
| US11365658B2 (en) | 2017-10-05 | 2022-06-21 | Tenneco Automotive Operating Company Inc. | Acoustically tuned muffler |
| US11702969B2 (en) | 2017-10-05 | 2023-07-18 | Tenneco Automotive Operating Company Inc. | Acoustically tuned muffler |
| US11199116B2 (en) | 2017-12-13 | 2021-12-14 | Tenneco Automotive Operating Company Inc. | Acoustically tuned muffler |
| US11268429B2 (en) | 2019-01-17 | 2022-03-08 | Tenneco Automotive Operating Company Inc. | Diffusion surface alloyed metal exhaust component with inwardly turned edges |
| US11268430B2 (en) | 2019-01-17 | 2022-03-08 | Tenneco Automotive Operating Company Inc. | Diffusion surface alloyed metal exhaust component with welded edges |
| US10975743B1 (en) | 2020-03-13 | 2021-04-13 | Tenneco Automotive Operating Company Inc. | Vehicle exhaust component |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030218 |