JPS63153262A - Ｚｎ系蒸着めつきの施されたＡ１又はＡ１合金板 - Google Patents
Ｚｎ系蒸着めつきの施されたＡ１又はＡ１合金板Info
- Publication number
- JPS63153262A JPS63153262A JP30195886A JP30195886A JPS63153262A JP S63153262 A JPS63153262 A JP S63153262A JP 30195886 A JP30195886 A JP 30195886A JP 30195886 A JP30195886 A JP 30195886A JP S63153262 A JPS63153262 A JP S63153262A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chemical conversion
- vapor deposition
- conversion treatment
- alloy sheet
- base plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007747 plating Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 26
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 15
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 15
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 14
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical class [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は自動車や家庭用電気器具等の外板として用いる
ことができるＺｎ系めっきＡｌ又はＡｌ合金板（以下Ａ
ｌ板等ということがある）に関するものであって、詳し
くはＡｌ板等にＺｎ系めっき層を形成することによって
化成処理性を改善することができるＺｎ系蒸着めっきの
施されたＡｌ又はＡｌ合金板に関するものである。
ことができるＺｎ系めっきＡｌ又はＡｌ合金板（以下Ａ
ｌ板等ということがある）に関するものであって、詳し
くはＡｌ板等にＺｎ系めっき層を形成することによって
化成処理性を改善することができるＺｎ系蒸着めっきの
施されたＡｌ又はＡｌ合金板に関するものである。
［従来の技術］
自動車や家庭用電気器具等の外板としては従来冷延鋼板
が汎用されてきたが防錆効果を高め、製品の軽量化をは
かるという観点から最近ではＡｌ板等も使用され始めて
いる。ところでＡｌ板等は自然酸化を受けてその表面が
酸化被膜で通常層われているがこの酸化被膜は不均一で
Ａｔ板等の耐食性や防錆性に十分に寄与し得るものでは
ない。
が汎用されてきたが防錆効果を高め、製品の軽量化をは
かるという観点から最近ではＡｌ板等も使用され始めて
いる。ところでＡｌ板等は自然酸化を受けてその表面が
酸化被膜で通常層われているがこの酸化被膜は不均一で
Ａｔ板等の耐食性や防錆性に十分に寄与し得るものでは
ない。
そこでＡｌ板等に塗装を行なうことにより耐食性や防錆
性の向上がはかられ商品の美的価値も増進される。しか
しながらＡｌ板等に対して前処理なしに塗装行なうと前
記した表面酸化被膜の為に塗料が付着し難いという問題
がある。金属板の塗装性の改善方法としては塗装の前処
理として燐酸塩やクロム酸塩等によるいわゆる化成処理
を行なうのが一般的である。
性の向上がはかられ商品の美的価値も増進される。しか
しながらＡｌ板等に対して前処理なしに塗装行なうと前
記した表面酸化被膜の為に塗料が付着し難いという問題
がある。金属板の塗装性の改善方法としては塗装の前処
理として燐酸塩やクロム酸塩等によるいわゆる化成処理
を行なうのが一般的である。
［発明が解決しようとする問題点］
ところがＡｌ板等に化成処理を行なおうとしても前記の
様に表面が緻密な酸化被膜で覆われている為、化成処理
が効率よく行なわれ難いという問題があり、その結果塗
装後の二次密着性や耐糸錆性等が一般のめつき鋼板に比
べて劣り、更にはＡｌ等が化成処理液に溶込み化成処理
液が劣化するという問題があった。
様に表面が緻密な酸化被膜で覆われている為、化成処理
が効率よく行なわれ難いという問題があり、その結果塗
装後の二次密着性や耐糸錆性等が一般のめつき鋼板に比
べて劣り、更にはＡｌ等が化成処理液に溶込み化成処理
液が劣化するという問題があった。
本発明はこの様な事情に鑑みてなされたものであって、
Ａｌ板等にＺｎ系蒸着めっき層を形成することによって
化成処理性を改善し、それによって塗装性や耐糸錆性を
向上させることができるＺｎ系蒸着めっきＡｌ板等を提
供しようとするものである。
Ａｌ板等にＺｎ系蒸着めっき層を形成することによって
化成処理性を改善し、それによって塗装性や耐糸錆性を
向上させることができるＺｎ系蒸着めっきＡｌ板等を提
供しようとするものである。
［問題点を解決する為の手段］
本発明はＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｍｎよりなる群から
選択される１ｆ！以上の金属を含むと共に残部がＺｎ及
び不可避不純物であるＺｎ系蒸着めっき層を０．４ ｇ
／ｓ”以上の付着量でＡｌ又はＡｌ合金上に形成したも
のであることを要旨とするものである。
選択される１ｆ！以上の金属を含むと共に残部がＺｎ及
び不可避不純物であるＺｎ系蒸着めっき層を０．４ ｇ
／ｓ”以上の付着量でＡｌ又はＡｌ合金上に形成したも
のであることを要旨とするものである。
［作用］
要するに本発明の構成上のポイントは
（イ）Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｍｎよりなる群から選
択される１種以上の金属を含み且つ残部がＺｎ及び不可
避不純物であるＺｎ系蒸着めっき層をＡｌ板板上上付着
させた点、 （ロ）上記Ｚｎ系蒸着めっき層の付着量が０．４ｇ／−
２である点、 にある。
択される１種以上の金属を含み且つ残部がＺｎ及び不可
避不純物であるＺｎ系蒸着めっき層をＡｌ板板上上付着
させた点、 （ロ）上記Ｚｎ系蒸着めっき層の付着量が０．４ｇ／−
２である点、 にある。
まず（イ）について説明すると次の通りである。
本発明者等はＡｌ板等の化成処理性を向上させる為にＡ
ｌ板等の表面に純Ｚｎ蒸着めっき層を形成し、その化成
処理性、温水二次密着性、耐糸錆性について検討したが
、第１表に示す様に耐糸錆性を除けば良好なものが得ら
れなかった。
ｌ板等の表面に純Ｚｎ蒸着めっき層を形成し、その化成
処理性、温水二次密着性、耐糸錆性について検討したが
、第１表に示す様に耐糸錆性を除けば良好なものが得ら
れなかった。
第１表
表中 ×；劣る、Δ：やや劣る、０；良好を意味する。
そこで上記純Ｚｎめっき層の化成処理性を改良する目的
で純Ｚｎに他の金属を混入しこれを反応核とすることに
より化成被膜生成を促進させる為の活性化を行なうこと
が可能か否かについて検討した。その結果Ｆｅ、Ｎｉ、
Ｃｏ、Ｃｕ、Ｍｎよりなる群から選択される１種以上を
混入したＺｎによりめっき層を形成すれば化成処理性の
優れたＡｌ板等が得られることを知見した。
で純Ｚｎに他の金属を混入しこれを反応核とすることに
より化成被膜生成を促進させる為の活性化を行なうこと
が可能か否かについて検討した。その結果Ｆｅ、Ｎｉ、
Ｃｏ、Ｃｕ、Ｍｎよりなる群から選択される１種以上を
混入したＺｎによりめっき層を形成すれば化成処理性の
優れたＡｌ板等が得られることを知見した。
その理由としては燐酸塩被膜の生成がまず処理液中にお
ける素地金属の溶解反応から開始される為、純金属に比
べ、異金属を添加することにより電位差を生ぜしめ、燐
酸塩処理反応を促進させるものと思われる。
ける素地金属の溶解反応から開始される為、純金属に比
べ、異金属を添加することにより電位差を生ぜしめ、燐
酸塩処理反応を促進させるものと思われる。
これらのものは優れた化成処理性の結果、温水二次密着
性及び耐糸錆性も優れていることがわかった。
性及び耐糸錆性も優れていることがわかった。
尚第２図は燐酸塩被膜２．０〜２．５ ｇ／烏”を形成
するのに要する時間（分）と添加金属の重量％の関係を
示す図である。
するのに要する時間（分）と添加金属の重量％の関係を
示す図である。
図から明らかな様に添加金属の量が０．１重量％未満で
も化成被膜の形成は可能であるが処理時間が長くなる。
も化成被膜の形成は可能であるが処理時間が長くなる。
従って添加金属の量は０．１％以上が望ましい。
上記検討項目の試験に際しては下記の方法を採用した。
化成処理性
Ｚｎ系蒸着めっきＡｌ板等の化成処理を行なった後、走
査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）、で観察することによって評
価した。
査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）、で観察することによって評
価した。
化成処理は現在鉄鋼分野において最も大量に使用されて
いる燐酸塩被膜化成法で行なった。以下本明細書では燐
酸塩処理について述べるが、本発明品についての化成処
理は燐酸塩処理に限定されるものでないことは言うまで
もない。
いる燐酸塩被膜化成法で行なった。以下本明細書では燐
酸塩処理について述べるが、本発明品についての化成処
理は燐酸塩処理に限定されるものでないことは言うまで
もない。
温水二次密着
化成処理に付したＺｎ系蒸着めっきＡｌ板等に電着塗装
（カチオンＥＤ）：２０μｍ、中塗り＝３０μｍ、上塗
り＝３０μｍを順次流して塗膜を形成した０次いでこれ
を５０℃のイオン交換温水に２４０時間浸漬した後水分
を拭きとって乾かしてから塗膜に２■角の方形ハツチン
グを入れてその上にテープを貼り付けた。貼り付けたテ
ープを急激に剥がし前記方形ハツチングの残存率を求め
、これを温水二次密着性の評価基準とした。
（カチオンＥＤ）：２０μｍ、中塗り＝３０μｍ、上塗
り＝３０μｍを順次流して塗膜を形成した０次いでこれ
を５０℃のイオン交換温水に２４０時間浸漬した後水分
を拭きとって乾かしてから塗膜に２■角の方形ハツチン
グを入れてその上にテープを貼り付けた。貼り付けたテ
ープを急激に剥がし前記方形ハツチングの残存率を求め
、これを温水二次密着性の評価基準とした。
耐糸錆性
化成処理後塗膜を形成したＺｎ系蒸着めっきＡｌ板等に
クロスハツチングを入れて腐食性雰囲気の下糸錆の長さ
を測定し耐糸錆性の評価基準とした。
クロスハツチングを入れて腐食性雰囲気の下糸錆の長さ
を測定し耐糸錆性の評価基準とした。
この場合の腐食性雰囲気としては３５℃×５％塩水×１
日の塩水噴露試験の後、４０℃×相対湿度８５％×４日
の恒温恒温試験を行なうサイクルを５回繰返す方法で合
計２５日間の腐食性雰囲気で試験評価を行なった。
日の塩水噴露試験の後、４０℃×相対湿度８５％×４日
の恒温恒温試験を行なうサイクルを５回繰返す方法で合
計２５日間の腐食性雰囲気で試験評価を行なった。
尚第３図は燐酸塩被膜付着量と糸錆発生長さの関係を示
す０図から明らかな様に燐酸塩被膜付着量がＱ、Ｓ ｇ
ｅｍ”以上であれば耐糸錆性に優れることがわかる。
す０図から明らかな様に燐酸塩被膜付着量がＱ、Ｓ ｇ
ｅｍ”以上であれば耐糸錆性に優れることがわかる。
次に：前記（ロ）について説明すると次の通りである。
第１図はＺｎ系めっき付着量に対する燐酸塩被膜付着量
の関係を示すグラフである。
の関係を示すグラフである。
図から明らかな様にＺｎ系めっき付着量が０．４ｇｅｔ
ｓ２未満である場合は、燐酸塩被膜付着量が劣っていて
温水二次密着性及び耐糸錆性も不良であった。
ｓ２未満である場合は、燐酸塩被膜付着量が劣っていて
温水二次密着性及び耐糸錆性も不良であった。
［実施例］
Ａｌ等裏表面電解脱脂により清浄にした後１０−’Ｔｏ
ｒｒの高真空条件下でＺｎ系蒸着めつぎ層を形成し、０
．８ｔｘ ７０＝ ｘ １５０’ （ａｍ）のＡｌ板
を切り出し化成処理性、温水二次密着性及び耐糸錆性の
性能評価試験を行なった。結果を第２表に示す。
ｒｒの高真空条件下でＺｎ系蒸着めつぎ層を形成し、０
．８ｔｘ ７０＝ ｘ １５０’ （ａｍ）のＡｌ板
を切り出し化成処理性、温水二次密着性及び耐糸錆性の
性能評価試験を行なった。結果を第２表に示す。
第２表において
○：良好 Δ：やや劣る
×：劣る
を意味する。
第２表から明らかな様にＮｏ、１〜８は添加金属の添加
効果が得られ且つめっき付着量はいずれも本発明の範囲
内であって化成処理性、温水二次密着性、耐糸錆性のい
ずれについても良好な結果が得られた。Ｎｏ、９はめつ
ぎ付着量が十分でない為、またＮｏ、１０〜１１はめっ
き処理をしていない為いずれも良好な試験結果が得られ
なかった。
効果が得られ且つめっき付着量はいずれも本発明の範囲
内であって化成処理性、温水二次密着性、耐糸錆性のい
ずれについても良好な結果が得られた。Ｎｏ、９はめつ
ぎ付着量が十分でない為、またＮｏ、１０〜１１はめっ
き処理をしていない為いずれも良好な試験結果が得られ
なかった。
Ｃ発明の効果］
本発明は以上の様に構成されるので化成処理性を改善す
ると共にこれによりて温水二次密着性及び耐糸錆性の良
好なＺｎ系蒸着めっきＡｌ板又はＡｌ合金板が得られる
。
ると共にこれによりて温水二次密着性及び耐糸錆性の良
好なＺｎ系蒸着めっきＡｌ板又はＡｌ合金板が得られる
。
第１図はＺｎ系めっき付着量と燐酸被膜付着量の関係を
示す図、第２図は添加金属量と燐酸塩第理所要時間の関
係を示す図、第３図は燐酸塩被膜付着量と糸錆発生長さ
の関係を示す図である。
示す図、第２図は添加金属量と燐酸塩第理所要時間の関
係を示す図、第３図は燐酸塩被膜付着量と糸錆発生長さ
の関係を示す図である。
Claims (1)
- Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｍｎよりなる群から選択され
る１種以上の金属を含むと共に残部がＺｎ及び不可避不
純物であるＺｎ系蒸着めっき層を０．４ｇ／ｍ＾２以上
の付着量でＡｌ又はＡｌ合金上に形成したものであるこ
とを特徴とするＺｎ系蒸着めつきの施されたＡｌ又はＡ
ｌ合金板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30195886A JPS63153262A (ja) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | Ｚｎ系蒸着めつきの施されたＡ１又はＡ１合金板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30195886A JPS63153262A (ja) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | Ｚｎ系蒸着めつきの施されたＡ１又はＡ１合金板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63153262A true JPS63153262A (ja) | 1988-06-25 |
Family
ID=17903166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30195886A Pending JPS63153262A (ja) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | Ｚｎ系蒸着めつきの施されたＡ１又はＡ１合金板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63153262A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5176963A (en) * | 1991-02-19 | 1993-01-05 | Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. | Aluminum plates for automobile body panels and method of pretreatment for painting thereof |
| WO1993011278A1 (en) * | 1991-11-29 | 1993-06-10 | Shimizu, Takeshi | Aluminum alloy plate |
-
1986
- 1986-12-17 JP JP30195886A patent/JPS63153262A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5176963A (en) * | 1991-02-19 | 1993-01-05 | Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. | Aluminum plates for automobile body panels and method of pretreatment for painting thereof |
| WO1993011278A1 (en) * | 1991-11-29 | 1993-06-10 | Shimizu, Takeshi | Aluminum alloy plate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3343930A (en) | Ferrous metal article coated with an aluminum zinc alloy | |
| US4537837A (en) | Corrosion resistant metal composite with metallic undercoat and chromium topcoat | |
| JPS63143293A (ja) | 複層電気めつき鋼板 | |
| KR20190137170A (ko) | 코팅된 금속 기판 및 제조 방법 | |
| JPH03138389A (ja) | めっき密着性および耐食性に優れたＺｎ―Ｍｇ合金めっき鋼板およびその製造方法 | |
| Narayanan | Phosphate conversion coatings-a metal pretreatment process | |
| KR890001109B1 (ko) | 내식성등에 뛰어난 Zn-Fe-P 계 합금전기도금강판 | |
| JPS63153262A (ja) | Ｚｎ系蒸着めつきの施されたＡ１又はＡ１合金板 | |
| JPS61183475A (ja) | 改善されたすず浸漬めつき方法 | |
| JPS60215789A (ja) | 耐食性，塗装性に優れた表面処理鋼板 | |
| JPS6343479B2 (ja) | ||
| JPH01116062A (ja) | 裸耐食性および塗装耐食性に優れたＺｎ系複層蒸着めっき材料 | |
| JPS61207597A (ja) | 加工性に優れた合金化亜鉛めつき鋼板 | |
| JP2812791B2 (ja) | 耐食性に優れた塗装ａ１またはａ１合金材 | |
| JP2619440B2 (ja) | 加工性と塗装性に優れた表面処理鋼板 | |
| JP2636589B2 (ja) | 耐食性、めっき密着性および化成処理性に優れた亜鉛−ニッケル−クロム合金電気めっき鋼板 | |
| JPH0536516B2 (ja) | ||
| JP2753666B2 (ja) | 電着塗装性にすぐれる樹脂塗装鋼板 | |
| JPH11310895A (ja) | 亜鉛系電気めっき鋼板の製造方法 | |
| JPS6243000B2 (ja) | ||
| JPS63166964A (ja) | 亜鉛メツキアルミニウム又はアルミニウム合金板 | |
| JPH055905B2 (ja) | ||
| JPH0379788A (ja) | 密着性に優れたＺｎ―Ｎｉ合金めっきステンレス鋼板の製造方法 | |
| JPH0196369A (ja) | 耐食性，加工性および耐熱性に優れたＡｌ合金蒸着めっき材料，及びその製造方法 | |
| JPH01159398A (ja) | リン酸塩化成処理性に優れた表面処理鋼板 |