JP3363291B2 - 亜鉛めっき鋼板のクロメート処理装置 - Google Patents
亜鉛めっき鋼板のクロメート処理装置Info
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- JP3363291B2 JP3363291B2 JP25410995A JP25410995A JP3363291B2 JP 3363291 B2 JP3363291 B2 JP 3363291B2 JP 25410995 A JP25410995 A JP 25410995A JP 25410995 A JP25410995 A JP 25410995A JP 3363291 B2 JP3363291 B2 JP 3363291B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、亜鉛めっき鋼板
に、優れた耐食性、耐指紋性とともに色調が均一でかつ
美麗な表面肌を付与することのできる亜鉛めっき鋼板の
クロメート処理装置に関するものである。換言すれば、
本発明は、耐食性、耐指紋性に優れ、色調が均一でかつ
美麗な表面肌を有するクロメート処理亜鉛めっき鋼板の
製造装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】クロメート処理は、亜鉛めっき鋼板の１
次防錆または塗装下地処理として広く使用されている。
このクロメート処理を施した亜鉛めっき鋼板は、未処理
の鋼板に比べて、耐食性、耐指紋性において優れている
のみならず、鋼板の表面の色調が均一でかつ美麗なこと
から自動車、家電、建材製品等の多分野の用途の使用に
適している。クロメート処理方法には、大別すると反応
型、電解型および塗布型の３種類がある。 【０００３】塗布型のクロメート処理方法に用いること
ができるクロメート液として、特開平２−２４３７７２
は、酸化クロムを主成分とし、さらに水溶性または水分
散性有機樹脂（たとえばアクリル樹脂）を配合した処理
液を開示する。このクロメート処理液は、有機樹脂によ
り生成するクロメート皮膜中にクロム酸が分散されるた
め、ハンダ付性を阻害するクロム酸のバリア作用が小さ
くなり、かつ皮膜密着性を阻害する極性成分も分散され
るため、皮膜密着性が向上する。さらに皮膜に潤滑性が
付与されるため、加工時のかじり現象が軽減される。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】前記従来技術に従うク
ロメート処理液は亜鉛めっき鋼板に塗布する場合、ロー
ルコータのような塗布ロールを用いて塗布すると、ロー
ル表面上の薄いクロメート処理液膜が周囲からの熱を得
て、処理液中の水分が蒸発し、樹脂分が塗布ロール表面
に巻付く現象が発生する。これが起こると処理むらが発
生し、クロメート皮膜の厚みや外観が均一にならないと
いう欠点があった。特に、ロール表面に巻付く樹脂量
は、クロメート処理液が得る熱量に比例して増加し、し
たがってクロメート処理時間が長くなるほど増加する。 【０００５】本発明は、前記に鑑み、従来技術のクロメ
ート処理液を使用してロールコータにより亜鉛めっき鋼
板にクロメート液を塗布する際、ロールコータのロール
表面への樹脂の巻付きが著しく軽減されるクロメート処
理装置を提供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は、（ａ）水洗室
４であって、 （ａ１）搬送される鋼板の上下両面に、鋼板の上下方向
から水温１５〜３５℃の水を吹付ける水洗ノズル２と、 （ａ２）水洗ノズル２の下流で、鋼板上で残存する水膜
を、絞り除去する水切りロール３とを含み、この水洗工
程で板温２０〜３５℃にする水洗室４と、 （ｂ）水洗室４の下流に配置されるドライヤ５であっ
て、４０〜１００℃の温度の熱風を鋼板に吹付け、鋼板
上の水分を完全に蒸発させ、乾燥後の板温２５〜４５℃
にするドライヤ５と、 （ｃ）ドライヤ５の下流に配置されるロールコータ６で
あって、 （ｃ１）クロメート処理液が満たされる処理液トレイ９
と、 （ｃ２）回転駆動され、処理液トレイ９内のクロメート
処理液に浸漬され、回転によってクロメート処理液の一
部を持上げる持上げロール８と、 （ｃ３）塗布ロール７であって、鋼板とは逆方向となる
ように回転駆動され、持上げロール８上に、第１の隙間
をあけ、かつ鋼板の下面に、第２の隙間をあけて配置さ
れ、持上げロール８によって持上げられたクロメート処
理液が、回転する塗布ロール７に移送され、鋼板の下面
に塗布され、第１隙間は、鋼板上に塗布されるべきクロ
メート処理液の液膜の厚みを決定し、第２隙間は、塗布
ロール７に移送されたクロメート処理液がすべて鋼板に
塗布されるように設定され、 （ｃ４）クロメート処理液を１５〜３０℃に冷却する冷
凍機１０とを含むロールコータ６と、 （ｄ）ロールコータ６の下流に配置され、クロメート処
理液が塗布された亜鉛めっき鋼板を、乾燥温度８０〜１
８０℃で約３０〜６０秒間、乾燥するオーブン１１とを
含むことを特徴とする亜鉛めっき鋼板のクロメート処理
装置である。 【０００７】以下、本発明を図面を用いてさらに詳細な
説明する。図１において、１は亜鉛めっき鋼板を表す。
本発明に使用できる亜鉛めっき鋼板は、亜鉛または亜鉛
系合金めっき鋼板のいかなるものでもよく、Ｚｎあるい
はＺｎ−Ｎｉ、Ｚｎ−Ｆｅ、Ｚｎ−Ａｌ、Ｚｎ−Ｃｏ、
Ｚｎ−Ｃｒなどの亜鉛合金の電気めっき、溶融めっきお
よび蒸着めっきなどが施された鋼板を挙げることができ
る。 【０００８】亜鉛めっき鋼板１は矢印方向に搬送され、
水洗ノズル２と水切りロール３を備えた水洗室４に供給
される。水洗室４において、鋼板の上下方向から水温１
５〜３５℃の水が水洗ノズル２より鋼板の両面に約６０
ｍ2／分の割合で吹付けられる。水洗室４内で、鋼板上
に残存する水膜は出口側に設けられた水切りロール３で
絞り除去される。この水洗工程前の亜鉛めっき鋼板１の
板温は２０〜４５℃であるが、水洗工程により板温は２
０〜３５℃まで冷却される。 【０００９】水洗室４の下流にドライヤ５が配置され、
４０〜１００℃の温度の熱風を鋼板に吹付け、鋼板上の
水分を完全に蒸発させる。ドライヤ５によって乾燥され
た亜鉛めっき鋼板１の板温は、乾燥後ドライヤ５の下流
側において接触温度計（図示せず）で測定すると２５〜
４５℃の範囲内にある。 【００１０】ドライヤ５の下流にロールコータ６が配置
され、このロールコータ６は互いに所定の隙間を隔てて
対向する塗布ロール７と持上げロール８とから構成され
る。持上げロール８は、クロメート処理液が満たされた
処理液トレイ９に浸漬しており、持上げロール８の回転
によりクロメート処理液の一部が持上げられ、回転する
塗布ロール７に移送され、鋼板の下面に塗布される。こ
こで塗布ロール７と持上げロール８は両者とも駆動され
ており、これらの両ロールの隙間は鋼板上に塗布される
べきクロメート処理液の液膜の厚みを決定する。また、
塗布ロール７と鋼板の下面との隙間は塗布ロール７に移
送された処理液がすべて鋼板に塗布されるように設定さ
れる。 【００１１】使用されるクロメート処理液は、無水クロ
ム酸、クロム酸塩、重クロム酸塩等を主剤とし、硫酸イ
オン、リン酸イオン、塩素イオン、フッ素イオンあるい
はフッ素化合物またはケイ酸コロイド等を添加した水溶
液に、水溶性ないしは水分散性の有機樹脂を配合してな
るものである。この配合される有機樹脂としては、たと
えばアクリル樹脂、エポキシエステル樹脂、ウレタン樹
脂等が挙げられる。クロメート処理液に含有されるＣｒ
と樹脂の量は、Ｃｒおよび樹脂の望ましい鋼板への付着
量をそれぞれ考慮して所定量に設定される。 【００１２】クロメート処理液は図示のように、冷凍機
１０によって１５〜３０℃に冷却された状態で処理トレ
イ９に貯蔵される。 【００１３】ロールコータ６によりクロメート処理液を
塗布された亜鉛めっき鋼板１は、続いてオーブン１１に
搬送され、ここで加熱乾燥された後、クロメート皮膜が
鋼板上に定着される。オーブン１１は、熱風炉、誘導加
熱炉、赤外線加熱炉等のいずれの加熱手段を備えていて
もよい。 【００１４】このようにして、本発明の耐食性、耐指紋
性に優れたクロメート処理亜鉛めっき鋼板が製造され
る。 【００１５】本発明のクロメート処理方法において、処
理前の鋼板の温度を２５〜４５℃の範囲に設定するの
は、処理工程においてクロメート処理液中の樹脂成分が
ロールコータ６に巻付くのを防止するためである。板温
が２５℃未満では、クロメート処理後のオーブン１１で
の乾燥が不充分となる。これを補償するためにオーブン
１１の乾燥温度を上げようとすると、クロメート皮膜に
亀裂が生じることがあり、乾燥温度は所定の温度範囲た
とえば８０〜１８０℃に設定され、これ以上の乾燥温度
を使用することは好ましくない。一方、板温が４５℃を
超えるとロールコータ６への巻付きが起こる。 【００１６】クロメート処理液の温度を１５〜３０℃の
範囲に設定するのも同様の理由である。本発明に於い
て、板温、処理液の温度を下げているので、ロールコー
トによる塗布時に発生する熱によって水分が蒸発せず、
処理液中の樹脂分が水と一緒に鋼板に移送され、ロール
表面に残留しない。したがって、本発明においては、鋼
板の温度を２５〜４５℃、クロメート処理液の温度を１
５〜３０℃の範囲内に限定するのが好ましい。 【００１７】 【発明の実施の形態】下記の条件で、本発明に従う亜鉛
めっき鋼板のクロメート処理方法を実施した。 【００１８】めっき鋼板の種類 電気亜鉛めっき鋼板 板 厚 ０．８ｍｍ 亜鉛めっき付着量 ２０ｇ／ｍ2 クロメート処理液 Ｃｒ７．３ｇ／ｌ、樹脂１１０ｇ／ｌを含むｐＨ８．０
のクロメート処理液をロールコータにより、亜鉛めっき
鋼板片面にクロメート付着乾燥重量で３０×１０-3ｇ／
ｍ2となるように塗布し、１５０℃雰囲気下（オーブン
１１）で約３０〜６０秒間乾燥させた。塗布ロール７と
鋼板の相対速度は３００ｍ／分（鋼板自身の速度は１５
０ｍ／分）であった。すなわち塗布ロール７は、鋼板と
は逆方向となるようにして、クロメート処理液を塗布す
る。 【００１９】前記の条件下、クロメート処理液の温度お
よび／または処理前鋼板の温度を変化させ、クロメート
処理乾燥を行った。それぞれの亜鉛めっき鋼板試料につ
いてクロメート皮膜の付着状態を目測により測定評価し
た。それらの結果を図２に示す。図中、処理むらを次の
３段階で表してある。 【００２０】 ○：ライン運転時間６時間を超えると処理むら発生 △：ライン運転時間６時間以内で処理むら発生 ×：ライン運転時間２時間以内で処理むら発生 図１から明らかなように、亜鉛めっき鋼板温度およびク
ロメート処理液の温度が本発明の範囲（図中、Ａで示
す）を外れると処理むらが観察される。 【００２１】 【発明の効果】以上、詳述したように、本発明によれ
ば、ロールコータの塗布ロール表面へのクロメート処理
液中の樹脂分の巻付きが抑制されるので、色調が均一で
むらがなく、かつ美麗な表面肌を有するクロメート処理
亜鉛めっき鋼板が製造される。本発明によりクロメート
処理を施した亜鉛めっき鋼板は、耐食性、耐指紋性にも
優れている。本発明では、水洗ノズル２と水切りロール
３とを含む水洗室４と、ドライヤ５と、ロールコータ６
と、オーブン１１とがこの順序で配置され、ロールコー
タ６は、処理液トレイ９と持上げロール８と、クロメー
ト処理液を塗布する塗布ロール７と、冷凍機１０とを含
み、こうして自動的なクロメート処理が達成される。
に、優れた耐食性、耐指紋性とともに色調が均一でかつ
美麗な表面肌を付与することのできる亜鉛めっき鋼板の
クロメート処理装置に関するものである。換言すれば、
本発明は、耐食性、耐指紋性に優れ、色調が均一でかつ
美麗な表面肌を有するクロメート処理亜鉛めっき鋼板の
製造装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】クロメート処理は、亜鉛めっき鋼板の１
次防錆または塗装下地処理として広く使用されている。
このクロメート処理を施した亜鉛めっき鋼板は、未処理
の鋼板に比べて、耐食性、耐指紋性において優れている
のみならず、鋼板の表面の色調が均一でかつ美麗なこと
から自動車、家電、建材製品等の多分野の用途の使用に
適している。クロメート処理方法には、大別すると反応
型、電解型および塗布型の３種類がある。 【０００３】塗布型のクロメート処理方法に用いること
ができるクロメート液として、特開平２−２４３７７２
は、酸化クロムを主成分とし、さらに水溶性または水分
散性有機樹脂（たとえばアクリル樹脂）を配合した処理
液を開示する。このクロメート処理液は、有機樹脂によ
り生成するクロメート皮膜中にクロム酸が分散されるた
め、ハンダ付性を阻害するクロム酸のバリア作用が小さ
くなり、かつ皮膜密着性を阻害する極性成分も分散され
るため、皮膜密着性が向上する。さらに皮膜に潤滑性が
付与されるため、加工時のかじり現象が軽減される。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】前記従来技術に従うク
ロメート処理液は亜鉛めっき鋼板に塗布する場合、ロー
ルコータのような塗布ロールを用いて塗布すると、ロー
ル表面上の薄いクロメート処理液膜が周囲からの熱を得
て、処理液中の水分が蒸発し、樹脂分が塗布ロール表面
に巻付く現象が発生する。これが起こると処理むらが発
生し、クロメート皮膜の厚みや外観が均一にならないと
いう欠点があった。特に、ロール表面に巻付く樹脂量
は、クロメート処理液が得る熱量に比例して増加し、し
たがってクロメート処理時間が長くなるほど増加する。 【０００５】本発明は、前記に鑑み、従来技術のクロメ
ート処理液を使用してロールコータにより亜鉛めっき鋼
板にクロメート液を塗布する際、ロールコータのロール
表面への樹脂の巻付きが著しく軽減されるクロメート処
理装置を提供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は、（ａ）水洗室
４であって、 （ａ１）搬送される鋼板の上下両面に、鋼板の上下方向
から水温１５〜３５℃の水を吹付ける水洗ノズル２と、 （ａ２）水洗ノズル２の下流で、鋼板上で残存する水膜
を、絞り除去する水切りロール３とを含み、この水洗工
程で板温２０〜３５℃にする水洗室４と、 （ｂ）水洗室４の下流に配置されるドライヤ５であっ
て、４０〜１００℃の温度の熱風を鋼板に吹付け、鋼板
上の水分を完全に蒸発させ、乾燥後の板温２５〜４５℃
にするドライヤ５と、 （ｃ）ドライヤ５の下流に配置されるロールコータ６で
あって、 （ｃ１）クロメート処理液が満たされる処理液トレイ９
と、 （ｃ２）回転駆動され、処理液トレイ９内のクロメート
処理液に浸漬され、回転によってクロメート処理液の一
部を持上げる持上げロール８と、 （ｃ３）塗布ロール７であって、鋼板とは逆方向となる
ように回転駆動され、持上げロール８上に、第１の隙間
をあけ、かつ鋼板の下面に、第２の隙間をあけて配置さ
れ、持上げロール８によって持上げられたクロメート処
理液が、回転する塗布ロール７に移送され、鋼板の下面
に塗布され、第１隙間は、鋼板上に塗布されるべきクロ
メート処理液の液膜の厚みを決定し、第２隙間は、塗布
ロール７に移送されたクロメート処理液がすべて鋼板に
塗布されるように設定され、 （ｃ４）クロメート処理液を１５〜３０℃に冷却する冷
凍機１０とを含むロールコータ６と、 （ｄ）ロールコータ６の下流に配置され、クロメート処
理液が塗布された亜鉛めっき鋼板を、乾燥温度８０〜１
８０℃で約３０〜６０秒間、乾燥するオーブン１１とを
含むことを特徴とする亜鉛めっき鋼板のクロメート処理
装置である。 【０００７】以下、本発明を図面を用いてさらに詳細な
説明する。図１において、１は亜鉛めっき鋼板を表す。
本発明に使用できる亜鉛めっき鋼板は、亜鉛または亜鉛
系合金めっき鋼板のいかなるものでもよく、Ｚｎあるい
はＺｎ−Ｎｉ、Ｚｎ−Ｆｅ、Ｚｎ−Ａｌ、Ｚｎ−Ｃｏ、
Ｚｎ−Ｃｒなどの亜鉛合金の電気めっき、溶融めっきお
よび蒸着めっきなどが施された鋼板を挙げることができ
る。 【０００８】亜鉛めっき鋼板１は矢印方向に搬送され、
水洗ノズル２と水切りロール３を備えた水洗室４に供給
される。水洗室４において、鋼板の上下方向から水温１
５〜３５℃の水が水洗ノズル２より鋼板の両面に約６０
ｍ2／分の割合で吹付けられる。水洗室４内で、鋼板上
に残存する水膜は出口側に設けられた水切りロール３で
絞り除去される。この水洗工程前の亜鉛めっき鋼板１の
板温は２０〜４５℃であるが、水洗工程により板温は２
０〜３５℃まで冷却される。 【０００９】水洗室４の下流にドライヤ５が配置され、
４０〜１００℃の温度の熱風を鋼板に吹付け、鋼板上の
水分を完全に蒸発させる。ドライヤ５によって乾燥され
た亜鉛めっき鋼板１の板温は、乾燥後ドライヤ５の下流
側において接触温度計（図示せず）で測定すると２５〜
４５℃の範囲内にある。 【００１０】ドライヤ５の下流にロールコータ６が配置
され、このロールコータ６は互いに所定の隙間を隔てて
対向する塗布ロール７と持上げロール８とから構成され
る。持上げロール８は、クロメート処理液が満たされた
処理液トレイ９に浸漬しており、持上げロール８の回転
によりクロメート処理液の一部が持上げられ、回転する
塗布ロール７に移送され、鋼板の下面に塗布される。こ
こで塗布ロール７と持上げロール８は両者とも駆動され
ており、これらの両ロールの隙間は鋼板上に塗布される
べきクロメート処理液の液膜の厚みを決定する。また、
塗布ロール７と鋼板の下面との隙間は塗布ロール７に移
送された処理液がすべて鋼板に塗布されるように設定さ
れる。 【００１１】使用されるクロメート処理液は、無水クロ
ム酸、クロム酸塩、重クロム酸塩等を主剤とし、硫酸イ
オン、リン酸イオン、塩素イオン、フッ素イオンあるい
はフッ素化合物またはケイ酸コロイド等を添加した水溶
液に、水溶性ないしは水分散性の有機樹脂を配合してな
るものである。この配合される有機樹脂としては、たと
えばアクリル樹脂、エポキシエステル樹脂、ウレタン樹
脂等が挙げられる。クロメート処理液に含有されるＣｒ
と樹脂の量は、Ｃｒおよび樹脂の望ましい鋼板への付着
量をそれぞれ考慮して所定量に設定される。 【００１２】クロメート処理液は図示のように、冷凍機
１０によって１５〜３０℃に冷却された状態で処理トレ
イ９に貯蔵される。 【００１３】ロールコータ６によりクロメート処理液を
塗布された亜鉛めっき鋼板１は、続いてオーブン１１に
搬送され、ここで加熱乾燥された後、クロメート皮膜が
鋼板上に定着される。オーブン１１は、熱風炉、誘導加
熱炉、赤外線加熱炉等のいずれの加熱手段を備えていて
もよい。 【００１４】このようにして、本発明の耐食性、耐指紋
性に優れたクロメート処理亜鉛めっき鋼板が製造され
る。 【００１５】本発明のクロメート処理方法において、処
理前の鋼板の温度を２５〜４５℃の範囲に設定するの
は、処理工程においてクロメート処理液中の樹脂成分が
ロールコータ６に巻付くのを防止するためである。板温
が２５℃未満では、クロメート処理後のオーブン１１で
の乾燥が不充分となる。これを補償するためにオーブン
１１の乾燥温度を上げようとすると、クロメート皮膜に
亀裂が生じることがあり、乾燥温度は所定の温度範囲た
とえば８０〜１８０℃に設定され、これ以上の乾燥温度
を使用することは好ましくない。一方、板温が４５℃を
超えるとロールコータ６への巻付きが起こる。 【００１６】クロメート処理液の温度を１５〜３０℃の
範囲に設定するのも同様の理由である。本発明に於い
て、板温、処理液の温度を下げているので、ロールコー
トによる塗布時に発生する熱によって水分が蒸発せず、
処理液中の樹脂分が水と一緒に鋼板に移送され、ロール
表面に残留しない。したがって、本発明においては、鋼
板の温度を２５〜４５℃、クロメート処理液の温度を１
５〜３０℃の範囲内に限定するのが好ましい。 【００１７】 【発明の実施の形態】下記の条件で、本発明に従う亜鉛
めっき鋼板のクロメート処理方法を実施した。 【００１８】めっき鋼板の種類 電気亜鉛めっき鋼板 板 厚 ０．８ｍｍ 亜鉛めっき付着量 ２０ｇ／ｍ2 クロメート処理液 Ｃｒ７．３ｇ／ｌ、樹脂１１０ｇ／ｌを含むｐＨ８．０
のクロメート処理液をロールコータにより、亜鉛めっき
鋼板片面にクロメート付着乾燥重量で３０×１０-3ｇ／
ｍ2となるように塗布し、１５０℃雰囲気下（オーブン
１１）で約３０〜６０秒間乾燥させた。塗布ロール７と
鋼板の相対速度は３００ｍ／分（鋼板自身の速度は１５
０ｍ／分）であった。すなわち塗布ロール７は、鋼板と
は逆方向となるようにして、クロメート処理液を塗布す
る。 【００１９】前記の条件下、クロメート処理液の温度お
よび／または処理前鋼板の温度を変化させ、クロメート
処理乾燥を行った。それぞれの亜鉛めっき鋼板試料につ
いてクロメート皮膜の付着状態を目測により測定評価し
た。それらの結果を図２に示す。図中、処理むらを次の
３段階で表してある。 【００２０】 ○：ライン運転時間６時間を超えると処理むら発生 △：ライン運転時間６時間以内で処理むら発生 ×：ライン運転時間２時間以内で処理むら発生 図１から明らかなように、亜鉛めっき鋼板温度およびク
ロメート処理液の温度が本発明の範囲（図中、Ａで示
す）を外れると処理むらが観察される。 【００２１】 【発明の効果】以上、詳述したように、本発明によれ
ば、ロールコータの塗布ロール表面へのクロメート処理
液中の樹脂分の巻付きが抑制されるので、色調が均一で
むらがなく、かつ美麗な表面肌を有するクロメート処理
亜鉛めっき鋼板が製造される。本発明によりクロメート
処理を施した亜鉛めっき鋼板は、耐食性、耐指紋性にも
優れている。本発明では、水洗ノズル２と水切りロール
３とを含む水洗室４と、ドライヤ５と、ロールコータ６
と、オーブン１１とがこの順序で配置され、ロールコー
タ６は、処理液トレイ９と持上げロール８と、クロメー
ト処理液を塗布する塗布ロール７と、冷凍機１０とを含
み、こうして自動的なクロメート処理が達成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すクロメート処理工程
ラインの構成要部を示す概略図である。 【図２】本発明のクロメート処理方法における、クロメ
ート処理液の温度と処理前亜鉛めっき鋼板の板温との間
の関係を示すグラフである。 【符号の説明】 １ 亜鉛めっき鋼板 ２ 水洗ノズル ３ 水切りロール ４ 水洗室 ５ ドライヤ ６ ロールコータ ７ 塗布ロール ８ 持上げロール ９ 処理液トレイ １０ 冷凍機 １１ オーブン
ラインの構成要部を示す概略図である。 【図２】本発明のクロメート処理方法における、クロメ
ート処理液の温度と処理前亜鉛めっき鋼板の板温との間
の関係を示すグラフである。 【符号の説明】 １ 亜鉛めっき鋼板 ２ 水洗ノズル ３ 水切りロール ４ 水洗室 ５ ドライヤ ６ ロールコータ ７ 塗布ロール ８ 持上げロール ９ 処理液トレイ １０ 冷凍機 １１ オーブン
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フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｂ０５Ｄ 3/10 Ｂ０５Ｄ 3/10 Ｍ
7/14 7/14 Ａ
Ｃ２３Ｃ 22/28 Ｃ２３Ｃ 22/28
22/74 22/74
22/76 22/76
(72)発明者 徳永 弘文
大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株
式会社 堺製造所内
(56)参考文献 特開 平５−339744（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C23C 22/00 - 22/86
B05C 1/08
B05D 1/28
B05D 3/02
B05D 3/10
B05D 7/14
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 （ａ）水洗室４であって、 （ａ１）搬送される鋼板の上下両面に、鋼板の上下方向
から水温１５〜３５℃の水を吹付ける水洗ノズル２と、 （ａ２）水洗ノズル２の下流で、鋼板上で残存する水膜
を、絞り除去する水切りロール３とを含み、 この水洗工程で板温２０〜３５℃にする水洗室４と、 （ｂ）水洗室４の下流に配置されるドライヤ５であっ
て、 ４０〜１００℃の温度の熱風を鋼板に吹付け、鋼板上の
水分を完全に蒸発させ、 乾燥後の板温２５〜４５℃にするドライヤ５と、 （ｃ）ドライヤ５の下流に配置されるロールコータ６で
あって、 （ｃ１）クロメート処理液が満たされる処理液トレイ９
と、 （ｃ２）回転駆動され、処理液トレイ９内のクロメート
処理液に浸漬され、 回転によってクロメート処理液の一部を持上げる持上げ
ロール８と、 （ｃ３）塗布ロール７であって、 鋼板とは逆方向となるように回転駆動され、 持上げロール８上に、第１の隙間をあけ、かつ鋼板の下
面に、第２の隙間をあけて配置され、 持上げロール８によって持上げられたクロメート処理液
が、回転する塗布ロール７に移送され、鋼板の下面に塗
布され、 第１隙間は、鋼板上に塗布されるべきクロメート処理液
の液膜の厚みを決定し、 第２隙間は、塗布ロール７に移送されたクロメート処理
液がすべて鋼板に塗布されるように設定され、 （ｃ４）クロメート処理液を１５〜３０℃に冷却する冷
凍機１０とを含むロールコータ６と、 （ｄ）ロールコータ６の下流に配置され、クロメート処
理液が塗布された亜鉛めっき鋼板を、乾燥温度８０〜１
８０℃で約３０〜６０秒間、乾燥するオーブン１１とを
含むことを特徴とする亜鉛めっき鋼板のクロメート処理
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25410995A JP3363291B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 亜鉛めっき鋼板のクロメート処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP25410995A JP3363291B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 亜鉛めっき鋼板のクロメート処理装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0995786A JPH0995786A (ja) | 1997-04-08 |
| JP3363291B2 true JP3363291B2 (ja) | 2003-01-08 |
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ID=17260354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25410995A Expired - Fee Related JP3363291B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 亜鉛めっき鋼板のクロメート処理装置 |
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| JP (1) | JP3363291B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6165529B2 (ja) * | 2013-07-12 | 2017-07-19 | 日新製鋼株式会社 | 化成処理鋼板の製造方法および製造装置 |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP25410995A patent/JP3363291B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0995786A (ja) | 1997-04-08 |
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