JP2839971B2 - 透明フッ素樹脂被覆ステンレス鋼板の製造方法 - Google Patents
透明フッ素樹脂被覆ステンレス鋼板の製造方法Info
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Description
【００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗布型クロメート処理
液を前処理に用いてもクロメート皮膜の色調が外観に表
れにくい透明フッ素樹脂被覆ステンレス鋼板の製造方法
に関する。
液を前処理に用いてもクロメート皮膜の色調が外観に表
れにくい透明フッ素樹脂被覆ステンレス鋼板の製造方法
に関する。
【００２】
【従来技術】ステンレス鋼板は、塩素イオンに弱いの
で、海岸地帯などに使用する場合には高価な高耐食性鋼
種のものを使用する以外塗装する必要がある。しかし、
着色塗料を塗装したのではステンレス鋼板の美しい外観
が消滅し、着色塗装めっき鋼板などと外観が変わらなく
なってしまう。そこで、最近透明樹脂塗料を塗装して、
塗装後もステンレス鋼板の外観を維持するようにしてい
る。
で、海岸地帯などに使用する場合には高価な高耐食性鋼
種のものを使用する以外塗装する必要がある。しかし、
着色塗料を塗装したのではステンレス鋼板の美しい外観
が消滅し、着色塗装めっき鋼板などと外観が変わらなく
なってしまう。そこで、最近透明樹脂塗料を塗装して、
塗装後もステンレス鋼板の外観を維持するようにしてい
る。
【００３】この透明樹脂塗料を塗装する方法としては、
ステンレス鋼板にクロメ−ト処理を施して、透明フッ素
樹脂塗料を塗装する方法が知られている。しかし、ステ
ンレス鋼板は、表面が耐食性の酸化クロム皮膜に覆わ
れ、しかも、濡れ性に劣るため、反応型、塗布型いずれ
のクロメ−ト処理によっても十分なる耐食性を有するク
ロメ−ト皮膜を形成することができない。
ステンレス鋼板にクロメ−ト処理を施して、透明フッ素
樹脂塗料を塗装する方法が知られている。しかし、ステ
ンレス鋼板は、表面が耐食性の酸化クロム皮膜に覆わ
れ、しかも、濡れ性に劣るため、反応型、塗布型いずれ
のクロメ−ト処理によっても十分なる耐食性を有するク
ロメ−ト皮膜を形成することができない。
【００４】このクロメート皮膜耐食性の問題を解決する
には、クロメ−ト処理を塗布型クロメ−ト処理にして、
そのクロメ−ト処理前にステンレス鋼板にリン酸塩処理
を施すことにより濡れ性を向上させる方法が知られてい
る（特公昭６３−６６３９３号）。
には、クロメ−ト処理を塗布型クロメ−ト処理にして、
そのクロメ−ト処理前にステンレス鋼板にリン酸塩処理
を施すことにより濡れ性を向上させる方法が知られてい
る（特公昭６３−６６３９３号）。
【００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塗布型
クロメート処理は、本来厚クロメ−ト処理による高耐食
性付与を目的とするものであるので、クロメ−ト皮膜は
黄色に着色している。このため、透明フッ素樹脂塗料の
塗装に用いた場合、クロメ−ト皮膜の黄色が外観に表
れ、ステンレス鋼板の銀白色外観が損なわれてしまう。
本発明は、かかる問題を解決した透明フッ素樹脂被覆ス
テンレス鋼板の製造方法を提供するものである。
クロメート処理は、本来厚クロメ−ト処理による高耐食
性付与を目的とするものであるので、クロメ−ト皮膜は
黄色に着色している。このため、透明フッ素樹脂塗料の
塗装に用いた場合、クロメ−ト皮膜の黄色が外観に表
れ、ステンレス鋼板の銀白色外観が損なわれてしまう。
本発明は、かかる問題を解決した透明フッ素樹脂被覆ス
テンレス鋼板の製造方法を提供するものである。
【００６】
【課題を解決するための手段】本発明において適用され
るクロメ−ト処理液は、その処理液中にリン酸イオンま
たはリン酸イオンとシリカを含み、着色の原因となる６
価クロムイオンの一部を３価クロムイオンにして、６価
クロムイオンに対する３価クロムイオン量を特定し、か
つ、全クロムイオンに対するリン酸イオン量およびシリ
カ量を特定し、耐食性、塗膜密着性を維持した状態でク
ロメ−ト皮膜が着色しないようにしたものである。
るクロメ−ト処理液は、その処理液中にリン酸イオンま
たはリン酸イオンとシリカを含み、着色の原因となる６
価クロムイオンの一部を３価クロムイオンにして、６価
クロムイオンに対する３価クロムイオン量を特定し、か
つ、全クロムイオンに対するリン酸イオン量およびシリ
カ量を特定し、耐食性、塗膜密着性を維持した状態でク
ロメ−ト皮膜が着色しないようにしたものである。
【００７】すなわち、本発明は、予めリン酸塩処理を施
したステンレス鋼板に全クロムイオンとして１〜４０ｇ
／ｌとリン酸イオンとを含み、３価クロムイオン／全ク
ロムイオンの重量比が０.６〜２.０、リン酸イオン／全
クロムイオンの重量比が０.５〜２.０であるクロメート
処理液または全クロムイオンとして１〜４０ｇ／ｌ、リ
ン酸イオンおよびシリカを含み、３価クロムイオン／６
価クロムイオンの重量比が０.６〜２.０、リン酸イオン
／全クロムイオンの重量比が０.５〜２.０、シリカ／全
クロムイオンの重量比が０.１〜４.０であるクロメート
処理液を金属クロム換算で５〜４０ｍｇ／ｍ2塗布し
て、水洗することなく乾燥した後、透明フッ素樹脂塗料
を塗装し、乾燥することにより透明フッ素樹脂被覆ステ
ンレス鋼板を製造するようにした。
したステンレス鋼板に全クロムイオンとして１〜４０ｇ
／ｌとリン酸イオンとを含み、３価クロムイオン／全ク
ロムイオンの重量比が０.６〜２.０、リン酸イオン／全
クロムイオンの重量比が０.５〜２.０であるクロメート
処理液または全クロムイオンとして１〜４０ｇ／ｌ、リ
ン酸イオンおよびシリカを含み、３価クロムイオン／６
価クロムイオンの重量比が０.６〜２.０、リン酸イオン
／全クロムイオンの重量比が０.５〜２.０、シリカ／全
クロムイオンの重量比が０.１〜４.０であるクロメート
処理液を金属クロム換算で５〜４０ｍｇ／ｍ2塗布し
て、水洗することなく乾燥した後、透明フッ素樹脂塗料
を塗装し、乾燥することにより透明フッ素樹脂被覆ステ
ンレス鋼板を製造するようにした。
【００８】
【作用】本発明の製造方法は、ステンレス鋼板の鋼種、
表面仕上げに関係なく適用できる。また、リン酸塩処理
は、従来より塗装下地処理に使用されているリン酸塩処
理剤、例えば、リン酸亜鉛系処理剤、リン酸鉄系処理剤
などを用いて、スプレ−法、浸漬法などにより処理すれ
ばよい。ステンレス鋼板に汚れや油などの異物が付着し
ていて、リン酸塩処理が良好に行われない場合には、リ
ン酸塩処理前に脱脂、酸洗、水洗などを施してもよい。
表面仕上げに関係なく適用できる。また、リン酸塩処理
は、従来より塗装下地処理に使用されているリン酸塩処
理剤、例えば、リン酸亜鉛系処理剤、リン酸鉄系処理剤
などを用いて、スプレ−法、浸漬法などにより処理すれ
ばよい。ステンレス鋼板に汚れや油などの異物が付着し
ていて、リン酸塩処理が良好に行われない場合には、リ
ン酸塩処理前に脱脂、酸洗、水洗などを施してもよい。
【００９】クロメ−ト処理液は、耐食性劣化と着色を避
けるため、全クロムイオン濃度を１〜４０ｇ／ｌにす
る。全クロムイオン濃度が１ｇ／ｌ未満であると、耐食
性が劣り、４０ｇ／ｌを越えると、金属クロム換算で４
０ｍｇ／ｍ2塗布した場合、クロメ−ト皮膜が着色して
しまう。
けるため、全クロムイオン濃度を１〜４０ｇ／ｌにす
る。全クロムイオン濃度が１ｇ／ｌ未満であると、耐食
性が劣り、４０ｇ／ｌを越えると、金属クロム換算で４
０ｍｇ／ｍ2塗布した場合、クロメ−ト皮膜が着色して
しまう。
【０１０】上記クロメート処理液は、３価クロムイオン
／６価クロムイオンの重量比を０.６〜２.０にする。こ
の重量比が、０.６未満であると、着色が著しく、２.０
を越えると、耐食性が劣る。また、リン酸イオン量は、
リン酸イオン／全クロムイオンの重量比で０.５〜２.０
になるように添加する。この重量比が０.５未満である
と、クロメ−ト皮膜の着色が著しく、２.０を越える
と、透明フッ素塗膜の２次密着性が劣化してしまう。
／６価クロムイオンの重量比を０.６〜２.０にする。こ
の重量比が、０.６未満であると、着色が著しく、２.０
を越えると、耐食性が劣る。また、リン酸イオン量は、
リン酸イオン／全クロムイオンの重量比で０.５〜２.０
になるように添加する。この重量比が０.５未満である
と、クロメ−ト皮膜の着色が著しく、２.０を越える
と、透明フッ素塗膜の２次密着性が劣化してしまう。
【０１１】処理液は、金属クロム換算で５〜４０ｍｇ／
ｍ2塗布して、水洗することなく乾燥する。金属クロム
換算で５ｍｇ／ｍ2より少ないと、クロメ−ト皮膜の透
明性においては優れているが、６価クロム量が少ないた
め、耐食性、塗膜密着性、耐候性が不十分となり、４０
ｍｇ／ｍ2より多いと、着色が著しくなる。
ｍ2塗布して、水洗することなく乾燥する。金属クロム
換算で５ｍｇ／ｍ2より少ないと、クロメ−ト皮膜の透
明性においては優れているが、６価クロム量が少ないた
め、耐食性、塗膜密着性、耐候性が不十分となり、４０
ｍｇ／ｍ2より多いと、着色が著しくなる。
【０１２】この塗布型クロメ−ト処理液には、シリカを
シリカ／全クロムイオンの重量比０.１〜４.０となるよ
うに添加すると、透明フッ素塗膜との密着性をさらに向
上させることができる。このシリカとしては、乾式シリ
カ、湿式シリカ、粉砕シリカなどから適宜選択して添加
すればよいが、その添加量は、シリカ／全クロムイオン
の重量比で０.１未満であると、シリカの添加効果が小
さく、４.０を越えると、透明フッ素樹脂塗膜との密着
性の向上効果は飽和してしまう。
シリカ／全クロムイオンの重量比０.１〜４.０となるよ
うに添加すると、透明フッ素塗膜との密着性をさらに向
上させることができる。このシリカとしては、乾式シリ
カ、湿式シリカ、粉砕シリカなどから適宜選択して添加
すればよいが、その添加量は、シリカ／全クロムイオン
の重量比で０.１未満であると、シリカの添加効果が小
さく、４.０を越えると、透明フッ素樹脂塗膜との密着
性の向上効果は飽和してしまう。
【０１３】透明フッ素樹脂塗料としては熱可塑型、熱硬
化型でもよい。塗膜厚は、用途により決定するが、一般
的な海岸地帯であれば、５〜２５μｍで十分である。
化型でもよい。塗膜厚は、用途により決定するが、一般
的な海岸地帯であれば、５〜２５μｍで十分である。
【０１４】
【実施例】板厚０.４ｍｍのステンレス鋼板をアルカリ
脱脂剤［商品名：ファインクリ−ナ−４３６０、日本パ
−カライジング（株）製］で脱脂して、水洗した後、リ
ン酸亜鉛処理剤［商品名：パルボンド３３１０、日本パ
−カライジング（株）製］を濃度５０ｇ／ｌ、温度６５
℃で処理して、第１表に示す組成のクロメ−ト処理液を
塗布し、水洗することなく乾燥した。
脱脂剤［商品名：ファインクリ−ナ−４３６０、日本パ
−カライジング（株）製］で脱脂して、水洗した後、リ
ン酸亜鉛処理剤［商品名：パルボンド３３１０、日本パ
−カライジング（株）製］を濃度５０ｇ／ｌ、温度６５
℃で処理して、第１表に示す組成のクロメ−ト処理液を
塗布し、水洗することなく乾燥した。
【０１５】次に、透明フッ素樹脂塗料をバ−コ−タ−で
所定の膜厚塗装し、乾燥した。乾燥は、透明フッ素樹脂
塗料が熱可塑型または熱硬化型の場合、６０秒間加熱乾
燥し、常乾型の場合は室温に放置した。
所定の膜厚塗装し、乾燥した。乾燥は、透明フッ素樹脂
塗料が熱可塑型または熱硬化型の場合、６０秒間加熱乾
燥し、常乾型の場合は室温に放置した。
【０１６】以上のようにして製造した塗装鋼板に次の試
験を実施した。第２表に処理条件と試験結果を示す。
験を実施した。第２表に処理条件と試験結果を示す。
【０１７】（１）外観 目視によりクロメ−ト皮膜による着色を次の基準で評価
した。◎ 殆ど着色なし。○ 僅かに淡い着色。△ 着
色。× 著しい着色。
した。◎ 殆ど着色なし。○ 僅かに淡い着色。△ 着
色。× 著しい着色。
【０１８】（２）塗膜密着性 塗装鋼板をそのまま１８０゜折り曲げする１次密着性試
験と、沸騰水に２時間浸漬した後１８０゜折り曲げする
２次密着性試験とを行い、◎（優）→○→△→×（劣）
で評価した。なお、△以下の評価は使用上問題がある。
験と、沸騰水に２時間浸漬した後１８０゜折り曲げする
２次密着性試験とを行い、◎（優）→○→△→×（劣）
で評価した。なお、△以下の評価は使用上問題がある。
【０１９】（３）耐食性 塗装鋼板を２Ｔ折り曲げした後、ＪＩＳ Ｚ ２３７１
に準じて２０００時間実施し、◎（異状なし）→○→△
→×（全面に塗膜割れや塗膜剥離発生）で評価した。
に準じて２０００時間実施し、◎（異状なし）→○→△
→×（全面に塗膜割れや塗膜剥離発生）で評価した。
【０２０】（４）耐候性 塗装鋼板を２Ｔ折り曲げした後、サンシャインウェザメ
−タ−で２０００時間実施し、◎（異状なし）→○→△
→×（全面に塗膜割れや塗膜剥離発生）で評価した。
−タ−で２０００時間実施し、◎（異状なし）→○→△
→×（全面に塗膜割れや塗膜剥離発生）で評価した。
【０２１】
【第１表】
【０２２】
【第２表】
【０２３】
【発明の効果】以上のように、本発明の製造方法によれ
ば、クロメ−ト皮膜による着色の少ない透明フッ素樹脂
被覆ステンレス鋼板を製造することができる。
ば、クロメ−ト皮膜による着色の少ない透明フッ素樹脂
被覆ステンレス鋼板を製造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 27/30 Ｂ３２Ｂ 27/30 Ｄ (72)発明者 畑野 憲文 東京都中央区日本橋１丁目15番１号 日 本パ−カライジング株式会社内 (72)発明者 大山 和幸 東京都中央区日本橋１丁目15番１号 日 本パ−カライジング株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−218279（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−193957（ＪＰ，Ａ) 特公 昭63−66393（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C23C 22/00 - 22/86 B05D 3/10,7/24 B32B 15/08 B32B 27/30
Claims (2)
- 【請求項１】 予めリン酸塩処理を施したステンレス
鋼板に全クロムイオンとして１〜４０ｇ／ｌとリン酸イ
オンとを含み、３価クロムイオン／６価クロムイオンの
重量比が０.６〜２.０、リン酸イオン／全クロムイオン
の重量比が０.５〜２.０であるクロメート処理液を金属
クロム換算で５〜４０ｍｇ／ｍ2塗布して、水洗するこ
となく乾燥した後、透明フッ素樹脂塗料を塗装し、乾燥
することを特徴とする透明フッ素樹脂被覆ステンレス鋼
板の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１の製造方法において、クロメ
ート処理液として、組成が全クロムイオンとして１〜４
０ｇ／ｌ、リン酸イオンおよびシリカを含み、３価クロ
ムイオン／６価クロムイオンの重量比が０.６〜２.０、
リン酸イオン／全クロムイオンの重量比が０.５〜２.
０、シリカ／全クロムイオンの重量比が０.１〜４.０で
あるものを用いることを特徴とする透明フッ素樹脂被覆
ステンレス鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29367191A JP2839971B2 (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 透明フッ素樹脂被覆ステンレス鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29367191A JP2839971B2 (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 透明フッ素樹脂被覆ステンレス鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05106057A JPH05106057A (ja) | 1993-04-27 |
| JP2839971B2 true JP2839971B2 (ja) | 1998-12-24 |
Family
ID=17797735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29367191A Expired - Fee Related JP2839971B2 (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 透明フッ素樹脂被覆ステンレス鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2839971B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5718752B2 (ja) * | 2011-07-15 | 2015-05-13 | 日本パーカライジング株式会社 | 金属表面処理剤及びその処理剤で処理してなる金属材料 |
| JP6855760B2 (ja) * | 2015-12-07 | 2021-04-07 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 自己昇降式水域プラットフォームおよびそれに用いる把持具ならびに水域構造物の施工方法 |
-
1991
- 1991-10-14 JP JP29367191A patent/JP2839971B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05106057A (ja) | 1993-04-27 |
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