JP3490249B2 - 耐発銹性に優れたクロメ−ト処理ステンレス鋼板 - Google Patents
耐発銹性に優れたクロメ−ト処理ステンレス鋼板Info
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- JP3490249B2 JP3490249B2 JP09670197A JP9670197A JP3490249B2 JP 3490249 B2 JP3490249 B2 JP 3490249B2 JP 09670197 A JP09670197 A JP 09670197A JP 9670197 A JP9670197 A JP 9670197A JP 3490249 B2 JP3490249 B2 JP 3490249B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステンレス鋼板表面を
クロメ−ト皮膜により黄色に着色させず、初期発銹防止
に有効なクロメ−ト処理ステンレス鋼板に関する。
クロメ−ト皮膜により黄色に着色させず、初期発銹防止
に有効なクロメ−ト処理ステンレス鋼板に関する。
【０００２】
【従来技術】ステンレス鋼板は、耐食性に優れ、また、
美麗な外観肌を有するので、建材に使用する場合、その
外観肌を利用して、裸状態で使用することが多い。この
ため、ステンレス鋼板には裸状態での使用に対応して種
々の表面仕上げが用意され、需要者の要求に対応できる
ようになっている。しかし、内外装材に使用する場合は
光沢の高い鏡面仕上げのものより肌の粗いにＨＬ仕上げ
のものの要求が一般に多い。しかしながら、ステンレス
鋼板は同一鋼種でも仕上げにより耐食性が変化し、肌が
粗いもの程耐食性が低下する。このため、ＨＬ仕上げの
ものを使用した場合には銹の発生が滑らかな仕上げのも
のより早くなる。
美麗な外観肌を有するので、建材に使用する場合、その
外観肌を利用して、裸状態で使用することが多い。この
ため、ステンレス鋼板には裸状態での使用に対応して種
々の表面仕上げが用意され、需要者の要求に対応できる
ようになっている。しかし、内外装材に使用する場合は
光沢の高い鏡面仕上げのものより肌の粗いにＨＬ仕上げ
のものの要求が一般に多い。しかしながら、ステンレス
鋼板は同一鋼種でも仕上げにより耐食性が変化し、肌が
粗いもの程耐食性が低下する。このため、ＨＬ仕上げの
ものを使用した場合には銹の発生が滑らかな仕上げのも
のより早くなる。
【０００３】そこで、初期の銹発生を抑制するため、従
来より種々の方法が提案されている。その代表的な方法
はクリヤ−塗料をステンレス鋼板表面に塗装する方法で
ある。しかし、クリヤ−塗装を施すと、金属光沢が失わ
れ、塗装鋼板であるとの外観を与え、塗膜を薄くして
も、ステンレス鋼板本来の肌が微妙に変化してしまう。
また、クリヤ−塗膜は紫外線を遮蔽する顔料を含んでい
ないため、耐候性が一般に劣り、しかも、ステンレス鋼
板も塗装性に劣るので、クリヤ−塗料に耐食性、耐候性
に優れたものを使用しても、比較的短期間に塗膜が剥離
してしまう。
来より種々の方法が提案されている。その代表的な方法
はクリヤ−塗料をステンレス鋼板表面に塗装する方法で
ある。しかし、クリヤ−塗装を施すと、金属光沢が失わ
れ、塗装鋼板であるとの外観を与え、塗膜を薄くして
も、ステンレス鋼板本来の肌が微妙に変化してしまう。
また、クリヤ−塗膜は紫外線を遮蔽する顔料を含んでい
ないため、耐候性が一般に劣り、しかも、ステンレス鋼
板も塗装性に劣るので、クリヤ−塗料に耐食性、耐候性
に優れたものを使用しても、比較的短期間に塗膜が剥離
してしまう。
【０００４】このため、クリヤ−塗装を施しても、銹の
発生は塗膜の剥離するまでの期間だけ単に遅れれるもの
であった。また、クリヤ−塗装のステンレス鋼板は専用
の塗装ラインを設ける程需要がないため、その塗装は亜
鉛めっき鋼板やアルミニウムめっき鋼板などの連続塗装
ラインを利用しているが、それでも塗装費が高くなると
いう問題があった。
発生は塗膜の剥離するまでの期間だけ単に遅れれるもの
であった。また、クリヤ−塗装のステンレス鋼板は専用
の塗装ラインを設ける程需要がないため、その塗装は亜
鉛めっき鋼板やアルミニウムめっき鋼板などの連続塗装
ラインを利用しているが、それでも塗装費が高くなると
いう問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、初
期の銹発生を遅くでき、処理費の安価なステンレス鋼板
を提供するものである。
期の銹発生を遅くでき、処理費の安価なステンレス鋼板
を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明における第１発明
は、ステンレス鋼板をリン酸塩含有水溶液で洗浄して、
表面から１０ｎｍ以内の深さでのＦｅ2Ｏ3とＦｅとのＦ
ｅ２ｐ3/2ピ−ク強度比をＦｅ2Ｏ3／Ｆｅで０.１〜０.
９とした後、全Ｃｒが１〜４０ｇ／Ｌで、６価Ｃｒ含有
量がＣｒ6+／全Ｃｒの比率で０.１以下であるクロメ−
ト処理液を塗布して、水洗することなく乾燥させ、Ｃｒ
付着量が５〜２００ｍｇ／ｍ2であるクロメ−ト皮膜を
形成したことを特徴としている。
は、ステンレス鋼板をリン酸塩含有水溶液で洗浄して、
表面から１０ｎｍ以内の深さでのＦｅ2Ｏ3とＦｅとのＦ
ｅ２ｐ3/2ピ−ク強度比をＦｅ2Ｏ3／Ｆｅで０.１〜０.
９とした後、全Ｃｒが１〜４０ｇ／Ｌで、６価Ｃｒ含有
量がＣｒ6+／全Ｃｒの比率で０.１以下であるクロメ−
ト処理液を塗布して、水洗することなく乾燥させ、Ｃｒ
付着量が５〜２００ｍｇ／ｍ2であるクロメ−ト皮膜を
形成したことを特徴としている。
【０００７】また、第２発明は、第１発明において、ク
ロメ−ト処理液がリン酸もしくはリン酸化合物をＰ／全
Ｃｒ＝０.１〜４.０の比率になるように添加したもので
あることを特徴としている。さらに、第３発明は第１発
明または第２発明において、クロメ−ト処理液がシリカ
ゾルをＳｉ／全Ｃｒ＝０.５〜３.０の比率になるように
添加したものであることを特徴としている。
ロメ−ト処理液がリン酸もしくはリン酸化合物をＰ／全
Ｃｒ＝０.１〜４.０の比率になるように添加したもので
あることを特徴としている。さらに、第３発明は第１発
明または第２発明において、クロメ−ト処理液がシリカ
ゾルをＳｉ／全Ｃｒ＝０.５〜３.０の比率になるように
添加したものであることを特徴としている。
【０００８】
【作用】本発明のステンレス鋼板は、クロメ−ト処理の
ものであるが、クロメ−ト皮膜は６価Ｃｒ含有量の多い
ものにする程耐発銹性は向上し、それに比例して黄色味
が強くなる。しかし、ステンレス鋼板を裸で内外装材に
使用するには銀白色の金属外観と仕上げ肌を利用するも
のであるから、クロメ−ト皮膜で外観が黄色に変化した
のではステンレス鋼板本来の外観が失われてしまう。
ものであるが、クロメ−ト皮膜は６価Ｃｒ含有量の多い
ものにする程耐発銹性は向上し、それに比例して黄色味
が強くなる。しかし、ステンレス鋼板を裸で内外装材に
使用するには銀白色の金属外観と仕上げ肌を利用するも
のであるから、クロメ−ト皮膜で外観が黄色に変化した
のではステンレス鋼板本来の外観が失われてしまう。
【０００９】そこで、本発明者らは、耐発銹性に優れた
無色クロメ−ト皮膜の形成可能な処理液組成を検討した
結果、クロメ−ト処理液の６価Ｃｒ含有量を従来の限界
とされている量より極端に少なくして、クロメ−ト皮膜
のＣｒ付着量を２００ｍｇ／ｍ2程度まで多くしても着
色しないようにしたのである。すなわち、従来のクロメ
−ト処理液では反応型、塗布型を問わず６価Ｃｒの最大
含有量は全Ｃｒの５０％程度であったが、本発明では６
価Ｃｒ含有量をＣｒ6+／全Ｃｒの比率で０.１以下にし
て、クロメ−ト皮膜を無色にできるようにしたのであ
る。
無色クロメ−ト皮膜の形成可能な処理液組成を検討した
結果、クロメ−ト処理液の６価Ｃｒ含有量を従来の限界
とされている量より極端に少なくして、クロメ−ト皮膜
のＣｒ付着量を２００ｍｇ／ｍ2程度まで多くしても着
色しないようにしたのである。すなわち、従来のクロメ
−ト処理液では反応型、塗布型を問わず６価Ｃｒの最大
含有量は全Ｃｒの５０％程度であったが、本発明では６
価Ｃｒ含有量をＣｒ6+／全Ｃｒの比率で０.１以下にし
て、クロメ−ト皮膜を無色にできるようにしたのであ
る。
【００１０】しかし、処理液の６価Ｃｒ含有量をＣｒ6+
／全Ｃｒの比率で０.１以下にすると、ステンレス鋼板
に塗布した場合に従来のクロメ−ト処理液よりハジキを
生じ易く、このハジキにはステンレス鋼板の表層酸化皮
膜の中でＦｅ2Ｏ3成分が大きく影響することが判明し
た。なお、表層の酸化皮膜組成はステンレス鋼板の鋼種
や仕上げにより異なるが、ＳＵＳ３０４の２ＢおよびＨ
Ｌ仕上げ材の表面から１０ｎｍ以内の深さでのＦｅ2Ｏ3
成分をＸＰＳにより分析した結果、Ｆｅ2Ｏ3とＦｅとの
Ｆｅ２ｐ3/2ピ−ク強度比はＦｅ2Ｏ3／Ｆｅで３.０〜
５.０であった。
／全Ｃｒの比率で０.１以下にすると、ステンレス鋼板
に塗布した場合に従来のクロメ−ト処理液よりハジキを
生じ易く、このハジキにはステンレス鋼板の表層酸化皮
膜の中でＦｅ2Ｏ3成分が大きく影響することが判明し
た。なお、表層の酸化皮膜組成はステンレス鋼板の鋼種
や仕上げにより異なるが、ＳＵＳ３０４の２ＢおよびＨ
Ｌ仕上げ材の表面から１０ｎｍ以内の深さでのＦｅ2Ｏ3
成分をＸＰＳにより分析した結果、Ｆｅ2Ｏ3とＦｅとの
Ｆｅ２ｐ3/2ピ−ク強度比はＦｅ2Ｏ3／Ｆｅで３.０〜
５.０であった。
【００１１】そこで、ステンレス鋼板の外観を損なうこ
となく表層のＦｅ2Ｏ3成分を除去できる方法を鋭意検討
した結果、リン酸塩含有水溶液で洗浄すればよいことを
見いだした。しかし、ステンレス鋼板の表面から１０ｎ
ｍ以内の深さでのＦｅ2Ｏ3とＦｅとのＦｅ２ｐ3/2ピ−
ク強度比をＦｅ2Ｏ3／Ｆｅで０.１未満となるまで洗浄
すると、部分的にエッチングが過剰になり、外観が阻害
され、０.９を超えると、ハジキを防止できないので、
０.１〜０.９の範囲とする。なお、リン酸塩含有水溶液
としては、市販の亜鉛めっき鋼板用のリン酸亜鉛系処理
剤や冷延鋼板用のリン酸鉄系処理剤でよい。また、リン
酸塩含有水溶液での洗浄後には水洗もしくは湯洗を施
し、その後引き続いてクロメ−ト皮膜を形成するように
するのが好ましい。
となく表層のＦｅ2Ｏ3成分を除去できる方法を鋭意検討
した結果、リン酸塩含有水溶液で洗浄すればよいことを
見いだした。しかし、ステンレス鋼板の表面から１０ｎ
ｍ以内の深さでのＦｅ2Ｏ3とＦｅとのＦｅ２ｐ3/2ピ−
ク強度比をＦｅ2Ｏ3／Ｆｅで０.１未満となるまで洗浄
すると、部分的にエッチングが過剰になり、外観が阻害
され、０.９を超えると、ハジキを防止できないので、
０.１〜０.９の範囲とする。なお、リン酸塩含有水溶液
としては、市販の亜鉛めっき鋼板用のリン酸亜鉛系処理
剤や冷延鋼板用のリン酸鉄系処理剤でよい。また、リン
酸塩含有水溶液での洗浄後には水洗もしくは湯洗を施
し、その後引き続いてクロメ−ト皮膜を形成するように
するのが好ましい。
【００１２】クロメ−ト処理液は、皮膜の耐食性、処理
液のゲル化などの点から全Ｃｒ（３価と６価Ｃｒの合
計）を１〜４０ｇ／Ｌにする。１ｇ／Ｌ未満であると、
６価Ｃｒ量が少ないため、クロメ−ト皮膜の耐食性が不
充分となり、４０ｇ／Ｌより多いと、処理液がゲル化し
易い傾向になる。また、クロメ−ト皮膜のＣｒ付着量は
５〜２００ｍｇ／ｍ2にする。これは５ｍｇ／ｍ2未満で
あると、ステンレス鋼板に対する耐発銹性付与が不十分
で、２００ｍｇ／ｍ2を超えると、クロメ−ト皮膜の密
着性が低下するからである。クロメ−ト処理は、反応型
クロメ−ト処理液であると、クロメ−ト皮膜のＣｒ付着
量を２００ｍｇ／ｍ2まで多くすることは困難であるの
で、塗布型のものを用いる。
液のゲル化などの点から全Ｃｒ（３価と６価Ｃｒの合
計）を１〜４０ｇ／Ｌにする。１ｇ／Ｌ未満であると、
６価Ｃｒ量が少ないため、クロメ−ト皮膜の耐食性が不
充分となり、４０ｇ／Ｌより多いと、処理液がゲル化し
易い傾向になる。また、クロメ−ト皮膜のＣｒ付着量は
５〜２００ｍｇ／ｍ2にする。これは５ｍｇ／ｍ2未満で
あると、ステンレス鋼板に対する耐発銹性付与が不十分
で、２００ｍｇ／ｍ2を超えると、クロメ−ト皮膜の密
着性が低下するからである。クロメ−ト処理は、反応型
クロメ−ト処理液であると、クロメ−ト皮膜のＣｒ付着
量を２００ｍｇ／ｍ2まで多くすることは困難であるの
で、塗布型のものを用いる。
【００１３】クロメ−ト処理液には、クロム酸、クロム
酸塩、重クロム酸塩のような水溶性クロム化合物を含有
する水溶液を用いるが、６価Ｃｒ含有量をＣｒ6+／全Ｃ
ｒの比率で０.１以下にするには、還元剤として、オキ
シカルボン酸化合物を用いれば、処理液をゲル化させる
ことなく可能である。ここで、オキシカルボン酸化合物
とは、例えば、酒石酸、マロン酸、クエン酸、乳酸、グ
ルコ−ル酸、グリセリン酸、トロパ酸、ベンジル酸、ヒ
ドロキシ吉草酸等のように水酸基とカルボキシル基を有
するもので、水酸基が６価クロムを３価クロムに還元
し、カルボキシル基が３価クロムの化合物に配位して、
ゲル化を防止するものと考えられる。
酸塩、重クロム酸塩のような水溶性クロム化合物を含有
する水溶液を用いるが、６価Ｃｒ含有量をＣｒ6+／全Ｃ
ｒの比率で０.１以下にするには、還元剤として、オキ
シカルボン酸化合物を用いれば、処理液をゲル化させる
ことなく可能である。ここで、オキシカルボン酸化合物
とは、例えば、酒石酸、マロン酸、クエン酸、乳酸、グ
ルコ−ル酸、グリセリン酸、トロパ酸、ベンジル酸、ヒ
ドロキシ吉草酸等のように水酸基とカルボキシル基を有
するもので、水酸基が６価クロムを３価クロムに還元
し、カルボキシル基が３価クロムの化合物に配位して、
ゲル化を防止するものと考えられる。
【００１４】クロメ−ト処理液には、リン酸またはリン
酸化合物を添加すると、形成されるクロメ−ト皮膜は難
溶性のリン酸クロム皮膜になり、ステンレス鋼板の耐発
銹性を高めることができる。リン酸化合物としてはリン
酸二水素アンモニウム等のような水易溶性のものを用い
るが、添加量はＰ／全Ｃｒ＝０.１〜４.０になるように
する。０.１未満であると、皮膜難溶化による耐発銹性
向上効果が小さく、４.０を超えると、処理液の安定性
が低下するようになる。
酸化合物を添加すると、形成されるクロメ−ト皮膜は難
溶性のリン酸クロム皮膜になり、ステンレス鋼板の耐発
銹性を高めることができる。リン酸化合物としてはリン
酸二水素アンモニウム等のような水易溶性のものを用い
るが、添加量はＰ／全Ｃｒ＝０.１〜４.０になるように
する。０.１未満であると、皮膜難溶化による耐発銹性
向上効果が小さく、４.０を超えると、処理液の安定性
が低下するようになる。
【００１５】また、クロメ−ト処理液には、シリカゾル
を単独で、あるいは上記リン酸またはリン酸化合物とと
もに添加すると、クロメ−ト皮膜の耐発銹性、耐湿性等
を高めることができる。いずれの場合ともシリカゾルの
添加はＳｉ／全Ｃｒの比率で０.５〜３.０の範囲にする
のが好ましい。０.５未満では耐発銹性向上効果が小さ
く、３.０を超えると、皮膜の密着性が低下する。
を単独で、あるいは上記リン酸またはリン酸化合物とと
もに添加すると、クロメ−ト皮膜の耐発銹性、耐湿性等
を高めることができる。いずれの場合ともシリカゾルの
添加はＳｉ／全Ｃｒの比率で０.５〜３.０の範囲にする
のが好ましい。０.５未満では耐発銹性向上効果が小さ
く、３.０を超えると、皮膜の密着性が低下する。
【００１６】ステンレス鋼板へのクロメ−ト処理液塗布
は、従来の塗布型クロメ−ト処理の場合と同様に公知方
法、例えば、ロ−ルコ−ト法、エア−カ−テン法、静電
霧化法、スクイズロ−ルコ−ト法などにより行い、水洗
せずに乾燥する方法で行えばよい。
は、従来の塗布型クロメ−ト処理の場合と同様に公知方
法、例えば、ロ−ルコ−ト法、エア−カ−テン法、静電
霧化法、スクイズロ−ルコ−ト法などにより行い、水洗
せずに乾燥する方法で行えばよい。
【００１７】
実施例１
全Ｃｒ濃度の異なる無水クロム酸水溶液に酒石酸を添加
して、６価クロムの大部分を３価クロムに還元すること
により種々のクロメ−ト処理液を調製した。この処理液
をガラス容器中に密封して、４０℃の雰囲気中に１０日
間放置し、その後、ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４、Ｈ
Ｌ仕上げ、板厚０.６ｍｍ）に塗布した。処理液の塗布
はまずステンレス鋼板をアルカリ脱脂液（ｐＨ１２.
５、液温６０℃）中に５秒間浸漬して、脱脂、水洗し、
次に、市販のリン酸亜鉛処理液（濃度７０ｇ／Ｌ、液温
６０℃）中に５秒間浸漬（鋼板表面から１０ｎｍ以内の
深さでのＦｅ2Ｏ3とＦｅとのＦｅ２ｐ3/2ピ−ク強度
比：Ｆｅ2Ｏ3／Ｆｅ＝０.１）して、水洗、乾燥し、最
後にロ−ルコ−タ−で処理液を塗布する方法で行った。
そして、塗布後は到達板温１００℃で乾燥した。表１に
クロメ−ト処理液の組成と下記方法で実施した処理液の
安定性およびクロメ−ト皮膜の性能を示す。
して、６価クロムの大部分を３価クロムに還元すること
により種々のクロメ−ト処理液を調製した。この処理液
をガラス容器中に密封して、４０℃の雰囲気中に１０日
間放置し、その後、ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４、Ｈ
Ｌ仕上げ、板厚０.６ｍｍ）に塗布した。処理液の塗布
はまずステンレス鋼板をアルカリ脱脂液（ｐＨ１２.
５、液温６０℃）中に５秒間浸漬して、脱脂、水洗し、
次に、市販のリン酸亜鉛処理液（濃度７０ｇ／Ｌ、液温
６０℃）中に５秒間浸漬（鋼板表面から１０ｎｍ以内の
深さでのＦｅ2Ｏ3とＦｅとのＦｅ２ｐ3/2ピ−ク強度
比：Ｆｅ2Ｏ3／Ｆｅ＝０.１）して、水洗、乾燥し、最
後にロ−ルコ−タ−で処理液を塗布する方法で行った。
そして、塗布後は到達板温１００℃で乾燥した。表１に
クロメ−ト処理液の組成と下記方法で実施した処理液の
安定性およびクロメ−ト皮膜の性能を示す。
【００１８】（１）クロメ−ト処理液の安定性試験
処理液をガラス容器中に密封して、４０℃の雰囲気中に
放置する方法でゲル化が認められるまでの日数を観察
し、１０日間放置してもゲル化や沈降の認められなかっ
たものを記号○、認められたものを記号×で評価した。 （２）色調試験 鋼板の黄色度をＪＩＳ Ｚ ８７３０に準拠したＬａｂ
法でｂ値を測定して、ｂ値が５.０未満のものを記号○
で、５.０以上のものを記号×で評価した。なお、ｂ値
が大きい程黄色度が強い。
放置する方法でゲル化が認められるまでの日数を観察
し、１０日間放置してもゲル化や沈降の認められなかっ
たものを記号○、認められたものを記号×で評価した。 （２）色調試験 鋼板の黄色度をＪＩＳ Ｚ ８７３０に準拠したＬａｂ
法でｂ値を測定して、ｂ値が５.０未満のものを記号○
で、５.０以上のものを記号×で評価した。なお、ｂ値
が大きい程黄色度が強い。
【００１９】（３）クロメ−ト皮膜の密着性試験
試験片にセロテ−プをいったん貼付けた後剥離するテ−
ピング試験を行い、皮膜剥離が認められなかったものを
記号○で、一部に皮膜剥離が認められたものを記号△
で、全面に皮膜剥離が認められたものを記号×で評価し
た。 （４）耐発銹性試験 試験片を屋外に暴露して、発銹が認められるまでの日数
を観察し、６カ月以上発銹の認められなかったものを記
号◎で、３カ月以上、６カ月まで発銹の認められなかっ
たものを記号○で、１カ月以上、３カ月まで発銹の認め
られなかったものを記号△で、１カ月までに発銹の認め
られたものを記号×で評価した。 （５）耐ハジキ性 クロメ−ト処理液塗布後の鋼板表面を観察し、ハジキが
認められなかったものを記号○で、ハジキが生じたもの
を記号×で評価した。
ピング試験を行い、皮膜剥離が認められなかったものを
記号○で、一部に皮膜剥離が認められたものを記号△
で、全面に皮膜剥離が認められたものを記号×で評価し
た。 （４）耐発銹性試験 試験片を屋外に暴露して、発銹が認められるまでの日数
を観察し、６カ月以上発銹の認められなかったものを記
号◎で、３カ月以上、６カ月まで発銹の認められなかっ
たものを記号○で、１カ月以上、３カ月まで発銹の認め
られなかったものを記号△で、１カ月までに発銹の認め
られたものを記号×で評価した。 （５）耐ハジキ性 クロメ−ト処理液塗布後の鋼板表面を観察し、ハジキが
認められなかったものを記号○で、ハジキが生じたもの
を記号×で評価した。
【００２０】
【表１】
（注１）比較例４は処理液ゲル化のため、塗布困難であ
った。 （注２）比較例５はリン酸塩含有水溶液での洗浄を行わ
なかったので、ハジキが生じ、性能評価は困難であっ
た。
った。 （注２）比較例５はリン酸塩含有水溶液での洗浄を行わ
なかったので、ハジキが生じ、性能評価は困難であっ
た。
【００２１】実施例２
実施例１において、クロメ−ト処理液を全Ｃｒ濃度が１
０ｇ／Ｌのクロム酸アンモニウム水溶液の６価クロムを
酒石酸の添加により３価クロムに還元した後、リン酸お
よびシリカゾルを添加したものに変更して、クロメ−ト
皮膜のＣｒ付着量を３０ｍｇ／ｍ2一定にし、また、リ
ン酸亜鉛処理液を濃度５０ｇ／Ｌ、液温６０℃のものに
変更して、鋼板表面から１０ｎｍ以内の深さでのＦｅ2
Ｏ3とＦｅとのＦｅ２ｐ3/2ピ−ク強度比をＦｅ2Ｏ3／Ｆ
ｅ＝０.９とし、さらに、ステンレス鋼板をＳＵＳ３０
４、２Ｂ仕上げ、板厚０.６ｍｍのものに変更した。表
２にクロメ−ト処理液の組成と実施例１で実施した試験
（２）〜（５）のクロメ−ト皮膜性能を示す。
０ｇ／Ｌのクロム酸アンモニウム水溶液の６価クロムを
酒石酸の添加により３価クロムに還元した後、リン酸お
よびシリカゾルを添加したものに変更して、クロメ−ト
皮膜のＣｒ付着量を３０ｍｇ／ｍ2一定にし、また、リ
ン酸亜鉛処理液を濃度５０ｇ／Ｌ、液温６０℃のものに
変更して、鋼板表面から１０ｎｍ以内の深さでのＦｅ2
Ｏ3とＦｅとのＦｅ２ｐ3/2ピ−ク強度比をＦｅ2Ｏ3／Ｆ
ｅ＝０.９とし、さらに、ステンレス鋼板をＳＵＳ３０
４、２Ｂ仕上げ、板厚０.６ｍｍのものに変更した。表
２にクロメ−ト処理液の組成と実施例１で実施した試験
（２）〜（５）のクロメ−ト皮膜性能を示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】
【発明の効果】以上のように、ステンレス鋼板をリン酸
塩含有水溶液で洗浄して、表面から１０ｎｍ以内の深さ
でのＦｅ2Ｏ3とＦｅとのＦｅ２ｐ3/2ピ−ク強度比をＦ
ｅ2Ｏ3／Ｆｅで０.１〜０.９にすると、無色クロメ−ト
皮膜の形成される６価Ｃｒ含有量をＣｒ6+／全Ｃｒの比
率で０.１以下にしたクロメ−ト処理液で処理しても、
ハジキが発生しない。また、このクロメ−ト処理液によ
るクロメ−ト皮膜は皮膜量を多くしても無色であるの
で、ステンレス鋼板の外観は変化せず、耐発銹性に優れ
ている。
塩含有水溶液で洗浄して、表面から１０ｎｍ以内の深さ
でのＦｅ2Ｏ3とＦｅとのＦｅ２ｐ3/2ピ−ク強度比をＦ
ｅ2Ｏ3／Ｆｅで０.１〜０.９にすると、無色クロメ−ト
皮膜の形成される６価Ｃｒ含有量をＣｒ6+／全Ｃｒの比
率で０.１以下にしたクロメ−ト処理液で処理しても、
ハジキが発生しない。また、このクロメ−ト処理液によ
るクロメ−ト皮膜は皮膜量を多くしても無色であるの
で、ステンレス鋼板の外観は変化せず、耐発銹性に優れ
ている。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 古川 伸也
大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株
式会社 技術研究所 表面処理研究部内
(56)参考文献 特開 昭56−119779（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−285197（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C23C 22/30
C23C 22/26
Claims (3)
- 【請求項１】 ステンレス鋼板をリン酸塩含有水溶液
で洗浄して、表面から１０ｎｍ以内の深さでのＦｅ2Ｏ3
とＦｅとのＦｅ２ｐ3/2ピ−ク強度比をＦｅ2Ｏ3／Ｆｅ
で０.１〜０.９とした後、全Ｃｒが１〜４０ｇ／Ｌで、
６価Ｃｒ含有量がＣｒ6+／全Ｃｒの比率で０.１以下で
あるクロメ−ト処理液を塗布して、水洗することなく乾
燥させることにより、Ｃｒ付着量が５〜２００ｍｇ／ｍ
2であるクロメ−ト皮膜を形成したことを特徴とする耐
発銹性に優れたクロメ−ト処理ステンレス鋼板。 - 【請求項２】 請求項１において、クロメ−ト処理液
がリン酸もしくはリン酸化合物をＰ／全Ｃｒ＝０.１〜
４.０の比率になるように添加したものであることを特
徴とする耐発銹性に優れたクロメ−ト処理ステンレス鋼
板。 - 【請求項３】 請求項１または２において、クロメ−
ト処理液がシリカゾルをＳｉ／全Ｃｒ＝０.５〜３.０の
比率になるように添加したものであることを特徴とする
耐発銹性に優れたクロメ−ト処理ステンレス鋼板。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09670197A JP3490249B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 耐発銹性に優れたクロメ−ト処理ステンレス鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09670197A JP3490249B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 耐発銹性に優れたクロメ−ト処理ステンレス鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10273785A JPH10273785A (ja) | 1998-10-13 |
| JP3490249B2 true JP3490249B2 (ja) | 2004-01-26 |
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ID=14172074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09670197A Expired - Fee Related JP3490249B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 耐発銹性に優れたクロメ−ト処理ステンレス鋼板 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3490249B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014005522A (ja) * | 2012-06-27 | 2014-01-16 | Jfe Steel Corp | 化成処理性に優れた冷延鋼板の製造方法 |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP09670197A patent/JP3490249B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10273785A (ja) | 1998-10-13 |
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