JPS5818435B2 - 亜鉛又は亜鉛鍍金鋼板の表面処理方法 - Google Patents
亜鉛又は亜鉛鍍金鋼板の表面処理方法Info
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- JPS5818435B2 JPS5818435B2 JP3338479A JP3338479A JPS5818435B2 JP S5818435 B2 JPS5818435 B2 JP S5818435B2 JP 3338479 A JP3338479 A JP 3338479A JP 3338479 A JP3338479 A JP 3338479A JP S5818435 B2 JPS5818435 B2 JP S5818435B2
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- phosphate treatment
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
- C23C22/83—Chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
- C23C22/08—Orthophosphates
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C2222/10—Use of solutions containing trivalent chromium but free of hexavalent chromium
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、亜鉛又は亜鉛鍍金鋼板の表面処理方法に関す
るものである。
るものである。
従来、亜鉛又は亜鉛鍍金鋼板に塗装するに際［７、塗膜
付着性及び耐食性を向−１−させることを目的と。
付着性及び耐食性を向−１−させることを目的と。
して、りん酸塩処理し更にクロム酸塩後処理をする方法
は良く知られており、すでに工業的に広〈実施されてい
る。
は良く知られており、すでに工業的に広〈実施されてい
る。
そしてこの様にして表面処理された亜鉛又は亜鉛鍍金鋼
板に機械的な変形加工をほどこす場合があり、その例と
しては表面処理された亜鉛鍍金鋼板を塗装前あるいは塗
装後に折曲げやプレス等を行なって所望の形状にする場
合である。
板に機械的な変形加工をほどこす場合があり、その例と
しては表面処理された亜鉛鍍金鋼板を塗装前あるいは塗
装後に折曲げやプレス等を行なって所望の形状にする場
合である。
しかしりん酸塩皮膜の結晶がもろいため変形に伴いりん
酸塩結晶にわれが生じ亜鉛又は亜鉛鍍金鋼板素地と塗膜
との付着性が劣化すると云う欠点があった。
酸塩結晶にわれが生じ亜鉛又は亜鉛鍍金鋼板素地と塗膜
との付着性が劣化すると云う欠点があった。
この塗膜付着性を向上させるには・りん酸塩皮膜の厚み
を薄くする方法があるが、これは変形加工時における皮
膜のわれを減少させ、塗膜の付着の破断を少なくさせる
ためである。
を薄くする方法があるが、これは変形加工時における皮
膜のわれを減少させ、塗膜の付着の破断を少なくさせる
ためである。
りん酸塩皮膜の厚みを薄くする方法上してりん酸塩処理
の時間を短かくする方法があるが、りん酸塩皮膜は電気
化学的にカッ−ド部から成長し７、反応が進むに従い亜
鉛又は亜鉛鍍金鋼板の表面を完全に被覆するわけであり
、短時間処理では亜鉛又は亜鉛鍍金鋼板の表面が完全に
被覆されないで不均一な状態となるので、ある程度皮膜
の耐破壊性は良好となるが耐食性で劣ると云う欠点があ
った。
の時間を短かくする方法があるが、りん酸塩皮膜は電気
化学的にカッ−ド部から成長し７、反応が進むに従い亜
鉛又は亜鉛鍍金鋼板の表面を完全に被覆するわけであり
、短時間処理では亜鉛又は亜鉛鍍金鋼板の表面が完全に
被覆されないで不均一な状態となるので、ある程度皮膜
の耐破壊性は良好となるが耐食性で劣ると云う欠点があ
った。
本発明の目的は、亜鉛又は亜鉛鍍金鋼板の表面をりん酸
塩処理し、更にクロム酸塩後処理する方法に於て、前記
りん酸塩処理工程に於て使用する亜鉛用りん酸塩処理液
を改良し、従来のものよりも耐食性が劣ることなく皮膜
の耐破壊性を向上させんとしたものである。
塩処理し、更にクロム酸塩後処理する方法に於て、前記
りん酸塩処理工程に於て使用する亜鉛用りん酸塩処理液
を改良し、従来のものよりも耐食性が劣ることなく皮膜
の耐破壊性を向上させんとしたものである。
即ち、本発明者が種々研究した結果、前記りん酸塩処理
工程に於ける亜鉛用りん酸塩処理液に３価クロムイオン
を添加することにより、亜鉛又は亜鉛鍍金鋼板の表面に
均一にかつ薄くりん酸塩皮膜が生成し、従来のものより
耐食性を劣化させることなく皮膜の耐破壊性を向トさぜ
ることか出来た。
工程に於ける亜鉛用りん酸塩処理液に３価クロムイオン
を添加することにより、亜鉛又は亜鉛鍍金鋼板の表面に
均一にかつ薄くりん酸塩皮膜が生成し、従来のものより
耐食性を劣化させることなく皮膜の耐破壊性を向トさぜ
ることか出来た。
本発明に使用する３価クロムイオンとしては、例えは硫
酸クロノ・、りん酸クロム、フッ化クロム、塩化クロｌ
１、塩素酸クロム、硝酸クロム、水酸化クロム、シュウ
酸クロム、ピロリン酸クロム等を挙げることができるが
、添加量が少量であるため何れを使用してもその効果に
差異はない。
酸クロノ・、りん酸クロム、フッ化クロム、塩化クロｌ
１、塩素酸クロム、硝酸クロム、水酸化クロム、シュウ
酸クロム、ピロリン酸クロム等を挙げることができるが
、添加量が少量であるため何れを使用してもその効果に
差異はない。
りん酸塩処理液に添加する３価クロムイオンの添加量は
、多量に添加してもその効果の増大は余り出て来ないか
ら、クロムとして０．００５〜０，２Ｌ？／ｅで３価り
ロムイオン／りん酸塩処理液中のりん酸イオンの重量比
で１１５００〜１１５０の範囲が好ましい。
、多量に添加してもその効果の増大は余り出て来ないか
ら、クロムとして０．００５〜０，２Ｌ？／ｅで３価り
ロムイオン／りん酸塩処理液中のりん酸イオンの重量比
で１１５００〜１１５０の範囲が好ましい。
商量も好ましい範囲は、クロムとして０．０２〜０．０
５９／ｌで３価りロムイオン／りん酸塩処理液中のりん
酸イオンの重量比で１．／３００〜１／１５０である。
５９／ｌで３価りロムイオン／りん酸塩処理液中のりん
酸イオンの重量比で１．／３００〜１／１５０である。
本発明に使用するりん酸塩処理液は、普通のｐＨ２〜４
の亜鉛用りん酸塩処理液で、その組成としては、例えは
亜鉛イオンＯ］〜１０７／β、ニッケルイオン０１〜５
？／１１．りん酸イオン３〜３０ ？／／ｌ、硝酸イオ
ン１〜３０り／／ｌ、フッ素イオン０．１〜３ Ｌ？／
ＩＩであるが、酸化剤として硝酸イオン以外に亜硝酸イ
オン、塩素酸イオン、または過酸化水素を使う場合もあ
り、付加助剤としてニッケルイオン以外にマンガン′イ
オンを使う場合もある。
の亜鉛用りん酸塩処理液で、その組成としては、例えは
亜鉛イオンＯ］〜１０７／β、ニッケルイオン０１〜５
？／１１．りん酸イオン３〜３０ ？／／ｌ、硝酸イオ
ン１〜３０り／／ｌ、フッ素イオン０．１〜３ Ｌ？／
ＩＩであるが、酸化剤として硝酸イオン以外に亜硝酸イ
オン、塩素酸イオン、または過酸化水素を使う場合もあ
り、付加助剤としてニッケルイオン以外にマンガン′イ
オンを使う場合もある。
又ｐｌ−（の調整ゴに苛性アルカリ、または炭酸アルカ
リを使用しッても良い。
リを使用しッても良い。
本発明に使用するりん酸塩処理液の処理条件としては、
スプレ一方式の場合は温度３０〜８０℃、時間１秒〜２
分間で、浸漬方式の場合は温度３０〜１００℃、時間１
秒〜２分間である。
スプレ一方式の場合は温度３０〜８０℃、時間１秒〜２
分間で、浸漬方式の場合は温度３０〜１００℃、時間１
秒〜２分間である。
一本発明による表面処理は、一般的に脱脂→水洗→表面
調整→りん酸塩処理→水洗→クロム酸塩後処理→乾燥の
工程を吉るが、脱脂、表面調整等は被処理材料の状況に
応じて抜いてもかまわない。
調整→りん酸塩処理→水洗→クロム酸塩後処理→乾燥の
工程を吉るが、脱脂、表面調整等は被処理材料の状況に
応じて抜いてもかまわない。
次に、実施例を挙げ、対照例と比較して発明の。
効果を述べる。
実施例
電気亜鉛鍍金鋼板（寸法０．０６ ｃｒｎ×１０ ／−
７７７Ｘ１５ｃｍ、亜鉛鍍金量２０グ／ｍ２）を下記の
如くりん酸塩処理液に３価クロムイオンを添加してスプ
。
７７７Ｘ１５ｃｍ、亜鉛鍍金量２０グ／ｍ２）を下記の
如くりん酸塩処理液に３価クロムイオンを添加してスプ
。
レー処理（温度６５℃、時間５秒）し、水洗し、クロム
酸塩後処理（パーコレン６２、濃度１５ ？／Ｉｔ 。
酸塩後処理（パーコレン６２、濃度１５ ？／Ｉｔ 。
温度６０℃、時間５秒、スプレー法）し、ロール絞りし
て乾燥した結果、被覆物は顕微鏡による観察ではち密な
結晶を形成していた。
て乾燥した結果、被覆物は顕微鏡による観察ではち密な
結晶を形成していた。
（パーコレン。６２はオキシメタルインダストｌ）イズ
の登録商標名） りん酸塩処理液 Ｚｎ２＋２．５ ？／ｌ ＰＯ３１０，０？／１ ＮＯ３−３，０？／１３ Ｎｉ２” ２．０ ？／’ＩＩＦ−０，２
Ｖ１ ３価クロムイオン ＣｒＦ３・３Ｈ２００，０４ｙ／ａ （Ｃｒとして）３
価りロムイオン／りん酸塩処理液中のりん酸イオン１／
２５０ 対照例 実施例と同様の電気亜鉛鍍金鋼機を実施例と同様である
が３価クロムイオンを添加しないりん酸塩処理液によ１
）で実施例と同様に処理しく但し、時間は４秒、５秒と
行なった。
の登録商標名） りん酸塩処理液 Ｚｎ２＋２．５ ？／ｌ ＰＯ３１０，０？／１ ＮＯ３−３，０？／１３ Ｎｉ２” ２．０ ？／’ＩＩＦ−０，２
Ｖ１ ３価クロムイオン ＣｒＦ３・３Ｈ２００，０４ｙ／ａ （Ｃｒとして）３
価りロムイオン／りん酸塩処理液中のりん酸イオン１／
２５０ 対照例 実施例と同様の電気亜鉛鍍金鋼機を実施例と同様である
が３価クロムイオンを添加しないりん酸塩処理液によ１
）で実施例と同様に処理しく但し、時間は４秒、５秒と
行なった。
）、水洗し、クロム酸端後処理し、ロール絞りして乾燥
１−７だ結果、被覆物は顕微鏡による観察では実施例よ
りも粗い結晶を形成していた。
１−７だ結果、被覆物は顕微鏡による観察では実施例よ
りも粗い結晶を形成していた。
実施例及び対照例によって処理された電気亜鉛鍍金鋼板
に、アルキドメラミン系塗料を塗布し焼ｆ＝１乾燥後、
物理試験（ゴバン目エリクセン試１験及び折曲げ試１験
）及び塩水噴霧試、験を下記方法により行った結果を第
１表に示す。
に、アルキドメラミン系塗料を塗布し焼ｆ＝１乾燥後、
物理試験（ゴバン目エリクセン試１験及び折曲げ試１験
）及び塩水噴霧試、験を下記方法により行った結果を第
１表に示す。
１）ゴバン目エリクセン試１験
１ｍｍ角の１００個のマス目をゴバン［１状にカッター
で塗面から素地に達する傷を入れた後エリクセン試験器
で５ｍｍ押出しスコッチテープで剥離して塗膜の残った
ゴバン目数を下記の判定基準に基づき評価点をつけた。
で塗面から素地に達する傷を入れた後エリクセン試験器
で５ｍｍ押出しスコッチテープで剥離して塗膜の残った
ゴバン目数を下記の判定基準に基づき評価点をつけた。
評価点の数字の大きいもの程塗膜付着性は優れている。
折［胆ザ試験
直径１ｍｍの鉄板を試１験板にあて、１８０度折り曲げ
てその部分をスコッチテープで剥離して塗膜剥離状態を
観察した。
てその部分をスコッチテープで剥離して塗膜剥離状態を
観察した。
（３）塩水噴霧試１験
試１験板にカッターで塗布から素地に達する傷をクロス
状に入れてＪＩＳ−７２３７１に基づく塩水噴霧試験を
行なった後塗面をスコッチテープで剥離して塗膜のフク
レ及び剥離状況を下記の判定基準に基づき評価点をつけ
た。
状に入れてＪＩＳ−７２３７１に基づく塩水噴霧試験を
行なった後塗面をスコッチテープで剥離して塗膜のフク
レ及び剥離状況を下記の判定基準に基づき評価点をつけ
た。
評価点の数字の太きいもの程耐食性は優れている。
３次に、前記実施例及び対照例によって処理された電気
亜鉛鍍金鋼板を、エリクセン試験器で５ｗｎ押出し、そ
の面にアルキドメラミン系塗料を塗布し焼付乾燥後１闘
角の１００個のマス目をゴバン目状にカッターで塗面か
ら素地に達する傷を入れ、スコッチテープで剥離して塗
膜の残ったゴバン目数を、前記ゴバン目エリクセン試験
と同様の判定基準に基づき評価点をつけた。
亜鉛鍍金鋼板を、エリクセン試験器で５ｗｎ押出し、そ
の面にアルキドメラミン系塗料を塗布し焼付乾燥後１闘
角の１００個のマス目をゴバン目状にカッターで塗面か
ら素地に達する傷を入れ、スコッチテープで剥離して塗
膜の残ったゴバン目数を、前記ゴバン目エリクセン試験
と同様の判定基準に基づき評価点をつけた。
その結果を第２表に示す。
上記の如く、亜鉛用りん酸塩処理液中に３価クロムイオ
ンを添加したものは添加しないものに比べて耐食性が劣
らないにも拘らず、塗膜付着性が優れていると云う効果
がある。
ンを添加したものは添加しないものに比べて耐食性が劣
らないにも拘らず、塗膜付着性が優れていると云う効果
がある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 亜鉛又は亜鉛鍍金鋼板の表面をりん酸塩処理し、更
にクロム酸塩後処理する方法に於て、前記りん酸塩処理
工程に於て使用する亜鉛用りん酸塩処理液中に３価クロ
ムイオンを添加することを特徴さする亜鉛又は亜鉛鍍金
鋼板の表面処理方法。 ２ 前記亜鉛用りん酸塩処理液中に添加する３価。 クロムイオンは０．００５−０．２９／ｌの範囲でかつ
３価りロムイオン／りん酸塩処理液中のりん酸イオンの
重量比が１１５００〜１１５０の範囲とすることを特徴
とする特許請求の範囲第２項記載の亜鉛又は亜鉛鍍金鋼
板の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3338479A JPS5818435B2 (ja) | 1979-03-23 | 1979-03-23 | 亜鉛又は亜鉛鍍金鋼板の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3338479A JPS5818435B2 (ja) | 1979-03-23 | 1979-03-23 | 亜鉛又は亜鉛鍍金鋼板の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55125280A JPS55125280A (en) | 1980-09-26 |
| JPS5818435B2 true JPS5818435B2 (ja) | 1983-04-13 |
Family
ID=12385092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3338479A Expired JPS5818435B2 (ja) | 1979-03-23 | 1979-03-23 | 亜鉛又は亜鉛鍍金鋼板の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5818435B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0444038Y2 (ja) * | 1984-07-06 | 1992-10-16 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO168953C (no) * | 1986-08-27 | 1992-04-22 | Elektro Brite Gmbh | Surt kromholdig passiveringsbad for sink- eller kadmiumoverflater |
| CN102888601A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-01-23 | 南京大地冷冻食品有限公司 | 一种镀锌层三价铬黑钝镀液 |
-
1979
- 1979-03-23 JP JP3338479A patent/JPS5818435B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0444038Y2 (ja) * | 1984-07-06 | 1992-10-16 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55125280A (en) | 1980-09-26 |
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