JP3335261B2 - 黒色化亜鉛系めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
黒色化亜鉛系めっき鋼板の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リン酸亜鉛処理による
黒色化亜鉛系めっき鋼板の製造方法の改良に関する。
黒色化亜鉛系めっき鋼板の製造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来技術】音響機器や画像機器などの分野では、製造
合理化のため、黒色鋼板で外装を製造することが試みら
れているが、このような黒色鋼板の製造方法として、亜
鉛めっき鋼板や亜鉛系合金めっき鋼板をリン酸亜鉛処理
剤で処理して、黒色化する方法がある（特開平７−１１
４５２号公報）。
合理化のため、黒色鋼板で外装を製造することが試みら
れているが、このような黒色鋼板の製造方法として、亜
鉛めっき鋼板や亜鉛系合金めっき鋼板をリン酸亜鉛処理
剤で処理して、黒色化する方法がある（特開平７−１１
４５２号公報）。
【０００３】この方法は、鋼板を脱脂して、水洗した
後、Ｔｉ水酸化物粒子含有弱アルカリ表面調整剤処理液
で処理して、Ｔｉ水酸化物粒子を均一に付着させること
によりリン酸亜鉛結晶が析出する核を形成し、その後、
Ｎｉイオン含有リン酸亜鉛処理剤処理液に浸漬して、リ
ン酸亜鉛皮膜を形成する工程で行っていたが、鋼板を黒
色化するには、リン酸亜鉛皮膜の付着量を２ｇ／ｍ2以
上にして、鋼板の色調を明度指数Ｌ値で４５〜６０にす
る必要があった。このような皮膜付着量のリン酸亜鉛皮
膜を形成するには、表面調整剤処理液のＴｉ水酸化物粒
子濃度を１０ｐｐｍにし、かつ、リン酸亜鉛処理剤処理
液中のＮｉ濃度を３ｇ／ｌ、処理液の温度を６０℃と
し、処理方法は浸漬で行われていた。しかし、この処理
条件では処理時間が３０秒と長くかかり、連続ラインで
量産するのには生産性が劣るという問題があった。一
方、従来より塗装の前処理として、リン酸亜鉛処理剤処
理液の全酸度を、処理液１０ｍｌをフェノ−ルフタレイ
ンを指示薬として中和するのに要する１／１０ＮのＮａ
ＯＨ水溶液滴定量が１０〜３０ｍｌ、Ｎｉイオン濃度を
０.５〜１.０ｇ／ｌ、温度を３０〜６０℃とし、処理時
間が数十秒〜数分で行われているが、この処理条件で
は、鋼板の色調を明度指数Ｌ値で４５〜６０にすること
ができない。
後、Ｔｉ水酸化物粒子含有弱アルカリ表面調整剤処理液
で処理して、Ｔｉ水酸化物粒子を均一に付着させること
によりリン酸亜鉛結晶が析出する核を形成し、その後、
Ｎｉイオン含有リン酸亜鉛処理剤処理液に浸漬して、リ
ン酸亜鉛皮膜を形成する工程で行っていたが、鋼板を黒
色化するには、リン酸亜鉛皮膜の付着量を２ｇ／ｍ2以
上にして、鋼板の色調を明度指数Ｌ値で４５〜６０にす
る必要があった。このような皮膜付着量のリン酸亜鉛皮
膜を形成するには、表面調整剤処理液のＴｉ水酸化物粒
子濃度を１０ｐｐｍにし、かつ、リン酸亜鉛処理剤処理
液中のＮｉ濃度を３ｇ／ｌ、処理液の温度を６０℃と
し、処理方法は浸漬で行われていた。しかし、この処理
条件では処理時間が３０秒と長くかかり、連続ラインで
量産するのには生産性が劣るという問題があった。一
方、従来より塗装の前処理として、リン酸亜鉛処理剤処
理液の全酸度を、処理液１０ｍｌをフェノ−ルフタレイ
ンを指示薬として中和するのに要する１／１０ＮのＮａ
ＯＨ水溶液滴定量が１０〜３０ｍｌ、Ｎｉイオン濃度を
０.５〜１.０ｇ／ｌ、温度を３０〜６０℃とし、処理時
間が数十秒〜数分で行われているが、この処理条件で
は、鋼板の色調を明度指数Ｌ値で４５〜６０にすること
ができない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、短時間でも
リン酸亜鉛処理による黒色化が可能な黒色化亜鉛系めっ
き鋼板の製造方法を提供するものである。
リン酸亜鉛処理による黒色化が可能な黒色化亜鉛系めっ
き鋼板の製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、亜鉛めっき鋼
板または亜鉛系合金めっき鋼板を脱脂して、水洗した
後、Ｔｉ水酸化物粒子含有弱アルカリ表面調整剤処理液
で処理して、Ｎｉイオン含有リン酸亜鉛処理剤処理液を
スプレ−することにより皮膜付着量が２ｇ／ｍ2以上の
リン酸亜鉛皮膜を形成し、鋼板の色調を明度指数Ｌ値で
４５〜６０にする黒色化亜鉛系めっき鋼板の製造方法に
おいて、前記表面調整剤処理液のＴｉ水酸化物粒子濃度
を３０〜１００ｐｐｍにし、かつ、リン酸亜鉛処理剤処
理液の全酸度を、処理液１０ｍｌをフェノ−ルフタレイ
ンを指示薬として中和するのに要する１／１０ＮのＮａ
ＯＨ水溶液滴定量が４０〜８０ｍｌ、Ｎｉイオン濃度を
３.５〜７.０ｇ／ｌ、温度を６５℃以上にし、また、リ
ン酸亜鉛処理剤処理液で処理後、クロメ−ト処理により
クロム量５〜３０ｍｇ／ｍ2のクロメ−ト皮膜を形成し
て、その上に膜厚が３〜２０μｍのクリア塗膜を形成す
るようにした。
板または亜鉛系合金めっき鋼板を脱脂して、水洗した
後、Ｔｉ水酸化物粒子含有弱アルカリ表面調整剤処理液
で処理して、Ｎｉイオン含有リン酸亜鉛処理剤処理液を
スプレ−することにより皮膜付着量が２ｇ／ｍ2以上の
リン酸亜鉛皮膜を形成し、鋼板の色調を明度指数Ｌ値で
４５〜６０にする黒色化亜鉛系めっき鋼板の製造方法に
おいて、前記表面調整剤処理液のＴｉ水酸化物粒子濃度
を３０〜１００ｐｐｍにし、かつ、リン酸亜鉛処理剤処
理液の全酸度を、処理液１０ｍｌをフェノ−ルフタレイ
ンを指示薬として中和するのに要する１／１０ＮのＮａ
ＯＨ水溶液滴定量が４０〜８０ｍｌ、Ｎｉイオン濃度を
３.５〜７.０ｇ／ｌ、温度を６５℃以上にし、また、リ
ン酸亜鉛処理剤処理液で処理後、クロメ−ト処理により
クロム量５〜３０ｍｇ／ｍ2のクロメ−ト皮膜を形成し
て、その上に膜厚が３〜２０μｍのクリア塗膜を形成す
るようにした。
【０００６】
【作用】表面調整剤処理液のＴｉ水酸化物粒子濃度を３
０ｐｐｍ以上にすると、リン酸亜鉛結晶の析出核が鋼板
全面に均一に形成されるため、リン酸亜鉛処理を施した
場合、緻密なリン酸亜鉛結晶が形成され、色調が均一に
なる。Ｔｉ水酸化物粒子濃度が３０ｐｐｍ未満である
と、核形成が不十分なため、リン酸亜鉛結晶が粗大にな
り、色調が不均一になるとともに、変動も大きい。一
方、１００ｐｐｍを超えると、核形成効果は飽和するた
め、濃度をさらに高くすることは経済的に不利になる。
このため、Ｔｉ水酸化物粒子濃度は３０〜１００ｐｐｍ
にする。
０ｐｐｍ以上にすると、リン酸亜鉛結晶の析出核が鋼板
全面に均一に形成されるため、リン酸亜鉛処理を施した
場合、緻密なリン酸亜鉛結晶が形成され、色調が均一に
なる。Ｔｉ水酸化物粒子濃度が３０ｐｐｍ未満である
と、核形成が不十分なため、リン酸亜鉛結晶が粗大にな
り、色調が不均一になるとともに、変動も大きい。一
方、１００ｐｐｍを超えると、核形成効果は飽和するた
め、濃度をさらに高くすることは経済的に不利になる。
このため、Ｔｉ水酸化物粒子濃度は３０〜１００ｐｐｍ
にする。
【０００７】リン酸亜鉛処理剤処理液は、従来のように
Ｎｉイオンを含有するものを用い、その濃度を３.５〜
７.０ｇ／ｌにする。３.５ｇ／ｌ未満であると、短時間
処理で鋼板色調を明度指数Ｌ値で４５〜６０にすること
ができず、逆に７.０ｇ／ｌより高くしても、色調はさ
らに黒くなることはない。
Ｎｉイオンを含有するものを用い、その濃度を３.５〜
７.０ｇ／ｌにする。３.５ｇ／ｌ未満であると、短時間
処理で鋼板色調を明度指数Ｌ値で４５〜６０にすること
ができず、逆に７.０ｇ／ｌより高くしても、色調はさ
らに黒くなることはない。
【０００８】また、処理液の第一リン酸亜鉛濃度を意味
する全酸度は処理液１０ｍｌをフェノ−ルフタレインを
指示薬として中和するのに要する１／１０ＮのＮａＯＨ
水溶液の滴定量で管理しているが、その滴定量が４０ｍ
ｌ未満であると、短時間処理が困難になるばかりでな
く、処理ムラや同一コイルでも色調の変化が生じる。一
方、中和に必要なＮａＯＨ水溶液の滴定量が８０ｍｌよ
り多いような全酸度にしても、処理時間は８０ｍｌの場
合より短縮できない。このため、リン酸亜鉛処理剤処理
液の全酸度は１／１０ＮのＮａＯＨ水溶液の滴定量で４
０〜８０ｍｌにする。処理液温度は６５℃未満である
と、短時間処理で鋼板色調を明度指数Ｌ値で４５〜６０
にすることができないので、６５℃以上にする。
する全酸度は処理液１０ｍｌをフェノ−ルフタレインを
指示薬として中和するのに要する１／１０ＮのＮａＯＨ
水溶液の滴定量で管理しているが、その滴定量が４０ｍ
ｌ未満であると、短時間処理が困難になるばかりでな
く、処理ムラや同一コイルでも色調の変化が生じる。一
方、中和に必要なＮａＯＨ水溶液の滴定量が８０ｍｌよ
り多いような全酸度にしても、処理時間は８０ｍｌの場
合より短縮できない。このため、リン酸亜鉛処理剤処理
液の全酸度は１／１０ＮのＮａＯＨ水溶液の滴定量で４
０〜８０ｍｌにする。処理液温度は６５℃未満である
と、短時間処理で鋼板色調を明度指数Ｌ値で４５〜６０
にすることができないので、６５℃以上にする。
【０００９】本発明の黒色化亜鉛系めっき鋼板は、使用
場所が一般的な田園、工業地域であれば、かなり良好な
耐食性を示すが、海塩粒子等の影響のある海岸地域では
比較的早期に白錆が発生する。また、リン酸亜鉛結晶は
硬質で脆いため、プレス加工を施すると、リン酸亜鉛皮
膜が剥離する。しかし、これらの欠点はリン酸亜鉛処理
剤処理液での処理後、クロメ−ト処理を施して、クロメ
−ト皮膜を形成し、その後、クリア塗膜を形成すること
により解決可能である。
場所が一般的な田園、工業地域であれば、かなり良好な
耐食性を示すが、海塩粒子等の影響のある海岸地域では
比較的早期に白錆が発生する。また、リン酸亜鉛結晶は
硬質で脆いため、プレス加工を施すると、リン酸亜鉛皮
膜が剥離する。しかし、これらの欠点はリン酸亜鉛処理
剤処理液での処理後、クロメ−ト処理を施して、クロメ
−ト皮膜を形成し、その後、クリア塗膜を形成すること
により解決可能である。
【００１０】この場合、クロメ−ト皮膜のクロム量は５
〜３０ｍｇ／ｍ2にし、クリア塗膜の膜厚は３〜２０μ
ｍにする。クロム量が５ｍｇ／ｍ2未満では耐食性の向
上効果がなく、３０ｍｇ／ｍ2を超えると、色調が損な
われる。また、クリア塗膜の膜厚が３μｍ未満である
と、成形加工時のリン酸亜鉛皮膜の剥離を十分抑制でき
ず、２０μｍを超えると、加工時に塗膜剥離を起こす恐
れがある。クリア塗膜としては、公知の樹脂のものでよ
く、例えば、エポキシ系、アクリル系、フッ素系等のも
のを使用すればよい。クリア塗膜には透明性が損なわれ
ない範囲で着色顔料を添加して、外観に重厚感を付与し
てもよい。
〜３０ｍｇ／ｍ2にし、クリア塗膜の膜厚は３〜２０μ
ｍにする。クロム量が５ｍｇ／ｍ2未満では耐食性の向
上効果がなく、３０ｍｇ／ｍ2を超えると、色調が損な
われる。また、クリア塗膜の膜厚が３μｍ未満である
と、成形加工時のリン酸亜鉛皮膜の剥離を十分抑制でき
ず、２０μｍを超えると、加工時に塗膜剥離を起こす恐
れがある。クリア塗膜としては、公知の樹脂のものでよ
く、例えば、エポキシ系、アクリル系、フッ素系等のも
のを使用すればよい。クリア塗膜には透明性が損なわれ
ない範囲で着色顔料を添加して、外観に重厚感を付与し
てもよい。
【００１１】
【実施例】 実験例１ 溶融Ｚｎめっきステンレス鋼板と溶融Ｚｎ−５％Ａｌ合
金めっき普通鋼鋼板に次の工程、処理条件でリン酸亜鉛
処理を施した。 （１）脱脂処理 液温６５℃のアルカリ系脱脂剤で５秒間処理した。 （２）水洗処理 上水をスプレ−した。 （３）表面調整処理 Ｔｉ水酸化物粒子含有表面調整剤［日本パ−カライジン
グ（株）製、商品名；ＰＬ−Ｚ］をＴｉ水酸化物粒子濃
度が２０〜１００ｐｐｍになるように水で希釈して、常
温で５秒間処理した。 （４）リン酸亜鉛処理 Ｎｉイオン含有リン酸亜鉛処理剤［日本パ−カライジン
グ（株）製、商品名；ＰＢ−３７］を水でＮｉイオンが
１〜７ｇ／ｌ、１／１０ＮのＮａＯＨ水溶液による滴定
量の全酸度が３０〜８０ｍｌになるように希釈して、液
温６０〜７０℃でスプレ−処理した。 （５）乾燥処理 １００℃の温風で２０秒間乾燥した。
金めっき普通鋼鋼板に次の工程、処理条件でリン酸亜鉛
処理を施した。 （１）脱脂処理 液温６５℃のアルカリ系脱脂剤で５秒間処理した。 （２）水洗処理 上水をスプレ−した。 （３）表面調整処理 Ｔｉ水酸化物粒子含有表面調整剤［日本パ−カライジン
グ（株）製、商品名；ＰＬ−Ｚ］をＴｉ水酸化物粒子濃
度が２０〜１００ｐｐｍになるように水で希釈して、常
温で５秒間処理した。 （４）リン酸亜鉛処理 Ｎｉイオン含有リン酸亜鉛処理剤［日本パ−カライジン
グ（株）製、商品名；ＰＢ−３７］を水でＮｉイオンが
１〜７ｇ／ｌ、１／１０ＮのＮａＯＨ水溶液による滴定
量の全酸度が３０〜８０ｍｌになるように希釈して、液
温６０〜７０℃でスプレ−処理した。 （５）乾燥処理 １００℃の温風で２０秒間乾燥した。
【００１２】次に、以上のようにして得られた鋼板の色
調を色差計で測定した。表１に明度指数Ｌ値を示す。表
１では明度指数Ｌ値が４５〜６０のものを記号○で評価
し、６０超のものは記号×で評価した。
調を色差計で測定した。表１に明度指数Ｌ値を示す。表
１では明度指数Ｌ値が４５〜６０のものを記号○で評価
し、６０超のものは記号×で評価した。
【００１３】
【表１】 （注）処理鋼板種類の記号Ａは溶融Ｚｎめっきステンレ
ス鋼板、記号Ｂは溶融Ｚｎ−５％Ａｌ合金めっき普通鋼
鋼板である。
ス鋼板、記号Ｂは溶融Ｚｎ−５％Ａｌ合金めっき普通鋼
鋼板である。
【００１４】実験例２ 実験例１と同様の方法でリン酸亜鉛皮膜の皮膜付着量が
３.５ｇ／ｍ2で、明度指数Ｌ値が５５である鋼板を作成
して、無水クロム酸溶液でクロメ−ト処理を施し、クロ
ム付着量３〜３６ｍｇ／ｍ2のクロメ−ト皮膜を形成し
た。そして、クロメ−ト処理後色差計で明度指数Ｌ値を
測定した後、塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ２３７１）を９
６時間行い、白錆の発生状態を調査した。この結果を表
２に示す。
３.５ｇ／ｍ2で、明度指数Ｌ値が５５である鋼板を作成
して、無水クロム酸溶液でクロメ−ト処理を施し、クロ
ム付着量３〜３６ｍｇ／ｍ2のクロメ−ト皮膜を形成し
た。そして、クロメ−ト処理後色差計で明度指数Ｌ値を
測定した後、塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ２３７１）を９
６時間行い、白錆の発生状態を調査した。この結果を表
２に示す。
【００１５】
【表２】 （注）処理鋼板種類の記号Ａは溶融Ｚｎめっきステンレ
ス鋼板、記号Ｂは溶融Ｚｎ−５％Ａｌ合金めっき普通鋼
鋼板である。
ス鋼板、記号Ｂは溶融Ｚｎ−５％Ａｌ合金めっき普通鋼
鋼板である。
【００１６】実験例３ 実験例１と同様の方法でリン酸亜鉛皮膜の皮膜付着量が
３.５ｇ／ｍ2で、明度指数Ｌ値が５５である鋼板を作成
して、これに実験例２の方法でクロム付着量１０ｍｇ／
ｍ2のクロメ−ト皮膜を形成し、その後、アクリルクリ
ア塗料のクリア塗装を乾燥塗膜厚で３〜２５μｍになる
ように施した。そして、塗装後には、円筒絞り加工試験
（ポンチ径：４０ｍｍ、絞り比：２.１、しわ押さえ：
５８８０Ｎ、高さ：１５ｍｍ）を行って、側壁部のリン
酸亜鉛皮膜および塗膜の剥離状態を観察し、剥離のない
ものを記号○、一部剥離したものを記号△、全面剥離し
たものを記号×で評価した。この結果を表３に示す。
３.５ｇ／ｍ2で、明度指数Ｌ値が５５である鋼板を作成
して、これに実験例２の方法でクロム付着量１０ｍｇ／
ｍ2のクロメ−ト皮膜を形成し、その後、アクリルクリ
ア塗料のクリア塗装を乾燥塗膜厚で３〜２５μｍになる
ように施した。そして、塗装後には、円筒絞り加工試験
（ポンチ径：４０ｍｍ、絞り比：２.１、しわ押さえ：
５８８０Ｎ、高さ：１５ｍｍ）を行って、側壁部のリン
酸亜鉛皮膜および塗膜の剥離状態を観察し、剥離のない
ものを記号○、一部剥離したものを記号△、全面剥離し
たものを記号×で評価した。この結果を表３に示す。
【００１７】
【表３】 （注）処理鋼板種類の記号Ａは溶融Ｚｎめっきステンレ
ス鋼板、記号Ｂは溶融Ｚｎ−５％Ａｌ合金めっき普通鋼
鋼板である。
ス鋼板、記号Ｂは溶融Ｚｎ−５％Ａｌ合金めっき普通鋼
鋼板である。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、本発明法によれば、Ｚｎ
系合金めっき鋼板を短時間で黒色化することができる。
系合金めっき鋼板を短時間で黒色化することができる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−11452（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−89879（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−195245（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−166677（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 22/00 - 22/86 B32B 15/08 C23C 28/00
Claims (2)
- 【請求項１】 亜鉛めっき鋼板または亜鉛系合金めっ
き鋼板を脱脂して、水洗した後、Ｔｉ水酸化物粒子含有
弱アルカリ表面調整剤処理液で処理して、Ｎｉイオン含
有リン酸亜鉛処理剤処理液をスプレ−することにより皮
膜付着量が２ｇ／ｍ2以上のリン酸亜鉛皮膜を形成し、
鋼板の色調を明度指数Ｌ値で４５〜６０にする黒色化亜
鉛系めっき鋼板の製造方法において、前記表面調整剤処
理液のＴｉ水酸化物粒子濃度を３０〜１００ｐｐｍに
し、かつ、リン酸亜鉛処理剤処理液の全酸度を、処理液
１０ｍｌをフェノ−ルフタレインを指示薬として中和す
るのに要する１／１０ＮのＮａＯＨ水溶液滴定量が４０
〜８０ｍｌ、Ｎｉイオン濃度を３.５〜７.０ｇ／ｌ、温
度を６５℃以上にすることを特徴とする黒色化亜鉛系め
っき鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１でリン酸亜鉛処理剤処理液で
処理後、クロメ−ト処理によりクロム量５〜３０ｍｇ／
ｍ2のクロメ−ト皮膜を形成して、その上に膜厚が３〜
２０μｍのクリア塗膜を形成することを特徴とする黒色
化亜鉛系めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04786295A JP3335261B2 (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 黒色化亜鉛系めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04786295A JP3335261B2 (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 黒色化亜鉛系めっき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08218181A JPH08218181A (ja) | 1996-08-27 |
| JP3335261B2 true JP3335261B2 (ja) | 2002-10-15 |
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ID=12787187
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| JP (1) | JP3335261B2 (ja) |
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| JP4980607B2 (ja) * | 2005-11-21 | 2012-07-18 | オーエム工業株式会社 | 溶融亜鉛めっき鋼材の黒色化処理方法及びそれによって得られる黒色化した溶融亜鉛めっき鋼材 |
| CN113046738A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-29 | 廊坊师范学院 | 一种钢铁表面黑色磷化液的制备方法 |
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1995
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