JPS5834179A - 亜鉛メツキ鋼板の表面処理方法 - Google Patents
亜鉛メツキ鋼板の表面処理方法Info
- Publication number
- JPS5834179A JPS5834179A JP13147281A JP13147281A JPS5834179A JP S5834179 A JPS5834179 A JP S5834179A JP 13147281 A JP13147281 A JP 13147281A JP 13147281 A JP13147281 A JP 13147281A JP S5834179 A JPS5834179 A JP S5834179A
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- JP
- Japan
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- steel plate
- galvanized steel
- plated steel
- surface treatment
- steel sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は亜鉛メッキ鋼板の表面処理に関するもので、亜
鉛メッキ鋼板の有する金属光沢を損ガうことなく、高度
の耐食性を有せしめることを目的とした亜鉛メッキ鋼板
の表面処理方法に関するものである。
鉛メッキ鋼板の有する金属光沢を損ガうことなく、高度
の耐食性を有せしめることを目的とした亜鉛メッキ鋼板
の表面処理方法に関するものである。
従来から亜鉛メッキ鋼板の耐食性向上を目的として無水
クロム酸を主体としたクロメート処理液で処理すること
が行なわれて来た。
クロム酸を主体としたクロメート処理液で処理すること
が行なわれて来た。
しかしながら、従来のクロメート処理液を用いで得ら゛
れる耐食性には次の様に種々な問題がある。
れる耐食性には次の様に種々な問題がある。
即ち高耐食性を得るためにクロム酸濃度を高くするとク
ロメート皮膜の着色やクロム酸汚れが生じて著しく外観
が損なｈれる。そこで従来においても一般的にクロム酸
にフッ化物などのエツチング剤および／またはシリカゾ
ル、アルミナゾル、有機ポリマーなどを造膜剤として添
加することにより耐食性の向上を計っている。しかしな
がらエツチング剤の添加にはクロメート処理液の老化促
進やクロム酸汚れの増大が伴う。またシリカゾルなど造
膜剤の添加による耐食性の向上にも限度があり、塩水噴
霧試験（ＪＩＳ Ｚ−２３７１） １００時間経過後
において白錆が全く発生しない様な耐食性を得ることは
難しい。更にエツチング剤や造膜剤の添加により処理液
の組成が複雑になるため、処理液の管理が容易でないと
いう欠点を有している。
ロメート皮膜の着色やクロム酸汚れが生じて著しく外観
が損なｈれる。そこで従来においても一般的にクロム酸
にフッ化物などのエツチング剤および／またはシリカゾ
ル、アルミナゾル、有機ポリマーなどを造膜剤として添
加することにより耐食性の向上を計っている。しかしな
がらエツチング剤の添加にはクロメート処理液の老化促
進やクロム酸汚れの増大が伴う。またシリカゾルなど造
膜剤の添加による耐食性の向上にも限度があり、塩水噴
霧試験（ＪＩＳ Ｚ−２３７１） １００時間経過後
において白錆が全く発生しない様な耐食性を得ることは
難しい。更にエツチング剤や造膜剤の添加により処理液
の組成が複雑になるため、処理液の管理が容易でないと
いう欠点を有している。
この“様に従来のクロメート処理液を用いた表面処理方
法によって得られる耐食性には限界があり高耐食性が要
求される分野では満足出来なかった。
法によって得られる耐食性には限界があり高耐食性が要
求される分野では満足出来なかった。
本発明は上記の問題を解決するために種々検討した結果
、クロメート処理を実施した後、有機ケイ素撥水剤を塗
布・乾燥することにより亜鉛メッキ鋼板の有する金属光
沢を横力うことなく高度の耐食性が得られることを見出
したことに基づき成されたものである。
、クロメート処理を実施した後、有機ケイ素撥水剤を塗
布・乾燥することにより亜鉛メッキ鋼板の有する金属光
沢を横力うことなく高度の耐食性が得られることを見出
したことに基づき成されたものである。
本発明はクロメート皮膜中の全クロム量として１０〜ｓ
ｏ ”１７ｍ２のクロメート皮膜を形成し得るクロメ
ート処理を行につた後、有機ケイ素撥水剤を塗布・乾燥
することを特徴とする亜鉛メッキ鋼板の表面処理方法に
係るものである。
ｏ ”１７ｍ２のクロメート皮膜を形成し得るクロメ
ート処理を行につた後、有機ケイ素撥水剤を塗布・乾燥
することを特徴とする亜鉛メッキ鋼板の表面処理方法に
係るものである。
本発明におけるクロメート処理は前記した様力従来行な
われている処理方法によるものであり、特に限定するも
のではなく、クロメート皮膜中の全クロム量が１０〜５
Ｑｍ９７−２ であるクロメート皮膜を形成させるもの
であればよい。
われている処理方法によるものであり、特に限定するも
のではなく、クロメート皮膜中の全クロム量が１０〜５
Ｑｍ９７−２ であるクロメート皮膜を形成させるもの
であればよい。
本発明で重要力ことはクロメート皮膜中の全クロム量を
１０〜５０ｍｂ２に特定することである。
１０〜５０ｍｂ２に特定することである。
このクロメート皮膜の存在により有機ケイ素撥水剤の塗
布を均一に行なわせることが出来る。
布を均一に行なわせることが出来る。
しかし匁からクロメート皮膜中の全クロム量が１０”＃
、４２未満では有機ケイ素撥水剤の塗布ムラを生じ、塗
布され々い部分の腐食を促進するととになり、充分な耐
食性は得られない。またクロメート皮膜中の全クロム量
が５［］ｍ１１７，２を超えても耐食性については特に
問題はないが１着色により外観を損ない且つクロメート
処理費の増大にもつながり実用上好ましくない。またク
ロメート皮膜の存在がない場合、有機ケイ素撥水剤にも
僅かながら透水、透湿性があるため、素地の亜鉛メッキ
鋼板表面が腐食され高度な耐食性が得られない。
、４２未満では有機ケイ素撥水剤の塗布ムラを生じ、塗
布され々い部分の腐食を促進するととになり、充分な耐
食性は得られない。またクロメート皮膜中の全クロム量
が５［］ｍ１１７，２を超えても耐食性については特に
問題はないが１着色により外観を損ない且つクロメート
処理費の増大にもつながり実用上好ましくない。またク
ロメート皮膜の存在がない場合、有機ケイ素撥水剤にも
僅かながら透水、透湿性があるため、素地の亜鉛メッキ
鋼板表面が腐食され高度な耐食性が得られない。
本発明を構成する有機ケイ素撥水剤はシリコンオイルエ
マルジョン、シリコンワニスエマルジョン。
マルジョン、シリコンワニスエマルジョン。
水溶性シリコンワニス、有機溶剤溶解型シリコンワニス
でアリ、シリコンオイルエマルジョン型とｔ、テ、商品
名ＦＺ ３１５．Ｆ’Ｚ３４３．Ｆ’Ｚ３５０（何れも
日本ユニカー社製−シリコン撥水剤）。
でアリ、シリコンオイルエマルジョン型とｔ、テ、商品
名ＦＺ ３１５．Ｆ’Ｚ３４３．Ｆ’Ｚ３５０（何れも
日本ユニカー社製−シリコン撥水剤）。
商品名ＳＭ ８７０１．５Ｍ８７０２ （何し４ ト−
ｖ −シリコーン社製−シリコンエマルジョ／） 、シ
Ｉ）コンワニスエマルジョン型として商品名Ｐｏｌｏｎ
ＭＦ４０（信越化学工業社製−常温撥水剤）、水溶性シ
リコンワニス型として商品名Ｐｏ１ｏｎＣ（信越化学工
業社製−常温撥水剤）、有機溶剤溶解型シリコンワニス
として商品名Ｐｏ１ｏｎ Ａ、 ＫＣ８８（何れも信越
化学工業社製−常温撥水剤）などが挙げられる。
ｖ −シリコーン社製−シリコンエマルジョ／） 、シ
Ｉ）コンワニスエマルジョン型として商品名Ｐｏｌｏｎ
ＭＦ４０（信越化学工業社製−常温撥水剤）、水溶性シ
リコンワニス型として商品名Ｐｏ１ｏｎＣ（信越化学工
業社製−常温撥水剤）、有機溶剤溶解型シリコンワニス
として商品名Ｐｏ１ｏｎ Ａ、 ＫＣ８８（何れも信越
化学工業社製−常温撥水剤）などが挙げられる。
有機ケイ素撥水剤の皮膜厚さは０．０１〜２０μが最適
であり、０．０１μ未満では均一な皮膜形成が難かしく
、耐食性への効果が乏しい。有機ケイ素撥水割の皮膜厚
さが２０ｆｉＬを超えても耐食性向上、光沢保持など本
発明の目的を達成することが出来るが、必要以上の皮膜
量であゆ経済的でない。
であり、０．０１μ未満では均一な皮膜形成が難かしく
、耐食性への効果が乏しい。有機ケイ素撥水割の皮膜厚
さが２０ｆｉＬを超えても耐食性向上、光沢保持など本
発明の目的を達成することが出来るが、必要以上の皮膜
量であゆ経済的でない。
本発明において亜鉛メッキ鋼板を表面処理する方法は１
通常実施されるクロメート処理方法に従い、クロメート
皮膜を形成させた後、水洗を行ガうことなく乾燥する。
通常実施されるクロメート処理方法に従い、クロメート
皮膜を形成させた後、水洗を行ガうことなく乾燥する。
その後、有機ケイ素撥水剤で処理して乾燥すればよい。
有機ケイ素撥水剤の処理方法としてはロールコート、浸
漬法、スプレー法など従来公知の処理方法の何れかで行
なえばよい。
漬法、スプレー法など従来公知の処理方法の何れかで行
なえばよい。
以下、実施例、比較例によって本発明を更に説明する。
Ｑ、４ｍｍ厚さの亜鉛メッキ鋼板を第１表に示した条件
でクロメート皮膜を形成させ、水洗を行なわずに熱風で
強制乾燥し有機ケイ素撥水剤で処理した後、自然乾燥し
て表面処理鋼板を得た。
でクロメート皮膜を形成させ、水洗を行なわずに熱風で
強制乾燥し有機ケイ素撥水剤で処理した後、自然乾燥し
て表面処理鋼板を得た。
以下余白
本発明の実施例により得られた各表面処理鋼板につｌ八
て１次に示す項目について試験を行ない評価したーその
結果を第６表に示した、 （１）着色状況 表面処理後の着色状態を肉眼で観察し、異常の々いもの
を◎、僅かに着色したものを○。
て１次に示す項目について試験を行ない評価したーその
結果を第６表に示した、 （１）着色状況 表面処理後の着色状態を肉眼で観察し、異常の々いもの
を◎、僅かに着色したものを○。
可成り着色し友ものをΔ、外観が著しく損なわれたもの
をＸ印で示した。
をＸ印で示した。
（２）耐食性
ＪＩＳ ｚ ２３７１ Ｋ準シテ２００時間の塩水噴霧
試験を行ない白錆発生状態を肉眼で観察した。試験結果
の判定は第２表によった。
試験を行ない白錆発生状態を肉眼で観察した。試験結果
の判定は第２表によった。
第 ２ 表
第 ６ 表
第１表および第３表から本発明による実施例は比較例に
比べて着色状況、耐食性において一段と優れている。比
較例ＮＯ，１〜４は有機ケイ素撥水剤処理がないため耐
食性は劣っている。また比較例ＮＯ，５、Ｎｏ、 ６は
有機ケイ素撥水剤処理が施されているがクロメート皮膜
中の全クロム量が本発明の範囲を逸脱しているため耐食
性或いは着色状況が劣っている。
比べて着色状況、耐食性において一段と優れている。比
較例ＮＯ，１〜４は有機ケイ素撥水剤処理がないため耐
食性は劣っている。また比較例ＮＯ，５、Ｎｏ、 ６は
有機ケイ素撥水剤処理が施されているがクロメート皮膜
中の全クロム量が本発明の範囲を逸脱しているため耐食
性或いは着色状況が劣っている。
本発明において処理対象とする亜鉛メッキ鋼板は溶融メ
ッキまたは電気メツ゛キを鋼板に施した亜鉛メッキ鋼板
が用いられ、また亜鉛メッキ後、更に高温加熱して合金
化処理を施した亜鉛メッキ鋼板も用いられる。
ッキまたは電気メツ゛キを鋼板に施した亜鉛メッキ鋼板
が用いられ、また亜鉛メッキ後、更に高温加熱して合金
化処理を施した亜鉛メッキ鋼板も用いられる。
−項拓
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 亜鉛メッキ鋼板にクロメート皮膜を形成させた後、
更にその表面を有機ケイ釆撥水剤で処理することを特徴
とする亜鉛メッキ鋼板の表面処理方法。 ２ クロメート処理によって形成されたクロメ−１皮膜
中の全クロム量が１０〜５０ｍ９７ｍ２である特許請求
の範囲第１項記載の亜鉛メッキ鋼板の表面処理方法。 ６ 有機ケイ素撥水剤がシリコンオイルエマルジョン型
である特許請求の範囲第１項または第２項記載の亜鉛メ
ッキ鋼板の表面処理方法。 ４ 有機ケイ素撥水剤がシリコンワニスエマルジョン型
である特許請求の範囲第１項または第２項記載の亜鉛メ
ッキ鋼板の表面処理方法。 ５ 有機ケイ素撥水剤が水溶性シリコンワニス型である
特許請求の範囲第１項または第２項記載の亜鉛メッキ鋼
板の表面処理方法。 ６ 有機ケイ素撥水剤が有機溶剤溶解型シリコンワニス
である特許請求の範囲第１項または第２項記載の亜鉛メ
ッキ鋼板の表面処理方法。 ７ 有機ケイ素撥水剤の処理により形成された有機ケイ
素皮膜が０．０１〜２０．ａである特許請求の範囲第１
項から第６項中の何れか１項に記載の亜鉛メッキ鋼板の
表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13147281A JPS5834179A (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | 亜鉛メツキ鋼板の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13147281A JPS5834179A (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | 亜鉛メツキ鋼板の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5834179A true JPS5834179A (ja) | 1983-02-28 |
| JPS6312140B2 JPS6312140B2 (ja) | 1988-03-17 |
Family
ID=15058762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13147281A Granted JPS5834179A (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | 亜鉛メツキ鋼板の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5834179A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6050179A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-19 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 片面高耐食性被覆鋼板の製造方法 |
| JPS62186940A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-15 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | リポ蛋白用吸着体 |
| JP2016132784A (ja) * | 2015-01-16 | 2016-07-25 | 日本表面化学株式会社 | 三価クロム黒色化成皮膜処理液、三価クロム含有水溶性仕上げ処理液及び金属基材の処理方法 |
-
1981
- 1981-08-24 JP JP13147281A patent/JPS5834179A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6050179A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-19 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 片面高耐食性被覆鋼板の製造方法 |
| JPH0360919B2 (ja) * | 1983-08-31 | 1991-09-18 | Nippon Kokan Kk | |
| JPS62186940A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-15 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | リポ蛋白用吸着体 |
| JPH0434451B2 (ja) * | 1986-02-10 | 1992-06-08 | Kanegafuchi Chemical Ind | |
| JP2016132784A (ja) * | 2015-01-16 | 2016-07-25 | 日本表面化学株式会社 | 三価クロム黒色化成皮膜処理液、三価クロム含有水溶性仕上げ処理液及び金属基材の処理方法 |
| US10968520B2 (en) | 2015-01-16 | 2021-04-06 | Nippon Hyomen Kagaku Kabushiki Kaisha | Treatment liquid for black trivalent chromium conversion coating, trivalent chromium-containing water-soluble liquid for finishing treatment, and treatment method of metal substrate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6312140B2 (ja) | 1988-03-17 |
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