JPH09263967A - 耐指紋性および光沢性に優れた溶融亜鉛めっき塗装鋼板の製造方法 - Google Patents
耐指紋性および光沢性に優れた溶融亜鉛めっき塗装鋼板の製造方法Info
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- JPH09263967A JPH09263967A JP7417096A JP7417096A JPH09263967A JP H09263967 A JPH09263967 A JP H09263967A JP 7417096 A JP7417096 A JP 7417096A JP 7417096 A JP7417096 A JP 7417096A JP H09263967 A JPH09263967 A JP H09263967A
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐指紋性および光沢性に優れ溶融亜鉛めっき
塗装鋼板の製造方法を提案する。 【解決手段】 冷間圧延鋼板表面のろ波中心線うねりＷ
CA（μm ）と１インチあたりの山数ＰＰＩの積が４０以
下とし、さらに好ましくは、ＷCAを 0.5μm 以下、ＰＰ
Ｉを８０以下として、該鋼板に溶融亜鉛めっきを施し、
さらに、クロメート処理を施し、有機樹脂被膜を塗布す
る。表面状態は、熱間圧延鋼板を冷間圧延を施すに際
し、少なくとも圧延の最終パスを表面のＷCA、ＰＰＩを
制御した圧延ロールを用いて圧延する。
塗装鋼板の製造方法を提案する。 【解決手段】 冷間圧延鋼板表面のろ波中心線うねりＷ
CA（μm ）と１インチあたりの山数ＰＰＩの積が４０以
下とし、さらに好ましくは、ＷCAを 0.5μm 以下、ＰＰ
Ｉを８０以下として、該鋼板に溶融亜鉛めっきを施し、
さらに、クロメート処理を施し、有機樹脂被膜を塗布す
る。表面状態は、熱間圧延鋼板を冷間圧延を施すに際
し、少なくとも圧延の最終パスを表面のＷCA、ＰＰＩを
制御した圧延ロールを用いて圧延する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐指紋性および光
沢性に優れた溶融亜鉛めっき塗装鋼板の製造方法に関す
る。
沢性に優れた溶融亜鉛めっき塗装鋼板の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】溶融亜鉛めっき鋼板は、その耐食性が優
れていることから、自動車、家庭電気製品あるいは建材
など幅広い用途に利用されている。とくに最近では、家
庭電気製品のシャーシー等の塗装を行う電気製品の多く
の部位に、溶融亜鉛めっき鋼板が使用されるようになっ
た。溶融亜鉛めっき鋼板は、そのままでは塗料密着性が
悪く、一般にリン酸塩処理、クロメート処理等の化成処
理が施されるが、合金化処理によっても優れた塗料密着
性が得られている。
れていることから、自動車、家庭電気製品あるいは建材
など幅広い用途に利用されている。とくに最近では、家
庭電気製品のシャーシー等の塗装を行う電気製品の多く
の部位に、溶融亜鉛めっき鋼板が使用されるようになっ
た。溶融亜鉛めっき鋼板は、そのままでは塗料密着性が
悪く、一般にリン酸塩処理、クロメート処理等の化成処
理が施されるが、合金化処理によっても優れた塗料密着
性が得られている。
【０００３】自動車用外板、家庭電気製品では、耐食
性、塗料の密着性以外に、塗装後の光沢性、耐指紋性が
優れていることが要求される。しかし、溶融亜鉛めっき
鋼板にクロメート処理を施し、ついで有機樹脂を塗装す
ると、冷延鋼板（原板）に直接塗装した場合に比べ、耐
指紋性、光沢性が著しく劣化するという問題があった。
これら塗装後の表面性能は、従来、主に塗装技術の課題
として、塗料、塗装方法の改善が盛んに検討されてき
た。しかし、高品質の塗装においては、塗料や塗装方法
のみでは限界があり、鋼板の表面粗度にも影響されるこ
とが明らかになってきた。
性、塗料の密着性以外に、塗装後の光沢性、耐指紋性が
優れていることが要求される。しかし、溶融亜鉛めっき
鋼板にクロメート処理を施し、ついで有機樹脂を塗装す
ると、冷延鋼板（原板）に直接塗装した場合に比べ、耐
指紋性、光沢性が著しく劣化するという問題があった。
これら塗装後の表面性能は、従来、主に塗装技術の課題
として、塗料、塗装方法の改善が盛んに検討されてき
た。しかし、高品質の塗装においては、塗料や塗装方法
のみでは限界があり、鋼板の表面粗度にも影響されるこ
とが明らかになってきた。
【０００４】たとえば、特公平６−７５７２８号公報に
は、塗装後の鮮映性が優れた表面処理鋼板の製造方法が
提案されている。この技術は、表面処理鋼板原板の表面
粗度Ｒa ０．４μm 以下およびＰＰＩ１００以下に制御
し、めっきを施したのち、調質圧延を行い表面処理鋼板
の鮮映性を改善するものである。また、特公平５−８３
６２８号公報には、めっき原板の表面粗度Ｒa を１．０
μm 以下とし、さらに、めっき層の表面粗度ＰＰＩを２
５０以上に制御して耐パウダリング性、耐フレーキング
性を改善した溶融合金化亜鉛めっき鋼板が開示されてい
る。
は、塗装後の鮮映性が優れた表面処理鋼板の製造方法が
提案されている。この技術は、表面処理鋼板原板の表面
粗度Ｒa ０．４μm 以下およびＰＰＩ１００以下に制御
し、めっきを施したのち、調質圧延を行い表面処理鋼板
の鮮映性を改善するものである。また、特公平５−８３
６２８号公報には、めっき原板の表面粗度Ｒa を１．０
μm 以下とし、さらに、めっき層の表面粗度ＰＰＩを２
５０以上に制御して耐パウダリング性、耐フレーキング
性を改善した溶融合金化亜鉛めっき鋼板が開示されてい
る。
【０００５】しかし、これらはいずれも、めっき原板の
表面粗度およびめっき層の表面粗度を制御しなければな
らず、工程的にも複雑となる。また、最近は、上記技術
では考慮されていなった耐指紋性、光沢性への要求が高
くなり、上記した技術では、これら特性はまだ不十分で
あり、さらなる改善が要望されていた。
表面粗度およびめっき層の表面粗度を制御しなければな
らず、工程的にも複雑となる。また、最近は、上記技術
では考慮されていなった耐指紋性、光沢性への要求が高
くなり、上記した技術では、これら特性はまだ不十分で
あり、さらなる改善が要望されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、溶融亜鉛め
っきを施し塗装した後の耐指紋性および光沢性に優れた
溶融亜鉛めっき塗装鋼板の製造方法を提案することを目
的とする。
っきを施し塗装した後の耐指紋性および光沢性に優れた
溶融亜鉛めっき塗装鋼板の製造方法を提案することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、溶融亜鉛
めっき鋼板の塗装後の耐指紋性および光沢性におよぼす
各種要因について鋭意検討した結果、溶融亜鉛めっき原
板である冷延鋼板の表面状態が大きく影響していること
を見いだした。図１は、本発明者らが求めた実験結果で
ある。（ａ）は、溶融亜鉛めっき鋼板の塗装後の耐指紋
性と塗装後の色調の関係であり、耐指紋性は色調（Ｌ
値）と密接な関係があり、耐指紋性を良好（ΔＬ値≦
１）にするためには、色調（Ｌ値）は４２以下とする必
要がある。（ｂ）は塗装後の色調（Ｌ値）と塗装後の光
沢度（Ｇ’）の関係であり、良い相関関係が存在する。
（ｃ）は、塗装後の光沢度（Ｇ’）と冷延鋼板（原板）
の光沢度（Ｇ）の関係であり、同様に良い相関関係が存
在する。（ｄ）は、冷延鋼板（原板）の光沢度（Ｇ）と
冷延鋼板（原板）のＷCA×ＰＰＩ値の関係であり、良い
相関が認められる。上記実験結果から、本発明者らは、
塗装後の耐指紋性、光沢度は、冷延鋼板（原板）のＷCA
×ＰＰＩ値を４０以下とすることにより改善されること
を見いだし、本発明を構成した。
めっき鋼板の塗装後の耐指紋性および光沢性におよぼす
各種要因について鋭意検討した結果、溶融亜鉛めっき原
板である冷延鋼板の表面状態が大きく影響していること
を見いだした。図１は、本発明者らが求めた実験結果で
ある。（ａ）は、溶融亜鉛めっき鋼板の塗装後の耐指紋
性と塗装後の色調の関係であり、耐指紋性は色調（Ｌ
値）と密接な関係があり、耐指紋性を良好（ΔＬ値≦
１）にするためには、色調（Ｌ値）は４２以下とする必
要がある。（ｂ）は塗装後の色調（Ｌ値）と塗装後の光
沢度（Ｇ’）の関係であり、良い相関関係が存在する。
（ｃ）は、塗装後の光沢度（Ｇ’）と冷延鋼板（原板）
の光沢度（Ｇ）の関係であり、同様に良い相関関係が存
在する。（ｄ）は、冷延鋼板（原板）の光沢度（Ｇ）と
冷延鋼板（原板）のＷCA×ＰＰＩ値の関係であり、良い
相関が認められる。上記実験結果から、本発明者らは、
塗装後の耐指紋性、光沢度は、冷延鋼板（原板）のＷCA
×ＰＰＩ値を４０以下とすることにより改善されること
を見いだし、本発明を構成した。
【０００８】本発明は、溶融亜鉛めっき原板の冷延鋼板
表面を、該原板表面のろ波中心線うねりＷCA（μm ）と
１インチあたりの山数ＰＰＩの積が４０以下となるよう
に調整したのち、該原板に溶融亜鉛めっきを施し、さら
に、クロメート処理を施し、有機樹脂被膜を塗布するこ
とを特徴とする耐指紋性および光沢性に優れた溶融亜鉛
めっき塗装鋼板の製造方法である。さらに、該原板表面
のＷCAは 0.5μm 以下、ＰＰＩは８０以下が好ましい。
また、本発明は、熱間圧延鋼板を冷間圧延を施すに際
し、少なくとも圧延の最終パスに、Ｒa ：１μm 以下、
ＷCA： 1.5μm 以下、ＰＰＩ：２００以下である圧延ロ
ールを用いて圧延することが好適である。
表面を、該原板表面のろ波中心線うねりＷCA（μm ）と
１インチあたりの山数ＰＰＩの積が４０以下となるよう
に調整したのち、該原板に溶融亜鉛めっきを施し、さら
に、クロメート処理を施し、有機樹脂被膜を塗布するこ
とを特徴とする耐指紋性および光沢性に優れた溶融亜鉛
めっき塗装鋼板の製造方法である。さらに、該原板表面
のＷCAは 0.5μm 以下、ＰＰＩは８０以下が好ましい。
また、本発明は、熱間圧延鋼板を冷間圧延を施すに際
し、少なくとも圧延の最終パスに、Ｒa ：１μm 以下、
ＷCA： 1.5μm 以下、ＰＰＩ：２００以下である圧延ロ
ールを用いて圧延することが好適である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明では、溶融亜鉛めっき原板
の表面状態を制御する。原板の表面について、ろ波中心
線うねりＷCA（μm ）と断面粗さ曲線から求められる１
インチあたりの山の数ＰＰＩを求め、それらの積ＷCA×
ＰＰＩが、４０以下となるように制御する。
の表面状態を制御する。原板の表面について、ろ波中心
線うねりＷCA（μm ）と断面粗さ曲線から求められる１
インチあたりの山の数ＰＰＩを求め、それらの積ＷCA×
ＰＰＩが、４０以下となるように制御する。
【００１０】本発明では、ＷCA、ＰＰＩ単独でなく、こ
れらの積ＷCA×ＰＰＩを４０以下にすることが最も重要
である。ＷCA×ＰＰＩが４０を超えると、耐指紋性、光
沢性が劣化するため、上限とした。なお、ＷCAは、0.5
μm 以下とすることが、耐指紋性、光沢性の観点から、
好適である。また、ＰＰＩも、耐指紋性、光沢性の観点
から８０以下が好ましい。
れらの積ＷCA×ＰＰＩを４０以下にすることが最も重要
である。ＷCA×ＰＰＩが４０を超えると、耐指紋性、光
沢性が劣化するため、上限とした。なお、ＷCAは、0.5
μm 以下とすることが、耐指紋性、光沢性の観点から、
好適である。また、ＰＰＩも、耐指紋性、光沢性の観点
から８０以下が好ましい。
【００１１】ここで、ＷCA（μm ）は、ＪＩＳ規格 Ｂ
０６１０に規定されるろ波中心線うねりを表し、高域カ
ットオフ値８ｍｍ、低域カットオフ値 0.8ｍｍで求めた
値である。また、ＰＰＩは、カットオフ値1.25μm 以上
の（二次元）断面粗さ曲線の凹凸に関し、１インチあた
りの山の合計数を示す値である。ＷCA、ＰＰＩは、熱間
圧延鋼板を冷間圧延するときに、使用する圧延ロールで
制御する。使用する圧延ロールをＲa ：１μm 以下、Ｗ
CA： 1.5μm 以下、ＰＰＩ：２００以下のロールとす
る。圧延ロールの加工はショットダル、レーザーダル加
工いずれも好適である。
０６１０に規定されるろ波中心線うねりを表し、高域カ
ットオフ値８ｍｍ、低域カットオフ値 0.8ｍｍで求めた
値である。また、ＰＰＩは、カットオフ値1.25μm 以上
の（二次元）断面粗さ曲線の凹凸に関し、１インチあた
りの山の合計数を示す値である。ＷCA、ＰＰＩは、熱間
圧延鋼板を冷間圧延するときに、使用する圧延ロールで
制御する。使用する圧延ロールをＲa ：１μm 以下、Ｗ
CA： 1.5μm 以下、ＰＰＩ：２００以下のロールとす
る。圧延ロールの加工はショットダル、レーザーダル加
工いずれも好適である。
【００１２】上記ロールは少なくとも、冷間圧延の最終
圧延で使用するとよい。これにより、冷間圧延鋼板（溶
融亜鉛めっき原板）のＷCA×ＰＰＩは４０以下を達成で
きる。本発明においては、熱間圧延鋼板を冷間圧延によ
り所定の板厚としたのち、溶融亜鉛浴に浸漬し、冷間圧
延鋼板表面にめっきを施す（めっき後、加熱し合金化す
る。）。めっき層の上に耐食性と塗料密着性を向上させ
るため、クロメート処理を施し、さらに、有機樹脂被膜
を塗布する。
圧延で使用するとよい。これにより、冷間圧延鋼板（溶
融亜鉛めっき原板）のＷCA×ＰＰＩは４０以下を達成で
きる。本発明においては、熱間圧延鋼板を冷間圧延によ
り所定の板厚としたのち、溶融亜鉛浴に浸漬し、冷間圧
延鋼板表面にめっきを施す（めっき後、加熱し合金化す
る。）。めっき層の上に耐食性と塗料密着性を向上させ
るため、クロメート処理を施し、さらに、有機樹脂被膜
を塗布する。
【００１３】溶融亜鉛浴の組成、温度、浸漬時間等は通
常、公知の条件がいずれも好適に適用できる。めっき後
に、クロメート処理を施す。クロメート処理は、クロメ
ート処理液をめっき表面にロールコータ等で塗布したの
ち乾燥または焼き付ける塗布方法、あるいは、めっき付
き鋼板をクロメート処理液に浸漬したのち水洗し乾燥す
る浸漬方法、クロメート処理液をスプレーしたのち水洗
し乾燥するスプレー方法、クロメート処理液中にめっき
鋼板を浸漬し電解する電解方法があるが、目的とする品
質、処理設備により適宜選択し利用できる。クロメート
処理液は、代表的組成は、氷晶石（エッチング剤）入り
無水クロム酸が知られており、本発明では、公知の処理
液が適用可能である。
常、公知の条件がいずれも好適に適用できる。めっき後
に、クロメート処理を施す。クロメート処理は、クロメ
ート処理液をめっき表面にロールコータ等で塗布したの
ち乾燥または焼き付ける塗布方法、あるいは、めっき付
き鋼板をクロメート処理液に浸漬したのち水洗し乾燥す
る浸漬方法、クロメート処理液をスプレーしたのち水洗
し乾燥するスプレー方法、クロメート処理液中にめっき
鋼板を浸漬し電解する電解方法があるが、目的とする品
質、処理設備により適宜選択し利用できる。クロメート
処理液は、代表的組成は、氷晶石（エッチング剤）入り
無水クロム酸が知られており、本発明では、公知の処理
液が適用可能である。
【００１４】クロメート処理したのち、有機樹脂被膜を
形成する。有機樹脂被膜の形成方法は、塗布、ロールコ
ータ等公知の方法が適用できる。本発明で使用できる有
機樹脂は、目的とする品質、使用条件により選択できる
が、中でもポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル
樹脂、ウレタン樹脂等を用いるのが好適である。有機樹
脂被膜の塗布量は 0.1〜３μm 程度が好ましい。
形成する。有機樹脂被膜の形成方法は、塗布、ロールコ
ータ等公知の方法が適用できる。本発明で使用できる有
機樹脂は、目的とする品質、使用条件により選択できる
が、中でもポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル
樹脂、ウレタン樹脂等を用いるのが好適である。有機樹
脂被膜の塗布量は 0.1〜３μm 程度が好ましい。
【００１５】
【実施例】板厚 5.5ｍｍの熱延鋼板を、冷間圧延によ
り、 1.6ｍｍ厚の冷延鋼板とした。冷間圧延は、５パス
で所定の板厚とした。最終圧延パスのみ、表１に示す、
Ｒa、ＷCA、ＰＰＩ（カットオフ値1.25μm ）の異なる
圧延ロールを用いて、冷間圧延した。その時の圧下量は
70％とした。
り、 1.6ｍｍ厚の冷延鋼板とした。冷間圧延は、５パス
で所定の板厚とした。最終圧延パスのみ、表１に示す、
Ｒa、ＷCA、ＰＰＩ（カットオフ値1.25μm ）の異なる
圧延ロールを用いて、冷間圧延した。その時の圧下量は
70％とした。
【００１６】上記した冷間圧延により得られた鋼板の表
面状態を表１に示す。これら冷延鋼板を 470℃の溶融亜
鉛浴に浸漬し、片面40ｇ／ｍ2 あるいは60ｇ／ｍ2 のめ
っきを両面に施した。ついで、クロメート処理液中でス
プレー処理して、めっき鋼板にクロメート処理を施し、
得られた鋼板の上に、潤滑樹脂を含有する塗料を、乾燥
膜厚で 0.1μm になるよう塗装、焼き付けした。
面状態を表１に示す。これら冷延鋼板を 470℃の溶融亜
鉛浴に浸漬し、片面40ｇ／ｍ2 あるいは60ｇ／ｍ2 のめ
っきを両面に施した。ついで、クロメート処理液中でス
プレー処理して、めっき鋼板にクロメート処理を施し、
得られた鋼板の上に、潤滑樹脂を含有する塗料を、乾燥
膜厚で 0.1μm になるよう塗装、焼き付けした。
【００１７】得られた溶融亜鉛めっき塗装鋼板の光沢度
と、耐指紋性を調査した。 （１）表面粗さ測定 原板の表面状態は、触針式二次元粗さ測定装置により、
測定長さ８ｍｍで測定した。ＷCA、Ｒa 、ＰＰＩは、Ｊ
ＩＳ規格 Ｂ０６１０、ＪＩＳ規格 Ｂ０６０１にした
がい測定・計算した。Ｒa は平均粗さであり、ＷCA（μ
m ）は、ＪＩＳ規格 Ｂ０６１０に規定されるろ波中心
線うねりを表し、高域カットオフ値８ｍｍ、低域カット
オフ値 0.8ｍｍで求めた値である。また、ＰＰＩは、カ
ットオフ値1.25μm 以上の（二次元）断面粗さ曲線の凹
凸に関し、１インチあたりの山の合計数を示す値であ
る。 （２）光沢度測定 塗装後の鋼板の光沢度を、鏡面光沢度測定装置により、
ＪＩＳ Ｚ８７４１にしたがい、試料面に、規定された
入射角で、規定の開き角の光束を入射し、鏡面反射方向
に反射する規定の開き角の光束を受光器で測定し、Ｇ値
を求めた。本発明では、Ｇ値が３００以上を優（○）と
し、３００未満、２００以下を良（△）、２００未満を
可（×）とした。 （３）耐指紋性測定 塗装後の鋼板の耐指紋性を、分光測色計により、ＪＩＳ
Ｚ８７３０にしたがって測定し、ΔＬ値を求めた。本
発明では、ΔＬが１以下を優（○）、１超えを可（×）
とした。
と、耐指紋性を調査した。 （１）表面粗さ測定 原板の表面状態は、触針式二次元粗さ測定装置により、
測定長さ８ｍｍで測定した。ＷCA、Ｒa 、ＰＰＩは、Ｊ
ＩＳ規格 Ｂ０６１０、ＪＩＳ規格 Ｂ０６０１にした
がい測定・計算した。Ｒa は平均粗さであり、ＷCA（μ
m ）は、ＪＩＳ規格 Ｂ０６１０に規定されるろ波中心
線うねりを表し、高域カットオフ値８ｍｍ、低域カット
オフ値 0.8ｍｍで求めた値である。また、ＰＰＩは、カ
ットオフ値1.25μm 以上の（二次元）断面粗さ曲線の凹
凸に関し、１インチあたりの山の合計数を示す値であ
る。 （２）光沢度測定 塗装後の鋼板の光沢度を、鏡面光沢度測定装置により、
ＪＩＳ Ｚ８７４１にしたがい、試料面に、規定された
入射角で、規定の開き角の光束を入射し、鏡面反射方向
に反射する規定の開き角の光束を受光器で測定し、Ｇ値
を求めた。本発明では、Ｇ値が３００以上を優（○）と
し、３００未満、２００以下を良（△）、２００未満を
可（×）とした。 （３）耐指紋性測定 塗装後の鋼板の耐指紋性を、分光測色計により、ＪＩＳ
Ｚ８７３０にしたがって測定し、ΔＬ値を求めた。本
発明では、ΔＬが１以下を優（○）、１超えを可（×）
とした。
【００１８】測定結果を表１に示す。本発明例の鋼板N
o. １〜４は、塗装後の光沢度、耐指紋性ともに優れて
いるが、比較例である鋼板No. ５は、ＷCAが大きく、Ｗ
CAおよびＷCA×ＰＰＩが本発明の範囲をはずれるため、
光沢性、耐指紋性が劣化している。
o. １〜４は、塗装後の光沢度、耐指紋性ともに優れて
いるが、比較例である鋼板No. ５は、ＷCAが大きく、Ｗ
CAおよびＷCA×ＰＰＩが本発明の範囲をはずれるため、
光沢性、耐指紋性が劣化している。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、塗装後の耐指紋性およ
び光沢性がすぐれた溶融亜鉛めっき用冷延鋼板が得ら
れ、塗装を施しても、耐指紋性および光沢性に優れた溶
融亜鉛めっき塗装鋼板が安定して製造でき、産業上、多
大な効果をもたらす。
び光沢性がすぐれた溶融亜鉛めっき用冷延鋼板が得ら
れ、塗装を施しても、耐指紋性および光沢性に優れた溶
融亜鉛めっき塗装鋼板が安定して製造でき、産業上、多
大な効果をもたらす。
【図１】冷延鋼板表面のＷCA×ＰＰＩと、塗装後の耐指
紋性、光沢度の関係を示すグラフである。
紋性、光沢度の関係を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｃ 22/24 Ｃ２３Ｃ 22/24 22/82 22/82
Claims (3)
- 【請求項１】 溶融亜鉛めっき原板の表面を、該原板表
面のろ波中心線うねりＷCA（μm ）と１インチあたりの
山数ＰＰＩの積が４０以下となるように調整したのち、
該原板に溶融亜鉛めっきを施し、さらに、クロメート処
理を施し、有機樹脂被膜を塗布することを特徴とする耐
指紋性および光沢性に優れた溶融亜鉛めっき塗装鋼板の
製造方法。 - 【請求項２】 前記原板表面のろ波中心うねりＷCA（μ
m ）が 0.5μm 以下、１インチあたりの山数ＰＰＩが８
０以下であることを特徴とする請求項１記載の耐指紋性
および光沢性に優れた溶融亜鉛めっき塗装鋼板の製造方
法。 - 【請求項３】 熱間圧延鋼板を冷間圧延を施し所定の板
厚を有する冷延鋼板とし、ついで、溶融亜鉛めっきおよ
びクロメート処理を施し有機樹脂被膜を塗布する溶融亜
鉛めっき塗装鋼板の製造方法において、前記冷間圧延に
際し、少なくとも圧延の最終パスに、Ｒa ：１μm 以
下、ＷCA： 1.5μm 以下、ＰＰＩ：２００以下である圧
延ロールを用いて圧延することを特徴とする請求項１又
は２記載の耐指紋性および光沢性に優れた溶融亜鉛めっ
き塗装鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7417096A JPH09263967A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 耐指紋性および光沢性に優れた溶融亜鉛めっき塗装鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7417096A JPH09263967A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 耐指紋性および光沢性に優れた溶融亜鉛めっき塗装鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09263967A true JPH09263967A (ja) | 1997-10-07 |
Family
ID=13539425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7417096A Pending JPH09263967A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 耐指紋性および光沢性に優れた溶融亜鉛めっき塗装鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09263967A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1391539A2 (en) * | 2002-07-29 | 2004-02-25 | JFE Steel Corporation | Coated steel sheet provided with electrodeposition painting having superior appearance |
| KR100423438B1 (ko) * | 1999-12-28 | 2004-03-19 | 주식회사 포스코 | 내지문강판의 제조방법 |
| US7534502B2 (en) * | 2002-01-09 | 2009-05-19 | Nippon Steel Corporation | Zinc-plated steel sheet excellent in corrosion resistance after coating and clarity of coating thereon |
-
1996
- 1996-03-28 JP JP7417096A patent/JPH09263967A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100423438B1 (ko) * | 1999-12-28 | 2004-03-19 | 주식회사 포스코 | 내지문강판의 제조방법 |
| US7534502B2 (en) * | 2002-01-09 | 2009-05-19 | Nippon Steel Corporation | Zinc-plated steel sheet excellent in corrosion resistance after coating and clarity of coating thereon |
| EP1391539A2 (en) * | 2002-07-29 | 2004-02-25 | JFE Steel Corporation | Coated steel sheet provided with electrodeposition painting having superior appearance |
| EP1391539A3 (en) * | 2002-07-29 | 2006-02-01 | JFE Steel Corporation | Coated steel sheet provided with electrodeposition painting having superior appearance |
| US7041382B2 (en) * | 2002-07-29 | 2006-05-09 | Jfe Steel Corporation | Coated steel sheet provided with electrodeposition painting having superior appearance |
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