JP2776701B2 - 加工性、耐蝕性に優れた縞鋼板 - Google Patents
加工性、耐蝕性に優れた縞鋼板Info
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- JP2776701B2 JP2776701B2 JP4234608A JP23460892A JP2776701B2 JP 2776701 B2 JP2776701 B2 JP 2776701B2 JP 4234608 A JP4234608 A JP 4234608A JP 23460892 A JP23460892 A JP 23460892A JP 2776701 B2 JP2776701 B2 JP 2776701B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は床板をはじめ構造物の化
粧板などに用いられる縞鋼板に関し、特に加工性、耐蝕
性に優れた縞鋼板に関するものである。
粧板などに用いられる縞鋼板に関し、特に加工性、耐蝕
性に優れた縞鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】縞鋼板は図１に示す様に、熱間圧延によ
り圧延方向に対し角度Ａで、幅Ｃ、長さＢ、高さＨの突
起をピッチＥでつけた鋼板であり、主に床板に用いられ
る。
り圧延方向に対し角度Ａで、幅Ｃ、長さＢ、高さＨの突
起をピッチＥでつけた鋼板であり、主に床板に用いられ
る。
【０００３】従来、その使用方法は熱間圧延のまま、又
は塗装して使用されて来た。しかしながら、近年防錆を
考慮し縞鋼板上に溶融亜鉛めっきをして使用される様に
なって来た。
は塗装して使用されて来た。しかしながら、近年防錆を
考慮し縞鋼板上に溶融亜鉛めっきをして使用される様に
なって来た。
【０００４】従来、一般に良耐蝕性縞鋼板とはバッチ式
の溶融亜鉛めっきにより得られており、「鉛と亜鉛」第
１６５号「溶融亜鉛めっきの一般的な特性」の中にある
様に、脱脂処理，ブラスト処理，酸洗処理，フラックス
処理からなる前処理作業、溶融亜鉛めっき工程，冷却か
らなるめっき作業とから製造されていたが、この様にし
て得られた良耐蝕性縞鋼板は、その表面に、第１層とし
てＺｎ−Ｆｅの２元系合金層を有し、第２層として溶融
Ｚｎめっき層を有する。通常は床用鋼板の耐蝕性を確保
するために、第１層，第２層合わせて１０μｍ以上の厚
みになる様にするが、このバッチ式の製造方法では第１
層と第２層の比率はおよそ１：１となる。
の溶融亜鉛めっきにより得られており、「鉛と亜鉛」第
１６５号「溶融亜鉛めっきの一般的な特性」の中にある
様に、脱脂処理，ブラスト処理，酸洗処理，フラックス
処理からなる前処理作業、溶融亜鉛めっき工程，冷却か
らなるめっき作業とから製造されていたが、この様にし
て得られた良耐蝕性縞鋼板は、その表面に、第１層とし
てＺｎ−Ｆｅの２元系合金層を有し、第２層として溶融
Ｚｎめっき層を有する。通常は床用鋼板の耐蝕性を確保
するために、第１層，第２層合わせて１０μｍ以上の厚
みになる様にするが、このバッチ式の製造方法では第１
層と第２層の比率はおよそ１：１となる。
【０００５】縞鋼板を構造物等に使用する場合は加工が
必要となるが、従来の様にバッチ式で溶融亜鉛めっきし
た縞鋼板では加工後溶融亜鉛めっき層に割れが入り、剥
離してしまうため、溶融亜鉛めっきした後に加工する事
は極めて難しかった。これは、比較的固く、脆いＺｎ−
Ｆｅ合金層の厚みが厚いために生じる。
必要となるが、従来の様にバッチ式で溶融亜鉛めっきし
た縞鋼板では加工後溶融亜鉛めっき層に割れが入り、剥
離してしまうため、溶融亜鉛めっきした後に加工する事
は極めて難しかった。これは、比較的固く、脆いＺｎ−
Ｆｅ合金層の厚みが厚いために生じる。
【０００６】溶融亜鉛めっきをした縞鋼板を加工するに
は、地鉄と溶融亜鉛めっき層の間に存在する合金層つま
り従来法においては第１層であるＺｎ−Ｆｅ合金層を２
μｍ以下にする必要がある。
は、地鉄と溶融亜鉛めっき層の間に存在する合金層つま
り従来法においては第１層であるＺｎ−Ｆｅ合金層を２
μｍ以下にする必要がある。
【０００７】しかしながら、従来法で得られた縞鋼板で
は第１層と第２層の比率はおよそ１：１となるため、第
１層を２μｍ以下にしようとすると、第１層，第２層合
わせためっき層の厚みは４μｍ以下となり充分な耐蝕性
を確保する事が出来ない。
は第１層と第２層の比率はおよそ１：１となるため、第
１層を２μｍ以下にしようとすると、第１層，第２層合
わせためっき層の厚みは４μｍ以下となり充分な耐蝕性
を確保する事が出来ない。
【０００８】この様に、従来法では耐蝕性を確保しつ
つ、且つ加工する事が出来る縞鋼板は得られなかった。
つ、且つ加工する事が出来る縞鋼板は得られなかった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、加工性、耐
蝕性に優れた縞鋼板を提供する事にある。
蝕性に優れた縞鋼板を提供する事にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく、様々なめっき層構造よりなるめっき縞鋼
板を作成し密着性テストを行なった。
を解決すべく、様々なめっき層構造よりなるめっき縞鋼
板を作成し密着性テストを行なった。
【００１１】その結果、加工性、耐蝕性に優れた縞鋼板
を得るには、縞鋼板の表面に、第１層として厚みが２μ
ｍ以下のＮｉ−Ａｌ−Ｚｎ−Ｆｅの４元系合金層を有
し、第２層として重量換算で１％以下のＡｌを含んだ溶
融亜鉛めっき層を有した縞鋼板を得ればよい事を見出し
た。
を得るには、縞鋼板の表面に、第１層として厚みが２μ
ｍ以下のＮｉ−Ａｌ−Ｚｎ−Ｆｅの４元系合金層を有
し、第２層として重量換算で１％以下のＡｌを含んだ溶
融亜鉛めっき層を有した縞鋼板を得ればよい事を見出し
た。
【００１２】以下、図面を用いて本発明を詳細に説明す
る。まず図１に本発明の対象となる縞鋼板の形状例を示
す。次に図２に本発明鋼板のめっき層構造、図３に従来
法（フラックス法）のめっき層構造を示す。本発明鋼板
は地鉄とめっき層の界面にＮｉ−Ａｌ−Ｚｎ−Ｆｅ系の
薄い合金層を有する事に特徴があり、密着性テストの結
果も従来のフラックス法より優れている。又図４に界面
合金層の厚みとめっき密着性の関係を示す。めっき密着
性はこの界面合金層の厚みが２μｍ以下で良好である。
る。まず図１に本発明の対象となる縞鋼板の形状例を示
す。次に図２に本発明鋼板のめっき層構造、図３に従来
法（フラックス法）のめっき層構造を示す。本発明鋼板
は地鉄とめっき層の界面にＮｉ−Ａｌ−Ｚｎ−Ｆｅ系の
薄い合金層を有する事に特徴があり、密着性テストの結
果も従来のフラックス法より優れている。又図４に界面
合金層の厚みとめっき密着性の関係を示す。めっき密着
性はこの界面合金層の厚みが２μｍ以下で良好である。
【００１３】又、第２層である溶融亜鉛めっき層では、
耐蝕性を考慮した場合層中のＡｌが重量換算で１％を超
えるとＺｎ−Ａｌの局部電池を形成し耐蝕性が劣化する
ため１％以下が好ましい。
耐蝕性を考慮した場合層中のＡｌが重量換算で１％を超
えるとＺｎ−Ａｌの局部電池を形成し耐蝕性が劣化する
ため１％以下が好ましい。
【００１４】又、母材となる縞鋼板は熱延Ａｌキルド鋼
や高鋼張力鋼板等種々の物が適用出来る。
や高鋼張力鋼板等種々の物が適用出来る。
【００１５】製造法は特に限定しないが、例えば実開平
３−７４６５２号にある様な設備、つまり、熱間圧延後
の縞鋼板を酸洗後、鋼板の走行方向に、ニッケル電気め
っき装置、非酸化雰囲気加熱装置出側に溶融亜鉛付着量
調整装置を設けた溶融亜鉛めっき装置を順次配列した連
続式溶融亜鉛めっき設備を通す事で得られる。
３−７４６５２号にある様な設備、つまり、熱間圧延後
の縞鋼板を酸洗後、鋼板の走行方向に、ニッケル電気め
っき装置、非酸化雰囲気加熱装置出側に溶融亜鉛付着量
調整装置を設けた溶融亜鉛めっき装置を順次配列した連
続式溶融亜鉛めっき設備を通す事で得られる。
【００１６】
【作用】本発明により得られた良加工性、良耐蝕性縞鋼
板の第１層であるＮｉ−Ａｌ−Ｚｎ−Ｆｅの４元系合金
層では、溶融亜鉛めっき後の加熱処理等意図的に合金層
を成長させない限り合金層の成長を抑制する効果があ
り、又Ｎｉ，Ａｌが地鉄とめっき層と一種のバインダー
作用を有するものと思われる。
板の第１層であるＮｉ−Ａｌ−Ｚｎ−Ｆｅの４元系合金
層では、溶融亜鉛めっき後の加熱処理等意図的に合金層
を成長させない限り合金層の成長を抑制する効果があ
り、又Ｎｉ，Ａｌが地鉄とめっき層と一種のバインダー
作用を有するものと思われる。
【００１７】そのため、第１層，第２層を合わせためっ
き層を充分な耐蝕性を確保するために１０μｍ以上にし
ても第１層の厚みは２μｍ以下となり加工する事が可能
となる。
き層を充分な耐蝕性を確保するために１０μｍ以上にし
ても第１層の厚みは２μｍ以下となり加工する事が可能
となる。
【００１８】
【実施例】本発明により提供する良加工性、良耐蝕性縞
鋼板を実施例、及び比較例で具体的に説明する。
鋼板を実施例、及び比較例で具体的に説明する。
【００１９】本発明実施例の縞鋼板の製造方法 母材に熱延Ａｌキルド鋼を用いた図１に示す様な角度Ａ
＝４５°、幅Ｃ＝５．１ｍｍ、長さＢ＝２５．３ｍｍ、
高さＨ＝２．０ｍｍの突起がピッチＥ＝２８．６ｍｍで
規則的に配列した縞鋼板を、酸洗した後、０．５〜２．
０ｇ／ｍ2 のＮｉめっきを行い、非酸化性雰囲気中で縞
鋼板を４５０℃迄加熱し、引き続いて重量換算で１％以
下のＡｌを添加した溶融亜鉛浴へ浸漬させて製造した。
＝４５°、幅Ｃ＝５．１ｍｍ、長さＢ＝２５．３ｍｍ、
高さＨ＝２．０ｍｍの突起がピッチＥ＝２８．６ｍｍで
規則的に配列した縞鋼板を、酸洗した後、０．５〜２．
０ｇ／ｍ2 のＮｉめっきを行い、非酸化性雰囲気中で縞
鋼板を４５０℃迄加熱し、引き続いて重量換算で１％以
下のＡｌを添加した溶融亜鉛浴へ浸漬させて製造した。
【００２０】浸漬時間は１〜３０秒の範囲で行い、又亜
鉛めっき付着量は、溶融亜鉛めっき装置出側の溶融亜鉛
付着量調整装置により調整した。溶融亜鉛浴中のＡｌ濃
度は１％以下で製造した。
鉛めっき付着量は、溶融亜鉛めっき装置出側の溶融亜鉛
付着量調整装置により調整した。溶融亜鉛浴中のＡｌ濃
度は１％以下で製造した。
【００２１】比較例縞鋼板の製造方法 比較例においても、母材に熱延Ａｌキルド鋼を用い本発
明例の製造方法で用いた縞鋼板と同様の形状の母材を用
いて製造した。
明例の製造方法で用いた縞鋼板と同様の形状の母材を用
いて製造した。
【００２２】製造方法は、「鉛と亜鉛」第１６５号「溶
融亜鉛めっきの一般的な特性」にある製造方法に基づい
て、縞鋼板を脱脂、酸洗した後、塩化アンモニウムでフ
ラックス処理をし、Ａｌの添加されていない４５０℃の
溶融亜鉛浴へ浸漬させて製造した。
融亜鉛めっきの一般的な特性」にある製造方法に基づい
て、縞鋼板を脱脂、酸洗した後、塩化アンモニウムでフ
ラックス処理をし、Ａｌの添加されていない４５０℃の
溶融亜鉛浴へ浸漬させて製造した。
【００２３】亜鉛めっき付着量は、溶融亜鉛浴への浸漬
時間を変えて調整した。
時間を変えて調整した。
【００２４】本発明例の製造方法と比較例の製造方法に
より、本発明例１〜３と比較例１〜３のサンプルを作成
した。作成したサンプル鋼板より試験片を切出し、９０
度曲げ試験により加工後めっき層の密着性評価を行っ
た。結果を表１に示した。表１に示す第１層は本発明例
はＮｉ−Ａｌ−Ｚｎ−Ｆｅ合金層であり、比較例はＺｎ
−Ｆｅ合金層である。
より、本発明例１〜３と比較例１〜３のサンプルを作成
した。作成したサンプル鋼板より試験片を切出し、９０
度曲げ試験により加工後めっき層の密着性評価を行っ
た。結果を表１に示した。表１に示す第１層は本発明例
はＮｉ−Ａｌ−Ｚｎ−Ｆｅ合金層であり、比較例はＺｎ
−Ｆｅ合金層である。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１から明らかな様に、本発明の床用鋼板
は充分な耐蝕性を得るだけの溶融亜鉛めっきをしても、
加工性に優れている事がわかる。
は充分な耐蝕性を得るだけの溶融亜鉛めっきをしても、
加工性に優れている事がわかる。
【００２７】
【発明の効果】本発明の縞鋼板は加工性、耐蝕性ともに
優れるため、床鋼板その他に広く適用可能であり、その
工業的意義は非常に大きい。
優れるため、床鋼板その他に広く適用可能であり、その
工業的意義は非常に大きい。
【図１】縞鋼板の説明図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は
（ａ）のＧ−Ｇ’断面図、（ｃ）はＦ−Ｆ’断面図。
（ａ）のＧ−Ｇ’断面図、（ｃ）はＦ−Ｆ’断面図。
【図２】本発明品のめっき層構造を示す図。
【図３】従来品のめっき層構造を示す図。
【図４】界面合金層とめっき密着性の関係を示した図。
Ａ…圧延方向に対する突起の配列角度 Ｂ…突起１つ分の長さ Ｃ…突起１つ分の最
大幅 Ｄ…突起１つ分の最小幅 Ｅ…突起の配列ピッ
チ Ｈ…突起の高さ
大幅 Ｄ…突起１つ分の最小幅 Ｅ…突起の配列ピッ
チ Ｈ…突起の高さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村本藤和 姫路市広畑区富士町１番地 新日本製鐵 株式会社広畑製鐵所内 (56)参考文献 特開 平３−229846（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−236263（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−129384（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−147953（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−136501（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−65700（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−147954（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−147955（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−65701（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−74652（ＪＰ，Ｕ) 鉛と亜鉛、29〜１！（1993）、Ｐ．24 −36 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C23C 28/00 - 30/00 C23C 2/00 - 2/26 C25D 3/00 - 3/66 C25D 5/00 - 5/56
Claims (2)
- 【請求項１】 縞鋼板の表面に、第１層として厚みが２
μｍ以下のＮｉ−Ａｌ−Ｚｎ−Ｆｅの４元系合金層を有
し、第２層として重量換算で０．１％以上１％以下のＡ
ｌを含んだ溶融亜鉛めっき層を有する事を特徴とする加
工性、耐蝕性に優れた縞鋼板。 - 【請求項２】 縞鋼板に０．５〜２．０ｇ／ｍ2 のＮｉ
メッキを行い、次いで該縞鋼板を加熱し、引き続いて重
量換算で０．１％以上１％以下のＡｌを添加した溶融亜
鉛浴へ浸漬時間１〜３０秒で浸漬させて製造することを
特徴とする請求項１に記載の縞鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4234608A JP2776701B2 (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 加工性、耐蝕性に優れた縞鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4234608A JP2776701B2 (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 加工性、耐蝕性に優れた縞鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0681170A JPH0681170A (ja) | 1994-03-22 |
| JP2776701B2 true JP2776701B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=16973708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4234608A Expired - Fee Related JP2776701B2 (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 加工性、耐蝕性に優れた縞鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2776701B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4528191B2 (ja) * | 2005-04-15 | 2010-08-18 | 新日本製鐵株式会社 | スポット溶接性、塗装性、加工性に優れた溶融亜鉛メッキ鋼板およびその製造方法 |
| NZ586165A (en) * | 2007-12-11 | 2012-08-31 | Bluescope Steel Ltd | A method for vapour or electro-depositing an alloy control material on a metal substrate |
| KR102346426B1 (ko) * | 2017-09-15 | 2022-01-04 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 용융 도금 줄무늬 강판과 그의 제조 방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0753901B2 (ja) * | 1989-12-07 | 1995-06-07 | 株式会社興和工業所 | 溶融亜鉛メッキ方法 |
-
1992
- 1992-09-02 JP JP4234608A patent/JP2776701B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 鉛と亜鉛、２９〜１！（１９９３）、Ｐ．２４−３６ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0681170A (ja) | 1994-03-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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