JPH0681170A - 加工性、耐蝕性に優れた縞鋼板 - Google Patents
加工性、耐蝕性に優れた縞鋼板Info
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- JPH0681170A JPH0681170A JP23460892A JP23460892A JPH0681170A JP H0681170 A JPH0681170 A JP H0681170A JP 23460892 A JP23460892 A JP 23460892A JP 23460892 A JP23460892 A JP 23460892A JP H0681170 A JPH0681170 A JP H0681170A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工性、耐食性にすぐれた縞鋼板を提供する
ものである。 【構成】 縞鋼板の表面に、第１層として厚みが２μｍ
以下のＮｉ−Ａｌ−Ｚｎ−Ｆｅの４元系合金層を有し、
第２層として重量換算で１％以下のＡｌを含んだ溶融亜
鉛めっき層を有する事を特徴とする加工性、耐食性に優
れた縞鋼板。
ものである。 【構成】 縞鋼板の表面に、第１層として厚みが２μｍ
以下のＮｉ−Ａｌ−Ｚｎ−Ｆｅの４元系合金層を有し、
第２層として重量換算で１％以下のＡｌを含んだ溶融亜
鉛めっき層を有する事を特徴とする加工性、耐食性に優
れた縞鋼板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は床板をはじめ構造物の化
粧板などに用いられる縞鋼板に関し、特に加工性、耐蝕
性に優れた縞鋼板に関するものである。
粧板などに用いられる縞鋼板に関し、特に加工性、耐蝕
性に優れた縞鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】縞鋼板は図１に示す様に、熱間圧延によ
り圧延方向に対し角度Ａで、幅Ｃ、長さＢ、高さＨの突
起をピッチＥでつけた鋼板であり、主に床板に用いられ
る。
り圧延方向に対し角度Ａで、幅Ｃ、長さＢ、高さＨの突
起をピッチＥでつけた鋼板であり、主に床板に用いられ
る。
【０００３】従来、その使用方法は熱間圧延のまま、又
は塗装して使用されて来た。しかしながら、近年防錆を
考慮し縞鋼板上に溶融亜鉛めっきをして使用される様に
なって来た。
は塗装して使用されて来た。しかしながら、近年防錆を
考慮し縞鋼板上に溶融亜鉛めっきをして使用される様に
なって来た。
【０００４】従来、一般に良耐蝕性縞鋼板とはバッチ式
の溶融亜鉛めっきにより得られており、「鉛と亜鉛」第
１６５号「溶融亜鉛めっきの一般的な特性」の中にある
様に、脱脂処理，ブラスト処理，酸洗処理，フラックス
処理からなる前処理作業、溶融亜鉛めっき工程，冷却か
らなるめっき作業とから製造されていたが、この様にし
て得られた良耐蝕性縞鋼板は、その表面に、第１層とし
てＺｎ−Ｆｅの２元系合金層を有し、第２層として溶融
Ｚｎめっき層を有する。通常は床用鋼板の耐蝕性を確保
するために、第１層，第２層合わせて１０μｍ以上の厚
みになる様にするが、このバッチ式の製造方法では第１
層と第２層の比率はおよそ１：１となる。
の溶融亜鉛めっきにより得られており、「鉛と亜鉛」第
１６５号「溶融亜鉛めっきの一般的な特性」の中にある
様に、脱脂処理，ブラスト処理，酸洗処理，フラックス
処理からなる前処理作業、溶融亜鉛めっき工程，冷却か
らなるめっき作業とから製造されていたが、この様にし
て得られた良耐蝕性縞鋼板は、その表面に、第１層とし
てＺｎ−Ｆｅの２元系合金層を有し、第２層として溶融
Ｚｎめっき層を有する。通常は床用鋼板の耐蝕性を確保
するために、第１層，第２層合わせて１０μｍ以上の厚
みになる様にするが、このバッチ式の製造方法では第１
層と第２層の比率はおよそ１：１となる。
【０００５】縞鋼板を構造物等に使用する場合は加工が
必要となるが、従来の様にバッチ式で溶融亜鉛めっきし
た縞鋼板では加工後溶融亜鉛めっき層に割れが入り、剥
離してしまうため、溶融亜鉛めっきした後に加工する事
は極めて難しかった。これは、比較的固く、脆いＺｎ−
Ｆｅ合金層の厚みが厚いために生じる。
必要となるが、従来の様にバッチ式で溶融亜鉛めっきし
た縞鋼板では加工後溶融亜鉛めっき層に割れが入り、剥
離してしまうため、溶融亜鉛めっきした後に加工する事
は極めて難しかった。これは、比較的固く、脆いＺｎ−
Ｆｅ合金層の厚みが厚いために生じる。
【０００６】溶融亜鉛めっきをした縞鋼板を加工するに
は、地鉄と溶融亜鉛めっき層の間に存在する合金層つま
り従来法においては第１層であるＺｎ−Ｆｅ合金層を２
μｍ以下にする必要がある。
は、地鉄と溶融亜鉛めっき層の間に存在する合金層つま
り従来法においては第１層であるＺｎ−Ｆｅ合金層を２
μｍ以下にする必要がある。
【０００７】しかしながら、従来法で得られた縞鋼板で
は第１層と第２層の比率はおよそ１：１となるため、第
１層を２μｍ以下にしようとすると、第１層，第２層合
わせためっき層の厚みは４μｍ以下となり充分な耐蝕性
を確保する事が出来ない。
は第１層と第２層の比率はおよそ１：１となるため、第
１層を２μｍ以下にしようとすると、第１層，第２層合
わせためっき層の厚みは４μｍ以下となり充分な耐蝕性
を確保する事が出来ない。
【０００８】この様に、従来法では耐蝕性を確保しつ
つ、且つ加工する事が出来る縞鋼板は得られなかった。
つ、且つ加工する事が出来る縞鋼板は得られなかった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、加工性、耐
蝕性に優れた縞鋼板を提供する事にある。
蝕性に優れた縞鋼板を提供する事にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく、様々なめっき層構造よりなるめっき縞鋼
板を作成し密着性テストを行なった。
を解決すべく、様々なめっき層構造よりなるめっき縞鋼
板を作成し密着性テストを行なった。
【００１１】その結果、加工性、耐蝕性に優れた縞鋼板
を得るには、縞鋼板の表面に、第１層として厚みが２μ
ｍ以下のＮｉ−Ａｌ−Ｚｎ−Ｆｅの４元系合金層を有
し、第２層として重量換算で１％以下のＡｌを含んだ溶
融亜鉛めっき層を有した縞鋼板を得ればよい事を見出し
た。
を得るには、縞鋼板の表面に、第１層として厚みが２μ
ｍ以下のＮｉ−Ａｌ−Ｚｎ−Ｆｅの４元系合金層を有
し、第２層として重量換算で１％以下のＡｌを含んだ溶
融亜鉛めっき層を有した縞鋼板を得ればよい事を見出し
た。
【００１２】以下、図面を用いて本発明を詳細に説明す
る。まず図１に本発明の対象となる縞鋼板の形状例を示
す。次に図２に本発明鋼板のめっき層構造、図３に従来
法（フラックス法）のめっき層構造を示す。本発明鋼板
は地鉄とめっき層の界面にＮｉ−Ａｌ−Ｚｎ−Ｆｅ系の
薄い合金層を有する事に特徴があり、密着性テストの結
果も従来のフラックス法より優れている。又図４に界面
合金層の厚みとめっき密着性の関係を示す。めっき密着
性はこの界面合金層の厚みが２μｍ以下で良好である。
る。まず図１に本発明の対象となる縞鋼板の形状例を示
す。次に図２に本発明鋼板のめっき層構造、図３に従来
法（フラックス法）のめっき層構造を示す。本発明鋼板
は地鉄とめっき層の界面にＮｉ−Ａｌ−Ｚｎ−Ｆｅ系の
薄い合金層を有する事に特徴があり、密着性テストの結
果も従来のフラックス法より優れている。又図４に界面
合金層の厚みとめっき密着性の関係を示す。めっき密着
性はこの界面合金層の厚みが２μｍ以下で良好である。
【００１３】又、第２層である溶融亜鉛めっき層では、
耐蝕性を考慮した場合層中のＡｌが重量換算で１％を超
えるとＺｎ−Ａｌの局部電池を形成し耐蝕性が劣化する
ため１％以下が好ましい。
耐蝕性を考慮した場合層中のＡｌが重量換算で１％を超
えるとＺｎ−Ａｌの局部電池を形成し耐蝕性が劣化する
ため１％以下が好ましい。
【００１４】又、母材となる縞鋼板は熱延Ａｌキルド鋼
や高鋼張力鋼板等種々の物が適用出来る。
や高鋼張力鋼板等種々の物が適用出来る。
【００１５】製造法は特に限定しないが、例えば実開平
３−７４６５２号にある様な設備、つまり、熱間圧延後
の縞鋼板を酸洗後、鋼板の走行方向に、ニッケル電気め
っき装置、非酸化雰囲気加熱装置出側に溶融亜鉛付着量
調整装置を設けた溶融亜鉛めっき装置を順次配列した連
続式溶融亜鉛めっき設備を通す事で得られる。
３−７４６５２号にある様な設備、つまり、熱間圧延後
の縞鋼板を酸洗後、鋼板の走行方向に、ニッケル電気め
っき装置、非酸化雰囲気加熱装置出側に溶融亜鉛付着量
調整装置を設けた溶融亜鉛めっき装置を順次配列した連
続式溶融亜鉛めっき設備を通す事で得られる。
【００１６】
【作用】本発明により得られた良加工性、良耐蝕性縞鋼
板の第１層であるＮｉ−Ａｌ−Ｚｎ−Ｆｅの４元系合金
層では、溶融亜鉛めっき後の加熱処理等意図的に合金層
を成長させない限り合金層の成長を抑制する効果があ
り、又Ｎｉ，Ａｌが地鉄とめっき層と一種のバインダー
作用を有するものと思われる。
板の第１層であるＮｉ−Ａｌ−Ｚｎ−Ｆｅの４元系合金
層では、溶融亜鉛めっき後の加熱処理等意図的に合金層
を成長させない限り合金層の成長を抑制する効果があ
り、又Ｎｉ，Ａｌが地鉄とめっき層と一種のバインダー
作用を有するものと思われる。
【００１７】そのため、第１層，第２層を合わせためっ
き層を充分な耐蝕性を確保するために１０μｍ以上にし
ても第１層の厚みは２μｍ以下となり加工する事が可能
となる。
き層を充分な耐蝕性を確保するために１０μｍ以上にし
ても第１層の厚みは２μｍ以下となり加工する事が可能
となる。
【００１８】
【実施例】本発明により提供する良加工性、良耐蝕性縞
鋼板を実施例、及び比較例で具体的に説明する。
鋼板を実施例、及び比較例で具体的に説明する。
【００１９】本発明実施例の縞鋼板の製造方法 母材に熱延Ａｌキルド鋼を用いた図１に示す様な角度Ａ
＝４５°、幅Ｃ＝５．１ｍｍ、長さＢ＝２５．３ｍｍ、
高さＨ＝２．０ｍｍの突起がピッチＥ＝２８．６ｍｍで
規則的に配列した縞鋼板を、酸洗した後、０．５〜２．
０ｇ／ｍ2 のＮｉめっきを行い、非酸化性雰囲気中で縞
鋼板を４５０℃迄加熱し、引き続いて重量換算で１％以
下のＡｌを添加した溶融亜鉛浴へ浸漬させて製造した。
＝４５°、幅Ｃ＝５．１ｍｍ、長さＢ＝２５．３ｍｍ、
高さＨ＝２．０ｍｍの突起がピッチＥ＝２８．６ｍｍで
規則的に配列した縞鋼板を、酸洗した後、０．５〜２．
０ｇ／ｍ2 のＮｉめっきを行い、非酸化性雰囲気中で縞
鋼板を４５０℃迄加熱し、引き続いて重量換算で１％以
下のＡｌを添加した溶融亜鉛浴へ浸漬させて製造した。
【００２０】浸漬時間は１〜３０秒の範囲で行い、又亜
鉛めっき付着量は、溶融亜鉛めっき装置出側の溶融亜鉛
付着量調整装置により調整した。溶融亜鉛浴中のＡｌ濃
度は１％以下で製造した。
鉛めっき付着量は、溶融亜鉛めっき装置出側の溶融亜鉛
付着量調整装置により調整した。溶融亜鉛浴中のＡｌ濃
度は１％以下で製造した。
【００２１】比較例縞鋼板の製造方法 比較例においても、母材に熱延Ａｌキルド鋼を用い本発
明例の製造方法で用いた縞鋼板と同様の形状の母材を用
いて製造した。
明例の製造方法で用いた縞鋼板と同様の形状の母材を用
いて製造した。
【００２２】製造方法は、「鉛と亜鉛」第１６５号「溶
融亜鉛めっきの一般的な特性」にある製造方法に基づい
て、縞鋼板を脱脂、酸洗した後、塩化アンモニウムでフ
ラックス処理をし、Ａｌの添加されていない４５０℃の
溶融亜鉛浴へ浸漬させて製造した。
融亜鉛めっきの一般的な特性」にある製造方法に基づい
て、縞鋼板を脱脂、酸洗した後、塩化アンモニウムでフ
ラックス処理をし、Ａｌの添加されていない４５０℃の
溶融亜鉛浴へ浸漬させて製造した。
【００２３】亜鉛めっき付着量は、溶融亜鉛浴への浸漬
時間を変えて調整した。
時間を変えて調整した。
【００２４】本発明例の製造方法と比較例の製造方法に
より、本発明例１〜３と比較例１〜３のサンプルを作成
した。作成したサンプル鋼板より試験片を切出し、９０
度曲げ試験により加工後めっき層の密着性評価を行なっ
た。結果を表１に示した。
より、本発明例１〜３と比較例１〜３のサンプルを作成
した。作成したサンプル鋼板より試験片を切出し、９０
度曲げ試験により加工後めっき層の密着性評価を行なっ
た。結果を表１に示した。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１から明らかな様に、本発明の床用鋼板
は充分な耐蝕性を得るだけの溶融亜鉛めっきをしても、
加工性に優れている事がわかる。
は充分な耐蝕性を得るだけの溶融亜鉛めっきをしても、
加工性に優れている事がわかる。
【００２７】
【発明の効果】本発明の縞鋼板は加工性、耐蝕性ともに
優れるため、床鋼板その他に広く適用可能であり、その
工業的意義は非常に大きい。
優れるため、床鋼板その他に広く適用可能であり、その
工業的意義は非常に大きい。
【図１】縞鋼板の説明図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は
（ａ）のＧ−Ｇ’断面図、（ｃ）はＦ−Ｆ’断面図。
（ａ）のＧ−Ｇ’断面図、（ｃ）はＦ−Ｆ’断面図。
【図２】本発明品のめっき層構造を示す図。
【図３】従来品のめっき層構造を示す図。
【図４】界面合金層とめっき密着性の関係を示した図。
Ａ…圧延方向に対する突起の配列角度 Ｂ…突起１つ分の長さ Ｃ…突起１つ分の最
大幅 Ｄ…突起１つ分の最小幅 Ｅ…突起の配列ピッ
チ Ｈ…突起の高さ
大幅 Ｄ…突起１つ分の最小幅 Ｅ…突起の配列ピッ
チ Ｈ…突起の高さ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年６月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】製造法は特に限定しないが、例えば実開平
３−７４６５２号にある様な設備、つまり、熱間圧延後
の縞鋼板を酸洗後、鋼板の走行方向に、ニッケル電気め
っき装置、非酸化雰囲気通電加熱装置、出側に溶融亜鉛
付着量調整装置を設けた溶融亜鉛めっき装置を順次配列
した連続式溶融亜鉛めっき設備を通す事で得られる。こ
のような通電加熱装置を備えた連続式溶融亜鉛めっき設
備に縞鋼板を通板するに際しては、縞鋼板のフラット面
側が通電加熱装置の通電ロールと接触するように通板面
を選択して通板し、通電時のスパークの発生を有効に防
止して不めっきを防止すると共に、通電ロールの寿命延
長を図ることが望ましい。
３−７４６５２号にある様な設備、つまり、熱間圧延後
の縞鋼板を酸洗後、鋼板の走行方向に、ニッケル電気め
っき装置、非酸化雰囲気通電加熱装置、出側に溶融亜鉛
付着量調整装置を設けた溶融亜鉛めっき装置を順次配列
した連続式溶融亜鉛めっき設備を通す事で得られる。こ
のような通電加熱装置を備えた連続式溶融亜鉛めっき設
備に縞鋼板を通板するに際しては、縞鋼板のフラット面
側が通電加熱装置の通電ロールと接触するように通板面
を選択して通板し、通電時のスパークの発生を有効に防
止して不めっきを防止すると共に、通電ロールの寿命延
長を図ることが望ましい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村本藤和 姫路市広畑区富士町１番地 新日本製鐵株 式会社広畑製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 縞鋼板の表面に、第１層として厚みが２
μｍ以下のＮｉ−Ａｌ−Ｚｎ−Ｆｅの４元系合金層を有
し、第２層として重量換算で１％以下のＡｌを含んだ溶
融亜鉛めっき層を有する事を特徴とする加工性、耐蝕性
に優れた縞鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4234608A JP2776701B2 (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 加工性、耐蝕性に優れた縞鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4234608A JP2776701B2 (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 加工性、耐蝕性に優れた縞鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0681170A true JPH0681170A (ja) | 1994-03-22 |
| JP2776701B2 JP2776701B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=16973708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4234608A Expired - Fee Related JP2776701B2 (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 加工性、耐蝕性に優れた縞鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2776701B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006299290A (ja) * | 2005-04-15 | 2006-11-02 | Nippon Steel Corp | スポット溶接性、塗装性、加工性に優れた溶融亜鉛メッキ鋼板およびその製造方法 |
| WO2009073917A1 (en) * | 2007-12-11 | 2009-06-18 | Bluescope Steel Limited | Method of metal coating and coating produced thereby |
| WO2019054483A1 (ja) * | 2017-09-15 | 2019-03-21 | 新日鐵住金株式会社 | 溶融めっき縞鋼板とその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03229846A (ja) * | 1989-12-07 | 1991-10-11 | Kowa Kogyosho:Kk | 溶融亜鉛メッキ方法 |
-
1992
- 1992-09-02 JP JP4234608A patent/JP2776701B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03229846A (ja) * | 1989-12-07 | 1991-10-11 | Kowa Kogyosho:Kk | 溶融亜鉛メッキ方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006299290A (ja) * | 2005-04-15 | 2006-11-02 | Nippon Steel Corp | スポット溶接性、塗装性、加工性に優れた溶融亜鉛メッキ鋼板およびその製造方法 |
| JP4528191B2 (ja) * | 2005-04-15 | 2010-08-18 | 新日本製鐵株式会社 | スポット溶接性、塗装性、加工性に優れた溶融亜鉛メッキ鋼板およびその製造方法 |
| WO2009073917A1 (en) * | 2007-12-11 | 2009-06-18 | Bluescope Steel Limited | Method of metal coating and coating produced thereby |
| AU2008336255B2 (en) * | 2007-12-11 | 2013-09-05 | Bluescope Steel Limited | Method of metal coating and coating produced thereby |
| KR20170038108A (ko) * | 2007-12-11 | 2017-04-05 | 블루스코프 스틸 리미티드 | 금속 코팅 방법 및 그에 의해 형성된 코팅 |
| US10323313B2 (en) | 2007-12-11 | 2019-06-18 | Bluescope Steel Limited | Method of metal coating and coating produced thereby |
| WO2019054483A1 (ja) * | 2017-09-15 | 2019-03-21 | 新日鐵住金株式会社 | 溶融めっき縞鋼板とその製造方法 |
| CN111094613A (zh) * | 2017-09-15 | 2020-05-01 | 日本制铁株式会社 | 热浸镀网纹钢板及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2776701B2 (ja) | 1998-07-16 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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