JPH11191323A - 電子機器用錫めっき線 - Google Patents
電子機器用錫めっき線Info
- Publication number
- JPH11191323A JPH11191323A JP35897497A JP35897497A JPH11191323A JP H11191323 A JPH11191323 A JP H11191323A JP 35897497 A JP35897497 A JP 35897497A JP 35897497 A JP35897497 A JP 35897497A JP H11191323 A JPH11191323 A JP H11191323A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tin
- wire
- plated
- plating
- electronic equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】錫めっき線の導体（被めっき材）の材質を変え
ることなく、耐屈曲性（屈曲寿命）を向上させ得る、電
子機器用錫めっき線を提供する。 【解決手段】錫めっきとして、錫にビスマス（Ｂｉ）を
１．０〜３０wt％添加した、錫−ビスマス合金を用いて
なり、以て、従来の純錫めっきによる錫めっき線よりも
強度に優れ、屈曲寿命の向上した電子機器用錫めっき線
とした。好ましい実施態様は、錫−ビスマス合金めっき
を、線径０．０８mmのタフピッチ銅線（軟銅線）上に
０．５〜１．０μｍの厚さでめっきし、これにて得られ
た錫めっき線を６０本撚り合わせて集合撚線としたもの
である。
ることなく、耐屈曲性（屈曲寿命）を向上させ得る、電
子機器用錫めっき線を提供する。 【解決手段】錫めっきとして、錫にビスマス（Ｂｉ）を
１．０〜３０wt％添加した、錫−ビスマス合金を用いて
なり、以て、従来の純錫めっきによる錫めっき線よりも
強度に優れ、屈曲寿命の向上した電子機器用錫めっき線
とした。好ましい実施態様は、錫−ビスマス合金めっき
を、線径０．０８mmのタフピッチ銅線（軟銅線）上に
０．５〜１．０μｍの厚さでめっきし、これにて得られ
た錫めっき線を６０本撚り合わせて集合撚線としたもの
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器用の各種
電線・ケーブルの導体に使用される錫めっき線の改良に
関する。
電線・ケーブルの導体に使用される錫めっき線の改良に
関する。
【０００２】
【従来の技術】電子機器用の各種電線・ケーブルの導体
に使用される錫めっき線は、めっき法として溶融めっき
法が採用されている。この溶融めっき法を、図１の溶融
めっきレイアウトの例を参照して説明すると、供給ボビ
ン６から繰り出された母材としての銅線７が、フラック
ス５にて表面を活性化した後に、溶融した錫槽１の中に
当該銅線７を浸漬させ、所定サイズのダイス２で余分な
溶融錫を落としてから、錫めっき線として巻取り装置４
に巻き取るようにしている。図中、３はガイド、８，
９，１０はガイドローラを示している。
に使用される錫めっき線は、めっき法として溶融めっき
法が採用されている。この溶融めっき法を、図１の溶融
めっきレイアウトの例を参照して説明すると、供給ボビ
ン６から繰り出された母材としての銅線７が、フラック
ス５にて表面を活性化した後に、溶融した錫槽１の中に
当該銅線７を浸漬させ、所定サイズのダイス２で余分な
溶融錫を落としてから、錫めっき線として巻取り装置４
に巻き取るようにしている。図中、３はガイド、８，
９，１０はガイドローラを示している。
【０００３】上記のような溶融めっき法は、電気めっき
法に比較して経済性に優れるため、この種の錫めっき線
の多くで採用されている。また、当該溶融めっき法は、
はんだ（Ｓｎ−Ｐｂ合金）めっき線にも採用されてい
る。
法に比較して経済性に優れるため、この種の錫めっき線
の多くで採用されている。また、当該溶融めっき法は、
はんだ（Ｓｎ−Ｐｂ合金）めっき線にも採用されてい
る。
【０００４】ここで、上記のように、電線・ケーブルの
導体に錫めっきの施される理由は、電線・ケーブルの導
体をコネクター等に接続する際に、はんだ（Ｓｎ−Ｐｂ
合金）で接続されるため、導体のはんだ付性を向上させ
ることにある。
導体に錫めっきの施される理由は、電線・ケーブルの導
体をコネクター等に接続する際に、はんだ（Ｓｎ−Ｐｂ
合金）で接続されるため、導体のはんだ付性を向上させ
ることにある。
【０００５】尚、上記のように導体への錫めっきがなさ
れるもう一つの理由は、腐食防止を目的とするためであ
る。
れるもう一つの理由は、腐食防止を目的とするためであ
る。
【０００６】ところで、上記のようなはんだ材料（Ｓｎ
−Ｐｂ合金）については、Ｐｂ溶出による地球環境汚染
が問題視されていることから、Ｐｂフリーはんだの開発
が盛んに行なわれている。現状の開発品によれば、従来
のＳｎ−Ｐｂ合金はんだに対して、融点、濡れ性、耐熱
疲労性等の各種特性の面で、同等の性能を有するはんだ
は開発されていないが、当該同等の性能に近い特性を有
する合金が開発されており、具体的にはＳｎ−Ａｇ系、
Ｓｎ−Ｚｎ系、Ｓｎ−Ｂｉ系が商品化されている。
−Ｐｂ合金）については、Ｐｂ溶出による地球環境汚染
が問題視されていることから、Ｐｂフリーはんだの開発
が盛んに行なわれている。現状の開発品によれば、従来
のＳｎ−Ｐｂ合金はんだに対して、融点、濡れ性、耐熱
疲労性等の各種特性の面で、同等の性能を有するはんだ
は開発されていないが、当該同等の性能に近い特性を有
する合金が開発されており、具体的にはＳｎ−Ａｇ系、
Ｓｎ−Ｚｎ系、Ｓｎ−Ｂｉ系が商品化されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】近年の電子機器用の電
線・ケーブルについてみると、その使用環境（狭いスペ
ースに輻輳して配線される等）によって耐屈曲性の向上
が要求される場合が多く、その点、前述した従来技術の
電子機器用錫めっき線では屈曲寿命に問題があり、上記
のような耐屈曲性の向上に対応しきれなくなってきてい
る。
線・ケーブルについてみると、その使用環境（狭いスペ
ースに輻輳して配線される等）によって耐屈曲性の向上
が要求される場合が多く、その点、前述した従来技術の
電子機器用錫めっき線では屈曲寿命に問題があり、上記
のような耐屈曲性の向上に対応しきれなくなってきてい
る。
【０００８】そこで、上記のような耐屈曲性の向上に相
応すべく、電子機器用電線・ケーブルの導体として、耐
屈曲性に優れた銅合金線が使用されている。しかしなが
ら、そのような銅合金線は、電線・ケーブルの製造にお
いてコストアップにつながる問題を含んでおり、そのよ
うなコストアップは電線・ケーブル製造に携わる者にと
って特に問題が大きい。
応すべく、電子機器用電線・ケーブルの導体として、耐
屈曲性に優れた銅合金線が使用されている。しかしなが
ら、そのような銅合金線は、電線・ケーブルの製造にお
いてコストアップにつながる問題を含んでおり、そのよ
うなコストアップは電線・ケーブル製造に携わる者にと
って特に問題が大きい。
【０００９】そこで、本発明の解決すべき課題（目的）
は、錫めっき線の導体（被めっき材）の材質を変えるこ
となく、耐屈曲性（屈曲寿命）を向上させ得る、電子機
器用錫めっき線を提供することにある。
は、錫めっき線の導体（被めっき材）の材質を変えるこ
となく、耐屈曲性（屈曲寿命）を向上させ得る、電子機
器用錫めっき線を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明により提供する電
子機器用錫めっき線は、錫めっきとして、錫にビスマス
（Ｂｉ）を１．０〜３０wt％添加した、錫−ビスマス合
金を用いてなり、以て、従来の純錫めっきによる錫めっ
き線よりも強度に優れ、屈曲寿命の向上した電子機器用
錫めっき線としてなるものである。
子機器用錫めっき線は、錫めっきとして、錫にビスマス
（Ｂｉ）を１．０〜３０wt％添加した、錫−ビスマス合
金を用いてなり、以て、従来の純錫めっきによる錫めっ
き線よりも強度に優れ、屈曲寿命の向上した電子機器用
錫めっき線としてなるものである。
【００１１】ここで、上記のように錫に対し添加するビ
スマスの量において、１．０wt％以上としたのは、その
値を下回るとＳｎ−Ｂｉめっき層における強度の向上が
不十分となり、屈曲寿命の改善がなされないためであ
る。また、ビスマスの添加量を３０wt％以下としたの
は、その値を越えてもＳｎ−Ｂｉめっき層における強度
の向上が飽和し、ビスマス添加量の過分により当該めっ
き層が脆化する傾向を示し却って好ましくないためであ
る。
スマスの量において、１．０wt％以上としたのは、その
値を下回るとＳｎ−Ｂｉめっき層における強度の向上が
不十分となり、屈曲寿命の改善がなされないためであ
る。また、ビスマスの添加量を３０wt％以下としたの
は、その値を越えてもＳｎ−Ｂｉめっき層における強度
の向上が飽和し、ビスマス添加量の過分により当該めっ
き層が脆化する傾向を示し却って好ましくないためであ
る。
【００１２】前記組成による錫−ビスマス合金に錫めっ
きによれば、錫めっき層自体で強度の向上が図られるた
め、導体自体は耐屈曲性の向上を図るような銅合金を用
いる必要がなくなる。
きによれば、錫めっき層自体で強度の向上が図られるた
め、導体自体は耐屈曲性の向上を図るような銅合金を用
いる必要がなくなる。
【００１３】上記のような本発明の手段において展開さ
れる好ましい実施態様は、当該錫−ビスマス合金の錫め
っきを、線径０．１mm以下の細線、例えば線径０．０８
mmのタフピッチ銅線（軟銅線）上に０．５〜１．０μｍ
の厚さでめっきして得られた錫めっき線を６０本撚り合
わせて集合撚線としてなるものである。その集合撚線の
外部には絶縁体を施して電線・ケーブルとして構成すれ
ば良い。
れる好ましい実施態様は、当該錫−ビスマス合金の錫め
っきを、線径０．１mm以下の細線、例えば線径０．０８
mmのタフピッチ銅線（軟銅線）上に０．５〜１．０μｍ
の厚さでめっきして得られた錫めっき線を６０本撚り合
わせて集合撚線としてなるものである。その集合撚線の
外部には絶縁体を施して電線・ケーブルとして構成すれ
ば良い。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の電子機器用錫め
っき線を製造するための溶融めっき装置のレイアウトを
示したもので、母材供給ボビン６から繰り出される銅線
７は、フラックス５にて表面を活性化し、この表面の活
性化した銅線をめっき浴槽１に浸漬して錫めっきし、そ
の後、所定サイズのダイス２にて余分な溶融錫を落とし
て所定めっき厚の錫めっき線としてから、巻取り装置４
へ巻き取るようにする。図中、３はめっき用のガイド、
８，９，１０は銅線７及び錫めっき線のガイドローラを
示している。
っき線を製造するための溶融めっき装置のレイアウトを
示したもので、母材供給ボビン６から繰り出される銅線
７は、フラックス５にて表面を活性化し、この表面の活
性化した銅線をめっき浴槽１に浸漬して錫めっきし、そ
の後、所定サイズのダイス２にて余分な溶融錫を落とし
て所定めっき厚の錫めっき線としてから、巻取り装置４
へ巻き取るようにする。図中、３はめっき用のガイド、
８，９，１０は銅線７及び錫めっき線のガイドローラを
示している。
【００１５】以下、上記のような溶融めっき装置を使用
して製造された錫めっき線の実施例を比較例と併せて説
明する。
して製造された錫めっき線の実施例を比較例と併せて説
明する。
【００１６】〔実施例１〕銅線７として、線径０．０８
mmのタフピッチ銅線（軟銅線）を用い、これをフラック
ス５にて表面活性化したのに続けて、めっき浴槽１にて
錫にビスマスを２．０wt％添加したＳｎ−Ｂｉ合金の錫
めっきを施した。この際、めっき浴槽１においてのめっ
き浴の温度は２５０℃であり、線速は１００ｍ/minとし
た。その後、ダイス２を通して所定めっき厚の錫めっき
線を得る際、母材のタフピッチ銅線の線径とダイス２の
穴径とのギャップを制御して、厚さ０．５〜１．０μｍ
の錫めっき層を有する錫めっき線を製造した。
mmのタフピッチ銅線（軟銅線）を用い、これをフラック
ス５にて表面活性化したのに続けて、めっき浴槽１にて
錫にビスマスを２．０wt％添加したＳｎ−Ｂｉ合金の錫
めっきを施した。この際、めっき浴槽１においてのめっ
き浴の温度は２５０℃であり、線速は１００ｍ/minとし
た。その後、ダイス２を通して所定めっき厚の錫めっき
線を得る際、母材のタフピッチ銅線の線径とダイス２の
穴径とのギャップを制御して、厚さ０．５〜１．０μｍ
の錫めっき層を有する錫めっき線を製造した。
【００１７】上記のようにして得られた錫めっき線を６
０本撚り合わせて集合撚線（導体断面積０．３mm2 ）を
つくり、この外部に絶縁体を押出しにより被覆してケー
ブルコアとした。
０本撚り合わせて集合撚線（導体断面積０．３mm2 ）を
つくり、この外部に絶縁体を押出しにより被覆してケー
ブルコアとした。
【００１８】〔実施例２〕錫にビスマスを４．５wt％添
加したＳｎ−Ｂｉ合金をめっき材として用い、その他は
実施例１と同じ要領で、錫めっき線及びケーブルコアを
製造した。
加したＳｎ−Ｂｉ合金をめっき材として用い、その他は
実施例１と同じ要領で、錫めっき線及びケーブルコアを
製造した。
【００１９】〔実施例３〕錫にビスマスを７．５wt％添
加したＳｎ−Ｂｉ合金をめっき材として用い、その他は
実施例１と同じ要領で、錫めっき線及びケーブルコアを
製造した。
加したＳｎ−Ｂｉ合金をめっき材として用い、その他は
実施例１と同じ要領で、錫めっき線及びケーブルコアを
製造した。
【００２０】〔実施例４〕錫にビスマスを１５wt％添加
したＳｎ−Ｂｉ合金をめっき材として用い、その他は実
施例１と同じ要領で、錫めっき線及びケーブルコアを製
造した。
したＳｎ−Ｂｉ合金をめっき材として用い、その他は実
施例１と同じ要領で、錫めっき線及びケーブルコアを製
造した。
【００２１】〔実施例５〕錫にビスマスを２５wt％添加
したＳｎ−Ｂｉ合金をめっき材として用い、その他は実
施例１と同じ要領で、錫めっき線及びケーブルコアを製
造した。
したＳｎ−Ｂｉ合金をめっき材として用い、その他は実
施例１と同じ要領で、錫めっき線及びケーブルコアを製
造した。
【００２２】〔比較例１〕錫にビスマスを０．１wt％添
加したＳｎ−Ｂｉ合金をめっき材として用い、その他は
実施例と同じ要領で、錫めっき線及びケーブルコアを製
造した。
加したＳｎ−Ｂｉ合金をめっき材として用い、その他は
実施例と同じ要領で、錫めっき線及びケーブルコアを製
造した。
【００２３】〔比較例２〕ビスマスを添加しない純錫を
めっき材として用い、その他は実施例と同じ要領で、錫
めっき線及びケーブルコアを製造した。
めっき材として用い、その他は実施例と同じ要領で、錫
めっき線及びケーブルコアを製造した。
【００２４】以上の実施例１〜５及び比較例１，２につ
いての機械的特性は、表１に示す通りである。
いての機械的特性は、表１に示す通りである。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１において、No．１〜５が実施例１〜５
であり、No．６，７が比較例１，２である。
であり、No．６，７が比較例１，２である。
【００２７】上記のような実施例１〜５及び比較例１，
２のそれぞれについてケーブルコアの屈曲寿命を評価し
てみた。屈曲寿命の評価方法は、図２に示したように、
所定の長さにしたケーブルコア１１の片端に２００ｇの
おもり１４を取り付け、そうして荷重を付加した状態で
吊り下げられたケーブルコア１１を、曲げＲ１２．５mm
の曲げ治具；ロール１２，１３間に通して、ケーブルコ
ア１１を左右に９０°繰り返し屈曲させるようにした。
この屈曲によりケーブルコア１１の導体が断線するまで
の回数を屈曲寿命として評価した。導体の断線は、導体
を検知線として電気的に検知する方法で行なった。この
屈曲寿命の評価の結果を表２に示す。
２のそれぞれについてケーブルコアの屈曲寿命を評価し
てみた。屈曲寿命の評価方法は、図２に示したように、
所定の長さにしたケーブルコア１１の片端に２００ｇの
おもり１４を取り付け、そうして荷重を付加した状態で
吊り下げられたケーブルコア１１を、曲げＲ１２．５mm
の曲げ治具；ロール１２，１３間に通して、ケーブルコ
ア１１を左右に９０°繰り返し屈曲させるようにした。
この屈曲によりケーブルコア１１の導体が断線するまで
の回数を屈曲寿命として評価した。導体の断線は、導体
を検知線として電気的に検知する方法で行なった。この
屈曲寿命の評価の結果を表２に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】表２において、No．１〜５が実施例１〜５
を示し、No．６，７が比較例１，２を示す。評価結果の
表示は比較例７を基準とし、断線に至るまでの屈曲回数
が比較例７以下の場合、「×」とし、断線に至るまでの
屈曲回数が比較例７より多い場合、「○」とした。
を示し、No．６，７が比較例１，２を示す。評価結果の
表示は比較例７を基準とし、断線に至るまでの屈曲回数
が比較例７以下の場合、「×」とし、断線に至るまでの
屈曲回数が比較例７より多い場合、「○」とした。
【００３０】表２の結果から明らかな通り、本発明の合
金組成の範囲内で錫めっきされた実施例１〜５；No．１
〜５は、比較例２；No．７よりも屈曲寿命が改善されて
おり、錫−ビスマス合金でのめっきによる効果が確認さ
れた。その点、本発明の合金組成の範囲外で錫めっきさ
れた比較例１；No．６は、基準；比較例２よりも少ない
屈曲回数で断線してしまい、錫−ビスマス合金のめっき
による強度向上の効果が不十分であることが判明した。
金組成の範囲内で錫めっきされた実施例１〜５；No．１
〜５は、比較例２；No．７よりも屈曲寿命が改善されて
おり、錫−ビスマス合金でのめっきによる効果が確認さ
れた。その点、本発明の合金組成の範囲外で錫めっきさ
れた比較例１；No．６は、基準；比較例２よりも少ない
屈曲回数で断線してしまい、錫−ビスマス合金のめっき
による強度向上の効果が不十分であることが判明した。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したような本発明によれば、錫
めっき線の導体（被めっき材）の材質を変えることな
く、耐屈曲性（屈曲寿命）を向上させ得る、電子機器用
錫めっき線を提供するという所期の課題（目的）を達成
することができ、この種の電子機器用錫めっき線を製造
する上でコストダウンに大いに貢献できるものである。
めっき線の導体（被めっき材）の材質を変えることな
く、耐屈曲性（屈曲寿命）を向上させ得る、電子機器用
錫めっき線を提供するという所期の課題（目的）を達成
することができ、この種の電子機器用錫めっき線を製造
する上でコストダウンに大いに貢献できるものである。
【図１】本発明の電子機器用錫めっき線をめっき製造す
るための溶融めっき装置のレイアウト例を示す説明図。
るための溶融めっき装置のレイアウト例を示す説明図。
【図２】錫めっき線の屈曲寿命の評価方法（屈曲試験）
の例を示す説明図。
の例を示す説明図。
１ めっき浴槽 ２ ダイス ３ ガイド ４ 巻取り装置 ５ フラックス ６ 母材供給ボビン ７ 母材；銅線 ８，９．１０ ガイドローラ １１ ケーブルコア １２，１３ 曲げ治具；ロール １４ おもり
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小西 健司 茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立 線材株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】電子機器用電線・ケーブルに用いられる錫
めっき線であって、錫めっきとして、錫にビスマス（Ｂ
ｉ）を１．０〜３０wt％添加した、錫−ビスマス合金を
用いてなる、電子機器用錫めっき線。 - 【請求項２】前記組成の錫−ビスマス合金を、線径０．
１mm以下のタフピッチ銅線（軟銅線）上に０．５〜１．
０μｍの厚さでめっきして得られた錫めっき線を６０本
撚り合わせて集合撚線としてなる、請求項１記載の電子
機器用錫めっき線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35897497A JPH11191323A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 電子機器用錫めっき線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35897497A JPH11191323A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 電子機器用錫めっき線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11191323A true JPH11191323A (ja) | 1999-07-13 |
Family
ID=18462086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35897497A Withdrawn JPH11191323A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 電子機器用錫めっき線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11191323A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008192385A (ja) * | 2007-02-02 | 2008-08-21 | Fuji Densen Kogyo Kk | 同軸ケーブル、及び同軸ケーブル用内部導体の製造方法 |
| CN110904401A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-03-24 | 江苏山峰铜业科技有限公司 | 一种裸铜镀锡工艺 |
| CN112251703A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-22 | 德清县欣琪电子有限公司 | 一种铜线镀锡方法 |
| CN112376010A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-02-19 | 德清县欣琪电子有限公司 | 一种出料架及其铜线镀锡设备 |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP35897497A patent/JPH11191323A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008192385A (ja) * | 2007-02-02 | 2008-08-21 | Fuji Densen Kogyo Kk | 同軸ケーブル、及び同軸ケーブル用内部導体の製造方法 |
| CN110904401A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-03-24 | 江苏山峰铜业科技有限公司 | 一种裸铜镀锡工艺 |
| CN110904401B (zh) * | 2019-12-30 | 2021-11-30 | 江苏山峰铜业科技有限公司 | 一种裸铜镀锡工艺 |
| CN112251703A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-22 | 德清县欣琪电子有限公司 | 一种铜线镀锡方法 |
| CN112376010A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-02-19 | 德清县欣琪电子有限公司 | 一种出料架及其铜线镀锡设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1852875B1 (en) | Aluminum conductive wire for automobile wiring | |
| JP2006019163A (ja) | アルミ導電線 | |
| JPH04230905A (ja) | 銅被覆アルミニウム複合線及びその製造方法 | |
| JP4413591B2 (ja) | 自動車ワイヤハーネス用アルミ導電線および自動車ワイヤハーネス用アルミ電線 | |
| JPH11191323A (ja) | 電子機器用錫めっき線 | |
| JPH11191322A (ja) | 電子機器用錫めっき線 | |
| JP4330005B2 (ja) | アルミ導電線 | |
| JP4330003B2 (ja) | アルミ導電線 | |
| JPS62262315A (ja) | 可動ケ−ブル用撚線導体の製造方法 | |
| JP3279374B2 (ja) | 銅合金線，及びその製造方法 | |
| JPS6047344B2 (ja) | 溶融めつき極細銅合金導体 | |
| JP4728604B2 (ja) | 自動車配線用アルミ導電線及び自動車配線用電線 | |
| JP4728599B2 (ja) | 自動車配線用アルミ導電線及び自動車配線用電線 | |
| JPH06240388A (ja) | 銅合金線，及びその製造方法 | |
| JP5119591B2 (ja) | フラットケーブルの製造方法 | |
| JP4667770B2 (ja) | 自動車配線用アルミ導電線および自動車配線用電線 | |
| JP4667799B2 (ja) | アルミ導電線 | |
| JP2006004760A (ja) | アルミ導電線 | |
| JP2000251529A (ja) | 可動部配線材用極細導体 | |
| JPH02304804A (ja) | 導電用耐屈曲性ケーブル導体の製造方法 | |
| JP2001345018A (ja) | 錫めっき銅線 | |
| JP3010906B2 (ja) | 銅合金線 | |
| JPH0830231B2 (ja) | 耐屈曲ケ−ブル導体 | |
| JP2004538362A (ja) | マイクロアロイ化無酸素銅合金およびその使用 | |
| JP2003053528A (ja) | 半田溶液の管理方法及び半田付け方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050301 |