JP2000251529A - 可動部配線材用極細導体 - Google Patents
可動部配線材用極細導体Info
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- JP2000251529A JP2000251529A JP11048058A JP4805899A JP2000251529A JP 2000251529 A JP2000251529 A JP 2000251529A JP 11048058 A JP11048058 A JP 11048058A JP 4805899 A JP4805899 A JP 4805899A JP 2000251529 A JP2000251529 A JP 2000251529A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 導電性の低下を招くことなく、引張強度及び
耐屈曲性を大幅に向上させることができる新規な可動部
配線材用極細導体の提供。 【解決手段】 ＣｕにＭｇ０．０２５ｗｔ％以上０．１
５ｗｔ％未満及びＩｎを０．３０ｗｔ％以下添加した銅
合金を素線径０．０８ｍｍ以下に伸線加工して引張強度
７０ｋｇ／ｍｍ2 以上，導電率８０％ＩＡＣＳ以上の極
細素線２を形成し、この極細素線２を複数本撚線加工す
る。これによって、導電性の低下を招くことなく、引張
強度及び耐屈曲性を大幅に向上させることができるた
め、過酷な曲げ応力に対しても破断や座屈を招くことが
ない。
耐屈曲性を大幅に向上させることができる新規な可動部
配線材用極細導体の提供。 【解決手段】 ＣｕにＭｇ０．０２５ｗｔ％以上０．１
５ｗｔ％未満及びＩｎを０．３０ｗｔ％以下添加した銅
合金を素線径０．０８ｍｍ以下に伸線加工して引張強度
７０ｋｇ／ｍｍ2 以上，導電率８０％ＩＡＣＳ以上の極
細素線２を形成し、この極細素線２を複数本撚線加工す
る。これによって、導電性の低下を招くことなく、引張
強度及び耐屈曲性を大幅に向上させることができるた
め、過酷な曲げ応力に対しても破断や座屈を招くことが
ない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、医療機器や産業ロ
ボット等の電子機器可動部に配線される可動部配線材の
芯線として用いられる可動部配線材用極細導体に関する
ものである。
ボット等の電子機器可動部に配線される可動部配線材の
芯線として用いられる可動部配線材用極細導体に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般
に、医療機器や産業ロボット等の電子機器可動部に配線
される可動部配線材は、その性格上、過酷な曲げ，捻
り，引張り等の応力を繰り返し受けることから、特にそ
の芯線となる導体には優れた耐屈曲性と引張強度が要求
される。
に、医療機器や産業ロボット等の電子機器可動部に配線
される可動部配線材は、その性格上、過酷な曲げ，捻
り，引張り等の応力を繰り返し受けることから、特にそ
の芯線となる導体には優れた耐屈曲性と引張強度が要求
される。
【０００３】そのため、最近では、このような可動部配
線材に使用される導体として、軟銅線単独でなく、Ｃｕ
に適量のＳｎを添加することで引張強度及び耐屈曲性を
向上させた合金材料からなるものが開発され、一部実用
化に至っている。
線材に使用される導体として、軟銅線単独でなく、Ｃｕ
に適量のＳｎを添加することで引張強度及び耐屈曲性を
向上させた合金材料からなるものが開発され、一部実用
化に至っている。
【０００４】一方、近年の電子機器の小型・軽量・高性
能化の要請に受け、このような可動部配線材には、小型
・軽量化のための細径化と共に情報伝送量の増大に伴う
高導電性が要求されてきているが、引張強度及び耐屈曲
性と共に高導電性をも同時に満足する細径導体は提案さ
れていないのが現状である。
能化の要請に受け、このような可動部配線材には、小型
・軽量化のための細径化と共に情報伝送量の増大に伴う
高導電性が要求されてきているが、引張強度及び耐屈曲
性と共に高導電性をも同時に満足する細径導体は提案さ
れていないのが現状である。
【０００５】すなわち、上述した従来の銅合金を細径導
体の材料として用いた場合、細径化に伴う引張強度や耐
屈曲性を向上させるために、Ｓｎの添加量をさらに増加
させる必要があるが、そうすると導電率が著しく低下し
てしまうといった欠点があり、引張強度，耐屈曲性，高
導電性の全てを高い次元で満足することは不可能であっ
た。
体の材料として用いた場合、細径化に伴う引張強度や耐
屈曲性を向上させるために、Ｓｎの添加量をさらに増加
させる必要があるが、そうすると導電率が著しく低下し
てしまうといった欠点があり、引張強度，耐屈曲性，高
導電性の全てを高い次元で満足することは不可能であっ
た。
【０００６】そこで、本発明はこのような課題を有効に
解決するために案出されたものであり、その目的は、導
電性の低下を招くことなく、引張強度及び耐屈曲性を大
幅に向上させることができる新規な可動部配線材用極細
導体を提供するものである。
解決するために案出されたものであり、その目的は、導
電性の低下を招くことなく、引張強度及び耐屈曲性を大
幅に向上させることができる新規な可動部配線材用極細
導体を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、ＣｕにＭｇ０．０２５ｗｔ％以上０．１５
ｗｔ％未満及びＩｎを０．３０ｗｔ％以下添加した銅合
金を素線径０．０８ｍｍ以下に伸線加工して引張強度７
０ｋｇ／ｍｍ2 以上，導電率８０％ＩＡＣＳ以上の極細
素線を形成し、この極細素線を複数本撚線加工してなる
ものである。
に本発明は、ＣｕにＭｇ０．０２５ｗｔ％以上０．１５
ｗｔ％未満及びＩｎを０．３０ｗｔ％以下添加した銅合
金を素線径０．０８ｍｍ以下に伸線加工して引張強度７
０ｋｇ／ｍｍ2 以上，導電率８０％ＩＡＣＳ以上の極細
素線を形成し、この極細素線を複数本撚線加工してなる
ものである。
【０００８】これによって、導電性を低下させることな
く、引張強度が著しく上昇し、かつ耐屈曲性も向上させ
ることができるため、引張強度，耐屈曲性，導電性の全
てを高い次元で満足することが可能となる。
く、引張強度が著しく上昇し、かつ耐屈曲性も向上させ
ることができるため、引張強度，耐屈曲性，導電性の全
てを高い次元で満足することが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明を実施する好適一形
態を添付図面を参照しながら説明する。
態を添付図面を参照しながら説明する。
【００１０】図１は、本発明に係る可動部配線材用極細
導体１の実施の一形態を示したものである。
導体１の実施の一形態を示したものである。
【００１１】図示するように、この可動部配線材用極細
導体１は、素線径が０．０８ｍｍ以下、望ましくは０．
０５ｍｍ以下の極細素線２を、少なくとも３本以上複数
本撚り線加工してなるものであり、その撚りピッチは、
導体１の外径に対して少なくとも１０〜２５の比率とな
っている。
導体１は、素線径が０．０８ｍｍ以下、望ましくは０．
０５ｍｍ以下の極細素線２を、少なくとも３本以上複数
本撚り線加工してなるものであり、その撚りピッチは、
導体１の外径に対して少なくとも１０〜２５の比率とな
っている。
【００１２】ここで、撚線のピッチと導体径の比を１０
〜２４に限定したのは、この比が２４を越えると端末加
工時に撚線の端末がばらけてしまい、人手による端末処
理を行わなければならず、端末加工の自動化ができなく
なるからであり、また、１０未満では一般的に屈曲疲労
特性は向上するが、硬銅線のような伸びの小さい材料に
おいては、撚線作業時に素線に加わるたわみ量が大きく
なって屈曲疲労寿命が低下する上に、撚線作業時の速度
が遅くなり、生産性が低下するためである。さらに、望
ましくは撚りピッチと導体径の比は１５〜２０の範囲で
ある。尚、この極細素線２を撚るようにしたのは、勿
論、強度の向上と強度と密接に関連する屈曲疲労特性の
向上を図るためである。ちなみに軟銅線の場合は、これ
をいくら撚っても強度と屈曲疲労特性について満足する
結果を得ることができない。
〜２４に限定したのは、この比が２４を越えると端末加
工時に撚線の端末がばらけてしまい、人手による端末処
理を行わなければならず、端末加工の自動化ができなく
なるからであり、また、１０未満では一般的に屈曲疲労
特性は向上するが、硬銅線のような伸びの小さい材料に
おいては、撚線作業時に素線に加わるたわみ量が大きく
なって屈曲疲労寿命が低下する上に、撚線作業時の速度
が遅くなり、生産性が低下するためである。さらに、望
ましくは撚りピッチと導体径の比は１５〜２０の範囲で
ある。尚、この極細素線２を撚るようにしたのは、勿
論、強度の向上と強度と密接に関連する屈曲疲労特性の
向上を図るためである。ちなみに軟銅線の場合は、これ
をいくら撚っても強度と屈曲疲労特性について満足する
結果を得ることができない。
【００１３】また、この極細素線２は、ＣｕにＭｇ０．
０２５ｗｔ％以上０．１５ｗｔ％未満及びＩｎを０．３
０ｗｔ％以下添加した銅合金を素線径０．０８ｍｍ以下
に冷間伸線加工したものであり、引張強度７０ｋｇ／ｍ
ｍ2 以上，導電率８０％ＩＡＣＳ以上の高い引張強度と
導電率を発揮するようになっている。
０２５ｗｔ％以上０．１５ｗｔ％未満及びＩｎを０．３
０ｗｔ％以下添加した銅合金を素線径０．０８ｍｍ以下
に冷間伸線加工したものであり、引張強度７０ｋｇ／ｍ
ｍ2 以上，導電率８０％ＩＡＣＳ以上の高い引張強度と
導電率を発揮するようになっている。
【００１４】ここで、Ｍｇの添加量を０．０２５〜０．
１５ｗｔ％に限定した理由は、０．０２５ｗｔ％以下で
も導電率は高く問題ないが、引張強さが不十分となって
７０ｋｇ／ｍｍ2 以上の高い引張強度が得られないから
であり、また、０．１５ｗｔ％を越えると、Ｍｇが活性
金属であるため、ＭｇＯを発生しやすく、それが伸線時
の断線の原因となるからである。また、Ｉｎの添加量を
０．３０ｗｔ％以下としたのは、０．３０ｗｔ％以上を
越えると導電率が低下し、８０％ＩＡＣＳ以上の高い導
電率が得られないからである。また、引張強度を７０ｋ
ｇ／ｍｍ2 以上としたのは、それ以下であると耐屈曲性
が十分に得られないためであり、また、導電率を８０％
ＩＡＣＳ以上としたのはそれ以下であると従来のＳｎ入
り合金に比して高導電性導体としての特徴が得られない
ためである。
１５ｗｔ％に限定した理由は、０．０２５ｗｔ％以下で
も導電率は高く問題ないが、引張強さが不十分となって
７０ｋｇ／ｍｍ2 以上の高い引張強度が得られないから
であり、また、０．１５ｗｔ％を越えると、Ｍｇが活性
金属であるため、ＭｇＯを発生しやすく、それが伸線時
の断線の原因となるからである。また、Ｉｎの添加量を
０．３０ｗｔ％以下としたのは、０．３０ｗｔ％以上を
越えると導電率が低下し、８０％ＩＡＣＳ以上の高い導
電率が得られないからである。また、引張強度を７０ｋ
ｇ／ｍｍ2 以上としたのは、それ以下であると耐屈曲性
が十分に得られないためであり、また、導電率を８０％
ＩＡＣＳ以上としたのはそれ以下であると従来のＳｎ入
り合金に比して高導電性導体としての特徴が得られない
ためである。
【００１５】そして、このような構成をした本発明の可
動部配線材用極細導体１にあっては、導電率の低下を招
くことなく優れた引張強度及び耐屈曲性を発揮すること
が可能となり、加えて端末加工時の撚線バラケ等の不都
合を招くことなく優れた生産性及び信頼性を発揮するこ
とができる。
動部配線材用極細導体１にあっては、導電率の低下を招
くことなく優れた引張強度及び耐屈曲性を発揮すること
が可能となり、加えて端末加工時の撚線バラケ等の不都
合を招くことなく優れた生産性及び信頼性を発揮するこ
とができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の具体的実施例を説明する。
【００１７】ＭｇとＩｎ，又はＳｎ単独を種々の濃度で
添加した銅合金を、それぞれφ０．０４ｍｍまで冷間伸
線して極細素線を加工した後、この極細素線を７本を用
い、種々のピッチで撚線加工して複数種の極細導体試料
を形成した。その後、これら複数種の極細導体試料に対
して屈曲寿命試験を行い、その結果を以下の表１に示
す。
添加した銅合金を、それぞれφ０．０４ｍｍまで冷間伸
線して極細素線を加工した後、この極細素線を７本を用
い、種々のピッチで撚線加工して複数種の極細導体試料
を形成した。その後、これら複数種の極細導体試料に対
して屈曲寿命試験を行い、その結果を以下の表１に示
す。
【００１８】
【表１】
【００１９】この結果、表１に示すように、ＭｇとＩｎ
の添加量及びピッチ／導体比のいずれもが本発明の範囲
内である実施例１〜４に係る試料の場合は、屈曲寿命が
いずれも１１００回を大幅に上回ると共に、引張強さと
導電率のいずれも高い数値を示し、耐屈曲性と引張強さ
及び導電率値のいずれも高い次元で満足した。また、端
末加工時の撚線バラケも発生せず、優れた加工性を発揮
することがわかった。
の添加量及びピッチ／導体比のいずれもが本発明の範囲
内である実施例１〜４に係る試料の場合は、屈曲寿命が
いずれも１１００回を大幅に上回ると共に、引張強さと
導電率のいずれも高い数値を示し、耐屈曲性と引張強さ
及び導電率値のいずれも高い次元で満足した。また、端
末加工時の撚線バラケも発生せず、優れた加工性を発揮
することがわかった。
【００２０】これに対し、ＭｇとＩｎを全く添加してい
ない従来のＳｎ−Ｃｕ合金からなる比較例１，２の試料
の場合は、いずれも屈曲寿命が低く、耐屈曲性に乏し
い。また、Ｓｎの添加量をさらに増やした比較例３の試
料のあっては、耐屈曲性に付いては良好な値を示した
が、導電率が６５％ＩＡＣＳと低く、実用的に満足する
値が得られなかった。
ない従来のＳｎ−Ｃｕ合金からなる比較例１，２の試料
の場合は、いずれも屈曲寿命が低く、耐屈曲性に乏し
い。また、Ｓｎの添加量をさらに増やした比較例３の試
料のあっては、耐屈曲性に付いては良好な値を示した
が、導電率が６５％ＩＡＣＳと低く、実用的に満足する
値が得られなかった。
【００２１】さらに、ＭｇとＩｎの添加量は本発明の範
囲内であるが、ピッチ／導体比が本発明の範囲以下であ
る比較例４にあっては、耐屈曲性に劣ってしまい、ま
た、ピッチ／導体比が本発明範囲を超える比較例５にあ
っては、耐屈曲性，引張強さ，導電率のいずれも高い数
値を示したが、端末加工時の撚線バラケが発生してしま
い、加工性に乏しいものであった。
囲内であるが、ピッチ／導体比が本発明の範囲以下であ
る比較例４にあっては、耐屈曲性に劣ってしまい、ま
た、ピッチ／導体比が本発明範囲を超える比較例５にあ
っては、耐屈曲性，引張強さ，導電率のいずれも高い数
値を示したが、端末加工時の撚線バラケが発生してしま
い、加工性に乏しいものであった。
【００２２】尚、この試験と並行して、本発明に係る極
細導体１の各素線２上に、撚り線加工する前に予め銀め
っき，錫めっき，ニッケルめっきのいずれかを施したと
ころ、有効なハンダ付け性も確認された。
細導体１の各素線２上に、撚り線加工する前に予め銀め
っき，錫めっき，ニッケルめっきのいずれかを施したと
ころ、有効なハンダ付け性も確認された。
【００２３】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、導電性を
犠牲にすることなく、引張強度及び耐屈曲性を大幅に向
上させることができる。この結果、過酷な曲げ応力に対
しても破断や座屈を招くことなく引張強度，耐屈曲性，
高導電性の全てを高い次元で満足することができる。そ
して、このような本発明の可動部配線材用極細導体を使
用することにより、医療機器や電子機器等及びその可動
部の小型・軽量化並びに高性能化等に大いに貢献するこ
とができる等といった優れた効果を発揮することができ
る。
犠牲にすることなく、引張強度及び耐屈曲性を大幅に向
上させることができる。この結果、過酷な曲げ応力に対
しても破断や座屈を招くことなく引張強度，耐屈曲性，
高導電性の全てを高い次元で満足することができる。そ
して、このような本発明の可動部配線材用極細導体を使
用することにより、医療機器や電子機器等及びその可動
部の小型・軽量化並びに高性能化等に大いに貢献するこ
とができる等といった優れた効果を発揮することができ
る。
【図１】本発明の実施の一形態を示す拡大側面図であ
る。
る。
１ 可動部配線材用極細導体 ２ 極細素線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２２Ｆ 1/00 ６２７ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６２７ ６６１ ６６１Ａ ６８０ ６８０ ６８５ ６８５Ｚ (72)発明者 青山 正義 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社パワーシステム研究所内 (72)発明者 上野 仁志 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 Ｆターム(参考） 5G301 AA01 AA08 AA11 AA12 AA14 AA20 AB02 AB05 AD01 5G307 EA01 EB06 EC03 EF09 EF10
Claims (4)
- 【請求項１】 ＣｕにＭｇ０．０２５ｗｔ％以上０．１
５ｗｔ％未満及びＩｎを０．３０ｗｔ％以下添加した銅
合金を素線径０．０８ｍｍ以下に伸線加工して引張強度
７０ｋｇ／ｍｍ2 以上，導電率８０％ＩＡＣＳ以上の極
細素線を形成し、この極細素線を複数本撚線加工してな
ることを特徴とする可動部配線材用極細導体。 - 【請求項２】 上記極細素線の素線径が０．０５ｍｍ以
下であり、この極細素線を少なくとも３本以上撚線加工
してなることを特徴とする請求項１に記載の可動部配線
材用極細導体。 - 【請求項３】 上記極細素線の撚りピッチと導体径との
比が１０〜２４であることを特徴とする請求項１又は２
に記載の可動部配線材用極細導体。 - 【請求項４】 上記極細素線の外周に、銀めっき，錫め
っき，ニッケルめっきのいずれかが施されていることを
特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の可動部配線
材用極細導体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11048058A JP2000251529A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 可動部配線材用極細導体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11048058A JP2000251529A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 可動部配線材用極細導体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000251529A true JP2000251529A (ja) | 2000-09-14 |
Family
ID=12792754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11048058A Pending JP2000251529A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 可動部配線材用極細導体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000251529A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002121629A (ja) * | 2000-10-13 | 2002-04-26 | Hitachi Cable Ltd | 超極細銅合金線、銅合金撚線導体、極細同軸ケーブル、および超極細銅合金線の製造方法 |
| JP2012079563A (ja) * | 2010-10-01 | 2012-04-19 | Yazaki Corp | 電線 |
| JP2012094258A (ja) * | 2010-10-25 | 2012-05-17 | Yazaki Corp | 電線・ケーブル |
| JP2012104404A (ja) * | 2010-11-11 | 2012-05-31 | Yazaki Corp | 電線 |
| JP2021101408A (ja) * | 2019-12-24 | 2021-07-08 | 日立金属株式会社 | 撚線導体、絶縁電線、及び撚線導体の製造方法 |
-
1999
- 1999-02-25 JP JP11048058A patent/JP2000251529A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002121629A (ja) * | 2000-10-13 | 2002-04-26 | Hitachi Cable Ltd | 超極細銅合金線、銅合金撚線導体、極細同軸ケーブル、および超極細銅合金線の製造方法 |
| JP2012079563A (ja) * | 2010-10-01 | 2012-04-19 | Yazaki Corp | 電線 |
| JP2012094258A (ja) * | 2010-10-25 | 2012-05-17 | Yazaki Corp | 電線・ケーブル |
| US10453581B2 (en) | 2010-10-25 | 2019-10-22 | Yazaki Corporation | Method for manufacturing electric wire |
| JP2012104404A (ja) * | 2010-11-11 | 2012-05-31 | Yazaki Corp | 電線 |
| JP2021101408A (ja) * | 2019-12-24 | 2021-07-08 | 日立金属株式会社 | 撚線導体、絶縁電線、及び撚線導体の製造方法 |
| JP7424042B2 (ja) | 2019-12-24 | 2024-01-30 | 株式会社プロテリアル | 撚線導体、絶縁電線、及び撚線導体の製造方法 |
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