JP2520878B2 - 可動ケ−ブル用撚線導体の製造方法 - Google Patents
可動ケ−ブル用撚線導体の製造方法Info
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- JP2520878B2 JP2520878B2 JP61104492A JP10449286A JP2520878B2 JP 2520878 B2 JP2520878 B2 JP 2520878B2 JP 61104492 A JP61104492 A JP 61104492A JP 10449286 A JP10449286 A JP 10449286A JP 2520878 B2 JP2520878 B2 JP 2520878B2
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- movable cable
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は導体において強度と耐屈曲性を必要とする自
動車用、電子機器用等の可動ケーブル用撚線導体の製造
方法に関するものである。
動車用、電子機器用等の可動ケーブル用撚線導体の製造
方法に関するものである。
（従来の技術） 近年医療器用、フロッピーディスク用、ロボット用等
の電子機器用可動ケーブル導体として、TPC軟銅線より
も高い強度と耐屈曲性を有する導体の要求が増大してい
る。
の電子機器用可動ケーブル導体として、TPC軟銅線より
も高い強度と耐屈曲性を有する導体の要求が増大してい
る。
この医療器用ケーブルは複雑な動きをするために曲げ
ねじり、引張り等が組み合わされた繰返し応力をうける
ものである。又フロッピーディスク用ケーブルもヘッド
が直進、横移動等の動きをするためにＵ字曲げを主体と
した複雑な繰返し応力をうける。
ねじり、引張り等が組み合わされた繰返し応力をうける
ものである。又フロッピーディスク用ケーブルもヘッド
が直進、横移動等の動きをするためにＵ字曲げを主体と
した複雑な繰返し応力をうける。
又ケーブルの軽量化に伴って導体の細線化傾向並に電
子機器装置組立ラインの自動化等により以前にましてケ
ーブル導体への引張り、曲げ、ねじり等の負荷が大きく
なっている。
子機器装置組立ラインの自動化等により以前にましてケ
ーブル導体への引張り、曲げ、ねじり等の負荷が大きく
なっている。
又自動車用可動ケーブルとしては、ブレーキ用センサ
ーケーブルの如く運転中に振動及び繰り返し曲げ等をう
けるものであった。
ーケーブルの如く運転中に振動及び繰り返し曲げ等をう
けるものであった。
このようにケーブル導体の細線並に軽量化の動向に対
し導体の強度を低下するため組立作業中に断線するとか
或は軟銅線ケーブルを可動用ケーブルとして使用した場
合耐屈曲性に劣るため使用中にケーブル導体が疲労によ
る断線を生ずるおそれがあった。
し導体の強度を低下するため組立作業中に断線するとか
或は軟銅線ケーブルを可動用ケーブルとして使用した場
合耐屈曲性に劣るため使用中にケーブル導体が疲労によ
る断線を生ずるおそれがあった。
従って従来使用されているタフピッチ銅以上の強度と
耐屈曲性を有する導体の出現が要望されているものであ
った。
耐屈曲性を有する導体の出現が要望されているものであ
った。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明はかかる現状に鑑み鋭意研究を行った結果、タ
フピッチ銅と同様に鋳造、圧延、伸線などの加工が容易
にして、半田付性等の接続特性も遜色なく、しかも導体
強度、耐疲労強度がタフピッチ銅より優れ、且つコスト
が安い撚線導体を開発したものである。
フピッチ銅と同様に鋳造、圧延、伸線などの加工が容易
にして、半田付性等の接続特性も遜色なく、しかも導体
強度、耐疲労強度がタフピッチ銅より優れ、且つコスト
が安い撚線導体を開発したものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明方法は0.1〜0.8％Sn入硬銅愛線を1.0％耐力と
強度の比（δ1.0/TS）が0.9以上になるように冷間で強
加工を施した後、そのまま撚線加工を行うものである。
強度の比（δ1.0/TS）が0.9以上になるように冷間で強
加工を施した後、そのまま撚線加工を行うものである。
又本発明方法は撚線加工において、撚りピッチと撚線
導体外径の比（P/D）を20以下の密に行うものである。
導体外径の比（P/D）を20以下の密に行うものである。
（作用） 本発明においてSn入硬銅線にしたのは、連続鋳造圧延
が可能にして、Snの微量添加により強度が著しく上昇す
るためSn入り希薄合金が可動ケーブル用導体として好適
なものである。
が可能にして、Snの微量添加により強度が著しく上昇す
るためSn入り希薄合金が可動ケーブル用導体として好適
なものである。
而してSn量を0.1〜0.8wt％に限定した理由は、通常大
気中で溶解鋳造を行うと銅中に300〜400wtppm前後の酸
素を含有するためSnが0.1％未満の場合には銅中の酸素
と結合してSnO2となり、このSnO2は強度アップにはほと
んど影響しないものである。即ち0.1wt％Sn未満の添加
ではSnの殆んどが酸素と結合して強度アップに有効な固
溶Sn量が少なく強度の上昇が期待できないためである。
又0.8wt％を超えた場合には導体の導電率が60％以下と
なり実用上に問題を生ずるためである。
気中で溶解鋳造を行うと銅中に300〜400wtppm前後の酸
素を含有するためSnが0.1％未満の場合には銅中の酸素
と結合してSnO2となり、このSnO2は強度アップにはほと
んど影響しないものである。即ち0.1wt％Sn未満の添加
ではSnの殆んどが酸素と結合して強度アップに有効な固
溶Sn量が少なく強度の上昇が期待できないためである。
又0.8wt％を超えた場合には導体の導電率が60％以下と
なり実用上に問題を生ずるためである。
又本発明において1.0％耐力と引張強度との比を0.9以
上に限定した理由は、ここで1.0％耐力としたのは１％
耐力と破断までの90％繰返し曲げ回数（4R,50gr）の対
数が第１図に示す如く直線関係にあり、導体の疲労特性
が導体の１％耐力を知ることにより明瞭に推定できるた
めである。
上に限定した理由は、ここで1.0％耐力としたのは１％
耐力と破断までの90％繰返し曲げ回数（4R,50gr）の対
数が第１図に示す如く直線関係にあり、導体の疲労特性
が導体の１％耐力を知ることにより明瞭に推定できるた
めである。
第１図より明らかな如く導体の疲労特性は１％耐力が
大きい程向上する。然しながら実際には強加工を行えば
耐力は無限に大きくなるものではなく、第２図に示す如
くある程度以上の強加工を行うと、それ以上加工を行っ
ても１％耐力及び引張強さ（TS）もほとんど増大せず一
定値を保持する即ちδ1.0/TSも無限に１に近接するので
はなく、ある一定の値を越えると増大の傾向は殆んどな
くなる。このδ1.0/TSの増大が殆んどなくなる値が0.1
〜0.8％Sn入り銅線ではδ1.0/TS0.9である。
大きい程向上する。然しながら実際には強加工を行えば
耐力は無限に大きくなるものではなく、第２図に示す如
くある程度以上の強加工を行うと、それ以上加工を行っ
ても１％耐力及び引張強さ（TS）もほとんど増大せず一
定値を保持する即ちδ1.0/TSも無限に１に近接するので
はなく、ある一定の値を越えると増大の傾向は殆んどな
くなる。このδ1.0/TSの増大が殆んどなくなる値が0.1
〜0.8％Sn入り銅線ではδ1.0/TS0.9である。
従ってδ1.0/TS0.9に達したならば、これ以上強加
工を行うも１％耐力（δ1.0）、引張強度（TS）もその
上昇はほとんどなく、製造上及び特性上から無意味であ
る。
工を行うも１％耐力（δ1.0）、引張強度（TS）もその
上昇はほとんどなく、製造上及び特性上から無意味であ
る。
なお、δ1.0/TSを0.9以上にするための冷間加工の条
件については、その線径、引抜力により著しく影響する
ためこれを規定することが出来ないものである。
件については、その線径、引抜力により著しく影響する
ためこれを規定することが出来ないものである。
又本発明において撚りのピッチを撚線導体の外径の20
倍以下になるように細かく撚ることに限定しているがそ
の理由は、Sn入り硬銅線を撚線加工した場合、ピッチが
粗いと撚線の端末が端末処理の際にバラけるため、人手
による端末処理を行わせなければならず自動化による操
業を行うことが出来ないためである。
倍以下になるように細かく撚ることに限定しているがそ
の理由は、Sn入り硬銅線を撚線加工した場合、ピッチが
粗いと撚線の端末が端末処理の際にバラけるため、人手
による端末処理を行わせなければならず自動化による操
業を行うことが出来ないためである。
又特性の点からもＰ（ピッチ）/D（層心径）を小さく
することにより耐屈曲性を向上するものであり、P/D＝2
0以下の場合には破断までの曲げ回数が確実に向上し且
つ撚線としての柔軟性を改善するものであった。
することにより耐屈曲性を向上するものであり、P/D＝2
0以下の場合には破断までの曲げ回数が確実に向上し且
つ撚線としての柔軟性を改善するものであった。
なお、本発明方法における硬銅細線の径は0.2φ〜0.0
5mmである。
5mmである。
又7/0.05撚線加工のピッチと撚線の巻取速度との関係
を示すと第１表の如くである。
を示すと第１表の如くである。
P/D〜10で撚線速度は標準ピッチの場合に比して約1/3
となる。
となる。
（実施例） （１）0.15wt％Sn−Cu合金線を冷間にて強加工を行って
耐力1.0/TSを0.90及び0.95の0.05φSn入り銅線（本発明
品）及び0.05φTPCA材（従来品）、0.05φの0.15wtSn−
Cu焼鈍材とＨ材（比較例品）について、これら単線をP/
D＝20にて７本撚りを行い、その強度及び耐屈曲性を測
定した。その結果は第２表ｓに示す通りである。
耐力1.0/TSを0.90及び0.95の0.05φSn入り銅線（本発明
品）及び0.05φTPCA材（従来品）、0.05φの0.15wtSn−
Cu焼鈍材とＨ材（比較例品）について、これら単線をP/
D＝20にて７本撚りを行い、その強度及び耐屈曲性を測
定した。その結果は第２表ｓに示す通りである。
なおδ1.0/TS＝0.9のものは、0.2φＡ材を0.05φまで
冷間加工率93.8％をかけることにより得たものである。
冷間加工率93.8％をかけることにより得たものである。
ただしA0は伸線加工前の線の断面積Ａは伸線加工後の
線の断面積 又δ1.0/TS＝0.95はより冷間加工率をふやした即ちよ
り太いサイズの焼鈍材より0.05φまで伸線することによ
り得た。ここでは0.8φＡ材を0.05φまで冷間加工率99.
6％の強加工を行うことによりえた。またこの際δ1.0/T
Sの値は上記の冷間加工率93.8％（Ａ）と99.6％（Ｂ）
の0.05mmφSn入り硬銅線を引張り試験を行い第４図のSt
ress−Strain Curveを求めこれにより読みとった。
線の断面積 又δ1.0/TS＝0.95はより冷間加工率をふやした即ちよ
り太いサイズの焼鈍材より0.05φまで伸線することによ
り得た。ここでは0.8φＡ材を0.05φまで冷間加工率99.
6％の強加工を行うことによりえた。またこの際δ1.0/T
Sの値は上記の冷間加工率93.8％（Ａ）と99.6％（Ｂ）
の0.05mmφSn入り硬銅線を引張り試験を行い第４図のSt
ress−Strain Curveを求めこれにより読みとった。
又比較材の0.05φ0.15Sn入銅（δ1.0/TS＝0.75）とは
冷間加工率0.15Sn入Ｈ材を耐力が焼鈍前の1/2になるよ
うに0.05φで焼鈍を行った半硬材である。
冷間加工率0.15Sn入Ｈ材を耐力が焼鈍前の1/2になるよ
うに0.05φで焼鈍を行った半硬材である。
上表より明らかな如く本発明品によれば耐屈曲性が著
しく優れていることを確認した。
しく優れていることを確認した。
（２）実施例（１）における７本/0.05φ、0.15wt％S
n入り硬銅撚線について第２表に示す如くピッチを変え
て撚合せた本発明品について、上記同様耐屈曲性及び柔
軟性を測定した。その結果は第３表に併記した通りであ
る。
n入り硬銅撚線について第２表に示す如くピッチを変え
て撚合せた本発明品について、上記同様耐屈曲性及び柔
軟性を測定した。その結果は第３表に併記した通りであ
る。
上表より明らかな如くP/Dを20以下にして撚合せた場
合には撚線導体の端末はバラケることなく耐屈曲性及び
柔軟性が優れて良好となることが確認された。
合には撚線導体の端末はバラケることなく耐屈曲性及び
柔軟性が優れて良好となることが確認された。
（効果） 以上詳述した如く本発明方法によれば強度並に耐屈曲
性に優れているため医療器用、電子機器用、自動車用の
如く折曲げ使用するも破断するようなことなく長期に亘
り使用しうる等顕著な効果を有する。
性に優れているため医療器用、電子機器用、自動車用の
如く折曲げ使用するも破断するようなことなく長期に亘
り使用しうる等顕著な効果を有する。
第１図は１％耐力と耐屈曲性との関係曲線図、第２図は
P/Dと耐屈曲性との関係曲線図、第３図はδ1.0/TSと断
面減少率との関係曲線図、第４図は0.05φSn入硬銅線の
ストレス−ストレイン曲線図である。
P/Dと耐屈曲性との関係曲線図、第３図はδ1.0/TSと断
面減少率との関係曲線図、第４図は0.05φSn入硬銅線の
ストレス−ストレイン曲線図である。
Claims (2)
- 【請求項１】0.1〜0.8％Sn入硬銅細線を1.0％耐力と強
度の比（δ1.0/TS）が0.9以上になるように冷間で強加
工を施した後、そのまま撚線加工を行うことを特徴とす
る繰り返し応力に対する耐久性に優れた可動ケーブル用
撚線導体の製造方法。 - 【請求項２】撚線加工において、撚りピッチと撚線導体
外径との比を20以下の密に行うことを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の繰り返し応力に対する耐久性に優
れた可動ケーブル用撚線導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61104492A JP2520878B2 (ja) | 1986-05-07 | 1986-05-07 | 可動ケ−ブル用撚線導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61104492A JP2520878B2 (ja) | 1986-05-07 | 1986-05-07 | 可動ケ−ブル用撚線導体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62262315A JPS62262315A (ja) | 1987-11-14 |
| JP2520878B2 true JP2520878B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=14382032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61104492A Expired - Lifetime JP2520878B2 (ja) | 1986-05-07 | 1986-05-07 | 可動ケ−ブル用撚線導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2520878B2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06187821A (ja) * | 1991-02-22 | 1994-07-08 | Hitachi Cable Ltd | 銅合金線 |
| JP4908667B2 (ja) * | 2000-04-17 | 2012-04-04 | 日立電線株式会社 | 電線加工品とその製造方法 |
| JP2006253076A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 自動車用電線 |
| JP2006253093A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 自動車用電線 |
| JP5326467B2 (ja) * | 2008-09-29 | 2013-10-30 | 住友電気工業株式会社 | 銅合金線の製造方法 |
| JP2012079563A (ja) | 2010-10-01 | 2012-04-19 | Yazaki Corp | 電線 |
| JP6080336B2 (ja) | 2010-10-25 | 2017-02-15 | 矢崎総業株式会社 | 電線・ケーブル |
| JP2012182000A (ja) * | 2011-03-01 | 2012-09-20 | Yazaki Corp | 電線 |
| JP2012142310A (ja) * | 2012-04-26 | 2012-07-26 | Yazaki Corp | 電線 |
| JP2014143217A (ja) * | 2014-05-12 | 2014-08-07 | Yazaki Corp | 電線 |
| JP6725012B2 (ja) * | 2017-02-01 | 2020-07-15 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 通信用電線 |
| JP7426869B2 (ja) * | 2020-03-25 | 2024-02-02 | 古河電気工業株式会社 | 複合ケーブル |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57140844A (en) * | 1981-02-23 | 1982-08-31 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Highly flexible thin copper alloy wire |
-
1986
- 1986-05-07 JP JP61104492A patent/JP2520878B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62262315A (ja) | 1987-11-14 |
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