CN202543048U

CN202543048U - 钢化冷却系统

Info

Publication number: CN202543048U
Application number: CN2012200560283U
Authority: CN
Inventors: 唐业波; 魏先钊; 向先平; 梁兴敦
Original assignee: DONGGUAN CITY YINTONG GLASS Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN CITY YINTONG GLASS Co Ltd
Priority date: 2012-02-21
Filing date: 2012-02-21
Publication date: 2012-11-21
Anticipated expiration: 2022-02-21

Abstract

本实用新型适用于玻璃加工领域，提供了一种钢化冷却系统，包括上片段、加热段以及下片段，在所述加热段及下片段之间，依次设置了钢化风冷装置及水循环冷却装置。借此，本实用新型在钢化玻璃的加工过程中实现对钢化玻璃节能且环保的降温。

Description

钢化冷却系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，尤其涉及一种钢化冷却系统。

背景技术

传统玻璃钢化的整个加工过程中都是采用风机冷却的方式，但是由于风机属于大功率电器，电能消耗量惊人，且风机带出来的热量得不到有效回收，不仅不够节能环保，而且严重影响了工人的工作环境。

如图1所示，现有技术一般分为上片段1、加热段2、钢化冷却风冷段3、冷却吹风段4以及下片段5。现有技术对玻璃产品的整个钢化冷却处理过程是：玻璃由上片段1进入钢化炉进行钢化加工，经过加热段2后，在钢化冷却风冷段3对玻璃进行吹风急冷，玻璃经过急冷后，继续在冷却吹风段4用风机对玻璃进行风冷处理，直至玻璃运行到下片段5时，玻璃表面温度已达到能够进行手工操作的程度，并最终完成钢化加工。但整个过程中电能消耗量巨大，生产成本过高。如果采用传统的风冷方式对产品进行风冷处理，一般要用两台90～150千瓦的风机对玻璃表面进行冷却处理，一直到玻璃表面温度降低至30℃～50℃才会结束，这个过程要很长时间才能完成(60s～600s)，因此要消耗大量的电能，如果两台132千瓦的风机每天工作按20小时计算，每小时消耗电量132度，每月按26天计算，电量价格按0.8元/度计算，那么每月的电能消耗成本将达到132度×2×20小时×26天×0.8元/度＝10.9824万元。

综上可知，现有的钢化冷却系统在实际使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钢化冷却系统，以在钢化玻璃的加工过程中实现对钢化玻璃节能且环保的降温。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种钢化冷却系统，包括上片段、加热段以及下片段，在所述加热段及下片段之间，依次设置了钢化风冷装置及水循环冷却装置。

根据所述的钢化冷却系统，所述钢化风冷装置包括至少两个低功率风机。

根据所述的钢化冷却系统，所述低功率风机的功率为4～15千瓦。

根据所述的钢化冷却系统，所述低功率风机为轴流风机。

根据所述的钢化冷却系统，所述水循环冷却装置包括一台清洗机。

根据所述的钢化冷却系统，所述清洗机包括：

一个水箱，所述水箱包括两个水槽，其中一个为用于装载温水的温水槽，另一个为用于装载冷水的冷水槽；

两个抽水泵，其中一个为用于抽取所述温水槽中的温水送到所述清洗机的进片端的第一抽水泵；另一个为用于抽取所述冷水槽中的冷水送到所述清洗机的毛刷段的第二抽水泵。

根据所述的钢化冷却系统，所述清洗机上、下端还包括多排排喷水管。

根据所述的钢化冷却系统，所述排喷水管为6排～10排。

根据所述的钢化冷却系统，所述钢化冷却系统的低端设置有传动辊；所述清洗机包括收水槽；所述传动辊与所述收水槽的距离大于200毫米。

根据所述的钢化冷却系统，所述收水槽连接一排水管。

本实用新型通过将钢化冷却系统设置为包括上片段、加热段、钢化风冷装置、循环水冷装置以及下片段五个部分。与现有技术相比，本实用新型对钢化冷却风冷段和冷却吹风段做了技术改进，将钢化冷却风冷段的大功率风机拆除，改用4～15千瓦的轴流风机对玻璃进行冷却处理，通过轴流风机对玻璃进行降温，使玻璃温度降低到表面温度低于200℃，然后再对玻璃产品进行水冷处理，只需将水均匀的喷到玻璃表面就能使玻璃温度降低到50℃左右。采用水冷方式代替风冷方式，不但可以节省这一大笔能源开支，而且通过对热量的回收，既改善了工人的工作环境，又实现了能源的循环利用，解决了员工宿舍热水供应问题，无形中又为企业节省了一笔生活开支。

附图说明

图1是现有技术中的钢化冷却系统组成示意图；

图2是本实用新型提供的钢化冷却系统组成示意图；

图3是本实用新型一个实施例提供的钢化冷却系统组成示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图2和图3，本实用新型提供了一种钢化冷却系统100，包括上片段1、加热段2以及下片段5，在加热段2及下片段5之间，依次设置了钢化风冷装置10及水循环冷却装置20。

在本实用新型中，通过钢化风冷装置10先将从加热段2加工后的钢化玻璃进行降温，降至200℃以下，然后再利用水循环冷却装置20采用水冷却的方式对钢化玻璃40进行进一步的降温到50℃左右，然后从下片段5出来后则可以进行人工操作了。在钢化玻璃40冷却处理过程中，等钢化玻璃40温度降低到一定程度后，利用水冷方式代替传统的风冷方式，钢化冷却系统100解决传统钢化冷却处理能耗惊人的问题，达到降低能耗，节省生产成本，改善工人工作环境，实现资源的循环利用的目的。

在本实用新型的一个实施例中，钢化风冷装置10包括至少两个低功率风机。采用低功率风机，先将从加热段2加工后的钢化玻璃40进行降温，由于其功率低，因此，可以节省电能。优选的，低功率风机的功率为4～15千瓦。并且低功率风机为轴流风机。通过轴流风机的使用可以加速钢化玻璃40的冷却，并且耗能低。根据现有技术中的冷却吹风段3的长短和大小，安装4～15千瓦的轴流风机，保证玻璃在淋水之前，表面温度低于200℃，此温度经过多次测试，最终确定为最佳温度分界点。

在本实用新型的一个优选实施例中，水循环冷却装置20包括一台清洗机。清洗机包括：一个水箱，所述水箱包括两个水槽，其中一个为用于装载温水的温水槽，另一个为用于装载冷水的冷水槽；两个抽水泵，其中一个为用于抽取所述温水槽中的温水送到所述清洗机的进片端的第一抽水泵；另一个为用于抽取所述冷水槽中的冷水送到所述清洗机的毛刷段的第二抽水泵。通过制作一台特殊的玻璃清洗机，该清洗机的水箱从中间隔开，一边装冷水，一边装温水，并且两边各装一个抽水泵，将温水送到清洗机的进片端，用来清洗表面温度200℃～100℃的钢化玻璃40。将冷水送到清洗机的毛刷段，用来清洗表面温度低于100℃的钢化玻璃40。由于在传统钢化炉机构的基础上，将传统钢化炉的冷却吹风段改为循环水冷却段，本实用新型在实现风冷处理方式向水冷处理方式的转变，极大地降低了产品加工过程中能源的消耗量，并实现了资源的循环利用，降低了企业的生产成本。

参见图3，在本实用新型的一个实施例中，所述清洗机上、下端还包括多排排喷水管21。优选的，所述排喷水管21为6排～10排。钢化冷却系统100的底端设置有传动辊30；所述清洗机包括收水槽；传动辊30与收水槽的距离大于200毫米。另外，收水槽连接一排水管。传动辊30和清洗机的收水槽距离要大于200mm，这样方便使用过的水的收集。在清洗机上安装6～10排喷水管21，使钢化玻璃40上下表面能达到同时淋水的效果。本实用新型在对产品进行水冷降温处理时，要保证钢化玻璃40表面温度降低到200℃，传统的钢化玻璃40冷却方法在玻璃表面温度达到200℃时，是使用风机对钢化玻璃40进行继续吹冷，但是经过测试，钢化玻璃40表面温度降低到200℃时，已能够进行淋水处理。因此本实用新型改变传统风冷处理方式，在玻璃温度达到200℃时，对钢化玻璃40进行水冷降温，效果和风冷处理差异不大，且节能效率极高。这种利用水冷来实现玻璃产品钢化冷却效果的处理方式，较传统的风冷处理方式而言，能够极大地降低玻璃产品在钢化冷却处理过程中电能的消耗水平。水冷处理不但不会对钢化玻璃40品质造成任何影响，还能对产品起到清洁的作用。在对钢化玻璃40进行水冷处理的过程中，能够实现水资源的循环利用，改善了工人的工作环境，降低了企业的生产成本。另外，通过排水管还可以收集这样工业用水，由于其只是进行冷却加工，因此并未受到污染，并可作用员工宿舍热水供应。

综上所述，本实用新型通过将钢化冷却系统设置为包括上片段、加热段、钢化风冷装置、循环水冷装置以及下片段五个部分。与现有技术相比，本实用新型对钢化冷却风冷段和冷却吹风段做了技术改进，将钢化冷却风冷段的大功率风机拆除，改用4～15千瓦的轴流风机对玻璃进行冷却处理，通过轴流风机对玻璃进行降温，使玻璃温度降低到表面温度低于200℃，然后再对玻璃产品进行水冷处理，只需将水均匀的喷到玻璃表面就能使玻璃温度降低到50℃左右。采用水冷方式代替风冷方式，不但可以节省这一大笔能源开支，而且通过对热量的回收，既改善了工人的工作环境，又实现了能源的循环利用，解决了员工宿舍热水供应问题，无形中又为企业节省了一笔生活开支。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims

1.一种钢化冷却系统，包括上片段、加热段以及下片段，其特征在于，在所述加热段及下片段之间，依次设置了钢化风冷装置及水循环冷却装置。

2.根据权利要求1所述的钢化冷却系统，其特征在于，所述钢化风冷装置包括至少两个低功率风机。

3.根据权利要求2所述的钢化冷却系统，其特征在于，所述低功率风机的功率为4～15千瓦。

4.根据权利要求2所述的钢化冷却系统，其特征在于，所述低功率风机为轴流风机。

5.根据权利要求1所述的钢化冷却系统，其特征在于，所述水循环冷却装置包括一台清洗机。

6.根据权利要求5所述的钢化冷却系统，其特征在于，所述清洗机包括：

7.根据权利要求5所述的钢化冷却系统，其特征在于，所述清洗机上端还包括多排排喷水管。

8.根据权利要求7所述的钢化冷却系统，其特征在于，所述排喷水管为6排～10排。

9.根据权利要求5所述的钢化冷却系统，其特征在于，所述钢化冷却系统的低端设置有传动辊；所述清洗机包括收水槽；所述传动辊与所述收水槽的距离大于200毫米。

10.根据权利要求9所述的钢化冷却系统，其特征在于，所述收水槽连接一排水管。