CN219064161U - 一种高保温性真空退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高保温性真空退火炉，涉及真空退火炉技术领域，为解决现有的真空退火炉在使用的过程中仅仅只能提高加热的均匀性，但炉膛内的温度会随着炉膛内外温差导致温度大量流逝，造成影响退火处理效率的问题。包括支撑底台，支撑底台的上端设置有主炉体，主炉体的一侧设置有支撑台座，支撑台座与支撑底台一体成型设置，支撑台座的上端设置有抽真空风机；抽真空风机的抽气端上安装有抽气管；还包括：加热炉膛，其设置在所述主炉体的内部，且加热炉膛的内壁上设置有加热元件，加热炉膛的底部设置有内接底槽，内接底槽与加热炉膛一体成型设置；第一阀门，其设置在所述主炉体的一侧外壁上，且第一阀门的一端设置有第一内接管。

Description

一种高保温性真空退火炉

技术领域

本实用新型涉及真空退火炉技术领域，具体为一种高保温性真空退火炉。

背景技术

真空退火炉，主要适用于不锈钢拉深件如水暖器材、水胀件、销、医疗器械、不锈钢钉、不锈钢镙丝、压铆件、不锈钢轴承、表壳、表带、刀具、微型轴、自攻自钻、餐具等不锈钢制品在保护气氛控制下进行连续光亮退火、固溶、退磁及不锈钢淬火处理的多用炉。

例如公告号为：CN213739590U(名为一种高保温性真空退火炉)，包括炉体、推料组、进料辊、放料箱、炉门、控制箱，所述炉体的上端设有炉盖，所述炉盖上设有真空阀、密封套管，所述炉体的内壁上设有滑槽，所述滑槽的数量为两个并以炉体的竖向中轴线为中心对称设置，所述滑槽上滑动卡接有滑板，实现对滑板的上下滑动的导向性，所述滑板上装设有风扇、加热板，所述加热板上设有电加热元件，滑板的左上端设有固定座，所述固定座上装设有轴承，所述炉盖的上端设有支架，所述支架上设有调节螺孔，所述调节螺孔内螺纹连接有螺杆，所述炉盖上设有进风筒、过滤筒、密封盖，本新型所使用到的结构件，除特殊说明，均采用304不锈钢材质制成，强度高，耐锈蚀，易焊接加工。

上述真空退火炉在使用的过程中仅仅只能提高加热的均匀性，但炉膛内的温度会随着炉膛内外温差导致温度大量流逝，影响退火处理的效率，为此，我们提供一种高保温性真空退火炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高保温性真空退火炉，以解决上述背景技术中提出的现有的真空退火炉在使用的过程中仅仅只能提高加热的均匀性，但炉膛内的温度会随着炉膛内外温差导致温度大量流逝，造成影响退火处理效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高保温性真空退火炉，包括支撑底台，支撑底台的上端设置有主炉体，主炉体的一侧设置有支撑台座，支撑台座与支撑底台一体成型设置，支撑台座的上端设置有抽真空风机；抽真空风机的抽气端上安装有抽气管；

还包括：

加热炉膛，其设置在所述主炉体的内部，且加热炉膛的内壁上设置有加热元件，加热炉膛的底部设置有内接底槽，内接底槽与加热炉膛一体成型设置；

第一阀门，其设置在所述主炉体的一侧外壁上，且第一阀门的一端设置有第一内接管，第一内接管与主炉体的内部连通设置；

第二阀门，其设置在所述第一阀门的下方位置上，且第二阀门的一端设置有第二内接管，第二内接管的一端与内接底槽密封连接；

第一压力表和第二压力表，其设置在所述主炉体的顶部位置上，第一压力表和第二压力表的感应端分别位于主炉体的内部和加热炉膛的内部。

优选的，所述主炉体的顶部端口位置上设置有支撑沿板，支撑沿板与主炉体一体成型设置，所述支撑沿板的上端安装有两个封堵板，封堵板与支撑沿板通过螺钉固定连接。

优选的，所述封堵板内部设置有穿接环槽，穿接环槽与封堵板一体成型设置，第二压力表通过穿接环槽与封堵板穿接连接，所述穿接环槽的内壁上设置有密封垫圈。

优选的，所述内接底槽的内部设置有隔离网，隔离网与内接底槽通过螺钉固定安装。

优选的，所述加热炉膛的顶部设置有延伸炉口，延伸炉口与加热炉膛的内部连通设置，所述延伸炉口的顶部安装有密封炉盖，密封炉盖与延伸炉口法兰密封连接。

优选的，所述主炉体的前端位置上设置有控制机柜，控制机柜的输出端与加热元件的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过关闭第二阀门，将抽气管换接到第一阀门上，通过抽真空风机对主炉体与加热炉膛之间的夹层进行二次抽真空处理，使得加热炉膛处于真空状态，从而降低了加热炉膛外壁的热传导性能，进而达到对加热炉膛保温的目的，提高了退火处理的效率，克服了现有的真空退火炉在使用的过程中仅仅只能提高加热的均匀性，但炉膛内的温度会随着炉膛内外温差导致温度大量流逝，造成影响退火处理效率的问题。

2、通过抽真空风机先对加热炉膛的内部进行抽真空处理，抽真空后在加热炉膛的内部充入高纯氮气体进行保护加热，加热的过程中通过加热元件进行辅助加热，从而达到少无氧化加热、无脱碳光亮的目的，提高了退火加工的成品度。

附图说明

图1为本实用新型的高保温性真空退火炉整体结构示意图；

图2为本实用新型的主炉体和加热炉膛内部结构示意图；

图3为本实用新型的主炉体内部结构俯视图；

图4为本实用新型的主炉体顶部结构示意图；

图中：1、支撑底台；2、主炉体；3、控制机柜；4、支撑台座；5、抽真空风机；6、抽气管；7、第一阀门；8、延伸炉口；9、密封炉盖；10、封堵板；11、第一压力表；12、第二压力表；13、加热炉膛；14、第一内接管；15、第二阀门；16、第二内接管；17、支撑沿板；18、加热元件；19、内接底槽；20、隔离网；21、穿接环槽；22、密封垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高保温性真空退火炉，包括支撑底台1，支撑底台1的上端设置有主炉体2，主炉体2的一侧设置有支撑台座4，支撑台座4与支撑底台1一体成型设置，支撑台座4的上端设置有抽真空风机5；抽真空风机5的抽气端上安装有抽气管6；

还包括：

加热炉膛13，其设置在主炉体2的内部，且加热炉膛13的内壁上设置有加热元件18，加热炉膛13的底部设置有内接底槽19，内接底槽19与加热炉膛13一体成型设置；

第一阀门7，其设置在主炉体2的一侧外壁上，且第一阀门7的一端设置有第一内接管14，第一内接管14与主炉体2的内部连通设置；

第二阀门15，其设置在第一阀门7的下方位置上，且第二阀门15的一端设置有第二内接管16，第二内接管16的一端与内接底槽19密封连接；

第一压力表11和第二压力表12，其设置在主炉体2的顶部位置上，第一压力表11和第二压力表12的感应端分别位于主炉体2的内部和加热炉膛13的内部。

使用时，通过关闭第二阀门，将抽气管换接到第一阀门上，通过抽真空风机对主炉体与加热炉膛之间的夹层进行二次抽真空处理，使得加热炉膛处于真空状态，从而降低了加热炉膛外壁的热传导性能，进而达到对加热炉膛保温的目的，提高了退火处理的效率。

请参阅图2，主炉体2的顶部端口位置上设置有支撑沿板17，支撑沿板17与主炉体2一体成型设置，支撑沿板17的上端安装有两个封堵板10，封堵板10与支撑沿板17通过螺钉固定连接，主炉体2的顶部端口位置上设置的支撑沿板17起到支撑封堵板10安装的作用。

请参阅图4，封堵板10内部设置有穿接环槽21，穿接环槽21与封堵板10一体成型设置，第二压力表12通过穿接环槽21与封堵板10穿接连接，穿接环槽21的内壁上设置有密封垫圈22，封堵板10内部设置的穿接环槽21起到便于第二压力表12穿接的作用。

请参阅图3，内接底槽19的内部设置有隔离网20，隔离网20与内接底槽19通过螺钉固定安装，内接底槽19的内部设置的隔离网20起到隔离支撑的作用。

请参阅图1和图2，加热炉膛13的顶部设置有延伸炉口8，延伸炉口8与加热炉膛13的内部连通设置，延伸炉口8的顶部安装有密封炉盖9，密封炉盖9与延伸炉口8法兰密封连接，加热炉膛13的顶部设置的延伸炉口8起到便于注入高纯氮气体保护加热的作用。

请参阅图1和图2，主炉体2的前端位置上设置有控制机柜3，控制机柜3的输出端与加热元件18的输入端电性连接，主炉体2的前端位置上设置的控制机柜3起到控制加热元件18加热启停的作用。

工作原理：使用时，先将抽气管6连接第二阀门15，通过抽真空风机5先对加热炉膛13的内部进行抽真空处理，抽真空后在加热炉膛13的内部充入高纯氮气体进行保护加热，加热的过程中通过加热元件18进行辅助加热，从而达到少无氧化加热、无脱碳光亮的目的，提高了退火加工的成品度，加热的过程中，关闭第二阀门15，将抽气管6换接到第一阀门7上，通过抽真空风机5对主炉体2与加热炉膛13之间的夹层进行二次抽真空处理，使得加热炉膛13处于真空状态，从而降低了加热炉膛13外壁的热传导性能，进而达到对加热炉膛13保温的目的，提高了退火处理的效率，完成高保温性真空退火炉的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高保温性真空退火炉，包括支撑底台(1)，支撑底台(1)的上端设置有主炉体(2)，主炉体(2)的一侧设置有支撑台座(4)，支撑台座(4)与支撑底台(1)一体成型设置，支撑台座(4)的上端设置有抽真空风机(5)；抽真空风机(5)的抽气端上安装有抽气管(6)；

其特征在于：还包括：

加热炉膛(13)，其设置在所述主炉体(2)的内部，且加热炉膛(13)的内壁上设置有加热元件(18)，加热炉膛(13)的底部设置有内接底槽(19)，内接底槽(19)与加热炉膛(13)一体成型设置；

第一阀门(7)，其设置在所述主炉体(2)的一侧外壁上，且第一阀门(7)的一端设置有第一内接管(14)，第一内接管(14)与主炉体(2)的内部连通设置；

第二阀门(15)，其设置在所述第一阀门(7)的下方位置上，且第二阀门(15)的一端设置有第二内接管(16)，第二内接管(16)的一端与内接底槽(19)密封连接；

第一压力表(11)和第二压力表(12)，其设置在所述主炉体(2)的顶部位置上，第一压力表(11)和第二压力表(12)的感应端分别位于主炉体(2)的内部和加热炉膛(13)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种高保温性真空退火炉，其特征在于：所述主炉体(2)的顶部端口位置上设置有支撑沿板(17)，支撑沿板(17)与主炉体(2)一体成型设置，所述支撑沿板(17)的上端安装有两个封堵板(10)，封堵板(10)与支撑沿板(17)通过螺钉固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高保温性真空退火炉，其特征在于：所述封堵板(10)内部设置有穿接环槽(21)，穿接环槽(21)与封堵板(10)一体成型设置，第二压力表(12)通过穿接环槽(21)与封堵板(10)穿接连接，所述穿接环槽(21)的内壁上设置有密封垫圈(22)。

4.根据权利要求1所述的一种高保温性真空退火炉，其特征在于：所述内接底槽(19)的内部设置有隔离网(20)，隔离网(20)与内接底槽(19)通过螺钉固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种高保温性真空退火炉，其特征在于：所述加热炉膛(13)的顶部设置有延伸炉口(8)，延伸炉口(8)与加热炉膛(13)的内部连通设置，所述延伸炉口(8)的顶部安装有密封炉盖(9)，密封炉盖(9)与延伸炉口(8)法兰密封连接。

6.根据权利要求1所述的一种高保温性真空退火炉，其特征在于：所述主炉体(2)的前端位置上设置有控制机柜(3)，控制机柜(3)的输出端与加热元件(18)的输入端电性连接。

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