CN211005492U

CN211005492U - 一种氩气退火炉

Info

Publication number: CN211005492U
Application number: CN201921064167.9U
Authority: CN
Inventors: 朱卫国; 张志平; 步民军; 刘明
Original assignee: Jiangsu Xinjiangnan Furnace Industry Science And Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Xinjiangnan Furnace Industry Science And Technology Co ltd
Priority date: 2019-07-09
Filing date: 2019-07-09
Publication date: 2020-07-14
Anticipated expiration: 2029-07-09

Abstract

本实用新型公开了一种氩气退火炉，包括壳体，壳体的顶部左侧插接有氧含量检测器，壳体的内腔四壁设置有炉墙，壳体的顶部插接有热风循环风机，热风循环风机的底部动力输出端连接有叶轮，壳体的顶部插接卡口加热器和吹洗管道，壳体的内腔中心设置有导流箱，壳体的内腔侧壁插接有热电偶装置，导流箱的内腔设置有退火箱，壳体的内腔底部左右两侧对称固接有支撑脚架，壳体右侧连接有旁冷装置，壳体的前后两侧下端连通有氩气进气管路，壳体的左侧开有进料口，壳体的顶部内腔设置有旁冷管道。本实用新型解决了在铝锂合金退火过程中，脱锂严重的部位产生轧制破皮现象，严重影响板材的表面质量和产品性能的问题。

Description

一种氩气退火炉

技术领域

本实用新型涉及退火炉领域，具体为一种氩气退火炉。

背景技术

热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60%。

铝锂合金由于含有较高的Li、Mg等活泼金属元素，在板材长时间高温热暴露退火过程中极易在板材表面产生脱锂现象，经高温氧化后的氧化锂难以彻底清除，残存在板材表面的氧化锂，在后续轧制过程中又重新轧入表面，在脱锂严重的部位还可能产生轧制破皮现象，严重影响板材的表面质量和产品性能。现有的退火炉处理效果不佳，在退火过程中没有保护型的气体对铝锂合金进行退火时进行有效的保护，所述我们需要一种保护型的热处理专用炉，为此，我们设计了一种氩气退火炉。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氩气退火炉，解决了在铝锂合金退火过程中，脱锂严重的部位产生轧制破皮现象，严重影响板材的表面质量和产品性能的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种氩气退火炉，包括壳体，所述壳体的顶部左侧插接有氧含量检测器，所述壳体的内腔四壁设置有炉墙，所述壳体的顶部插接有热风循环风机，且热风循环风机的底部输出部位于壳体的内腔，所述热风循环风机的底部动力输出端连接有叶轮，所述壳体的顶部插接卡口加热器和吹洗管道，且卡口加热器和吹洗管道分别位于热风循环风机的后侧和前侧，所述壳体的内腔中心设置有导流箱，所述壳体的内腔侧壁插接有热电偶装置，所述导流箱的内腔设置有退火箱，所述壳体的内腔底部左右两侧对称固接有支撑脚架，所述壳体右侧连接有旁冷装置，所述壳体的前后两侧下端连通有氩气进气管路，所述壳体的左侧开有进料口，所述壳体的顶部内腔设置有旁冷管道。

前述的一种氩气退火炉，所述导流箱的顶部开有进风口，且进风口与叶轮相配合，且叶轮位于进风口的内腔。

前述的一种氩气退火炉，所述热风循环风机设有三组，且三组热风循环风机呈一字等距离排开设置。

前述的一种氩气退火炉，所述热电偶装置包括安装插接件，所述安装插接件的外壁套接有套筒，所述套筒的内腔插接有活动件，且活动件套接在安装插接件的外壁，所述套筒的内腔底部固接有固定底座，所述安装插接件的中心插接有热电偶，且热电偶贯穿安装插接件和固定底座伸入壳体的内腔。

前述的一种氩气退火炉，所述旁冷装置包括出风管道，所述出风管道底部固接有连接箱，所述连接箱的底部固接有机箱，所述机箱的内腔设置有双吸风机，所述机箱的左侧设置有进风管道。

前述的一种氩气退火炉，所述出风管道和进风管道的内腔均设有阀门。

前述的一种氩气退火炉，所述出风管道与旁冷管道相连通，且出风管道与壳体的连接处设有密封圈。

前述的一种氩气退火炉，所述炉墙采用双层钢板结构，所述炉墙内腔中间设置有绝热层，所述绝热层厚度为200-400mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，将要退火的料卷吊放到料架上，打开该台退火炉炉门，送入炉内，卡口式加热器通过安装插接件的插接，并由固定底座固定在壳体的内腔中，体积小、安装、维护、检修、拆卸方便，寿命长，热风循环风机将壳体内腔炉膛两侧的风道经接受卡口加热器加热后的热风经由炉膛两侧的导流板进入炉膛，并与料卷进行热交换，导流箱提高炉膛的温度均匀性，外部吹洗风机吹入的新鲜空气从炉顶分别进入各区的炉膛，送入到循环风机的吸风口，可炉内温度均匀性更好，在旁冷装置中双吸风机的作用下，炉内高温气体离开炉膛，实现铝材料卷的冷却，在退火各阶段通过氩气进气管路能完成对氩气不同供应量的控制，由于氩气是惰性气体，高浓度泄漏聚集容易发生安全事故，因此在炉体作为配置有防泄漏检测装置，一旦氩气泄漏可以及时关断气体输送，氧含量检测器能对炉膛的氧含量进行分析，控制氩气的进气量，保护设备的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为热电偶装置的侧视图。

图中：1、壳体，2、氧含量检测器，3、炉墙，4、热风循环风机，5、叶轮，6、卡口加热器，7、导流箱，8、热电偶装置，801、安装插接件，802、套筒，803、活动件，804、固定底座，805、热电偶，9、退火箱，10、支撑脚架，11、旁冷装置，1101、出风管道，1102、连接箱，1103、机箱，1104、双吸风机，1105、进风管道，12、吹洗管道，13、氩气进气管路，14、炉内冷风进管，15、炉门，16、旁冷管道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种氩气退火炉，包括壳体1，壳体1的内腔设置有防泄漏检测装置，壳体1的顶部左侧插接有氧含量检测器2，壳体1的内腔四壁设置有炉墙3，炉墙3采用双层钢板结构，炉墙3内腔中间设置有绝热层，绝热层厚度为200-400mm，壳体1的顶部插接有热风循环风机4，热风循环风机4设有三组，且三组热风循环风机4呈一字等距离排开设置，且热风循环风机4的底部输出部位于壳体1的内腔，热风循环风机4的底部动力输出端连接有叶轮5，壳体1的顶部插接卡口加热器6和吹洗管道12，且卡口加热器6和吹洗管道12分别位于热风循环风机4的后侧和前侧，壳体1的内腔中心设置有导流箱7，导流箱7的顶部开有进风口，且进风口与叶轮5相配合，且叶轮5位于进风口的内腔，壳体1的内腔侧壁插接有热电偶装置8，热电偶装置8包括安装插接件801，安装插接件801的外壁套接有套筒802，套筒802的内腔插接有活动件803，且活动件803套接在安装插接件801的外壁，套筒802的内腔底部固接有固定底座804，安装插接件801的中心插接有热电偶805，且热电偶805贯穿安装插接件801和固定底座804伸入壳体1的内腔，导流箱7的内腔设置有退火箱9，壳体1的内腔底部左右两侧对称固接有支撑脚架10，壳体1右侧连接有旁冷装置11，旁冷装置11包括出风管道1101，出风管道1101底部固接有连接箱1102，连接箱1102的底部固接有机箱1103，机箱1103的内腔设置有双吸风机1104，机箱1103的左侧设置有进风管道1107，出风管道1101和进风管道1107的内腔均设有阀门，壳体1的前后两侧下端连通有氩气进气管路13，壳体1的内腔底部左右两侧设置有炉内冷风进管14，壳体1的左侧开有炉门15，壳体1的顶部内腔设置有旁冷管道16，出风管道1101与旁冷管道16相连通，且出风管道1101与壳体1的连接处设有密封圈。

综上，本实用新型在使用时，将要退火的料卷吊放到料架上，打开该台退火炉炉门，送入炉内，卡口式加热器6通过安装插接件801的插接，并由固定底座804固定在壳体1的内腔中，体积小、安装、维护、检修、拆卸方便，寿命长，热风循环风机6将壳体1内腔炉膛两侧的风道经接受卡口加热器6加热后的热风经由炉膛两侧的导流板进入炉膛，并与料卷进行热交换，导流箱7提高炉膛的温度均匀性，外部的吹洗风机吹入的新鲜空气从炉顶分别进入各区的炉膛，送入到吸风口，可炉内温度均匀性更好，在旁冷装置11中双吸风机1104的作用下，炉内高温气体离开炉膛，实现铝材料卷的冷却，在退火各阶段通过氩气进气管路13能完成对氩气不同供应量的控制，由于氩气是惰性气体，高浓度泄漏聚集容易发生安全事故，因此在炉体作为配置有防泄漏检测装置，一旦氩气泄漏可以及时关断气体输送，氧含量检测器2能对炉膛的氧含量进行分析，控制氩气的进气量，保护设备的正常运行，通过不同含量的氩气对炉内的铝锂合金退火的不同阶段进行保护，解决了在铝锂合金退火过程中，脱锂严重的部位产生轧制破皮现象，严重影响板材的表面质量和产品性能的问题。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种氩气退火炉，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部左侧插接有氧含量检测器（2），所述壳体（1）的内腔四壁设置有炉墙（3），所述壳体（1）的顶部插接有热风循环风机（4），且热风循环风机（4）的底部输出部位于壳体（1）的内腔，所述热风循环风机（4）的底部动力输出端连接有叶轮（5），所述壳体（1）的顶部插接卡口加热器（6）和吹洗管道（12），且卡口加热器（6）和吹洗管道（12）分别位于热风循环风机（4）的后侧和前侧，所述壳体（1）的内腔中心设置有导流箱（7），所述壳体（1）的内腔侧壁插接有热电偶装置（8），所述导流箱（7）的内腔设置有退火箱（9），所述壳体（1）的内腔底部左右两侧对称固接有支撑脚架（10），所述壳体（1）右侧连接有旁冷装置（11），所述壳体（1）的前后两侧下端连通有氩气进气管路（13），所述壳体（1）的内腔底部左右两侧设置有炉内冷风进管（14），所述壳体（1）的左侧开有炉门（15），所述壳体（1）的顶部内腔设置有旁冷管道（16）。

2.根据权利要求1所述的一种氩气退火炉，其特征在于：所述导流箱（7）的顶部开有进风口，且进风口与叶轮（5）相配合，且叶轮（5）位于进风口的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种氩气退火炉，其特征在于：所述热风循环风机（4）设有三组，且三组热风循环风机（4）呈一字等距离排开设置。

4.根据权利要求1所述的一种氩气退火炉，其特征在于：所述热电偶装置（8）包括安装插接件（801），所述安装插接件（801）的外壁套接有套筒（802），所述套筒（802）的内腔插接有活动件（803），且活动件（803）套接在安装插接件（801）的外壁，所述套筒（802）的内腔底部固接有固定底座（804），所述安装插接件（801）的中心插接有热电偶（805），且热电偶（805）贯穿安装插接件（801）和固定底座（804）伸入壳体（1）的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种氩气退火炉，其特征在于：所述旁冷装置（11）包括出风管道（1101），所述出风管道（1101）底部固接有连接箱（1102），所述连接箱（1102）的底部固接有机箱（1103），所述机箱（1103）的内腔设置有双吸风机（1104），所述机箱（1103）的左侧设置有进风管道（1105）。

6.根据权利要求5所述的一种氩气退火炉，其特征在于：所述出风管道（1101）和进风管道（1105）的内腔均设有阀门。

7.根据权利要求5所述的一种氩气退火炉，其特征在于：所述出风管道（1101）与旁冷管道（16）相连通，且出风管道（1101）与壳体（1）的连接处设有密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种氩气退火炉，其特征在于：所述炉墙（3）采用双层钢板结构，所述炉墙（3）内腔中间设置有绝热层，所述绝热层厚度为200-400mm。

9.根据权利要求1所述的一种氩气退火炉，其特征在于：所述壳体（1）的内腔设置有防泄漏检测装置。