CN114561518A - 一种线杆卷材退火炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线杆卷材退火炉，包括：炉体，其内具有炉膛；导流器，容置于所述炉膛中，所述导流器内形成有第一导流通道和与所述第一导流通道相通的容置腔；循环风机，包括与所述第一导流通道相接的第一出风口和与所述容置腔相接的回风口；以及加热装置，容置于所述第一导流通道中；其中，所述容置腔内设有承载卷材的料盘，所述料盘包括导向套，所述卷材同心套设在所述导向套的外围，所述卷材的内圈与导向套之间形成有内圈气流通道，所述卷材的外圈和所述导流器之间形成有外圈气流通道，流入所述容置腔的气流同时沿着所述外圈气流通道和所述内圈气流通道流回所述回风口。本发明能够实现卷材的快速均匀加热。

Description

一种线杆卷材退火炉
技术领域
本发明涉及一种退火炉，特别涉及一种线杆卷材退火炉。
背景技术
线杆铝材等线杆卷材在加工过程中，需要进行再结晶退火，而再结晶退火线材过程中需要在退火炉中快速升温，同时还需保证线材加热的均匀性，因此，对退火炉的功率、加热速度以及均匀性要求非常高。然而，现有的退火炉加热速度慢，且对线材加热不均，因此造成线材良品率十分低下。
因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线杆卷材退火炉，以实现线杆卷材的快速均匀加热。
本发明的目的是通过以下技术方案实现：一种线杆卷材退火炉，包括：炉体，其内具有炉膛；导流器，容置于所述炉膛中，所述导流器内形成有第一导流通道和与所述第一导流通道相通的容置腔；循环风机，包括与所述第一导流通道相接的第一出风口和与所述容置腔相接的回风口；以及加热装置，容置于所述第一导流通道中；其中，所述容置腔内设有承载卷材的料盘，所述料盘包括导向套，所述卷材同心套设在所述导向套的外围，所述卷材的内圈与所述导向套之间形成有内圈气流通道，所述卷材的外圈和所述导流器之间形成有外圈气流通道，流入所述容置腔的气流同时沿着所述外圈气流通道和所述内圈气流通道流回所述回风口。
进一步地，所述容置腔包括与所述回风口相接的第二出风口以及与所述第一导流通道相连通的进风口，所述第二出风口和所述进风口分别位于所述容置腔的顶部和底部。
进一步地，所述导向套沿竖直方向自所述料盘的承载端面向上延伸。
进一步地，所述导向套的端部自下而上外径逐渐缩小。
进一步地，所述料盘沿竖直方向贯通开设有内圈导流孔和外圈导流孔，所述内圈导流孔与所述内圈气流通道相连通，所述外圈导流孔与所述外圈气流通道相连通，自所述进风口流入所述容置腔的气流可经所述内圈导流孔和所述外圈导流孔分别流入所述内圈气流通道和所述外圈气流通道中。
进一步地，所述料盘和所述容置腔的底部之间形成有与所述进风口相连通的第二导流通道，所述第二导流通道分别与所述内圈导流孔和所述外圈导流孔相连通。
进一步地，所述料盘和所述导流器之间具有间隙。
进一步地，所述料盘上阵列有多个所述导向套，以排布多个所述卷材，所述循环风机、所述内圈导流孔和所述外圈导流孔数量有多个，且与所述卷材一一对应。
进一步地，所述加热装置设置在靠近所述第一出风口的位置处，所述加热装置与所述循环风机一一对应。
进一步地，所述退火炉还包括冷却装置，所述冷却装置与所述容置腔相连通。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过设置具有第一导流通道和容置腔的导流器，自循环风机吹出的气流可沿着第一导流通道对容置腔外侧进行加热后，再流入容置腔内进行再次加热，容置腔的内外加热均匀；通过在料盘上设置导向套，且将卷材同心套设在导向套的外围，卷材的内圈和导向套之间形成有内圈气流通道，卷材的外圈和导流器之间形成有外圈气流通道，当气流流入容置腔后，其能够在内圈气流通道和外圈气流通道的导向下流出容置腔，从而提高了气流循环速度，实现快速加热；且卷材的内外圈均能够获得有效加热，提高了卷材加热的均匀性。
附图说明
图1是本发明退火炉在主视方向上的剖视图。
图2是本发明退火炉在侧视方向上的剖视图。
图3是本发明退火炉在俯视方向上的剖视图。
图4是本发明中料盘与卷材在主视方向上的安装示意图。
图5是本发明中料盘与卷材在俯视方向上的安装示意图。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
请参阅图1至图5所示，对应于本发明一种较佳实施例的线杆卷材退火炉，包括：炉体100，其内具有炉膛11；导流器200，容置于炉膛11中，导流器200内形成有第一导流通道31和与第一导流通道31相通的容置腔21；循环风机400，包括与第一导流通道31相接的第一出风口41和与容置腔21相接的回风口42；以及加热装置500，容置于第一导流通道31中；其中，容置腔21内设有承载卷材700的料盘600，料盘600包括导向套61，卷材700同心套设在导向套61的外围，卷材700的内圈与导向套61之间形成有内圈气流通道32，卷材700的外圈和导流器200之间形成有外圈气流通道33，流入容置腔21的气流同时沿着外圈气流通道33和内圈气流通道32流回回风口42
本发明通过设置具有第一导流通道31和容置腔21的导流器200，自循环风机400吹出的气流可沿着第一导流通道31对容置腔21外侧进行加热后，再流入容置腔21内进行再次加热，容置腔21的内外加热均匀；通过在料盘600上设置导向套61，且将卷材700同心套设在导向套61的外围，卷材700的内圈和导向套61之间形成有内圈气流通道32，卷材700的外圈和导流器200之间形成有外圈气流通道33，当气流流入容置腔21后，其能够在内圈气流通道32和外圈气流通道33的导向下流出容置腔21，从而提高了气流循环速度，实现快速加热；且卷材700的内外均能够获得有效加热，提高了卷材700加热的均匀性。
进一步地，导流器200为罩体结构，其固定在炉膛11的底面上，以形成相对封闭的容置腔21。第一导流通道31位于容置腔21外侧。容置腔21包括与回风口42相接的第二出风口211以及与第一导流通道31相连通的进风口212。优选地，第二出风口211和进风口212分别位于容置腔21的顶部和底部，以便自进风口212进入的气流能够无死区的对容置腔21进行加热。由于导流器200的底部与炉膛11相接，进风口212开设在导流器200靠近底部的边侧。
进一步地，卷材700的轴线方向与竖直方向相同。导向套61沿竖直方向自料盘600的承载端面向上延伸，导向套61的端部为锥形结构，其自下而上外径逐渐缩小，以便自内圈气流通道32流出的气流能够集中流向循环风机400。
进一步地，料盘600沿竖直方向贯通开设有内圈导流孔62和外圈导流孔63，内圈导流孔62与内圈气流通道32相连通，外圈导流孔63与外圈气流通道33相连通，经进风口212流入容置腔21的气流可经内圈导流孔62和外圈导流孔63分别流入内圈气流通道32和外圈气流通道33中。在一实施例中，内圈导流孔62为环设在卷材700内圈的环形结构，外圈导流孔63为环设在卷材700外圈的环形结构。具体的，料盘600沿竖直方向贯通开设有直径大于卷材700直径的内外圈导流孔，导向套61通过连接结构同心连接在内外圈导流孔中。卷材700同心置于内外圈导流孔中，卷材700的内圈与导向套61之间配合形成内圈导流孔62，卷材700的外圈与内外圈导流孔之间配合形成外圈导流孔63。
进一步地，料盘600和导流器200之间通过支撑件12相接，进风口212位于料盘600下方。料盘600和容置腔21的底部之间形成有与进风口212相连通的第二导流通道34，第二导流通道34分别与内圈导流孔62和外圈导流孔63相连通。
优选地，为了避免气流流至无效空间，料盘600在竖直方向上为封闭结构，以便进入到第二导流通道34中的气流可以有效进入到内圈导流孔62和外圈导流孔63中，从而能够针对性的进行加热，提高加热效率，同时循环风机400做功更小，更加节能。具体可采用钢板进行缝补，使得容置腔21内的气流在有组织的循环路径内循环。
优选地，料盘600和导流器200之间具有间隙，以便自进风口212流入的气流可经该间隙进入到外圈气流通道33，以提高外圈气流通道33的进流效率。
进一步地，在一实施例中，料盘600上阵列有多个导向套61，以便同时阵列多个卷材700，卷材700与卷材700之间间隔排布，以免限制其外圈的加热。相应的，内圈导流孔62和外圈导流孔63也设置有多个，且与卷材700一一对应。多个外圈导流孔63能够将外圈气流通道33分隔成多个有序围设在卷材700外圈的气流通道部，以针对性的对多个卷材700的外圈进行快速均匀加热。循环风机400数量有多个，且与卷材700一一对应。
进一步地，循环风机400位于卷材700正上方，循环风机400固定在炉体100上并伸入第一导流通道31，其具体采用高压、大流量风机，以提高气流循环速度。
进一步地，加热装置500固定在炉体100上，且设置在靠近第一出风口41的位置处，加热装置500数量有多个，且与循环风机400一一对应。
进一步地，退火炉还包括冷却装置800，冷却装置800与容置腔21相连通，以根据需要对容置腔21内的卷材700进行降温冷却。
冷却装置800包括冷却主机81和与冷却主机81相接的入流管道82和出流管道83，入流管道82和出流管道83均与容置腔21相连通，入流管道82用于向容置腔21输入冷流，出流管道83用于将换热后的热流输出容置腔21，以对容置腔21进行循环换热。
本发明工作过程如下：将卷材700置于料盘600上，且与导向套61同心设置；开启循环风机400和加热装置500，自循环风机400的第一出风口41吹出的气流可经加热装置500加热后沿着第一导流通道31竖直向下流动，并自进风口212流入第二导流通道34；第二导流通道34中的气流经多个外圈导流孔63和多个内圈导流孔62分流导向后竖直向上流入外圈气流通道33和多个内圈气流通道32，以对多个卷材700的内圈和外圈同时均匀加热；加热卷材700后的气流可依次经第二出风口211和回风口42回流至循环风机400，从而实现循环加热；加热完毕后，根据需要启动冷却装置800，以对卷材700进行冷却。
综上所述，本发明通过高压、大流量循环风机，并构建高速气流通道的方式，能够有效实现卷材的快速均匀加热，确保满足卷材的再结晶退火需求。
以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种线杆卷材退火炉，其特征在于，包括：
炉体(100)，其内具有炉膛(11)；
导流器(200)，容置于所述炉膛(11)中，所述导流器(200)内形成有第一导流通道(31)和与所述第一导流通道(31)相通的容置腔(21)；
循环风机(400)，包括与所述第一导流通道(31)相接的第一出风口(41)和与所述容置腔(21)相接的回风口(42)；以及
加热装置(500)，容置于所述第一导流通道(31)中；
其中，所述容置腔(21)内设有承载卷材(700)的料盘(600)，所述料盘(600)包括导向套(61)，所述卷材(700)同心套设在所述导向套(61)的外围，所述卷材(700)的内圈与所述导向套(61)之间形成有内圈气流通道(32)，所述卷材(700)的外圈和所述导流器(200)之间形成有外圈气流通道(33)，流入所述容置腔(21)的气流同时沿着所述外圈气流通道(33)和所述内圈气流通道(32)流回所述回风口(42)。
2.如权利要求1所述的线杆卷材退火炉，其特征在于，所述容置腔(21)包括与所述回风口(42)相接的第二出风口(211)以及与所述第一导流通道(31)相连通的进风口(212)，所述第二出风口(211)和所述进风口(212)分别位于所述容置腔(21)的顶部和底部。
3.如权利要求1所述的线杆卷材退火炉，其特征在于，所述导向套(61)沿竖直方向自所述料盘(600)的承载端面向上延伸。
4.如权利要求3所述的线杆卷材退火炉，其特征在于，所述导向套(61)的端部自下而上外径逐渐缩小。
5.如权利要求1所述的线杆卷材退火炉，其特征在于，所述料盘(600)沿竖直方向贯通开设有内圈导流孔(62)和外圈导流孔(63)，所述内圈导流孔(62)与所述内圈气流通道(32)相连通，所述外圈导流孔(63)与所述外圈气流通道(33)相连通，自所述进风口(212)流入所述容置腔(21)的气流可经所述内圈导流孔(62)和所述外圈导流孔(63)分别流入所述内圈气流通道(32)和所述外圈气流通道(33)中。
6.如权利要求5所述的线杆卷材退火炉，其特征在于，所述料盘(600)和所述容置腔(21)的底部之间形成有与所述进风口(212)相连通的第二导流通道(34)，所述第二导流通道(34)分别与所述内圈导流孔(62)和所述外圈导流孔(63)相连通。
7.如权利要求1所述的线杆卷材退火炉，其特征在于，所述料盘(600)和所述导流器(200)之间具有间隙。
8.如权利要求6所述的线杆卷材退火炉，其特征在于，所述料盘(600)上阵列有多个所述导向套(61)，以排布多个所述卷材(700)，所述循环风机(400)、所述内圈导流孔(62)和所述外圈导流孔(63)数量有多个，且与所述卷材(700)一一对应。
9.如权利要求8所述的线杆卷材退火炉，其特征在于，所述加热装置(500)设置在靠近所述第一出风口(41)的位置处，所述加热装置(500)与所述循环风机(400)一一对应。
10.如权利要求1所述的线杆卷材退火炉，其特征在于，所述退火炉还包括冷却装置(800)，所述冷却装置(800)与所述容置腔(21)相连通。
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