CN220152938U - 一种高温电磁热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温电磁热风炉，包括有炉壳、筒形炉芯、线圈、筒形中心风道和出风口，筒形炉芯与筒形中心风道之间设有相互独立的若干级换热通道，炉壳的后方设有与第一级换热通道的后端相通的鼓风机，第一、二级换热通道的前端相连通，第二、三级换热通道的后端相连通，第三、四级换热通道的前端相连通，以此类推，最后一级换热通道的后端与筒形中心风道的后端相连通。本实用新型对现有的电磁热风炉进行结构优化，增长了空气在炉内的流经的路线(换热路径)，延长了空气在炉内的滞留时间，进而增加了加热时间和换热面积，能够进行充分换热，提高了热能利用率，最终能够排出高温热空气，提高了电磁热风炉的加热效果。

Description

一种高温电磁热风炉

技术领域

本实用新型涉及热风炉技术领域，具体是一种高温电磁热风炉。

背景技术

热风炉是一种热动力机械，在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。作为热风炉的一种，电磁加热热风炉是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置，采用高速变化的高频高压电流流过线圈来产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时，会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的物质。目前，电磁热风炉已经成为采用热风进行干燥的主要配套设施，其可等效一个无“电热丝”的超大功率“电吹风”，具有热交换面积大、出热风快、可直接加热空气、体积小、与风道连接方便等技术优点。

现有的电磁热风炉主要包括炉壳、设置于炉壳内部的筒形炉芯、缠绕于筒形炉芯外部绕的线圈，以及设置于筒形炉芯内部的筒形中心风道，在炉壳的后方设置与筒形中心风道的后端相通的鼓风机，并在炉壳的前端设置与筒形中心风道的前端相连通的出风口。

工作时，采用电磁感应加热原理，线圈通电，将筒形炉芯加热，鼓风机将冷空气(常温空气)吹入筒形炉芯的内部，冷空气在流经筒形炉芯内部的过程中，进行换热，变成热空气，最终经出风口排出。

基于现有技术可知，热风炉对冷空气的加热效果往往取决于加热时间、换热面积和冷空气流经的路线(换热路径)等因素，由上可知，由于现有电磁热风炉采用的是直通式的筒形中心风道，往往会存在加热时间较短，换热面积不足以及冷空气流经的路线(换热路径)短等弊端，因此，其加热效果往往难以预期。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种高温电磁热风炉，对现有的电磁热风炉进行结构优化，以此来增长空气在炉内的流经的路线(换热路径)，延长空气在炉内的滞留时间，能够进行充分换热，提高热能利用率，最终能够排出高温热空气，以此来提高电磁热风炉的加热效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高温电磁热风炉，包括有固定于支架上且呈横卧设置的炉壳，其特征在于：所述炉壳的内部沿其长度方向设有筒形炉芯，所述筒形炉芯的外部绕有线圈，筒形炉芯的内部设有与其同轴的筒形中心风道，所述炉壳的前侧设有与筒形中心风道的前端相连通的出风口，其特征在于：所述的筒形炉芯与筒形中心风道之间沿筒形炉芯的长度方向设有相互独立的若干级换热通道，所述炉壳的后方设有与第一级换热通道的后端相通的鼓风机，所述第一级换热通道的前端与第二级换热通道的前端相连通，所述第二级换热通道的后端与第三级换热通道的后端相连通，所述第三级换热通道的前端与第四级换热通道的前端相连通，以此类推，最后一级换热通道的后端与所述筒形中心风道的后端相连通。

进一步的，所述筒形炉芯的内壁与所述筒形中心风道的外壁之间沿径向分别固定连接有若干个隔板，所述的若干级换热通道由所述若干个隔板分隔而成。

进一步的，所述筒形炉芯的内壁与所述筒形中心风道的外壁之间在每级换热通道中均固定连接有密布的若干个导热棒。

进一步的，所述筒形炉芯的外部包覆有筒形保温棉，所述的线圈沿所述筒形保温棉的长度方向缠绕于筒形保温棉的外部，线圈的两端均从所述炉壳的内部引出。

进一步的，所述支架的一侧设有用于控制所述线圈和鼓风机工作的电控箱。

进一步的，所述炉壳的底部沿其长度方向分别设有呈间隔设置的若干个进风口，每个进风口中均安装有散热风机，所述炉壳的顶部分别设有若干个散热孔。

进一步的，所述筒形中心风道的内壁上沿其长度方向分别固定连接有呈螺旋状分布的若干个导风板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在现有电磁热风炉的基础上，在筒形炉芯与筒形中心风道之间设置相互独立的若干级换热通道，将鼓风机与第一级换热通道的后端相连通，针对若干级换热通道，使得第一级换热通道的前端与第二级换热通道的前端相连通，第二级换热通道的后端与第三级换热通道的后端相连通，第三级换热通道的前端与第四级换热通道的前端相连通，以此类推，直至最后一级换热通道的后端与筒形中心风道的后端相连通，由此相应的增长了空气在炉内的流经的路线(换热路径)，延长了空气在炉内的滞留时间，进而增加了加热时间和换热面积，能够进行充分换热，提高了热能利用率，最终能够排出高温热空气，提高了电磁热风炉的加热效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-3，一种高温电磁热风炉，包括有固定于支架1上且呈横卧设置的炉壳2，炉壳2的内部沿其长度方向设有筒形炉芯3，筒形炉芯3的外部绕有线圈4，筒形炉芯3的内部设有与其同轴的筒形中心风道5，炉壳2的前侧设有与筒形中心风道5的前端相连通的出风口6，筒形炉芯3与筒形中心风道5之间沿筒形炉芯3的长度方向设有相互独立的四级换热通道，即呈顺时针分布的第一级换热通道7、第二级换热通道8、第三级换热通道9和第四级换热通道10，炉壳2的后方设有与第一级换热通道7的后端相通的鼓风机11，第一级换热通道7的前端与第二级换热通道8的前端相连通，第二级换热通道8的后端与第三级换热通道9的后端相连通，第三级换热通道9的前端与第四级换热通道10的前端相连通，第四级换热通道10的后端与筒形中心风道5的后端相连通。

本实用新型中，筒形炉芯3的内壁与筒形中心风道5的外壁之间沿径向分别固定连接有四个隔板12，由此，四个隔板12将筒形炉芯3与筒形中心风道5之间的空间分隔成相互独立的四级换热通道，即第一级换热通道7、第二级换热通道8、第三级换热通道9和第四级换热通道10。

本实用新型中，筒形炉芯3的内壁与筒形中心风道5的外壁之间在每级换热通道中均固定连接有密布的若干个导热棒13。

由此，通过在每级换热通道中均设置密布的若干个导热棒13，既能够将聚集在筒形炉芯3侧壁上的热量传递至各换热通道中，又能够将热量传递至筒形中心风道5的侧壁及其内部，以此有利于空气在各换热通道和筒形中心风道5中与热量的换热面积，实现快速升温。

本实用新型中，筒形炉芯3的外部包覆有筒形保温棉14，以此来减少热量向外散失，线圈4沿筒形保温棉14的长度方向缠绕于筒形保温棉14的外部，线圈4的两端均从炉壳2的内部引出，实现接线。

本实用新型中，支架1的一侧设有用于控制线圈4和鼓风机11工作的电控箱15，主要控制线圈4和鼓风机11的电源的通断和功率的调节。

本实用新型中，炉壳2的底部沿其长度方向分别设有呈间隔设置的三个进风口16，每个进风口中均安装有散热风机17，炉壳2的顶部分别设有若干个散热孔18。

由于线圈4在通电时会散发热量，因此，在工作过程中，开启散热风机17工作，自下而上向炉壳2中吹入冷空气(常温空气)，对线圈4进行降温，热量经若干个散热孔18排出炉外。

需要说明的是，电控箱15同样能够控制散热风机17的工作，即主要控制散热风机17的电源的通断和功率的调节。

本实用新型中，筒形中心风道5的内壁上沿其长度方向分别固定连接有呈螺旋状分布的若干个导风板19。

由此，使得热空气能够以螺旋气流自后而前流经筒形中心风道5，既能够减少阻力，实现快速排出，又能够与传递至筒形中心风道5侧壁及其内部的热量进行换热，进一步提高温度。

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：

使用时，通过电控箱15上相应的控制按钮，接通线圈4、鼓风机11和散热风机17的电源。

线圈4通电，利用电磁感应原理，使得筒形炉芯3发热，产生热量，向各换热通道和筒形中心风道5传递热量。

同时，鼓风机11向第一级换热通道7中吹入外界冷空气(常温空气)，空气自后向前流经第一级换热通道7，进行热交换，温度上升，再从前端流入第二级换热通道8，并自前向后流经第二级换热通道8，进行热交换，温度继续上升，接着从后端进入第三级换热通道9，并自后向前流经第三级换热通道9，进行热交换，温度继续上升，然后从前端进入第四级换热通道10，并自前向后流经第四级换热通道10，进行热交换，温度继续上升，然后从后端进入筒形中心风道5，并自后向前流经筒形中心风道5，进一步进行热交换，温度进一步上升。

最终，通过五级换热(四级换热通道+筒形中心风道5换热)后的空气变成高温热空气，并经出风口6排出，供给各种需要热风进行干燥的场合。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种高温电磁热风炉，包括有固定于支架上且呈横卧设置的炉壳，所述炉壳的内部沿其长度方向设有筒形炉芯，所述筒形炉芯的外部绕有线圈，筒形炉芯的内部设有与其同轴的筒形中心风道，所述炉壳的前侧设有与筒形中心风道的前端相连通的出风口，其特征在于：所述的筒形炉芯与筒形中心风道之间沿筒形炉芯的长度方向设有相互独立的若干级换热通道，所述炉壳的后方设有与第一级换热通道的后端相通的鼓风机，所述第一级换热通道的前端与第二级换热通道的前端相连通，所述第二级换热通道的后端与第三级换热通道的后端相连通，所述第三级换热通道的前端与第四级换热通道的前端相连通，以此类推，最后一级换热通道的后端与所述筒形中心风道的后端相连通。

2.根据权利要求1所述的一种高温电磁热风炉，其特征在于：所述筒形炉芯的内壁与所述筒形中心风道的外壁之间沿径向分别固定连接有若干个隔板，所述的若干级换热通道由所述若干个隔板分隔而成。

3.根据权利要求1所述的一种高温电磁热风炉，其特征在于：所述筒形炉芯的内壁与所述筒形中心风道的外壁之间在每级换热通道中均固定连接有密布的若干个导热棒。

4.根据权利要求1所述的一种高温电磁热风炉，其特征在于：所述筒形炉芯的外部包覆有筒形保温棉，所述的线圈沿所述筒形保温棉的长度方向缠绕于筒形保温棉的外部，线圈的两端均从所述炉壳的内部引出。

5.根据权利要求4所述的一种高温电磁热风炉，其特征在于：所述支架的一侧设有用于控制所述线圈和鼓风机工作的电控箱。

6.根据权利要求1所述的一种高温电磁热风炉，其特征在于：所述炉壳的底部沿其长度方向分别设有呈间隔设置的若干个进风口，每个进风口中均安装有散热风机，所述炉壳的顶部分别设有若干个散热孔。

7.根据权利要求1所述的一种高温电磁热风炉，其特征在于：所述筒形中心风道的内壁上沿其长度方向分别固定连接有呈螺旋状分布的若干个导风板。