CN2893513Y - 一种新型高效降噪导流圈 - Google Patents

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赵亮
刘中杰
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Abstract

一种新型高效降噪导流圈，所述导流圈为环状结构，所述导流圈位于风机系统的外周，气流沿轴向通过所述导流圈，按照经过所述导流圈的气流的先后顺序，所述导流圈依次包括有前导圆段、喉部以及后导圆段，所述前导圆为大翻边结构，所述前导圆的截面型线由一段、或多段圆弧或曲线连接而成。所述前导圆段的截面型线为圆弧型线，所述导流圈前导圆段的半径R＝(0.05～0.125)D，弧长L＝(0.25～0.5)2πR，其中D为风机系统叶轮的外径。本实用新型的有益效果是，由于前导圆翻边对室外机内部流场有显著的改善；配合对导流圈喉部的轻微调整，可改善气体流场特性，并从而提高风量，降低气动噪声，使整个导流圈的效用尽可能最大化。

Description

一种新型高效降噪导流圈
技术领域
本实用新型涉及一种用来调节空气流场的导流装置，尤其涉及一种用于空调器室外机风机系统的导流圈。
背景技术
在机械运用中，导流装置通常与风机系统配合使用，其主要作用是使气流在其中得到加速，以便在损失很小的条件下，能在通风机的入口前面建立起均匀的气流速度场和压力场。空调器是利用空气冷却器、加热器或空气净化器来使房间凉爽、温暖或空气净化从而使内部环境更适宜的设备。在这种空调器中设置通风装置、空气冷却和加热装置以及空气净化器，所述通风装置使空气在室内强制循环，吸入室内空气，进行热交换，或净化空气，然后将空气排到室内。空调器室外机风机系统通常采用轴流风机系统，为使空调器轴流风机具有高效、低噪音的性能，在轴流风机的外围设置了导流圈，以在通风机的入口前面建立起均匀的气流速度场和压力场。通过改变导流圈的结构形式，改善空调器室外机内流场特性，并从而提高室外机风量，降低气动噪声，使整个导流圈的效用尽可能最大化。空调器室外机的导流圈型线一般由前导圆、直线段、后导圆组成。通过数值模拟和实验测试发现，导流圈前导圆的结构对整个导流圈的性能影响最大。现有空调器室外机面板导流圈由于材料、结构及工艺的限制，前导圆翻边较小，也即前导圆半径、弧长均较小。通过数值模拟和试验测试发现，现有导流圈的这种结构并没有发挥导流圈的最大效用。
发明内容
为了克服现有导流装置的缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型高效降噪导流圈，可改善气体流场特性，并从而提高风量，降低气动噪声，使整个导流圈的效用尽可能最大化。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型高效降噪导流圈，所述导流圈为环状结构，所述导流圈位于风机系统的外周，气流沿轴向通过所述导流圈，按照经过所述导流圈的气流的先后顺序，所述导流圈依次包括有前导圆段、喉部以及后导圆段，其中：所述前导圆为大翻边结构，所述前导圆的截面型线由一段、或多段圆弧或曲线连接而成。
所述前导圆段的截面型线为圆弧型线，所述导流圈前导圆段的半径R＝(0.05～0.125)D，弧长L＝(0.25～0.5)2πR，其中D为风机系统叶轮的外径。
本实用新型的有益效果是，所述导流圈前导圆段为大翻边结构，其半径R＝(0.05～0.125)D，弧长L＝(0.25～0.5)2πR，其中D为风机系统叶轮的外径，由于前导圆翻边对室外机内部流场有显著的改善；配合对导流圈喉部的轻微调整，可改善气体流场特性，并从而提高风量，降低气动噪声，使整个导流圈的效用尽可能最大化。当应用于KFR-35W/EB空调器时，风量提高107m^3/h，噪音降低1.6dB，使空调器的性能得到优化。
附图说明
图1是本实用新型高效降噪导流圈和风机系统叶轮的结构示意图；
图2是本实用新型高效降噪导流圈的侧面结构示意图；
图3是本实用新型高效降噪导流圈的剖截面结构示意图。
具体实施方式
一种新型高效降噪导流圈，所述导流圈为环状结构，所述导流圈位于风机系统的外周，气流沿轴向通过所述导流圈，按照经过所述导流圈的气流的先后顺序，所述导流圈依次包括有前导圆段、喉部以及后导圆段，其中：所述前导圆为大翻边结构，所述前导圆的截面型线由一段、或多段圆弧或曲线连接而成。
所述前导圆段的截面型线为圆弧型线，所述导流圈前导圆段的半径R＝(0.05～0.125)D，弧长L＝(0.25～0.5)2πR，其中D为风机系统叶轮的外径。
实施例一：
本实用新型所述的一种新型高效降噪导流圈，如图1、2、3所示，所述导流圈1为圆环状结构，根据实际需要导流圈也可以为椭圆环状或其他形状，所述；所述导流圈位于风机系统2的外周，气流沿轴向通过所述导流圈，图3所示箭头方向为气流方向，按照经过所述导流圈的气流的先后顺序，所述导流圈依次包括有前导圆段11、喉部12以及后导圆段13，通常所述导流圈的喉部12的截面型线为直线，所述前导圆11为大翻边结构，所述前导圆段11的截面型线为圆弧型线，所述导流圈前导圆段的半径R＝(0.05～0.125)D，弧长L＝(0.25～0.5)2πR，其中D为风机系统叶轮的外径。
根据计算所得到的规律，针对直径D为400mm的轴流风叶，选取前导圆半径R为25mm，前导圆弧长L为(25π)mm，即区别于传统导流圈，而采用大翻边、大导圆的前导圆结构，以期提高导流圈集气效果并优化室外机内部流场。配合对导流圈喉部的轻微调整(喉部直径减小2mm，喉部高度增加5mm)，该方案应用于KFR-35W/EB空调器时风量提高107m^3/h，噪音降低1.6dB。
实施例二：
本实施例和实施例一不同之处在于，遵循计算所得到的规律，在选用直径D为200mm轴流风叶的除湿机中，选取前导圆半径R为12mm，前导圆弧长L为(6π-12π)mm，即采用大翻边前导圆结构后，风量有3％左右的提高。
实施例三：
本实施例和实施例一不同之处在于，以70柜机为例，离心叶轮外径为350mm左右时，选用前导圆半径为18mm，弧长为18π的导流圈时，风量有2％左右的提高。
上述所列具体实现方式为非限制性的，对本领域的技术熟练人员来说，在不偏离本实用新型范围内，可以进行各种改进和变化。

Claims (8)

1、一种新型高效降噪导流圈，所述导流圈为环状结构，所述导流圈位于风机系统的外周，气流沿轴向通过所述导流圈，按照经过所述导流圈的气流的先后顺序，所述导流圈依次包括有前导圆段、喉部以及后导圆段，其特征在于，所述前导圆为大翻边结构，所述前导圆的截面型线由一段、或多段圆弧或曲线连接而成。
2、根据权利要求1所述的新型高效降噪导流圈，其特征在于，所述前导圆段的截面型线为圆弧型线，所述导流圈前导圆段的半径R＝(0.05～0.125)D，弧长L＝(0.25～0.5)2πR，其中D为风机系统叶轮的外径。
3、根据权利要求2所述的新型高效降噪导流圈，其特征在于，所述导流圈1为圆环状结构。
4、根据权利要求2所述的新型高效降噪导流圈，其特征在于，所述导流圈1为椭圆环状结构。
5、根据权利要求3或4所述的新型高效降噪导流圈，其特征在于，所述导流圈的喉部(12)的截面型线为直线。
6、根据权利要求5所述的新型高效降噪导流圈，其特征在于，所述风机系统外径D为400mm，所述前导圆半径R为25mm，前导圆弧长L为(25π)mm。
7、根据权利要求5所述的新型高效降噪导流圈，其特征在于，所述风机系统外径D为200mm，所述前导圆半径R为12mm，前导圆弧长L为(6π-12π)mm。
8、根据权利要求5所述的新型高效降噪导流圈，其特征在于，风机系统外径D为350mm，所述前导圆半径R为18mm，弧长L为18π的导流圈。
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