CN205079365U - 双贯流空调室外机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双贯流空调室外机及空调器，其中，双贯流空调室外机包括壳体，以及设置在所述壳体中的换热器、第一贯流风机、第二贯流风机和导风板，所述壳体包括进风侧和出风侧，所述换热器和所述出风侧之间形成导流区域；所述导风板将所述导流区域分隔为第一导流区和第二导流区，所述第一贯流风机设置在所述第一导流区，所述第二贯流风机设置在所述第二导流区；所述第一导流区所对应的部分换热器的换热面积和所述第二导流区所对应的部分换热器的换热面积分别与所述第一贯流风机的功率和所述第二贯流风机的功率相匹配。其有效降低了运行噪音和两个贯流风机之间的相互影响，提高了风场分布的均匀性以及换热器的换热效率和整机能效。

Description

双贯流空调室外机及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调领域，特别是涉及一种双贯流空调室外机及具有其的空调器。

背景技术

传统的空调室外机多采用轴流风机系统，该风机系统在运行过程中通常会存在噪音大、风场分布不均等问题，严重影响了换热效率和用户体验舒适度。

实用新型内容

本实用新型提供一种双贯流空调室外机及具有其的空调器，解决了传统空调室外机噪音大，风场分布不均的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双贯流空调室外机，包括壳体，以及设置在所述壳体中的换热器、第一贯流风机、第二贯流风机和导风板，

所述壳体包括进风侧和出风侧，所述换热器和所述出风侧之间形成导流区域；

所述导风板的一端延伸至所述换热器，另一端向所述出风侧延伸，将所述导流区域分隔为第一导流区和第二导流区，所述第一贯流风机设置在所述第一导流区，所述第二贯流风机设置在所述第二导流区；

所述第一导流区所对应的部分换热器的换热面积和所述第二导流区所对应的部分换热器的换热面积分别与所述第一贯流风机的功率和所述第二贯流风机的功率相匹配。

在其中一个实施例中，所述换热器为轴对称结构，且所述第一贯流风机和所述第二贯流风机的轴线平行设置。

在其中一个实施例中，所述换热器为C型结构，所述导风板的一端与所述C型换热器的内侧壁相接触，另一端向所述C型换热器的开口方向延伸。

在其中一个实施例中，所述双贯流空调室外机还包括第一蜗壳、第一蜗舌、第二蜗壳和第二蜗舌；

所述第一蜗壳、所述第一蜗舌、所述导风板和所述第一导流区所对应的部分换热器形成第一风道系统，所述第一导流区内的风通过所述第一风道系统流出所述壳体；所述第二蜗壳、所述第二蜗舌、所述导风板和所述第二导流区所对应的部分换热器形成第二风道系统，所述第二导流区内的风通过所述第二风道系统流出所述壳体。

在其中一个实施例中，所述第一风道系统的出风口的长度为所述第一贯流风机的风叶外径的15％～30％，所述第二风道系统的出风口的长度为所述第二贯流风机的风叶外径的15％～30％。

在其中一个实施例中，所述第一蜗舌与所述第一贯流风机的风叶之间的间隙为20mm～30mm，所述第二蜗舌与所述第二贯流风机的风叶之间的间隙为20mm～30mm。

在其中一个实施例中，所述双贯流空调室外机向两侧出风时，所述第一蜗舌设置在所述第一蜗壳上，所述第二蜗舌设置在所述第二蜗壳上。

在其中一个实施例中，所述双贯流空调室外机向中间出风时，所述第一蜗舌和所述第二蜗舌均设置在所述导风板上。

在其中一个实施例中，所述双贯流空调室外机还包括设置在所述壳体中的压缩机和控制系统，所述压缩机和所述控制系统通过隔板与所述换热器隔开。

一种空调器，包括所述的双贯流空调室外机。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型采用贯流风机取代了传统技术中的轴流风机，有效降低了运行噪音；同时，利用导风板将导流区域分隔为第一导流区和第二导流区，从而实现了两个贯流风机的分离，降低了两个贯流风机之间的相互影响，提高了运行效率；并且，第一导流区和第二导流区所对应的部分换热器的换热面积分别与其中的贯流风机的功率相匹配，即当贯流风机的功率较大时，其对应的换热器的换热面积也较大，反之亦然，该方式大大提高了风场分布的均匀性和整机的能效。

附图说明

图1为本实用新型的双贯流空调室外机一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的双贯流空调室外机另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例对本实用新型的双贯流空调室外机及空调器进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型提供了一种双贯流空调室外机，其包括壳体100，以及设置在壳体100中的换热器200、第一贯流风机310、第二贯流风机320和导风板400。

本实用新型中，壳体100包括进风侧112和出风侧114，换热器200和出风侧114之间形成导流区域；导风板400的一端延伸至换热器200，另一端向出风侧114延伸，将导流区域分隔为第一导流区510和第二导流区520，第一贯流风机310设置在第一导流区510，第二贯流风机320设置在第二导流区520；其中，第一导流区510所对应的部分换热器200的换热面积与第一贯流风机310的功率相匹配，第二导流区520所对应的部分换热器200的换热面积与第二贯流风机320的功率相匹配。

工作时，外界空气首先由进风侧112进入壳体100，然后进入换热器200进行换热，换热完毕后的空气进入导流区域，最终在贯流风机的作用下由出风侧114流出壳体100。本实用新型利用导风板400将导流区域分为了两部分，每一部分分别对应一个贯流风机，从而实现了贯流风机的分离，降低了贯流风机之间的相互影响，提高了运行效率，使得整机风量增大了20％左右。

另外，本实用新型中，每个导流区分别对应换热器200的一部分，且每个导流区所对应的部分换热器200的换热面积与其中的贯流风机的功率相匹配。即本实用新型在进行双贯流空调室外机的设计时，是根据两个贯流风机的功率大小来确定导风板400的位置，当两个贯流风机功率不相等时，如图1所示，当第一贯流风机310的功率小于第二贯流风机320的功率时，则令第一导流区510所对应的部分换热器200的换热面积小于第二导流区520所对应的部分换热器200的换热面积，作为优选，第一贯流风机310和第二贯流风机320的功率之比等于第一导流区510和第二导流区520所对应的部分换热器200的换热面积之比；对于两个贯流风机功率相等的情况，即第一贯流风机310的功率等于第二贯流风机320的功率时，则令第一导流区510所对应的部分换热器200的换热面积等于第二导流区520所对应的部分换热器200的换热面积，如图2所示。该方式有效增加了风场分布的均匀性，提高了换热器200和贯流风机的工作效率，使得同样换热面积下整机的能效有所提升。

同时，本实用新型采用贯流风机取代了传统技术中的轴流风机，有效提高了整机能效，降低了运行噪音，相同风量下噪音能够降低3～5dB，且声音的品质有所提升，提高了用户体验舒适度。

本实用新型中，导风板400的形状根据具体的需求而定，以合理分配第一导流区510和第二导流区520所对应的部分换热器200的换热面积、提高换热器200和两个贯流风机的效率为目的。例如，图1中的导风板400为不规则形状，图2中的导风板400为平板状结构。

较佳地，本实用新型中的换热器200为轴对称结构，且第一贯流风机310和第二贯流风机320的轴线平行设置。该方式进一步增加了风场分布的均匀性。更佳地，如图1和图2所示，换热器200为C型结构，导风板400的一端与C型换热器的内侧壁相接触，另一端向C型换热器的开口方向延伸。C型换热器具有较大的换热面积，有利于出风量的增加和换热效率的提高。在其他实施例中，换热器200也可为其他轴对称结构，如直线型结构。

继续参见图1和图2，本实用新型的双贯流空调室外机还包括第一蜗壳710、第一蜗舌610、第二蜗壳720和第二蜗舌620；其中，第一蜗舌610、第一蜗壳710、导风板400以及第一导流区510所对应的部分换热器200形成第一风道系统，第一导流区510内的风通过第一风道系统流出壳体100；第二蜗舌620、第二蜗壳720、导风板400以及第二导流区520所对应的部分换热器200形成第二风道系统，第二导流区520内的风通过第二风道系统流出壳体100。两个风道系统相互独立隔开，保证了两个贯流风机出风的独立性，有利于提升出风的稳定性。

需要说明的是，本实用新型中所指的蜗舌是指设置在出风口处的具有导流功能的部件，用于将导流区域内的风沿着蜗舌的弯曲方向导出壳体100，其设置位置不局限于蜗壳，也可设置在其他部件上，如可设置在导风板400上。

具体地，如图1所示，双贯流空调室外机向两侧出风，该实施例中，第一蜗壳710设置在第一贯流风机310的远离导风板400的一侧，第二蜗壳720设置在第二贯流风机320的远离导风板400的一侧；第一蜗舌610设置在第一蜗壳710上，第二蜗舌620设置在第二蜗壳720上。由图1可知，第一蜗舌610由第一弯折部612和第二弯折部614连接而成，且第一弯折部612靠近第一贯流风机310，第二弯折部614靠近出风侧114，其中，由上至下，第一弯折部612向靠近导风板400的方向倾斜，第二弯折部614向远离导风板400的方向倾斜；第二蜗舌620由第三弯折部622和第四弯折部624连接而成，第三弯折部622靠近第二贯流风机320，第四弯折部624靠近出风侧114，其中，由上至下，第三弯折部622向靠近导风板400的方向倾斜，第四弯折部624向远离导风板400的方向倾斜。

如图2所示，双贯流空调室外机向中间出风，该实施例中，第一蜗壳710设置在第一贯流风机310的远离导风板400的一侧，第二蜗壳720设置在第二贯流风机320的远离导风板400的一侧；第一蜗舌610和第二蜗舌620均设置在导风板400上。由图2可知，第一蜗舌610由第五弯折部616和第六弯折部618组成，第五弯折部616的一端连接在导风板400上，另一端与第六弯折部618连接；第二蜗舌620由第七弯折部626和第八弯折部628组成，第七弯折部626的一端连接在导风板400上，另一端与第八弯折部628连接。该实施例中，第五弯折部616和第七弯折部626形成倒“V”字型结构，第六弯折部618和第八弯折部628形成正“V”字型结构。

当第一贯流风机310和第二贯流风机320的功率不一致时，第一风道系统和第二风道系统的出风量也明显不同，为了实现均匀送风，保持风速的一致性，在进行风道系统的设计时，第一风道系统的出风口的长度L1和第二风道系统的出风口的长度L2均与各自对应的贯流风机的功率相匹配。即当第一贯流风机310的功率小于第二贯流风机320的功率时，第一风道系统的出风口的长度L1小于第二风道系统的出风口的长度L2；当第一贯流风机310的功率等于第二贯流风机320的功率时，第一风道系统的出风口的长度L1等于第二风道系统的出风口的长度L2。

本实用新型还对风道系统的出风口的长度和贯流风机的风叶外径之间的关系进行了模拟实验。研究发现，当风道系统的出风口的长度为其对应的贯流风机的风叶外径的15％～30％时，贯流风机的送风量较大，整机能效明显提高。

此外，蜗舌和贯流风机的风叶之间的间隙与出风量以及进出风的均匀性有关。较佳地，第一蜗舌610与第一贯流风机310的风叶之间的间隙为20mm～30mm，第二蜗舌620与第二贯流风机320的风叶之间的间隙为20mm～30mm。该方式有效提高了空调室外机的出风量以及进出风的均匀性。

如图1和图2所示，双贯流空调室外机还包括设置在壳体100中的压缩机(图未标)和控制系统(图未标)，其中，压缩机和控制系统均设置在换热器200的一侧，且压缩机和控制系统通过隔板900与换热器200隔开。本实施例通过隔板900将换热器200与压缩机和控制系统进行隔离，避免了换热器200对压缩机和控制系统的影响，使得压缩机和控制系统位于温度较低的区域，提高了散热效果，以及压缩机的工作效率和控制系统的可靠性。

本实用新型还提供了一种空调器，包括上述的双贯流空调室外机。其有效降低了运行噪音和两个贯流风机之间的相互影响，提高了风场分布的均匀性以及换热器200的换热效率和整机能效。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种双贯流空调室外机，包括壳体(100)，以及设置在所述壳体(100)中的换热器(200)、第一贯流风机(310)、第二贯流风机(320)和导风板(400)，其特征在于，

所述壳体(100)包括进风侧(112)和出风侧(114)，所述换热器(200)和所述出风侧(114)之间形成导流区域；

所述导风板(400)将所述导流区域分隔为第一导流区(510)和第二导流区(520)，所述第一贯流风机(310)设置在所述第一导流区(510)，所述第二贯流风机(320)设置在所述第二导流区(520)；

所述第一导流区(510)所对应的部分换热器(200)的换热面积和所述第二导流区(520)所对应的部分换热器(200)的换热面积分别与所述第一贯流风机(310)的功率和所述第二贯流风机(320)的功率相匹配。

2.根据权利要求1所述的双贯流空调室外机，其特征在于，所述换热器(200)为轴对称结构，且所述第一贯流风机(310)和所述第二贯流风机(320)的轴线平行设置。

3.根据权利要求2所述的双贯流空调室外机，其特征在于，所述换热器(200)为C型结构，所述导风板(400)的一端与所述C型换热器的内侧壁相接触，另一端向所述C型换热器的开口方向延伸。

4.根据权利要求3所述的双贯流空调室外机，其特征在于，所述双贯流空调室外机还包括第一蜗壳(710)、第一蜗舌(610)、第二蜗壳(720)和第二蜗舌(620)；

所述第一蜗壳(710)、所述第一蜗舌(610)、所述导风板(400)和所述第一导流区(510)所对应的部分换热器(200)形成第一风道系统，所述第一导流区(510)内的风通过所述第一风道系统流出所述壳体(100)；所述第二蜗壳(720)、所述第二蜗舌(620)、所述导风板(400)和所述第二导流区(520)所对应的部分换热器(200)形成第二风道系统，所述第二导流区(520)内的风通过所述第二风道系统流出所述壳体(100)。

5.根据权利要求4所述的双贯流空调室外机，其特征在于，所述第一风道系统的出风口的长度为所述第一贯流风机(310)的风叶外径的15％～30％，所述第二风道系统的出风口的长度为所述第二贯流风机(320)的风叶外径的15％～30％。

6.根据权利要求4所述的双贯流空调室外机，其特征在于，所述第一蜗舌(610)与所述第一贯流风机(310)的风叶之间的间隙为20mm～30mm，所述第二蜗舌(620)与所述第二贯流风机(320)的风叶之间的间隙为20mm～30mm。

7.根据权利要求4所述的双贯流空调室外机，其特征在于，所述双贯流空调室外机向两侧出风时，所述第一蜗舌(610)设置在所述第一蜗壳(710)上，所述第二蜗舌(620)设置在所述第二蜗壳(720)上。

8.根据权利要求4所述的双贯流空调室外机，其特征在于，所述双贯流空调室外机向中间出风时，所述第一蜗舌(610)和所述第二蜗舌(620)均设置在所述导风板(400)上。

9.根据权利要求1～8任一项所述的双贯流空调室外机，其特征在于，所述双贯流空调室外机还包括设置在所述壳体(100)中的压缩机和控制系统，所述压缩机和所述控制系统通过隔板(900)与所述换热器(200)隔开。

10.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的双贯流空调室外机。