CN113531642B - 一种能拼装能组合的大功率变频电磁采暖设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种能拼装能组合的大功率变频电磁采暖设备，包括有外壳、主控系统、冷却系统、采暖回水管、采暖供水管以及多个电磁加热机组；通过采用拼装式外壳，并配合设置冷却系统、采暖回水管、采暖供水管以及多个电磁加热机组，能把设备的额定功率做大，在大项目时，能减少设备数量，节约安装成本和安装面积，能组合的结构设备，在地下室锅炉房没有较大进出门口的场所也能顺利搬运和安装施工。以及，本发明产品确保设备每组加热炮桶水流量一致，炮桶水流开关能正常打开工作，不出现加热炮桶铁材质加热管超温故障。本发明产品实现智能化控制运行，保障设备能长时间可靠运行，无安全隐患。

Description

一种能拼装能组合的大功率变频电磁采暖设备

技术领域

本发明涉及采暖设备领域技术，尤其是指一种能拼装能组合的大功率变频电磁采暖设备。

背景技术

近些年来，随着国家对环保的重示，各项煤改电环保政策持续落地，伴随诞生出各种电采暖产品，变频电磁采暖设备是其中的一种产品，其原理是：利用交流电整流成直流电再逆变为高频交变电流，高频交变电流作用在电感线圈上从而产生交变磁场，交变磁场使加热体产生无数小涡流，通过涡流碰撞加热体自身快速发热，从而使炉体内的水达到加热的目的。水与线圈之间有大于20mm的绝缘隔热材料，具有热效率高，安全环保，水电分离，预热时间短，升温速度快的优点。变频电磁采暖设备是由核心组件“变频电磁加热机芯”、“加热炮桶”和“电控系统”组合而成。

在市场推广及应用的过程中，由于是新型产业产品，还是出现较多的实际应用问题，需要得到解决，才能更好的服务于市场。主要有以下几大问题：

1、单台变频电磁采暖设备额定功率做不大，导致大项目所需要的设备数量较多，增加了用户及客户安装成本、占用了安装面积。

2、多个变频电磁加热机芯和加热炮桶组合成大功率单台设备时，设备的长、宽、高尺寸大幅度的增加，如地下室锅炉房这种没有大空间进出门口的应用场景，大功率的电磁采暖设备无法搬运进去，就必须用多台小功率设备进行安装，给施工带来了很大的困扰。

3、多个变频电磁加热机芯和加热炮桶组合成大功率单台设备时，加热炮桶由于受加工精度、安装精度、可靠性等因素的影响，组合的数量一般不会超过三组，超过三组会引起安装非常困难、密封性无法保障、维修维护做不到简便化等问题。

4、大功率变频电磁加热机芯对应的加热炮桶，拼装组合时，每个加热炮桶的水流速不一致，导致炮桶支路上的水流检测功能经常性的报故障，同时对应的加热炮桶的制热量不能及时带走出现炮桶超温故障。

5、大功率的变频电磁加热机芯在正常工作时，核心元件会有废热产生，由于废热散热处理不好，经常性的出现过热保护，设备停机不工作，和因长期高温导致设备寿命短的现象。

6、大功率变频电磁加热机芯对应的加热炮桶，拼装组合时，只检测了总水管路的水流开关状态，当分管上的加热炮桶出现堵塞时，加热炮桶会出现干烧的安全隐患。

7、大功率变频电磁加热机芯对应的加热炮桶，拼装组合时，没有检测每个炮桶感应线圈的工作温度，当出现散热风扇损坏、或风道堵塞时会出现炮桶感应线圈烧毁现象。

8、大功率变频电磁加热机芯对应的加热炮桶铁材质加热管，没有检测每个加热管的管体工作温度，当出现水垢贴积时会出现加热炮桶铁材质加热管超温而损坏现象。

因此，有必要发明出一款能拼装、能组合的大功率变频电磁采暖炉设备，实现智能化控制运行，更好的服务于市场。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种能拼装能组合的大功率变频电磁采暖设备，其基于变频电磁感应加热技术的能拼装、能组合成大功率的设备，实现能智能化控制。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种能拼装能组合的大功率变频电磁采暖设备，包括有外壳、主控系统、冷却系统、采暖回水管、采暖供水管以及多个电磁加热机组；该外壳为拼装式外壳；该主控系统、冷却系统、采暖回水管和采暖供水管均设置于外壳上，该冷却系统包括有冷却水箱、冷却供水管和冷却回水管，该冷却供水管和冷却回水管均连接冷却水箱；该多个电磁加热机组均设置于外壳内，每一电磁加热机组均包括有一变频电磁加热机芯和一加热炮桶；多个变频电磁加热机芯并排组合并均与主控系统电性连接，每一变频电磁加热机芯均具有冷却进水口和冷却出水口，多个变频电磁加热机芯通过对应的冷却进水口和冷却出水口相互串联连接在冷却供水管和冷却回水管之间；多个加热炮桶并排组合并分别与对应的变频电磁加热机芯电性连接，每一加热炮桶均具有炮桶进水口和炮桶出水口，该炮桶进水口连通采暖回水管，该炮桶出水口连通采暖供水管。

优选的，所述外壳包括有底座、前支撑柱、中支撑柱、后支撑柱、左侧板、右侧板、多个前门板、多个后门板和多个顶盖；该前支撑柱、中支撑柱和后支撑柱依次前后间隔排布并通过第一紧固件固定在底座上，该左侧板通过第二紧固件固定在前支撑柱和后支撑柱的左侧，该右侧板通过第三紧固件固定在前支撑柱和后支撑柱的右侧，该多个前门板左右排布并通过第四紧固件固定在前支撑柱的前侧，该多个后门板左右排布并通过第五紧固件固定在后支撑柱的后侧，该多个顶盖左右排布并通过第六紧固件固定在前支撑柱、中支撑柱和后支撑柱的顶部。

优选的，所述冷却供水管上设置有冷却水流开关和冷却温度传感器，该冷却水流开关和冷却温度传感器均连接主控系统，该冷却回水管上设置有冷却循环泵，该冷却循环泵与一电源插座连接，该电源插座连接主控系统。

优选的，所述每一变频电磁加热机芯均电性连接有一空气开关，多个空气开关通过集流铜排连接三相交流电。

优选的，所述每一加热炮桶上均具有线圈，该线圈上设置有炮桶温度传感器，该炮桶温度传感器与主控系统电性连接。

优选的，所述每一加热炮桶的侧旁设置有散热风机，该散热风机电性连接主控系统。

优选的，所述采暖回水管的侧面设置有多个沿采暖回水管延伸方向间隔排布的第一连接口，每一第一连接口中均设置有炮桶水流开关，每一炮桶水流开关均电性连接主控系统，多个第一连接口分别通过多个第一金属波纹管连接对应的炮桶进水口。

优选的，所述采暖回水管包括有多根第一直管和多根第一变径管，该多根第一直管和多根第一变径管沿水流方向逐根交错首尾拼合焊接连通，各根第一直管的内径不同并沿水流方向逐根缩小，各根第一变径管的内径不同并沿水流方向逐根缩小。

优选的，所述采暖供水管的侧面设置有多个沿采暖供水管延伸方向间隔排布的第二连接口，多个第二连接口分别通过多个第二金属波纹管连接对应的炮桶出水口，每一炮桶出水口处均设置有炮桶温度开关，每一炮桶温度开关均电性连接主控系统。

优选的，所述采暖供水管包括有多根第二直管和多根第二变径管，该多根第二直管和多根第二变径管沿水流方向逐根交错首尾拼合焊接连通，各根第二直管的内径不同并沿水流方向逐根增大，各根第二变径管的内径不同并沿水流方向逐根增大。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过采用拼装式外壳，并配合设置冷却系统、采暖回水管、采暖供水管以及多个电磁加热机组，能把设备的额定功率做大，在大项目时，能减少设备数量，节约安装成本和安装面积，能组合的结构设备，在地下室锅炉房没有较大进出门口的场所也能顺利搬运和安装施工；解决了在工厂内设备好安装、客户好维护、售后好维修的部件拆装结构，同时保证设备长时间密封性能好。以及，本发明产品确保设备每组加热炮桶水流量一致，炮桶水流开关能正常打开工作，不出现加热炮桶铁材质加热管超温故障。本发明产品实现智能化控制运行，保障设备能长时间可靠运行，无安全隐患。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明：

附图说明

图1是本发明之较佳实施例中外壳的分解图；

图2是本发明之较佳实施例中7个150KW电磁加热机组组合成大功率1050KW示意图；

图3是本发明之较佳实施例中变频电磁加热机芯冷却系统示意图；

图4是本发明之较佳实施例中加热炮桶的水流均衡示意图；

图5是图4的另一角度示意图；

图6是本发明之较佳实施例中的整体系统结构示意图；

图7是本发明之较佳实施例中的主控系统结构示意图。

附图标识说明：

10、外壳 11、底座

12、前支撑柱 13、中支撑柱

14、后支撑柱 15、左侧板

16、右侧板 17、前门板

18、后门板 19、顶盖

20、主控系统 30、冷却系统

31、冷却水箱 32、冷却供水管

33、冷却回水管 34、冷却水流开关

35、冷却温度传感器 36、冷却循环泵

37、电源插座 40、采暖回水管

41、第一连接口 42、炮桶水流开关

43、第一金属波纹管 44、第一直管

45、第一变径管 50、采暖供水管

51、第二连接口 52、第二金属波纹管

53、炮桶温度开关 54、第二直管

55、第二变径管 60、电磁加热机组

61、变频电磁加热机芯 611、冷却进水口

612、冷却出水口 62、加热炮桶

621、炮桶进水口 622、炮桶出水口

623、线圈 624、炮桶温度传感器

63、散热风机 64、空气开关

65、集流铜排

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有外壳10、主控系统20、冷却系统30、采暖回水管40、采暖供水管50以及多个电磁加热机组60。

该外壳10为拼装式外壳；具体而言，如图1所示，所述外壳10包括有底座11、前支撑柱12、中支撑柱13、后支撑柱14、左侧板15、右侧板16、多个前门板17、多个后门板18和多个顶盖19；该前支撑柱12、中支撑柱13和后支撑柱14依次前后间隔排布并通过第一紧固件(图中未示)固定在底座11上，该左侧板15通过第二紧固件(图中未示)固定在前支撑柱12和后支撑柱14的左侧，该右侧板16通过第三紧固件(图中未示)固定在前支撑柱12和后支撑柱14的右侧，该多个前门板17左右排布并通过第四紧固件(图中未示)固定在前支撑柱12的前侧，该多个后门板18左右排布并通过第五紧固件(图中未示)固定在后支撑柱14的后侧，该多个顶盖19左右排布并通过第六紧固件(图中未示)固定在前支撑柱12、中支撑柱13和后支撑柱14的顶部，在本实施例中，该前门板17、后门板18和顶盖19均为七个，不以为限。该外壳10分解后的部件其长、宽、高规格尺寸都较小，可以自由搬运进入到各进出门口较小的锅炉房场所后，再进行拼装成成品，搬运过程不需要拆墙拆窗，解决了大尺寸大功率设备搬运难、施工难的问题。

该主控系统20、冷却系统30、采暖回水管40和采暖供水管50均设置于外壳10上，该冷却系统30包括有冷却水箱31、冷却供水管32和冷却回水管33，该冷却供水管32和冷却回水管33均连接冷却水箱31；在本实施例中，所述冷却供水管32上设置有冷却水流开关34和冷却温度传感器35，该冷却水流开关34和冷却温度传感器35均连接主控系统20，该冷却回水管33上设置有冷却循环泵36，该冷却循环泵36与一电源插座37连接，该电源插座37连接主控系统20。

该多个电磁加热机组60均设置于外壳10内，单个电磁加热机组60的额定功率可以做100KW、150KW或200KW，便于大功率变频电磁采暖炉设备的功率组合需求。通过增加电磁加热机组60的数量来使变频电磁采暖设备的功率增大。比如，用5个100KW的电磁加热机组组合成总功率为500KW的变频电磁采暖设备；用7个150KW的电磁加热机组组合成总功率为1050KW的变频电磁采暖设备；再比如用10个200KW的电磁加热机组组合成总功率为2000KW的变频电磁采暖设备。电磁加热机组的额定功率大小和机组数量两大因素决定了设备总功率大小。项目需求为大功率的采暖负荷时，采用大功率的变频电磁采暖设备，设备数量可以大大减少。比如，项目的采暖负荷为1050KW每小时，采用小功率50KW的变频电磁采暖设备，需要21台，如果采用大功率的1050KW的电磁采暖设备，只需要1台，如图2所示。设备数量少，所需要的安装材料、安装场地、安装人工都大大减少，节约了成本。

每一电磁加热机组60均包括有一变频电磁加热机芯61和一加热炮桶62；多个变频电磁加热机芯61并排组合并均与主控系统20电性连接，每一变频电磁加热机芯61均具有冷却进水口611和冷却出水口612，多个变频电磁加热机芯61通过对应的冷却进水口611和冷却出水口612相互串联连接在冷却供水管32和冷却回水管33之间；具体而言，该冷却回水管33连接第一个变频电磁加热机芯61的冷却进水口611，第一个变频电磁加热机芯61的冷却出水口612连接第二个变频电磁加热机芯61的冷却进水口611，将第二变频电磁加热机芯61的冷却出水口612连接第三个变频电磁加热机芯61的冷却进水口611，依次类推，最后一个变频电磁加热机芯61的冷却出水口612连接到冷却供水管32。

各变频电磁加热机芯61工作原理是：变频电磁加热机芯61在工作时，会产生废热，废热需要通过水介质传送出去，不然会出现过热保护现像。冷却循环泵36将冷却水箱31的水介质驱动到冷却回水管33、冷却进水口611、冷却出水口612、冷却供水管32再回到外置的冷却水箱31，将变频电磁加热机芯61中核心元件产生的废热用水进行吸热降温。由于水的比热容值较高，和一定容量的储水量以及水箱的自身散热将水温恒定到最佳的温度范围，从而降低变频电磁加热机芯61中核心元件的温度达到设备使用寿命长的目的。机芯冷却水系统与采暖用水系统是独立分开设计，不受采暖用水温度升高导致核心元件温度同步升高的影响，设备能长时间的稳定运行。

多个加热炮桶62并排组合并分别与对应的变频电磁加热机芯61电性连接，每一加热炮桶62均具有炮桶进水口621和炮桶出水口622，该炮桶进水口621连通采暖回水管40，该炮桶出水口622连通采暖供水管50。所述每一加热炮桶62上均具有线圈623，该线圈623上设置有炮桶温度传感器624，该炮桶温度传感器624与主控系统20电性连接；所述每一加热炮桶62的侧旁设置有散热风机63，该散热风机63电性连接主控系统20。

所述采暖回水管40的侧面设置有多个沿采暖回水管40延伸方向间隔排布的第一连接口41，每一第一连接口41中均设置有炮桶水流开关42，每一炮桶水流开关42均电性连接主控系统20，多个第一连接口41分别通过多个第一金属波纹管43连接对应的炮桶进水口621，所述采暖回水管40包括有多根第一直管44和多根第一变径管45，该多根第一直管44和多根第一变径管45沿水流方向逐根交错首尾拼合焊接连通，各根第一直管44的内径不同并沿水流方向逐根缩小，各根第一变径管45的内径不同并沿水流方向逐根缩小，使得水流量实现由大到小的均匀分配。

所述采暖供水管50的侧面设置有多个沿采暖供水管50延伸方向间隔排布的第二连接口51，多个第二连接口51分别通过多个第二金属波纹管52连接对应的炮桶出水口622，每一炮桶出水口622处均设置有炮桶温度开关53，每一炮桶温度开关53均电性连接主控系统20，所述采暖供水管50包括有多根第二直管54和多根第二变径管55，该多根第二直管54和多根第二变径管55沿水流方向逐根交错首尾拼合焊接连通，各根第二直管54的内径不同并沿水流方向逐根增大，各根第二变径管55的内径不同并沿水流方向逐根增大，使得水流量实现了由小到大的均匀分配。

该第一金属波纹管43和第二金属波纹管52均具有小范围伸缩、小范围偏位、小范围弯角的软连接特性，当多个加热炮桶62组合时能将加热炮桶62的加工偏差、安装偏差进行弥补。由于加热炮桶62、采暖回水管40、采暖供水管50、第一金属波纹管43、第二金属波纹管52、炮桶水流开关42均是可拆装独立部件，非一体化焊死部件，所以能做到厂内好安装、用户好维护、售后好维修的目的，并且第一金属波纹管43和第二金属波纹管52两端口采用法兰连接，本体采用优质不锈钢和防爆钢丝带制成，加上四氟密封垫安装，密封性能有保障。

该加热炮桶62的炮桶进水口621、炮桶出水口622、金属波纹管是标准的管口口径，尺寸一致性好。通过对采暖回水管40、采暖供水管50的管径大小排列，使同一阵列的加热炮桶62实现水流的均衡性，加热炮桶62支路上的炮桶水流开关42均能正常工作，加热炮桶62的制热量均能通过匀速水流带到采暖系统中，不出现加热炮桶62超温故障。

该炮桶进水口621、炮桶出水口622、金属波纹管、采暖回水管40的第一连接口41、采暖供水管50的第二连接口51的连接方式不局限于法兰连接口，可以是丝口、活接口、球头口、喇叭口、快速接头、卡箍快接等连接方式。

以及，所述每一变频电磁加热机芯61均电性连接有一空气开关64，多个空气开关64通过集流铜排65连接三相交流电。该变频电磁加热机芯61是将电能转换成磁能的器件，加热炮桶62是将磁能转换成热能的器件。三相交流电通过集流铜排65将电能分配到各个空气开关64，各个空气开关64可单独对应控制各个变频电磁加热机芯61的电源，在额定功率电磁加热机组60范围内，可以人为控制电磁加热机组60的数量，实现在额定功率范围内，调节功率的目的。

工作原理是：各个变频电磁加热机芯61接收到主控系统20发出的开机信号，变频电磁加热机芯61将三相交流电转换成直流电，再将直流电逆变成高频交流电，加热炮桶62的线圈623将高频交流电形成高频磁力线，高频磁力线切割加热炮桶62的铁材质，加热炮桶62的铁材质分子高速碰撞产生热量。采暖回水通过采暖回水管40均匀分配到各个加热炮桶62，流经加热炮桶21的炮桶进水口621，将加热炮桶62中加热管的制热量带出到炮桶出水口622，再均匀流入到采暖供水管50中，采暖供水管50将热水输送到采暖系统，采暖热水经采暖未端放热后，冷却后的采暖用水再回到变频电磁采暖设备进行循环加热。

各炮桶水流开关42、采暖回水管40、采暖供水管50、各金属波纹管、各加热炮桶62、主控系统20、各变频电磁加热机芯61组合成加热炮桶防干烧控制系统。各炮桶水流开关42对应串联安装在对加热炮桶61的炮桶进水口621或炮桶出水口622支路中。当某一个加热炮桶62的管路因某种原因被堵塞，加热炮桶62支路中的水无法正常流通时，对应安装在加热炮桶62之支路上的炮桶水流开关42检测到水流不通的信号，反馈给主控系统20，主控系统20发出指令关闭对应电连的变频电磁加热机芯61为停机状态，保证加热炮桶62不出现无水干烧或有水干烧的的安全隐患，并在主控系统20的显示屏显示对应加热炮桶62缺水故障代码。

因各加热炮桶62都对应安装了炮桶水流开关42进行实时检测，任何一组加热炮桶62出现水流不通的故障时，主控系统20接收到信号后都能发出对应的关闭指令给对应电连的变频电磁加热机芯61为停机状态，其它没有出现水流不通故障的电磁加热机组60能够正常运行工作，实现智能化控制运行。

各加热炮桶62、各炮桶温度传感器624、散热风机63、各变频电磁加热机芯61和主控系统20组成加热炮桶线圈超温保护控制系统。加热炮桶62中的线圈在工作过程时会产生少许的废热，需要用散热风机63进行强制散热。当散热风机63出现故障或风机进出风口被堵塞不能正常散热时，线圈623的工作温度会升高，炮桶温度传感器624实时检测线圈623温度，持续升高到一定温度值时，主控系统20发出指令关闭对应电连的变频电磁加热机芯61为停机状态，保证加热炮桶62中的线圈623不会因高温而烧毁，并在主控系统20的显示屏显示对应线圈623超温故障代码。

因各加热炮桶62都对应安装了炮桶温度传感器624进行实时温度检测，任何一组加热炮桶62的线圈623出现超温故障时，主控系统20都能发出对应的关闭指令给对应电连的变频电磁加热机芯61为停机状态，其它没有出现线圈超温故障的电磁加热机组60能够正常运行工作，实现智能化控制运行。

各加热炮桶62、各炮桶温度开关53、各变频电磁加热机芯61和主控系统20组成加热炮桶超温保护控制系统。因是高频磁力线切割加热炮桶62中的铁材质，铁材质分子高速碰撞使铁材质自身发热。因采暖用水中有水垢的存在或采暖水较脏的因素，长时间运行后铁材质内壁会贴积水垢或脏物，铁材质自身发热量不能被采暖用水吸收带到采暖系统中，铁材质内壁温度越来越高，高到一定温度值时，炮桶温度开关53检测到此信号，反馈给主控系统20，主控系统20发出指令关闭对应电连的变频电磁加热机芯61为停机状态，保证加热炮桶62的铁材质不出现超温的故障，并在主控系统20的显示屏显示对应的加热炮桶62超温故障代码。

因各加热炮桶62都对应安装了炮桶温度开关53进行实时温度检测，任何一组加热炮桶62的铁材质出现超温故障时，主控系统20都能发出对应的关闭指令给对应电连的变频电磁加热机芯61为停机状态，其它没有出现加热炮桶62铁材质超温故障的电磁加热机组60能够正常运行工作，实现智能化控制运行。

该冷却循环泵36、冷却水流开关34、冷却温度传感器35、电源插座37组合成变频电磁加热机芯61的冷却控制系统。当主控系统20接收到开机指令后，发送指令让电源插座37得电，冷却循环泵36开始工作，同时也发送指令让变频电磁加热机芯61一分钟后开启工作。冷却循环泵36推动冷却水介质将变频电磁加热机芯61的废热带到冷却水箱31中的水中，因水介质的比热容值较高，和一定容量的储水量以及冷却水箱31的自身散热将水温恒定到最佳的温度范围，从而降低变频电磁加热机芯61中核心元件的温度。主控系统20接收到关机指令后，发出对变频电磁加热机芯61关机信号，同时也发送指令让电源插座37一分钟后失电关闭。

当因冷却循环泵36损坏或冷却水管堵塞，冷却水无法正常流动，冷却水流开关34检测到水不流动的信号，反馈到主控系统20，主控系统20发出关闭指令，关闭所有变频电磁加热机芯61为停机状态，并在主控系统20的显示屏显示冷却水流故障代码。当因冷却水的水温持续上升，冷却温度传感器35实时检测，上升到一定温度值时，反馈到主控系统20，主控系统20发出指令，关闭所有变频电磁加热机芯61为停机状态，并在主控系统20的显示屏显示冷却水超温故障代码，保证变频电磁加热机芯61处于良好的冷却环境中稳定工作，实现智能化控制运行。

本发明的设计重点是：通过采用拼装式外壳，并配合设置冷却系统、采暖回水管、采暖供水管以及多个电磁加热机组，能把设备的额定功率做大，在大项目时，能减少设备数量，节约安装成本和安装面积，能组合的结构设备，在地下室锅炉房没有较大进出门口的场所也能顺利搬运和安装施工；解决了在工厂内设备好安装、客户好维护、售后好维修的部件拆装结构，同时保证设备长时间密封性能好。以及，本发明产品确保设备每组加热炮桶水流量一致，炮桶水流开关能正常打开工作，不出现加热炮桶铁材质加热管超温故障。本发明产品实现智能化控制运行，保障设备能长时间可靠运行，无安全隐患。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种能拼装能组合的大功率变频电磁采暖设备，其特征在于：包括有外壳、主控系统、冷却系统、采暖回水管、采暖供水管以及多个电磁加热机组；该外壳为拼装式外壳；该主控系统、冷却系统、采暖回水管和采暖供水管均设置于外壳上，该冷却系统包括有冷却水箱、冷却供水管和冷却回水管，该冷却供水管和冷却回水管均连接冷却水箱；该多个电磁加热机组均设置于外壳内，每一电磁加热机组均包括有一变频电磁加热机芯和一加热炮桶；多个变频电磁加热机芯并排组合并均与主控系统电性连接，每一变频电磁加热机芯均具有冷却进水口和冷却出水口，多个变频电磁加热机芯通过对应的冷却进水口和冷却出水口相互串联连接在冷却供水管和冷却回水管之间；多个加热炮桶并排组合并分别与对应的变频电磁加热机芯电性连接，每一加热炮桶均具有炮桶进水口和炮桶出水口，该炮桶进水口连通采暖回水管，该炮桶出水口连通采暖供水管；所述采暖回水管的侧面设置有多个沿采暖回水管延伸方向间隔排布的第一连接口，每一第一连接口中均设置有炮桶水流开关，每一炮桶水流开关均电性连接主控系统，多个第一连接口分别通过多个第一金属波纹管连接对应的炮桶进水口；所述采暖回水管包括有多根第一直管和多根第一变径管，该多根第一直管和多根第一变径管沿水流方向逐根交错首尾拼合焊接连通，各根第一直管的内径不同并沿水流方向逐根缩小，各根第一变径管的内径不同并沿水流方向逐根缩小。

2.如权利要求1所述的一种能拼装能组合的大功率变频电磁采暖设备，其特征在于：所述外壳包括有底座、前支撑柱、中支撑柱、后支撑柱、左侧板、右侧板、多个前门板、多个后门板和多个顶盖；该前支撑柱、中支撑柱和后支撑柱依次前后间隔排布并通过第一紧固件固定在底座上，该左侧板通过第二紧固件固定在前支撑柱和后支撑柱的左侧，该右侧板通过第三紧固件固定在前支撑柱和后支撑柱的右侧，该多个前门板左右排布并通过第四紧固件固定在前支撑柱的前侧，该多个后门板左右排布并通过第五紧固件固定在后支撑柱的后侧，该多个顶盖左右排布并通过第六紧固件固定在前支撑柱、中支撑柱和后支撑柱的顶部。

3.如权利要求1所述的一种能拼装能组合的大功率变频电磁采暖设备，其特征在于：所述冷却供水管上设置有冷却水流开关和冷却温度传感器，该冷却水流开关和冷却温度传感器均连接主控系统，该冷却回水管上设置有冷却循环泵，该冷却循环泵与一电源插座连接，该电源插座连接主控系统。

4.如权利要求1所述的一种能拼装能组合的大功率变频电磁采暖设备，其特征在于：所述每一变频电磁加热机芯均电性连接有一空气开关，多个空气开关通过集流铜排连接三相交流电。

5.如权利要求1所述的一种能拼装能组合的大功率变频电磁采暖设备，其特征在于：所述每一加热炮桶上均具有线圈，该线圈上设置有炮桶温度传感器，该炮桶温度传感器与主控系统电性连接。

6.如权利要求1所述的一种能拼装能组合的大功率变频电磁采暖设备，其特征在于：所述每一加热炮桶的侧旁设置有散热风机，该散热风机电性连接主控系统。

7.如权利要求1所述的一种能拼装能组合的大功率变频电磁采暖设备，其特征在于：所述采暖供水管的侧面设置有多个沿采暖供水管延伸方向间隔排布的第二连接口，多个第二连接口分别通过多个第二金属波纹管连接对应的炮桶出水口，每一炮桶出水口处均设置有炮桶温度开关，每一炮桶温度开关均电性连接主控系统。

8.如权利要求7所述的一种能拼装能组合的大功率变频电磁采暖设备，其特征在于：所述采暖供水管包括有多根第二直管和多根第二变径管，该多根第二直管和多根第二变径管沿水流方向逐根交错首尾拼合焊接连通，各根第二直管的内径不同并沿水流方向逐根增大，各根第二变径管的内径不同并沿水流方向逐根增大。

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