CN218710663U - 用于热处理炉的快冷风道机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及热处理炉领域，尤其是涉及一种用于热处理炉的快冷风道机构，包括炉体以及内循环气冷系统。将待加工的工件置于热区，工作人员操作热处理炉对热区进行升温，升温后的热区温度升至一定程度后，工作人员将内循环气冷系统打开，内循环气冷系统迅速将冷气输送至热区，冷区流经热区对热区起到了极强的冷却效果，流经热区的冷气最后流进降温区，降温区进行强制冷却，从而对整个热处理炉进行冷却，从而使得工件获得强烈而均匀的冷却效果。本申请具有增强热处理炉生产出满足特殊产品热处理工艺的能力的效果。

Description

用于热处理炉的快冷风道机构

技术领域

本申请涉及热处理炉领域，尤其是涉及一种用于热处理炉的快冷风道机构。

背景技术

目前，真空热处理炉是目前工业生产线中常用的热处理工艺设备，广泛应用于电真空、航空航天、电力电子、稀有金属、磁性材料、核材料等诸多热处理领域。目前真空热处理设备有着。

现有公开号为CN217324174U的中国专利“大型卧式高压气淬炉”，其通过炉体、加热室、真空系统、水冷系统、风冷系统的设置，达到了结构简单、加工制造成本低、安装方便的效果。

上述现有技术中的工件通过真空热处理炉进行升温加热至高温，进行淬火工艺，使工件达到合格的力学性能，生产出技术指标符合要求的工件。然而，其存在着冷速达不到特殊工件的冷速要求以及工件前后冷速一致性差问题，其生产出来的产品难以满足特殊产品的工艺要求。

实用新型内容

为了增强热处理炉生产出满足特殊产品热处理工艺的能力，本申请提供一种用于热处理炉的快冷风道机构。

本申请提供的一种用于热处理炉的快冷风道机构采用如下的技术方案：

一种用于热处理炉的快冷风道机构，包括：

炉体，内设置有热区和降温区，所述炉体靠近所述热区的一端固定连接有炉门，所述热区用于盛放待加工的工件，所述降温区用于对炉体内的工件进行降温；

内循环气冷系统，包括高压鼓风机、磁流体、高流率叶轮以及风道，所述磁流体位于所述炉体靠近所述降温区的一端，所述高压鼓风机位于所述磁流体远离所述炉体的一端，所述降温区与所述磁流体之间设置有高流率叶轮，所述炉体的内周壁上设置有风道，所述风道与所述高流率叶轮之间连接有导风通道。

通过采用上述技术方案，炉体的热区对工件进行加工，炉体的降温区对工件进行降温，通过额外设置内循环气冷系统，有效地提升了热处理炉的冷速，减少了涡流的风损，使得冷气能够可控地吹向热区，相较于现有技术更加符合特殊产品热处理时需要进行快速冷却的要求，减小了产品因热处理工艺不合格产生废品的可能，从而增强了热处理炉生产出满足特殊产品热处理工艺的能力。

可选的，所述风道设置有若干，若干所述风道沿所述炉体内周壁均匀分布。

通过采用上述技术方案，将风道设置成若干，若干风道沿炉体内周壁均匀分布，使得进入热区的冷气更加均匀，从而使得在对工件进行降温时工件降温前后的一致性得到增强。

可选的，所述高流率叶轮与所述炉体之间设置有导流板。

通过采用上述技术方案，在高流速叶轮与炉体之间设置导流板，导流板将冷气导流至风道，从而使得每个风道的冷气量得到保证的同时能够减小冷气的损耗。

可选的，所述高流率叶轮与所述降温区之间设置有挡风板。

通过采用上述技术方案，进一步地减小了冷气的损耗。

可选的，所述热区的侧壁上穿设有风筒，所述风筒同时穿设至所述风道内，所述风筒设置有若干，所述风筒的轴线朝向所述热区。

通过采用上述技术方案，将风筒同时穿设过热区的侧壁以及风道，使得经过风道的冷气直接吹向热区内，使得热区内的工件降温效果更好。

可选的，若干风筒沿热区圆周壁呈360°均匀分布。

通过采用上述技术方案，将风筒沿热区周壁均匀分布，使得热区内的工件接收到的冷气更加均匀，进而使得热处理炉生产出来的产品能够符合特殊产品的工艺要求。

可选的，所述风筒插入所述风道内的深度沿气体流动的方向依次减小。

通过采用上述技术方案，将位于同一风道上的风筒沿气体流动的方向依次减，由于风筒的高度不同，从而使得进入热区的前后风速能够大致相同，进而减小了冷速不均匀的情况发生。

可选的，所述降温区设置为铜-铜水冷换热器。

通过采用上述技术方案，将降温区设置为高效铜-铜水冷换热器，能够使得降温区的降温效率得到保障，从而一定程度上提升了热处理炉的工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过炉体与内循环气冷系统的相互配合，使得热处理炉能够更加符合特殊产品热处理时需要进行快速冷却的要求，减小了产品因热处理工艺不合格产生废品的可能，从而增强了热处理炉生产出满足特殊产品热处理工艺的能力；

2.通过若干风道的均匀设置，使得进入热区的冷气更加均匀，从而使得在对工件进行降温时工件降温前后的一致性得到增强；

2.通过若干穿设于同一风道上的风筒穿出部分沿气体流动的方向依次减小，使得进入热区的前后风速能够大致相同，进而减小了冷速不均匀的情况发生。

附图说明

图1是安装了用于热处理炉的快冷风道机构后的热处理炉的整个结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图2隐藏了炉门后的示意图。

图4是图2的A-A剖面图。

图5是图2的B-B剖面图。

图4和图5中C所示箭头方向为冷气流动的方向。

附图标记说明：

1、炉体；2、热区；3、降温区；4、炉门；5、高压鼓风机；6、磁流体；7、高流率叶轮；8、风道；9、导流板；10、挡风板；11、风筒。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于热处理炉的快冷风道机构。

需要说明的是，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、 “纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。同时，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1和图2，用于热处理炉的快冷风道8机构包括炉体1和内循环气冷系统，当热处理炉需要对特殊产品进行热工艺处理时，位于炉体1内的工件受到热处理后，内循环气冷系统会对热处理炉进行快速降温，内循环气冷系统将炉外空气冷却后传输至炉体1内，从而实现对工件的快速降温，一定程度上解决了现有技术中冷速达不到特殊工件的冷速要求以及工件前后冷速一致性差问题。

参照图2和图3，炉体1包括热区2和降温区3，本申请实施例中热区2为一个密闭圆柱形空间，靠近热区2的一端设置有炉门4，炉门4打开状态能够将待处理工件放置入热区2，炉门4闭合热区2也相应处于密封状态；降温区3位于炉体1远离炉门4的一侧，降温区3对热区2进行降温处理，从而确保热处理炉能够稳定工作。

参照图4，内循环气冷系统包括高压鼓风机5、磁流体6、高流率叶轮7和风道8，高压鼓风机5外置于炉体1，高压鼓风机5由电机进行驱动，高压鼓风机5与炉体1之间设置有磁流体6，磁流体6一端固定连接于高压鼓风机5，磁流体6的另一端可拆卸连接于炉体1，磁流体6与降温区3之间设置有高流率叶轮7，高流率叶轮7将鼓风机内的冷气吹向风道8，使得冷气进入热区2的速度得到增强，从而提升了热处理炉的降温效率。

参照图4，风道8沿炉体1的内周壁均匀设置有若干个，若干个均匀设置的风道8的横截面形成环状，从而使得经过风道8的冷气是均匀输送至热区2，一定程度上确保了炉体1内冷气冷速的一致性。

参照图4，将叶轮设置成高流率叶轮7，冷气流动的速度更加迅速，使得冷气对热区2的降温效果更加明显，同时在高流率叶轮7与炉体1之间设置导流板9、导流板9将冷气引导至冷道，从而使得内循环气冷系统更加高效。

参照图4，在高流率叶轮7与降温区3之间设置挡风板10，挡风板10阻挡冷气直接与降温区3接触，使得冷气只能通过导流板9流向风道8，减小了冷气的损耗，从而提高了内循环气冷系统的效率。

参照图4，若干风道8是绕炉体1内周壁布置，为了更直接地对热区2进行降温，在热区2的侧壁与风道8的侧壁共同穿设风筒11，风筒11使得风道8内的冷气能够直接进入热区2对工件进行降温，将若干风筒11沿热区2的侧壁360°均匀布置，360°均匀布置的风筒11使得冷气能够全方位地对热区2内的工件进行降温，从而使得工件能够快速降温的同时降温范围也更加均匀。

参照图5，同一风道8上若干风筒11位于热区2内的一端是齐平的，同一风道8上的风筒11穿设于风道8内的部分沿着气体流动的方向依次减小，本申请实施例中以a、b、c、d、e来表达风筒11穿设于风道8内的长度，可以看出a>b>c>d>e。风筒11穿设于风道8内的长度可以看出，冷气流过风道8进入热区2时，其进入热区2的长度是大致相同的，通过这种风筒11穿设于风道8内的长度的变化，使得热区2的前后风速大致相同，从而一定程度上提高了各个风道8冷速的一致性。

参照图4，将降温区3设置为高效铜-铜水冷换热器，使得整个热处理炉的使用更加高效，确保了热处理炉的稳定运行。

本申请实施例一种用于热处理炉的快冷风道8机构的实施原理为：当需要对工艺要求较高的工件进行热处理时，工作人员打开炉门4，将工件放置于炉体1的热区2内，关闭炉门4，使得炉体1呈密封状态，将真空炉加热至一定高温。升温至一定温度后，启动内循环气冷系统，内循环气冷系统将冷气传输至热区2，内循环气冷系统将冷气分配至热区2四周对热区2进行降温，最后冷气通过热区2流经降温区3，降温区3对整个热处理炉进行强制冷却，从而使得工件获得强烈而均匀的冷气效果，本申请有效地增强了热处理炉生产出满足特殊产品热处理工艺的能力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于热处理炉的快冷风道机构，其特征在于，包括：

炉体（1），内设置有热区（2）和降温区（3），所述炉体（1）靠近所述热区（2）的一端固定连接有炉门（4），所述热区（2）用于盛放待加工的工件，所述降温区（3）用于对炉体（1）内的工件进行降温；

内循环气冷系统，包括高压鼓风机（5）、磁流体（6）、高流率叶轮（7）以及风道（8），所述磁流体（6）位于所述炉体（1）靠近所述降温区（3）的一端，所述高压鼓风机（5）位于所述磁流体（6）远离所述炉体（1）的一端，所述降温区（3）与所述磁流体（6）之间设置有高流率叶轮（7），所述炉体（1）的内周壁上设置有风道（8），所述风道（8）与所述高流率叶轮（7）之间连接有导风通道。

2.根据权利要求1所述的用于热处理炉的快冷风道机构，其特征在于：所述风道（8）设置有若干，若干所述风道（8）沿所述炉体（1）内周壁均匀分布。

3.根据权利要求1所述的用于热处理炉的快冷风道机构，其特征在于：所述高流率叶轮（7）与所述炉体（1）之间设置有导流板（9）。

4.根据权利要求1所述的用于热处理炉的快冷风道机构，其特征在于：所述高流率叶轮（7）与所述降温区（3）之间设置有挡风板（10）。

5.根据权利要求1所述的用于热处理炉的快冷风道机构，其特征在于：所述热区（2）的侧壁上穿设有风筒（11），所述风筒（11）同时穿设至所述风道（8）内，所述风筒（11）设置有若干，所述风筒（11）的轴线朝向所述热区（2）。

6.根据权利要求5所述的用于热处理炉的快冷风道机构，其特征在于：所述风筒（11）插入所述风道（8）内的深度沿气体流动的方向依次减小。

7.根据权利要求1所述的用于热处理炉的快冷风道机构，其特征在于：所述降温区（3）设置为铜-铜水冷换热器。

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