CN110836607A - 一种智能控温快速冷却的工业炉 - Google Patents

一种智能控温快速冷却的工业炉 Download PDF

Info

Publication number
CN110836607A
CN110836607A CN201911104923.0A CN201911104923A CN110836607A CN 110836607 A CN110836607 A CN 110836607A CN 201911104923 A CN201911104923 A CN 201911104923A CN 110836607 A CN110836607 A CN 110836607A
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace body
hearth
cooling
furnace
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911104923.0A
Other languages
English (en)
Inventor
张海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Yunfu Electric Furnace Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Guizhou Yunfu Electric Furnace Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Yunfu Electric Furnace Manufacturing Co Ltd filed Critical Guizhou Yunfu Electric Furnace Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201911104923.0A priority Critical patent/CN110836607A/zh
Publication of CN110836607A publication Critical patent/CN110836607A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/0002—Cooling of furnaces
    • F27D2009/0005—Cooling of furnaces the cooling medium being a gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/0002—Cooling of furnaces
    • F27D2009/001—Cooling of furnaces the cooling medium being a fluid other than a gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0028—Regulation
    • F27D2019/0056—Regulation involving cooling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种智能控温快速冷却的工业炉，包括有炉体，还包括有控制系统、散热系统和冷却系统，控制系统分别与散热系统和冷却系统电连接，通过所述散热系统和冷却系统实现炉体快速冷却。采用本发明所述的工业炉，由于设有散热系统和冷却系统,并通过温度传感器可以检测炉膛内不同部位的温度，在风机的作用下，可以将冷风送入炉膛内进行温度的降低；同时，在水泵作用下，还可以向冷却管内输入冷却液，通过冷却液对炉膛内进行温度的降低，通过双重降温方式，这样能够快速对炉内的温度进行降温，并通过控制系统实现智能控制，降低了操作难度，实现快速冷却的目的，具有结构简单，操作及使用方便，其实用性强，特别适合推广应用。

Description

一种智能控温快速冷却的工业炉
技术领域
本发明涉及的是工业炉技术领域，具体地说是一种智能控温快速冷却的工业炉。
背景技术
工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。随着社会的发展，人们的追求不断的提高，人们对于各种材料的要求也在不断的增加，而材料的生产和检验过程中均需要电炉来检测材料的质量，特别是工业方面，工业电炉成为厂家的必需品，随着科技的发展，材料的检测越来越严格，人们对于工业电炉的要求越来越高。
目前所使用的工业炉，其加热元件一般都是采用电阻丝加热，将电阻丝搁置在炉膛内侧，通过控温系统来控制炉膛内的设定温度。但在实际使用的过程中，有时需要对炉体进行快速冷却，实现对产品的快速加工，而现有的工业炉冷却时间比较长，满足不了使用要求，相应地也降低了产品的加工效率。因此，为了满足使用要求，提高产品的加工效率，需要对现有的工业炉进行改造。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种结构简单，操作及使用方便，可实现智能控制的工业炉，具体地说是一种智能控温快速冷却的工业炉。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种智能控温快速冷却的工业炉，包括有炉体，还包括有控制系统、散热系统和冷却系统，所述控制系统分别与散热系统和冷却系统电连接，通过所述散热系统和冷却系统实现炉体快速冷却；所述控制系统包括有控制柜和温度传感器，所述散热系统包括有包括风机和风管，所述冷却系统包括有贮液箱、水泵、连接管和冷却管，所述炉体内部设有炉膛，在所述炉膛内部安装设有电热丝，所述电热丝为层叠环状式安装于炉膛内壁上，所述电热丝与外部电源电连接，通过外部电源提供电源；在所述炉体顶部设有进料口，在所述炉体一侧下部设有出料口，并在所述进料口上方设有与其相配合的炉盖，所述炉盖设置于炉体的顶部，在所述出料口处设有可打开或密封所述出料口的挡料板；在所述炉膛内壁上沿其纵向安装有冷却管,所述冷却管的两端穿过炉体，并通过连接管与位于炉体外侧的贮液箱连接，其中与所述冷却管的进液端相连接的连接管通过水泵与贮液箱连接；在所述炉体一侧面设有与风管相匹配的进风口，并在所述炉膛上设有多个散热孔，所述进风口通过风管位于炉体外侧的风机连接，并在所述冷却管和风管与炉体相接触处还设有密封圈；所述温度传感器设有多个，多个温度传感器分别设置于炉膛的顶部、中部和下部，通过不同部位的温度传感器用于检测炉膛温度；所述电热丝、温度传感器、风机和水泵分别与位于炉体外侧的控制柜电连接。
进一步地，本发明所述的一种智能控温快速冷却的工业炉，其中所述控制柜为带有PLC控制器的控制柜，并在所述控制柜中设有显示屏和控制按钮。
进一步地，本发明所述的一种智能控温快速冷却的工业炉，其中所述炉体为内部具有空腔的圆柱形结构，所述炉膛的结构与炉体的结构相同，其中所述炉膛与炉体的内壁之间形成有间隙，并且炉膛的上下两端与炉体密封连接，所述散热孔呈环状均匀分布于炉膛的顶面。
进一步地，本发明所述的一种智能控温快速冷却的工业炉，其中所述冷却管采用铜管或合金管设置呈U型结构，并在所述炉膛及炉体上部设有与冷却管相匹配的贯通孔，所述冷却管的进液端和出液端均穿过贯通孔伸出炉体外部，并通过连接管与贮液箱相通；在所述贮液箱的内部设有分隔板，所述贮液箱通过分隔板形成有两个贮液腔体。
采用本发明所述的一种智能控温快速冷却的工业炉，与现有技术相比，其有益效果在于：由于设置有散热系统和冷却系统,并通过所设置的温度传感器可以检测炉膛内不同部位的温度，在风机的作用下，可以将冷风送入炉膛内进行温度的降低；同时，在水泵作用下，还可以向冷却管内输入冷却液，通过冷却液对炉膛内进行温度的降低，通过双重降温方式，这样能够快速对炉内的温度进行降温，并通过控制系统实现智能控制，降低了操作难度，实现快速冷却的目的。采用本发明所述的工业炉，通过双重降温方式，能够实现快速降温的目的，具有结构简单，操作及使用方便，可实现智能控制，其实用性强，特别适合推广应用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明的结构示意图。
图中所示：1-炉体、11-炉膛、12-电热丝、13-进料口、14-炉盖、15-出料口、16-挡料板、2-控制系统、21-控制柜、22-温度传感器、3-散热系统、31-风机、32-风管、4-冷却系统、41-贮液箱、42-水泵、43-连接管、44-冷却管、5-进风口、6-散热孔、7-密封圈。
具体实施方式
如图1所示，本发明所述的一种智能控温快速冷却的工业炉，包括有炉体1，还包括有控制系统2、散热系统3和冷却系统4，所述控制系统2分别与散热系统3和冷却系统4电连接，通过所述散热系统3和冷却系统4实现炉体1快速冷却；所述控制系统2包括有控制柜21和温度传感器22，所述散热系统3包括有包括风机31和风管32，所述冷却系统4包括有贮液箱41、水泵42、连接管43和冷却管44，所述炉体1内部设有炉膛11，在所述炉膛11内部安装设有电热丝12，所述电热丝12为层叠环状式安装于炉膛11内壁上，所述电热丝12与外部电源电连接，通过外部电源提供电源；在所述炉体1顶部设有进料口13，在所述炉体1一侧下部设有出料口15，并在所述进料口13上方设有与其相配合的炉盖14，所述炉盖14设置于炉体1的顶部，在所述出料口15处设有可打开或密封所述出料口15的挡料板16；在所述炉膛11内壁上沿其纵向安装有冷却管44,所述冷却管44的两端穿过炉体1，并通过连接管43与位于炉体1外侧的贮液箱41连接，其中与所述冷却管44的进液端相连接的连接管43通过水泵42与贮液箱41连接；在所述炉体1一侧面设有与风管32相匹配的进风口5，并在所述炉膛11上设有多个散热孔6，所述进风口5通过风管32位于炉体1外侧的风机41连接，并在所述冷却管44和风管32与炉体1相接触处还设有密封圈7；所述温度传感器22设有多个，多个温度传感器22分别设置于炉膛11的顶部、中部和下部，通过不同部位的温度传感器22用于检测炉膛11温度；所述电热丝12、温度传感器22、风机31和水泵42分别与位于炉体1外侧的控制柜21电连接。
进一步地，本发明所述的一种智能控温快速冷却的工业炉，其中所述控制柜21为带有PLC控制器的控制柜，并在所述控制柜21中设有显示屏和控制按钮。
进一步地，本发明所述的一种智能控温快速冷却的工业炉，其中所述炉体1为内部具有空腔的圆柱形结构，所述炉膛11的结构与炉体1的结构相同，其中所述炉膛11与炉体1的内壁之间形成有间隙，并且炉膛11的上下两端与炉体1密封连接，所述散热孔6呈环状均匀分布于炉膛11的顶面。
进一步地，本发明所述的一种智能控温快速冷却的工业炉，其中所述冷却管44采用铜管或合金管设置呈U型结构，并在所述炉膛11及炉体1上部设有与冷却管44相匹配的贯通孔，所述冷却管44的进液端和出液端均穿过贯通孔伸出炉体1外部，并通过连接管43与贮液箱41相通；在所述贮液箱41的内部设有分隔板，所述贮液箱41通过分隔板形成有两个贮液腔体。
采用本发明所述的一种智能控温快速冷却的工业炉，由于设置有控制系统2、散热系统3和冷却系统4，所述控制系统2包括有控制柜21和温度传感器22，所述散热系统3包括有包括风机31和风管32，所述冷却系统4包括有贮液箱41、水泵42、连接管43和冷却管44；其中所述控制柜21、温度传感器22、风机31和水泵42均为现有技术中的常用技术，对于其具体型号的选择，不作具体规定，只要能满足其使用要求即可。通过所设置的温度传感器22可以检测炉膛11内不同部位的温度，在风机31的作用下，可以将冷风送入炉膛11内进行温度的降低；同时，在水泵42的作用下，还可以向冷却管44内输入冷却液，通过冷却液对炉膛11内进行温度的降低，通过双重降温方式，这样能够快速对炉内的温度进行降温，并通过控制系统2实现智能控制，降低了操作难度，实现快速冷却的目的。
综上所述，采用本发明所述的工业炉，通过双重降温方式，能够实现快速降温的目的，具有结构简单，操作及使用方便，可实现智能控制，其实用性强，特别适合推广应用。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用以限制本发明，对于本领域的技术人员来说，可以有各种更改和变化，凡利用本发明所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种智能控温快速冷却的工业炉，包括有炉体(1)，其特征在于：还包括有控制系统(2)、散热系统(3)和冷却系统(4)，所述控制系统(2)分别与散热系统(3)和冷却系统(4)电连接，通过所述散热系统(3)和冷却系统(4)实现炉体(1)快速冷却；所述控制系统(2)包括有控制柜(21)和温度传感器(22)，所述散热系统(3)包括有包括风机(31)和风管(32)，所述冷却系统(4)包括有贮液箱(41)、水泵(42)、连接管(43)和冷却管(44)，所述炉体(1)内部设有炉膛(11)，在所述炉膛(11)内部安装设有电热丝(12)，所述电热丝(12)为层叠环状式安装于炉膛(11)内壁上，所述电热丝(12)与外部电源电连接，通过外部电源提供电源；在所述炉体(1)顶部设有进料口(13)，在所述炉体(1)一侧下部设有出料口(15)，并在所述进料口(13)上方设有与其相配合的炉盖(14)，所述炉盖(14)设置于炉体(1)的顶部，在所述出料口(15)处设有可打开或密封所述出料口(15)的挡料板(16)；在所述炉膛(11)内壁上沿其纵向安装有冷却管(44),所述冷却管(44)的两端穿过炉体(1)，并通过连接管(43)与位于炉体(1)外侧的贮液箱(41)连接，其中与所述冷却管(44)的进液端相连接的连接管(43)通过水泵(42)与贮液箱(41)连接；在所述炉体(1)一侧面设有与风管(32)相匹配的进风口(5)，并在所述炉膛(11)上设有多个散热孔(6），所述进风口(5)通过风管(32)位于炉体(1)外侧的风机(41)连接，并在所述冷却管(44)和风管(32)与炉体(1)相接触处还设有密封圈(7)；所述温度传感器(22)设有多个，多个温度传感器(22)分别设置于炉膛(11)的顶部、中部和下部，通过不同部位的温度传感器(22)用于检测炉膛(11)温度；所述电热丝(12)、温度传感器(22)、风机(31)和水泵(42)分别与位于炉体(1)外侧的控制柜(21)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能控温快速冷却的工业炉，其特征在于：所述控制柜(21)为带有PLC控制器的控制柜，并在所述控制柜(21)中设有显示屏和控制按钮。
3.根据权利要求1所述的一种智能控温快速冷却的工业炉，其特征在于：所述炉体(1)为内部具有空腔的圆柱形结构，所述炉膛(11)的结构与炉体(1)的结构相同，其中所述炉膛(11)与炉体(1)的内壁之间形成有间隙，并且炉膛(11)的上下两端与炉体(1)密封连接，所述散热孔(6)呈环状均匀分布于炉膛(11)的顶面。
4.根据权利要求1所述的一种智能控温快速冷却的工业炉，其特征在于：所述冷却管(44)采用铜管或合金管设置呈U型结构，并在所述炉膛(11)及炉体(1)上部设有与冷却管(44)相匹配的贯通孔，所述冷却管(44)的进液端和出液端均穿过贯通孔伸出炉体(1)外部，并通过连接管(43)与贮液箱(41)相通；在所述贮液箱(41)的内部设有分隔板，所述贮液箱(41)通过分隔板形成有两个贮液腔体。
CN201911104923.0A 2019-11-13 2019-11-13 一种智能控温快速冷却的工业炉 Pending CN110836607A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911104923.0A CN110836607A (zh) 2019-11-13 2019-11-13 一种智能控温快速冷却的工业炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911104923.0A CN110836607A (zh) 2019-11-13 2019-11-13 一种智能控温快速冷却的工业炉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110836607A true CN110836607A (zh) 2020-02-25

Family

ID=69576273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911104923.0A Pending CN110836607A (zh) 2019-11-13 2019-11-13 一种智能控温快速冷却的工业炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110836607A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203550612U (zh) * 2013-10-12 2014-04-16 江苏高皓工业炉有限公司 一种控温速冷工业炉
CN106052403A (zh) * 2016-08-08 2016-10-26 南京润屹电子科技有限公司 一种智能控温快速冷却的工业炉
CN205878924U (zh) * 2016-06-24 2017-01-11 保定顺天新材料股份有限公司 一种高温炉快速冷却系统
CN206377994U (zh) * 2017-01-19 2017-08-04 河南农业职业学院 一种智能箱式电阻炉
CN206772048U (zh) * 2017-05-31 2017-12-19 长兴嘉诚炉业有限公司 一种工业炉炉膛冷却装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203550612U (zh) * 2013-10-12 2014-04-16 江苏高皓工业炉有限公司 一种控温速冷工业炉
CN205878924U (zh) * 2016-06-24 2017-01-11 保定顺天新材料股份有限公司 一种高温炉快速冷却系统
CN106052403A (zh) * 2016-08-08 2016-10-26 南京润屹电子科技有限公司 一种智能控温快速冷却的工业炉
CN206377994U (zh) * 2017-01-19 2017-08-04 河南农业职业学院 一种智能箱式电阻炉
CN206772048U (zh) * 2017-05-31 2017-12-19 长兴嘉诚炉业有限公司 一种工业炉炉膛冷却装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202648375U (zh) 一种高温高真空电阻炉
CN102331174B (zh) 一种微波、电混合加热辊道窑
CN110836607A (zh) 一种智能控温快速冷却的工业炉
CN102384646A (zh) 实现内加热的坩埚、炉体及坩埚电阻炉
CN209957851U (zh) 退火炉及退火设备
CN202576548U (zh) 一种具有真空夹层炉壁的真空电弧镀膜机
CN211311538U (zh) 一种卧式真空退火炉
CN217516686U (zh) 一种连续预石墨化炉
CN206680187U (zh) 高效密封连续石墨化炉
CN207887051U (zh) 一种带有冷却系统的投料配漆釜
CN212842877U (zh) 一种智能制造用烧结设备
JP5634756B2 (ja) 防爆構造誘導加熱装置
CN205482318U (zh) 氢气烧结炉热能循环利用装置
CN204329589U (zh) 一种连续式微波电混合加热日用瓷烧成窑
CN106829951B (zh) 高效密封连续石墨化炉
CN219991655U (zh) 一种高效热处理加工用真空气淬炉
CN202420127U (zh) 一种微波、蒸汽混合加热辊道干燥窑
CN102419075B (zh) 一种微波、蒸汽混合加热辊道干燥窑
CN207074386U (zh) 一次性生物反应器温度控制装置
CN202204281U (zh) 一种微波辊道窑
CN219199998U (zh) 一种双层热处理炉结构
CN216063200U (zh) 一种反应釜高低温炉
CN202928351U (zh) 一种多功能微波高温实验设备
CN221217715U (zh) 一种高温碳化炉的预热系统
CN216205188U (zh) 一种铝棒混合加热炉

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200225