CN219199998U - 一种双层热处理炉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理炉领域，公开了一种双层热处理炉结构，包括底座，所述底座的上端中部固定连接在隔热墙体的底端，所述隔热墙体的左侧设置有第一电热炉，所述隔热墙体的右端设置有第二电热炉，所述隔热墙体由外至内依次设置有散热层、隔热层和墙体砖层，所述第一电热炉和第二电热炉的靠外一端上部均固定连接在连通气管的一端，所述连通气管的外侧上部均设置有第一电磁阀。本实用新型中，通过第一电热炉和第二电热炉将热处理工件分别进行不同温度的加工，然后通过散热层将第一电热炉和第二电热炉向外的热量进行散发，并通过隔热层进行隔热，防止第一电热炉和第二电热炉相互之间进行炉膛串温，实现温度可控，实现双工艺生产。

Description

一种双层热处理炉结构

技术领域

本实用新型涉及热处理炉领域，尤其涉及一种双层热处理炉结构。

背景技术

热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等，通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出，一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送，近年来，逐渐采用耐热钢制输送带运料的方式，这样一来，热处理操作更加合理化，大大增加了热处理过程自动化和无人管理的可能性。

现有的大多数热处理炉为单层结构，只能对热加工工件进行单一温度处理，不能同时对多种不同工件进行不同温度处理，降低了工件热处理的效率，同时现有的大多数热处理炉，通常只有一层炉膛来处理工件，通过做宽做长及适当加高炉膛来提高产量，导致一些工件需要非常长的生产线来完成，这就导致退火区域占地较大，需要设计一种双层热处理炉结构，通过两层热处理炉的设置，能够对不同工件进行不同温度同时加工，并且在两层热处理炉之间设置隔层，防止炉膛串温，实现温度可控，实现双工艺生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双层热处理炉结构，通过两层热处理炉的设置，能够对不同工件进行不同温度同时加工，并且在两层热处理炉之间设置隔层，防止炉膛串温，实现温度可控，实现双工艺生产。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种双层热处理炉结构，包括底座，所述底座的上端中部固定连接在隔热墙体的底端，所述隔热墙体的左侧设置有第一电热炉，所述隔热墙体的右端设置有第二电热炉，所述隔热墙体由外至内依次设置有散热层、隔热层和墙体砖层，所述第一电热炉和第二电热炉的靠外一端上部均固定连接在连通气管的一端，所述连通气管的外侧上部均设置有第一电磁阀，所述连通气管的另一端均设置有第二电磁阀，所述第一电磁阀的靠外一侧中部均固定连接在进气管的一端，所述第二电磁阀的靠外一侧中部均固定连接在排气管的一端；

通过上述技术方案，通过第一电热炉和第二电热炉将热处理工件分别进行不同温度的加工，然后通过散热层将第一电热炉和第二电热炉向外的热量进行散发，并通过隔热层进行隔热，防止第一电热炉和第二电热炉相互之间进行炉膛串温，实现温度可控，实现双工艺生产。

进一步地，所述进气管的另一端均固定连接有手动进气阀，所述进气管的外侧均固定连接在第一连通管的一端，所述第一连通管的外侧均设置有进气电磁阀，所述第一连通管的另一端均设置有进气口，所述手动进气阀均通过第二连通管与进气口连通；

通过上述技术方案，通过手动进气阀和进气电磁阀之间的相互操作，防止进气过程中进气电磁阀损坏导致排气受阻。

进一步地，所述排气管的另一端均固定连接有手动排气阀，所述排气管的外侧均固定连接在第三连通管的一端，所述第三连通管的外侧均设置有排气电磁阀，所述第三连通管的另一端均设置有排气口，所述手动排气阀均通过第四连通管与排气口连通；

通过上述技术方案，通过手动排气阀和排气电磁阀之间的相互操作，防止排气过程中排气电磁阀损坏导致排气受阻。

进一步地，所述第二电磁阀的另一端中部均固定连接在第五连通管的一端，所述第五连通管的另一端均固定连接有压力表；

通过上述技术方案，对排气过程中进行压力监控。

进一步地，所述第五连通管的外侧固定连接在热偶管的一端，所述热偶管的另一端均固定连接有热电偶；

通过上述技术方案，通过热电偶进行测量温度，将所测温度直接输出相应的电压信号，便于进行操控。

进一步地，所述散热层均采用铝制材质，所述隔热层均采用石棉材质；

通过上述技术方案，铝制材质具有良好的散热性能，能够将第一电热炉和第二电热炉内散发的热量吸收进行散热，同时通过石棉材质的隔热层进行隔热。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过第一电热炉和第二电热炉将热处理工件分别进行不同温度的加工，然后通过散热层将第一电热炉和第二电热炉向外的热量进行散发，并通过隔热层进行隔热，防止第一电热炉和第二电热炉相互之间进行炉膛串温，实现温度可控，实现双工艺生产。

2、本实用新型中，首先通过进气电磁阀和排气电磁阀的打开，使进气管和排气管分别通过进气口和排气口进行进气和排气，并通过手动进气阀和手动排气阀的打开，防止进气电磁阀和排气电磁阀损坏导致进气受阻，并通过热电偶进行测量温度，便于第一电热炉和第二电热炉分别进行排气和进气的单独控制，增加装置的使用性能，防止串气。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双层热处理炉结构的主视图；

图2为本实用新型提出的一种双层热处理炉结构的隔热墙体加工示意图；

图3为本实用新型提出的一种双层热处理炉结构的A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种双层热处理炉结构的B处放大图。

图例说明：

1、底座；2、隔热墙体；3、第一电热炉；4、第二电热炉；5、散热层；6、隔热层；7、墙体砖层；8、连通气管；9、第一电磁阀；10、进气管；11、第一连通管；12、进气电磁阀；13、进气口；14、手动进气阀；15、第二连通管；16、第二电磁阀；17、排气管；18、第三连通管；19、排气电磁阀；20、排气口；21、手动排气阀；22、第四连通管；23、第五连通管；24、压力表；25、热偶管；26、热电偶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种双层热处理炉结构，包括底座1，底座1的上端中部固定连接在隔热墙体2的底端，隔热墙体2的左侧设置有第一电热炉3，隔热墙体2的右端设置有第二电热炉4，隔热墙体2由外至内依次设置有散热层5、隔热层6和墙体砖层7，第一电热炉3和第二电热炉4的靠外一端上部均固定连接在连通气管8的一端，连通气管8的外侧上部均设置有第一电磁阀9，连通气管8的另一端均设置有第二电磁阀16，第一电磁阀9的靠外一侧中部均固定连接在进气管10的一端，第二电磁阀16的靠外一侧中部均固定连接在排气管17的一端。

进气管10的另一端均固定连接有手动进气阀14，进气管10的外侧均固定连接在第一连通管11的一端，第一连通管11的外侧均设置有进气电磁阀12，第一连通管11的另一端均设置有进气口13，手动进气阀14均通过第二连通管15与进气口13连通，通过手动进气阀14和进气电磁阀12之间的相互操作，防止进气过程中进气电磁阀12损坏导致排气受阻，排气管17的另一端均固定连接有手动排气阀21，排气管17的外侧均固定连接在第三连通管18的一端，第三连通管18的外侧均设置有排气电磁阀19，第三连通管18的另一端均设置有排气口20，手动排气阀21均通过第四连通管22与排气口20连通，通过手动排气阀21和排气电磁阀19之间的相互操作，防止排气过程中排气电磁阀19损坏导致排气受阻，第二电磁阀16的另一端中部均固定连接在第五连通管23的一端，第五连通管23的另一端均固定连接有压力表24，对排气过程中进行压力监控，第五连通管23的外侧固定连接在热偶管25的一端，热偶管25的另一端均固定连接有热电偶26，通过热电偶26进行测量温度，将所测温度直接输出相应的电压信号热电势，便于进行操控，散热层5均采用铝制材质，隔热层6均采用石棉材质，铝制材质具有良好的散热性能，能够将第一电热炉3和第二电热炉4内散发的热量吸收进行散热，同时通过石棉材质的隔热层6进行隔热。

工作原理：首先通过第一电热炉3和第二电热炉4将热处理工件分别进行不同温度的加工，然后通过散热层5将第一电热炉3和第二电热炉4向外的热量进行散发，并通过隔热层6进行隔热，防止第一电热炉3和第二电热炉4相互之间进行炉膛串温，通过进气电磁阀12和排气电磁阀19的打开，使进气管10和排气管17分别通过进气口13和排气口20进行进气和排气，并通过手动进气阀14和手动排气阀21的打开，防止进气电磁阀12和排气电磁阀19损坏导致进气受阻，并通过热电偶26进行测量温度，对第一电热炉3和第二电热炉4分别进行排气和进气的单独控制。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双层热处理炉结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端中部固定连接在隔热墙体(2)的底端，所述隔热墙体(2)的左侧设置有第一电热炉(3)，所述隔热墙体(2)的右端设置有第二电热炉(4)，所述隔热墙体(2)由外至内依次设置有散热层(5)、隔热层(6)和墙体砖层(7)，所述第一电热炉(3)和第二电热炉(4)的靠外一端上部均固定连接在连通气管(8)的一端，所述连通气管(8)的外侧上部均设置有第一电磁阀(9)，所述连通气管(8)的另一端均设置有第二电磁阀(16)，所述第一电磁阀(9)的靠外一侧中部均固定连接在进气管(10)的一端，所述第二电磁阀(16)的靠外一侧中部均固定连接在排气管(17)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种双层热处理炉结构，其特征在于：所述进气管(10)的另一端均固定连接有手动进气阀(14)，所述进气管(10)的外侧均固定连接在第一连通管(11)的一端，所述第一连通管(11)的外侧均设置有进气电磁阀(12)，所述第一连通管(11)的另一端均设置有进气口(13)，所述手动进气阀(14)均通过第二连通管(15)与进气口(13)连通。

3.根据权利要求1所述的一种双层热处理炉结构，其特征在于：所述排气管(17)的另一端均固定连接有手动排气阀(21)，所述排气管(17)的外侧均固定连接在第三连通管(18)的一端，所述第三连通管(18)的外侧均设置有排气电磁阀(19)，所述第三连通管(18)的另一端均设置有排气口(20)，所述手动排气阀(21)均通过第四连通管(22)与排气口(20)连通。

4.根据权利要求1所述的一种双层热处理炉结构，其特征在于：所述第二电磁阀(16)的另一端中部均固定连接在第五连通管(23)的一端，所述第五连通管(23)的另一端均固定连接有压力表(24)。

5.根据权利要求4所述的一种双层热处理炉结构，其特征在于：所述第五连通管(23)的外侧固定连接在热偶管(25)的一端，所述热偶管(25)的另一端均固定连接有热电偶(26)。

6.根据权利要求1所述的一种双层热处理炉结构，其特征在于：所述散热层(5)均采用铝制材质，所述隔热层(6)均采用石棉材质。

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