CN217516686U - 一种连续预石墨化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连续预石墨化炉，其解决了现有石墨预处理不可连续工作的技术问题，其主体为电阻炉，包括炉体和炉盖。其中，炉盖的顶面设有进料口，侧下方设有气道。炉体的炉壁为多层复合结构，底部排料口依次连接排料管道和冷却釜。炉体的内部由上至下分为预热区、高温区和保温区，且预热区与高温区分别设有保护气体注气孔。本实用新型整体结构简单，通过气道设计可实现正压保温，并结合炉壁多层结构及保护气体注入实现较好的保温性能，配合立式三段温度区间设计实现连续加工，从而提升了加工效率，且降低了生产成本，可广泛应用于石墨加工技术领域。

Description

一种连续预石墨化炉

技术领域

本实用新型涉及石墨加工技术领域，特别涉及一种连续预石墨化炉。

背景技术

预先石墨化属于一种石墨化的前置工艺，对于石墨化产品品质及整体生产效率提升有着显著作用，目前普遍存在于石墨电极的生产中。

现有的预先石墨化炉一般采用改制的工业加热炉，且为间断式炉，虽然结构及工艺简单，但是普遍存在能耗高、产能低等问题。因此，近年来逐渐被连续式工业加热炉代替，其中，连续式工业加热炉可以实现连续产出石墨化制品，具备能耗低、产能高、安全性更稳定等优点；同时，还易于实现自动化设计，减轻操作人员劳动强度。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述背景技术的不足，提供了一种结构简单，保温性能好且能耗低，并可实行连续生产的预石墨化炉。

为此，本实用新型提供了一种连续预石墨化炉，主体为电阻炉，包括炉体和炉盖；所述炉体为立式设置的中空结构，顶部安装有所述炉盖；

所述炉盖的顶面设有进料口，且所述炉盖的安装位下侧设有至少一个排气道，所述排气道位于所述炉体的周侧面；

所述炉体的炉壁为多层复合结构，底部设有至少一个排料口；所述排料口呈收敛状，且下部连接排料管道；所述排料管道的底部连接冷却釜；

所述炉体的内部由上至下分为预热区、高温区和保温区；所述预热区与所述高温区分别设有至少一个保护气体注气孔。

优选的，所述炉盖上设有压力表，用于测量炉内压力。

优选的，所述炉壁由外至内依次包括耐火砖层、保温层、炭黑层、碳砖层。

优选的，所述炉壁的各层之间还设有纵向和横向的气体通道，并与所述预热区上方的腔体连通。

优选的，所述保护气体注气孔外侧连接外部的气源，内侧通过叉状气体通道连通所述预热区和所述高温区。

优选的，所述炉壁上对应所述高温区设有电极，用于对物料加热。

优选的，所述排料管道呈收敛状，并设有开关阀。

优选的，所述炉壁对应所述预热区和所述高温区均沿水平方向设有至少一个测温孔，并安装有温度传感器的检测端。

优选的，所述炉体的下部设有支腿，所述支腿用于支撑所述炉体，且长度大于所述排料管道长度及所述冷却釜高度的总和。

本实用新型提供一种连续预石墨化炉，有如下有益效果：

本实用新型整体结构简单，通过气道设计可实现正压保温，并结合炉壁多层结构及保护气体注入实现较好的保温性能，配合立式三段温度区间设计实现连续加工，从而提升了加工效率，且降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型主视图剖面示意图；

图2是本实用新型侧视图剖面示意图；

图中标记：1.炉体，2.炉盖，3.进料口，4.排料管道，5.冷却釜，6.压力表，7.气道，8.测温孔，9.保护气体注气孔，10.电极，101.耐火砖层，102.保温层，103.炭黑层，104.碳砖层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

本实用新型提供了一种连续预石墨化炉，如图1所示，主体为电阻炉，包括炉体1和炉盖2。其中，炉体1为立式设置的中空结构，顶部安装有炉盖2。

如图所示，炉盖2的顶面设有进料口3，且炉盖的安装位下侧设有一个气道7。结合图2所示，气道7位于炉体1的周侧面，用于将顶部腔体连通外部，并在外部安装引风机对其中进行加压工作。

优选的，炉盖2上设有压力表6，用于测量炉内压力，通过监测压力数据实现对内部精确控压保温。

炉体1的炉壁为多层复合结构；优选的，本实施例中炉壁由外至内依次包括低气孔的耐火砖层101、保温层102、炭黑层103和组成内壁的碳砖层104。炉体1的底部设有一个排料口，且排料口呈收敛状，周侧是由碳砖层104围成的坡面结构。排料口下部连接排料管道4；优选的，排料管道4呈收敛状，形状上接近漏斗结构，并在其上设有开关阀，控制物料流量。排料管道4的底部连接冷却釜5，实现对物料的可控降温。

炉体1的内部由上至下分为预热区、高温区和保温区。其中，预热区与高温区分别设有两个保护气体注气孔9。进一步，炉壁的各层之间还设有纵向和横向的气体通道(图中未显示)，并与预热区上方的腔体连通，用于平衡整体的压力，保证生产的稳定性及安全性。更进一步，结合图1、2所示，保护气体注气孔9外侧连接外部的气源，内侧通过阶梯气体通道，再转接叉状的气体通道分别连通预热区和高温区，实现对其中物料进行惰性气体保护，同时由于气体属于热的不良导体，也相当于进行了保温。

优选的，炉壁上对应高温区设有高功率的电极10，用于对物料加热。

优选的，炉壁对应预热区和高温区均沿水平方向各设有一个测温孔8，并安装有温度传感器的检测端，用于检测炉内不同区段的温度，以便进行精确调控生产。

优选的，炉体1的下部还设有四个支腿，用于支撑炉体，为了保证足够的空间放置排料管道4和其冷却釜5，需要设计其长度大于排料管道4长度及冷却釜5高度的总和。

此设计方案外接冷却釜，出料后阀门关闭，在高温区保温的时间段内，冷却釜将材料进行降温，实现连续生产。

本实施例中，通过安装压力表，调整外接引风及炉体注气流量保持炉内微正压，使其保温效果好，热能损耗小，用电量相对轨道窑等大幅较少。经过现场测试，相较一般设备每日最大产能在5吨，本实施例同体积下最大装机量10-12吨，可实现每日一炉，节省人力的同时，显著提高了加工效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (9)

1.一种连续预石墨化炉，主体为电阻炉，包括炉体和炉盖；所述炉体为立式设置的中空结构，顶部安装有所述炉盖；

其特征在于，所述炉盖的顶面设有进料口，且所述炉盖的安装位下侧设有至少一个气道，所述气道位于所述炉体的周侧面；

所述炉体的炉壁为多层复合结构，底部设有至少一个排料口；所述排料口呈收敛状，且下部连接排料管道；所述排料管道的底部连接冷却釜；

所述炉体的内部由上至下分为预热区、高温区和保温区；所述预热区与所述高温区分别设有至少一个保护气体注气孔。

2.根据权利要求1所述的一种连续预石墨化炉，其特征在于，所述炉盖上设有压力表，用于测量炉内压力。

3.根据权利要求1所述的一种连续预石墨化炉，其特征在于，所述炉壁由外至内依次包括耐火砖层、保温层、炭黑层、碳砖层。

4.根据权利要求3所述的一种连续预石墨化炉，其特征在于，所述炉壁的各层之间还设有纵向和横向的气体通道，并与所述预热区上方的腔体连通。

5.根据权利要求1所述的一种连续预石墨化炉，其特征在于，所述保护气体注气孔外侧连接外部的气源，内侧通过叉状气体通道连通所述预热区和所述高温区。

6.根据权利要求1所述的一种连续预石墨化炉，其特征在于，所述炉壁上对应所述高温区设有电极，用于对物料加热。

7.根据权利要求1所述的一种连续预石墨化炉，其特征在于，所述排料管道呈收敛状，并设有开关阀。

8.根据权利要求1所述的一种连续预石墨化炉，其特征在于，所述炉壁对应所述预热区和所述高温区均沿水平方向设有至少一个测温孔，并安装有温度传感器的检测端。

9.根据权利要求1所述的一种连续预石墨化炉，其特征在于，所述炉体的下部设有支腿，所述支腿用于支撑所述炉体，且长度大于所述排料管道长度及所述冷却釜高度的总和。

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