CN218915875U - 三段式梭式窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其涉及一种三段式梭式窑，其包括升温炉，所述升温炉具有第一进口和第一出口，所述第一进口处设置有进料门；恒温炉，所述恒温炉的第二进口与所述升温炉的第一出口通过第一隧道连通，所述第一出口处设置有第一升降门；降温炉，所述降温炉通过第二隧道与所述恒温炉的第二出口连通，所述第二出口处设置有第二升降门，所述降温炉的第三出口处设置有第三升降门。本实用新型能够降低能耗，同时提升产能。

Description

三段式梭式窑

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其涉及一种三段式梭式窑。

背景技术

现在行业内在加工钠离子电池负极时，采用高温梭式窑。高温梭式窑是间歇烧成的窑，跟火柴盒的结构类似，窑车推进窑内烧成，烧完了再往相反的方向拉出来，卸下烧好的产品。窑车如同梭子，故而称为梭式窑。由于钠离子电池负极间歇烧成，梭式窑在对钠离子电池负极加工的过程中，需要历经升温、恒温和降温阶段，导致蓄热损失和散热损失大。单体窑炉在生产过程中，从进料升温到出料降温需45小时左右，产能为100kg。此窑炉存在能耗高产能低的问题。

因此，需要一种三段式梭式窑来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三段式梭式窑，能够降低能耗，同时提升产能。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

三段式梭式窑，包括：

升温炉，所述升温炉具有第一进口和第一出口，所述第一进口处设置有进料门；

恒温炉，所述恒温炉的第二进口与所述升温炉的第一出口通过第一隧道连通，所述第一出口处设置有第一升降门；

降温炉，所述降温炉通过第二隧道与所述恒温炉的第二出口连通，所述第二出口处设置有第二升降门，所述降温炉的第三出口处设置有第三升降门。

进一步地，所述恒温炉的第二进口与所述第一隧道连通，所述第二进口处设置第四升降门。

进一步地，所述降温炉的第三进口与所述第二隧道连通，所述第三进口处设置第五升降门。

进一步地，还包括控制装置，所述控制装置上集成有计时模块，所述控制装置与所述第一升降门、所述第二升降门和所述第三升降门均电连接。

进一步地，还包括手控开关，所述手控开关与所述第一升降门、所述第二升降门以及所述第三升降门均电连接。

进一步地，所述第一隧道和所述第二隧道中均设置有转运装置。

进一步地，所述第一隧道的内壁为耐火隔热砖层，在所述第一隧道的外层为耐火纤维毡层。

进一步地，所述耐火隔热砖层与所述耐火纤维毡层之间夹设有隔热耐火层。

进一步地，还包括进气管路和排气管路，所述进气管路与所述第一隧道以及所述第二隧道均连通，氮气能够通过所述进气管路进入到所述第一隧道和所述第二隧道中，所述排气管路与所述第一隧道以及所述第二隧道均连通。

进一步地，所述第一升降门、所述第二升降门和所述第三升降门均为钢门，所述钢门上包覆有耐火纤维层。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的一种三段式梭式窑，升温炉与恒温炉通过第一隧道连通，恒温炉与降温炉通过第二隧道连通，在升温炉的第一出口处设置有第一升降门，在恒温炉的第二出口处设置有第二升降门，在降温炉的第三出口设置有第三升降门。物料通过升温炉进行升温，然后开启第一升降门通过第一隧道进入到恒温炉中，设定时间后，开启第二升降门通过第二隧道进入到降温炉中，在此过程中，升温炉、恒温炉和降温炉的工作互不影响，降低能耗，而且通过设置第一升降门、第二升降门和第三升降门，能够将升温炉、恒温炉和降温炉隔开，从而实现连续生产，提升产能。

附图说明

图1是本实用新型一种三段式梭式窑的示意图；

图2是本实用新型一种三段式梭式窑中第一隧道的横截面图。

图中：

1、升温炉；11、第一升降门；2、第一隧道；21、耐火隔热砖层；22、隔热耐火层；23、耐火纤维毡层；3、恒温炉；31、第二升降门；32、第四升降门；4、第二隧道；5、降温炉；51、第三升降门；52、第五升降门；6、进气管路；7、排气管路。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在对钠离子电池负极进行加工时，为了能够降低能耗，同时提升产能，如图1-图2所示，本实用新型提供一种三段式梭式窑。三段式梭式窑包括升温炉1、恒温炉3和降温炉5。

其中，升温炉1具有第一进口和第一出口，第一进口处设置有进料门；恒温炉3的第二进口与升温炉1的第一出口通过第一隧道2连通，第一出口处设置有第一升降门11；降温炉5通过第二隧道4与恒温炉3的第二出口连通，第二出口处设置有第二升降门31，降温炉5的第三出口处设置有第三升降门51。

物料通过升温炉1进行升温，然后开启第一升降门11通过第一隧道2进入到恒温炉3中，设定时间后，开启第二升降门31通过第二隧道4进入到降温炉5中，在此过程中，升温炉1、恒温炉3和降温炉5的工作互不影响，降低能耗，而且通过设置第一升降门11、第二升降门31和第三升降门51，能够将升温炉1、恒温炉3和降温炉5隔开，从而实现连续生产，提升产能。

进一步地，恒温炉3的第二进口与第一隧道2连通，第二进口处设置第四升降门32。通过设置第四升降门32，能够将恒温炉3与第一隧道2隔开，从而防止恒温炉3中的热量逸散到第一隧道2中，进一步降低了能耗。

进一步地，降温炉5的第三进口与第二隧道4连通，第三进口处设置第五升降门52。通过设置第五升降门52，能够将降温炉5与第二隧道4隔开，从而防止降温炉5中的热量逸散到第二隧道4中，进一步降低了能耗。

进一步地，三段式梭式窑还包括控制装置，控制装置上集成有计时模块，控制装置与第一升降门11、第二升降门31和第三升降门51均电连接。由于物料在升温炉1、恒温炉3和降温炉5中的时间不同，通过设置计时模块进行计时，并在物料完成升温后，开启第一升降门11，待物料通过后关闭；物料在恒温炉3中完成加工后，开启第二升降门31，待物料通过后关闭，物料在降温炉5中完成降温后，打开第三升降门51，使物料送出。通过设置控制装置，实现物料加工的自动化，保证对物料的加工顺利进行。当然，为了控制的便捷性，第四升降门32和第五升降门52也均与控制装置电连接。具体地，在本实施例中，控制装置可以为PLC或者单片机，在此不做过多限制。

进一步地，三段式梭式窑还包括手控开关，手控开关与第一升降门11、第二升降门31以及第三升降门51均电连接。通过设置手控开关，在对三段式梭式窑进行检修或者控制装置出现故障时，能够人工及时介入。当然，为了控制的便捷性，第四升降门32和第五升降门52也均与手控开关电连接。

进一步地，第一隧道2和第二隧道4中均设置有转运装置。具体地，在本实施例中，转运装置为输送线，通过输送线对物料在升温炉1与恒温炉3，以及恒温炉3与降温炉5之间进行传输，实现物料的自动化流转。输送线是一种常用的传输物料的装置，是现有技术，在此不做过多赘述。

进一步地，第一隧道2的内壁为耐火隔热砖层21，在第一隧道2的外层为耐火纤维毡层23。通过上述设置，能够提升第一隧道2的隔热性能，从而降低热量的散失，降低能耗。

进一步地，耐火隔热砖层21与耐火纤维毡层23之间夹设有隔热耐火层22。通过设置隔热耐火层22，能够进一步提升第一隧道2的隔热性能，从而进一步降低热量散失，降低能耗。具体地，在本实施例中，隔热耐火层22可以采用氧化铝质隔热耐火砖、高铝质隔热耐火砖、粘土质隔热耐火砖、硅质隔热耐火砖、硅藻土隔热耐火砖、膨胀珍珠岩制品、膨胀蛭石制品或者硅钙板等，在此不做过多限制。

进一步地，第二隧道4的结构与第一隧道2的结构相同，在此不做过多赘述。

进一步地，三段式梭式窑还包括进气管路6和排气管路7，进气管路6与第一隧道2以及第二隧道4均连通，氮气能够通过进气管路6进入到第一隧道2和第二隧道4中，排气管路7与第一隧道2和第二隧道4均连通。通过设置进气管路6，用于将纯度为99.999％的氮气通入到第一隧道2和第二隧道4中，保证物料处在惰性气体的氛围中，防止氧气对物料造成损坏。为了便于观察气压，在进气管路6上设置有气压表；为了便于了解第一隧道2和第二隧道4的含氧量，在第一隧道2和第二隧道4中设置有测氧仪，测氧仪与控制装置电连接，当第一隧道2和第二隧道4中的含氧量超标时，测氧仪将信号传递至控制装置，控制装置控制其上的报警装置进行报警，提醒工作人员进行干预。测氧仪与控制装置电连接传递信号，以及控制装置控制报警装置报警是现有技术，在此不做过多赘述。

进一步地，第一升降门11、第二升降门31、第三升降门51、第四升降门32以及第五升降门52均为钢门，钢门上包覆有耐火纤维层。采用钢门，能够保证升降门的稳定性，通过包覆耐火纤维层，起到防火隔热的作用。

升温炉1与恒温炉3通过第一隧道2紧密相连，降温炉5与恒温炉3通过第二隧道4紧密相连，无间隙。将三台梭式窑放置到一条直线，每台之间间隔为2.5米，精确测量进行定位包括水平和垂直方向，偏差≤3mm，使得升温炉1、恒温炉3和降温炉5水平垂直方向保持一致性。装料采用自动装料，用时2min/车；物料进入升温炉1后采用0-900℃温度曲线，用时7.5h，物料挥发分、水分充分排出；物料过恒温炉3采用900-1250℃温度曲线，用时8h；物料过降温炉5氮气气流冷却，用时8h。冷却完成后自动出料，卸料。整体用时约24h。升温炉1、恒温炉3和降温炉5串联，月产能达9000kg/月(3台单独产能4800kg/月)，提升效果明显。

由此改造单台窑炉不用频繁更改升降温曲线，热值利用率高，串联后可有效降低能耗30％左右。连续式生产产能高，较同样数量间歇式梭式炉提升87.5％，能耗降低30％；可实现产业化，改变梭式窑使用场景，而且改造成本低，且有效节约生产场地。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.三段式梭式窑，其特征在于，包括：

升温炉(1)，所述升温炉(1)具有第一进口和第一出口，所述第一进口处设置有进料门；

恒温炉(3)，所述恒温炉(3)的第二进口与所述升温炉(1)的第一出口通过第一隧道(2)连通，所述第一出口处设置有第一升降门(11)；

降温炉(5)，所述降温炉(5)通过第二隧道(4)与所述恒温炉(3)的第二出口连通，所述第二出口处设置有第二升降门(31)，所述降温炉(5)的第三出口处设置有第三升降门(51)。

2.根据权利要求1所述的三段式梭式窑，其特征在于，所述恒温炉(3)的第二进口与所述第一隧道(2)连通，所述第二进口处设置第四升降门(32)。

3.根据权利要求1所述的三段式梭式窑，其特征在于，所述降温炉(5)的第三进口与所述第二隧道(4)连通，所述第三进口处设置第五升降门(52)。

4.根据权利要求1所述的三段式梭式窑，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置上集成有计时模块，所述控制装置与所述第一升降门(11)、所述第二升降门(31)和所述第三升降门(51)均电连接。

5.根据权利要求3所述的三段式梭式窑，其特征在于，还包括手控开关，所述手控开关与所述第一升降门(11)、所述第二升降门(31)以及所述第三升降门(51)均电连接。

6.根据权利要求1所述的三段式梭式窑，其特征在于，所述第一隧道(2)和所述第二隧道(4)中均设置有转运装置。

7.根据权利要求1所述的三段式梭式窑，其特征在于，所述第一隧道(2)的内壁为耐火隔热砖层(21)，在所述第一隧道(2)的外层为耐火纤维毡层(23)。

8.根据权利要求7所述的三段式梭式窑，其特征在于，所述耐火隔热砖层(21)与所述耐火纤维毡层(23)之间夹设有隔热耐火层(22)。

9.根据权利要求1所述的三段式梭式窑，其特征在于，还包括进气管路(6)和排气管路(7)，所述进气管路(6)与所述第一隧道(2)以及所述第二隧道(4)均连通，氮气能够通过所述进气管路(6)进入到所述第一隧道(2)和所述第二隧道(4)中，所述排气管路(7)与所述第一隧道(2)以及所述第二隧道(4)均连通。

10.根据权利要求1所述的三段式梭式窑，其特征在于，所述第一升降门(11)、所述第二升降门(31)和所述第三升降门(51)均为钢门，所述钢门上包覆有耐火纤维层。

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