CN219991655U - 一种高效热处理加工用真空气淬炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效热处理加工用真空气淬炉，包括基座以及固定设置在基座上的真空气淬炉体，真空气淬炉体的内部固定设置有内胆，内胆的内侧壁固定安装有均匀分布的淬火感应器，内胆的外侧壁固定设置有多个均匀分布的风冷环管，风冷环管的底端固定安装有多个喷嘴，真空气淬炉体的顶端固定安装有淬火风机，本实用新型一种高效热处理加工用真空气淬炉，该真空气淬炉采用双层结构设计，通过感应加热的方式，对待淬火的材料进行加热，加热快速高效，相对真空的加热条件，又能避免材料与空气的反应，提高热处理的品质，采用环形吹气的方式，正对加热后的材料进行冷却降温，与材料的接触面积广，冷却降温均匀且快速高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空气淬炉技术领域，具体为一种高效热处理加工用真空气淬炉。
背景技术
真空气淬炉是采用石墨加热器，硬石墨毡为隔热屏的单式卧式淬火设备，适用于模具钢的真空光亮淬火，也可用于粉末冶金及铜合金等其他材料的真空烧结、真空钎焊等。目前常见的真空气淬炉炉主要由真空炉主体、真空系统、水冷系统、充气系统、启动系统、继电器控制系统等组成。
经检索，申请号为202122029382.9的一种高效热处理加工用真空气淬炉，气淬炉本体侧面设有炉门，气淬炉本体的内部下方安装放置板；气淬炉本体两侧内壁上安装有风机，风机的出风口处连通出风管，出风管的侧面垂直连通进风管，进风管与风机的出风口对接，进风管的内壁上安装有加热丝；出风管一侧分布有喷嘴；出风管外侧固定连接有冷却管。虽然将加入系统和冷却系统设置在同一腔室内，提高处理效率，但是申请人认为在使用中存在以下不足：
气淬炉体内有加热丝对待淬火的材料进行加热气淬，在相对真空的环境下，热传递效率低，同时整体的冷却降温不够均匀高效。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效热处理加工用真空气淬炉，以解决上述背景技术中提出的现有的真空气淬炉热传递效率低和冷却降温不够均匀高效的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效热处理加工用真空气淬炉，包括基座以及固定设置在基座上的真空气淬炉体，所述真空气淬炉体的内部固定设置有内胆，所述内胆的内侧壁固定安装有均匀分布的淬火感应器，所述内胆的外侧壁固定设置有多个均匀分布的风冷环管，所述风冷环管的底端固定安装有多个喷嘴，所述真空气淬炉体的顶端固定安装有淬火风机，所述淬火风机的出风口固定连通有进风总管，所述进风总管的底端固定连通有多个连通管，所述连通管的底端与风冷环管的顶端固定连接，所述连通管的中部固定安装有电磁阀；通过感应加热的方式，对待淬火的材料进行加热，加热快速高效，相对真空的加热条件，又能避免材料与空气的反应，提高热处理的品质，采用环形吹气的方式，正对加热后的材料进行冷却降温，与材料的接触面积广，冷却降温均匀且快速高效。
优选的，所述基座的一侧固定安装有控制柜，所述控制柜的内部固定安装有变频控制器，所述控制柜的正面固定安装有操控面板，所述操控面板的表面固定安装有触控显示器和电源开关，所述触控显示器、电磁阀、淬火风机和淬火感应器均与变频控制器电性连接，所述变频控制器通过电源开关与外接电源电性连接，操作简单，使用方便。
优选的，所述基座的正面固定安装有真空泵，所述真空泵的进气口固定连通有抽真空管，所述抽真空管的顶端延伸至内胆的内部，所述真空泵与变频控制器电性连接，能够对炉体进行抽真空操作，使待处理的材料在相对真空的环境下进行气淬。
优选的，所述真空气淬炉体的正面固定安装有表显总成，便于工作人员掌握炉体的内部环境。
优选的，所述真空气淬炉体的一端铰接有密封炉盖，方便原材料的取放，整体的气密性优良。
优选的，所述内胆内壁的底部固定设置有气淬台，所述喷嘴延伸至内胆的内部，便于摆放待淬火的材料，使用方便。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该真空气淬炉采用双层结构设计，通过感应加热的方式，对待淬火的材料进行加热，加热快速高效，相对真空的加热条件，又能避免材料与空气的反应，提高热处理的品质，采用环形吹气的方式，正对加热后的材料进行冷却降温，与材料的接触面积广，冷却降温均匀且快速高效，整体安全可靠，操作简单。
附图说明
图1为本实用新型真空气淬炉的结构示意图；
图2为本实用新型真空气淬炉的正视截面图；
图3为本实用新型风冷环管的结构示意图；
图4为本实用新型局部A的放大图。
图中：1、基座；2、真空气淬炉体；3、密封炉盖；4、表显总成；5、真空泵；6、抽真空管；7、进风总管；8、淬火风机；9、控制柜；10、变频控制器；11、操控面板；12、气淬台；13、内胆；14、风冷环管；15、喷嘴；16、淬火感应器；17、连通管；18、电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种高效热处理加工用真空气淬炉，包括基座1以及固定设置在基座1上的真空气淬炉体2，真空气淬炉体2的内部固定设置有内胆13，内胆13的内侧壁固定安装有均匀分布的淬火感应器16，内胆13的外侧壁固定设置有多个均匀分布的风冷环管14，风冷环管14的底端固定安装有多个喷嘴15，真空气淬炉体2的顶端固定安装有淬火风机8，淬火风机8的出风口固定连通有进风总管7，进风总管7的底端固定连通有多个连通管17，连通管17的底端与风冷环管14的顶端固定连接，连通管17的中部固定安装有电磁阀18，基座1的一侧固定安装有控制柜9，控制柜9的内部固定安装有变频控制器10，控制柜9的正面固定安装有操控面板11，操控面板11的表面固定安装有触控显示器和电源开关，触控显示器、电磁阀18、淬火风机8和淬火感应器16均与变频控制器10电性连接，变频控制器10通过电源开关与外接电源电性连接；
使用时，淬火感应器16对待处理的材料进行感应加热，热处理结束后，电磁阀18开启，淬火风机8工作，将冷风通过进风总管7导入连通管17内，最后进入到风冷环管14内，由喷嘴15正对热处理后的材料进行直吹，实现对材料的冷却降温，加热和冷却快速高效，气淬品质高。
参阅图1和图2，进一步的，基座1的正面固定安装有真空泵5，真空泵5的进气口固定连通有抽真空管6，抽真空管6的顶端延伸至内胆13的内部，真空泵5与变频控制器10电性连接；
使用时，真空泵5会先工作，通过抽真空管6持续抽吸内胆13内部的空气，使其内部形成相对真空的环境，避免热处理过程中，材料与空气发生氧化还原反应。
参阅图1和图2，进一步的，真空气淬炉体2的正面固定安装有表显总成4，真空气淬炉体2的一端铰接有密封炉盖3，内胆13内壁的底部固定设置有气淬台12，喷嘴15延伸至内胆13的内部；
使用时，表显总成4包括温度显示表、炉体压力显示表和湿度显示表，便于在气淬过程中，工作人员能够实时掌握真空气淬炉体2内部的环境状态，提高气淬的安全性。
本申请实施例在使用时：掀开密封炉盖3，将待热处理的材料放置在气淬台12上，关闭密封炉盖3，启动设备后，真空泵5会先工作，通过抽真空管6持续抽吸内胆13内部的空气，使其内部形成相对真空的环境，避免热处理过程中，材料与空气发生氧化还原反应，变频控制器10会控制淬火感应器16对待处理的材料进行感应加热，热处理结束后，电磁阀18开启，淬火风机8工作，将冷风通过进风总管7导入连通管17内，最后进入到风冷环管14内，由喷嘴15正对热处理后的材料进行直吹，实现对材料的冷却降温，操作简单，热处理高效。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效热处理加工用真空气淬炉，包括基座（1）以及固定设置在基座（1）上的真空气淬炉体（2），其特征在于：所述真空气淬炉体（2）的内部固定设置有内胆（13），所述内胆（13）的内侧壁固定安装有均匀分布的淬火感应器（16），所述内胆（13）的外侧壁固定设置有多个均匀分布的风冷环管（14），所述风冷环管（14）的底端固定安装有多个喷嘴（15），所述真空气淬炉体（2）的顶端固定安装有淬火风机（8），所述淬火风机（8）的出风口固定连通有进风总管（7），所述进风总管（7）的底端固定连通有多个连通管（17），所述连通管（17）的底端与风冷环管（14）的顶端固定连接，所述连通管（17）的中部固定安装有电磁阀（18）。
2.根据权利要求1所述的一种高效热处理加工用真空气淬炉，其特征在于：所述基座（1）的一侧固定安装有控制柜（9），所述控制柜（9）的内部固定安装有变频控制器（10），所述控制柜（9）的正面固定安装有操控面板（11），所述操控面板（11）的表面固定安装有触控显示器和电源开关，所述触控显示器、电磁阀（18）、淬火风机（8）和淬火感应器（16）均与变频控制器（10）电性连接，所述变频控制器（10）通过电源开关与外接电源电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种高效热处理加工用真空气淬炉，其特征在于：所述基座（1）的正面固定安装有真空泵（5），所述真空泵（5）的进气口固定连通有抽真空管（6），所述抽真空管（6）的顶端延伸至内胆（13）的内部，所述真空泵（5）与变频控制器（10）电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效热处理加工用真空气淬炉，其特征在于：所述真空气淬炉体（2）的正面固定安装有表显总成（4）。
5.根据权利要求1所述的一种高效热处理加工用真空气淬炉，其特征在于：所述真空气淬炉体（2）的一端铰接有密封炉盖（3）。
6.根据权利要求1所述的一种高效热处理加工用真空气淬炉，其特征在于：所述内胆（13）内壁的底部固定设置有气淬台（12），所述喷嘴（15）延伸至内胆（13）的内部。
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