CN207877778U - 一种弹簧机退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业热处理技术领域，且公开了一种弹簧机退火装置，包括炉体，所述炉体的正面固定安装有控制面板，所述炉体的两侧固定安装有隔热层，所述炉体内腔的两侧固定安装有加热层，两个所述加热层的高度小于炉体的高度，两个所述加热层内腔的底部均固定安装有加热装置，所述加热装置的顶端固定安装有电阻丝。该弹簧机退火装置，通过感应装置内部的温度感应器感应炉体内的温度，然后经过传感器传递给控制面板内的处理器，处理器将信息传给显示器使工作人员实时知道炉体内的温度，然后经过升温模块和降温模块来调节温度，使加热装置工作，并通过电阻丝使整个炉体内部受热均匀，提高了该退火装置的实用性。

Description

一种弹簧机退火装置

技术领域

本实用新型涉及工业热处理技术领域，具体为一种弹簧机退火装置。

背景技术

退火指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度,改善切削加工性，消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向，细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷，弹簧的退火，是为了消除内应力,达到良好的可塑性。

市面上对弹簧使用退火炉进行退火，而现有的退火炉，只是先对弹簧进行加热，然后再使其自然冷却，不能够控制退火炉内的温度，而且冷却速度慢，影响弹簧的质量，降低了弹簧的生产效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹簧机退火装置，具备可控制加热温度和密封性好等优点，解决了现有的退火炉，只是先对弹簧进行加热，然后再使其自然冷却，不能够控制退火炉内的温度，而且冷却速度慢，影响弹簧的质量，降低了弹簧的生产效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述可控制加热温度和密封性好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧机退火装置，包括炉体，所述炉体的正面固定安装有控制面板，所述炉体的两侧固定安装有隔热层，所述炉体内腔的两侧固定安装有加热层，两个所述加热层的高度小于炉体的高度，两个所述加热层内腔的底部均固定安装有加热装置，所述加热装置的顶端固定安装有电阻丝，所述电阻丝的另一端与炉体的内壁固定连接，两个所述加热层侧面的顶端和底端均固定安装有感应装置，所述炉体的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的数量为两个，两个所述支撑块关于炉体的中心对称，所述支撑块的底端活动连接有顶盖，所述顶盖的底部固定安装有保温层，所述保温层的底端固定安装有密封圈，所述顶盖顶端的中部固定安装有提手。

所述感应装置的输出端电性连接控制面板的输入端，所述控制面板的输出端电性连接加热装置的输入端，所述感应装置的内部包括温度感应器和传感器，所述控制面板的内部包括电源、处理器、显示器、控制器、升温模块、降温模块和开关，所述温度感应器的输出端电性连接传感器的输入端，所述传感器的输出端电性连接处理器的输入端，所述处理器的输出端分别电性连接显示器和控制器的输入端，所述电源的输出端电性连接开关的输入端，所述开关的输出端电性连接控制器的输入端，所述控制器的输出端分别电性连接升温模块和降温模块的输入端，所述升温模块和降温模块的输出端分别电性连接加热装置的输入端。

优选的，所述炉体左侧的底端固定套接有进气管，所述进气管的一端贯穿炉体并延伸至炉体的内部，所述进气管的另一端依次贯穿炉体和隔热层并延伸至隔热层的外部，所述进气管的外表面固定套接有位于炉体外部的调节阀。

优选的，所述炉体右侧的底端固定套接有排气管，所述排气管的一端贯穿炉体并延伸至炉体的内部，所述排气管的另一端依次贯穿炉体和隔热层并延伸至隔热层的外部，所述排气管的外表面固定套接有位于炉体外部的控制阀。

优选的，所述炉体的底部固定安装有冷却箱，所述冷却箱的长度与炉体的长度相同。

优选的，所述冷却箱内腔的底部固定安装有固定盒，所述固定盒的内部固定安装有电机。

优选的，所述电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴的另一端从下至上依次贯穿固定盒、冷却箱和炉体并延伸至炉体内腔的底部，所述转轴位于炉体内部的一端固定套接有扇叶。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种弹簧机退火装置，具备以下有益效果：

1、该弹簧机退火装置，通过感应装置内部的温度感应器感应炉体内的温度，然后经过传感器传递给控制面板内的处理器，处理器将信息传给显示器使工作人员实时知道炉体内的温度，然后经过升温模块和降温模块来调节温度，使加热装置工作，并通过电阻丝使整个炉体内部受热均匀，提高了该退火装置的实用性。

2、该弹簧机退火装置，通过保温层和密封层的配合，可防止炉体内部的热气流出炉体外部，造成该退火装置保温性差，另外，也防止了炉体外部的空气进入炉体内部，造成弹簧的氧化，从而影响了弹簧的质量，提高了该退火装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型系统框图；

图3为本实用新型控制面板的正视图。

图中：1炉体、2控制面板、3隔热层、4加热层、5加热装置、6电阻丝、7感应装置、8支撑块、9顶盖、10保温层、11密封层、12提手、13转轴、14电源、15处理器、16显示器、17控制器、18升温模块、19降温模块、20传感器、21温度感应器、22进气管、23调节阀、24排气管、25控制阀、26冷却箱、27固定盒、28电机、29开关、30扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种弹簧机退火装置，包括炉体1，炉体1的正面固定安装有控制面板2，炉体1左侧的底端固定套接有进气管22，进气管22的一端贯穿炉体1并延伸至炉体1的内部，进气管22的另一端依次贯穿炉体1和隔热层3并延伸至隔热层3的外部，进气管22的外表面固定套接有位于炉体1外部的调节阀23，工作人员可通过进气管22将气体通入炉体1的内部，方便了该退火装置的加气操作，减小了工作人员的工作强度，提高了该退火装置的实用性，炉体1右侧的底端固定套接有排气管24，排气管24的一端贯穿炉体1并延伸至炉体1的内部，排气管24的另一端依次贯穿炉体1和隔热层3并延伸至隔热层3的外部，排气管24的外表面固定套接有位于炉体1外部的控制阀25，当退火完成后，通过排气管24可以将炉体1内部的气体排出炉体1的外部，另外，控制阀25保证了炉体1内的气体不会通过排气管24泄漏，提高了该退火装置的密封性，炉体1的底部固定安装有冷却箱26，冷却箱26内腔的底部固定安装有固定盒27，固定盒27的内部固定安装有电机28，电机28的型号为Y80M1-2，电机28为扇叶30的转动提供动力，提高了该退火装置的合理性，电机28的输出轴上固定安装有转轴13，转轴13的另一端从下至上依次贯穿固定盒27、冷却箱26和炉体1并延伸至炉体1内腔的底部，转轴13位于炉体1内部的一端固定套接有扇叶30，扇叶30的转动，加快了空气的流动，加快了弹簧的冷却，提高了该退火装置的实用性，冷却箱26的长度与炉体1的长度相同，炉体1的两侧固定安装有隔热层3，炉体1内腔的两侧固定安装有加热层4，两个加热层4的高度小于炉体1的高度，两个加热层4内腔的底部均固定安装有加热装置5，加热装置5的顶端固定安装有电阻丝6，电阻丝6的另一端与炉体1的内壁固定连接，两个加热层4侧面的顶端和底端均固定安装有感应装置7，炉体1的顶部固定安装有支撑块8，支撑块8的数量为两个，两个支撑块8关于炉体1的中心对称，支撑块8的底端活动连接有顶盖9，顶盖9的底部固定安装有保温层10，通过保温层10和密封层11的配合，可防止炉体1内部的热气流出炉体1外部，造成该退火装置保温性差，另外，也防止了炉体1外部的空气进入炉体1内部，造成弹簧的氧化，从而影响了弹簧的质量，提高了该退火装置的实用性，保温层10的底端固定安装有密封圈11，顶盖9顶端的中部固定安装有提手12。

感应装置7的输出端电性连接控制面板2的输入端，控制面板2的输出端电性连接加热装置5的输入端，感应装置7的内部包括温度感应器21和传感器20，控制面板2的内部包括电源14、处理器15、显示器16、控制器17、升温模块18、降温模块19和开关29，温度感应器21的输出端电性连接传感器20的输入端，传感器20的输出端电性连接处理器15的输入端，处理器15的输出端分别电性连接显示器16和控制器17的输入端，电源14的输出端电性连接开关29的输入端，开关29的输出端电性连接控制器17的输入端，控制器17的输出端分别电性连接升温模块18和降温模块19的输入端，升温模块18和降温模块19的输出端分别电性连接加热装置5的输入端。

工作时，首先，拉动提手12，将弹簧放进炉体1内，然后盖上顶盖9，再打开调节阀23，将气体通过进气管22导入炉体1内部，关闭调节阀23，启动加热装置5，通过感应装置7了解炉体1内部温度，当需要调节温度时，通过控制面板2内的升温模块18和降温模块19来调节炉体1内的温度，退火完成后，打开顶盖9和调节阀23，再打开电机28，通过扇叶30的转动对弹簧进行冷却，然后打开控制阀25，使气体通过排气管24排出炉体1的外部。

综上所述，该弹簧机退火装置，通过感应装置7内部的温度感应器21感应炉体1内的温度，然后经过传感器20传递给控制面板2内的处理器15，处理器15将信息传给显示器16使工作人员实时知道炉体1内的温度，然后经过升温模块18和降温模块19来调节温度，使加热装置5工作，并通过电阻丝6使整个炉体1内部受热均匀，提高了该退火装置的实用性，通过保温层10和密封层11的配合，可防止炉体1内部的热气流出炉体1外部，造成该退火装置保温性差，另外，也防止了炉体1外部的空气进入炉体1内部，造成弹簧的氧化，从而影响了弹簧的质量，提高了该退火装置的实用性；解决了现有的退火炉，只是先对弹簧进行加热，然后再使其自然冷却，不能够控制退火炉内的温度，而且冷却速度慢，影响弹簧的质量，降低了弹簧的生产效率的问题。

本系统中涉及到的相关模块均为硬件系统模块或者为现有技术中计算机软件程序或协议与硬件相结合的功能模块，该功能模块所涉及到的计算机软件程序或协议的本身均为本领域技术人员公知的技术，其不是本系统的改进之处；本系统的改进为各模块之间的相互作用关系或连接关系，即为对系统的整体的构造进行改进，以解决本系统所要解决的相应技术问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弹簧机退火装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的正面固定安装有控制面板（2），所述炉体（1）的两侧固定安装有隔热层（3），所述炉体（1）内腔的两侧固定安装有加热层（4），两个所述加热层（4）的高度小于炉体（1）的高度，两个所述加热层（4）内腔的底部均固定安装有加热装置（5），所述加热装置（5）的顶端固定安装有电阻丝（6），所述电阻丝（6）的另一端与炉体（1）的内壁固定连接，两个所述加热层（4）侧面的顶端和底端均固定安装有感应装置（7），所述炉体（1）的顶部固定安装有支撑块（8），所述支撑块（8）的数量为两个，两个所述支撑块（8）关于炉体（1）的中心对称，所述支撑块（8）的底端活动连接有顶盖（9），所述顶盖（9）的底部固定安装有保温层（10），所述保温层（10）的底端固定安装有密封圈（11），所述顶盖（9）顶端的中部固定安装有提手（12）;所述感应装置（7）的输出端电性连接控制面板（2）的输入端，所述控制面板（2）的输出端电性连接加热装置（5）的输入端，所述感应装置（7）的内部包括温度感应器（21）和传感器（20），所述控制面板（2）的内部包括电源（14）、处理器（15）、显示器（16）、控制器（17）、升温模块（18）、降温模块（19）和开关（29），所述温度感应器（21）的输出端电性连接传感器（20）的输入端，所述传感器（20）的输出端电性连接处理器（15）的输入端，所述处理器（15）的输出端分别电性连接显示器（16）和控制器（17）的输入端，所述电源（14）的输出端电性连接开关（29）的输入端，所述开关（29）的输出端电性连接控制器（17）的输入端，所述控制器（17）的输出端分别电性连接升温模块（18）和降温模块（19）的输入端，所述升温模块（18）和降温模块（19）的输出端分别电性连接加热装置（5）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧机退火装置，其特征在于：所述炉体（1）左侧的底端固定套接有进气管（22），所述进气管（22）的一端贯穿炉体（1）并延伸至炉体（1）的内部，所述进气管（22）的另一端依次贯穿炉体（1）和隔热层（3）并延伸至隔热层（3）的外部，所述进气管（22）的外表面固定套接有位于炉体（1）外部的调节阀（23）。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧机退火装置，其特征在于：所述炉体（1）右侧的底端固定套接有排气管（24），所述排气管（24）的一端贯穿炉体（1）并延伸至炉体（1）的内部，所述排气管（24）的另一端依次贯穿炉体（1）和隔热层（3）并延伸至隔热层（3）的外部，所述排气管（24）的外表面固定套接有位于炉体（1）外部的控制阀（25）。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧机退火装置，其特征在于：所述炉体（1）的底部固定安装有冷却箱（26），所述冷却箱（26）的长度与炉体（1）的长度相同。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧机退火装置，其特征在于：所述冷却箱（26）内腔的底部固定安装有固定盒（27），所述固定盒（27）的内部固定安装有电机（28）。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧机退火装置，其特征在于：所述电机（28）的输出轴上固定安装有转轴（13），所述转轴（13）的另一端从下至上依次贯穿固定盒（27）、冷却箱（26）和炉体（1）并延伸至炉体（1）内腔的底部，所述转轴（13）位于炉体（1）内部的一端固定套接有扇叶（30）。