CN206069962U - 环形真空电阻炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种环形真空电阻炉，包括壳体、盖体、抽真空机构和水冷机构，盖体包括上盖和下盖，壳体包括环状内壳和环状外壳，环状内壳和环状外壳围成的环形空腔内壁设置多个壳体支撑机构，抽真空机构通过真空管道与所述环形空腔相连通，壳体支撑机构的另一端设置壳体电加热机构，壳体电加热机构与环状内壳和环状外壳之间均设置壳体隔热层，上盖和下盖内侧均设置盖体隔热层，壳体隔热层与盖体隔热层相接触后围成加热腔体。本实用新型通过设置环状壳体结构，有利于电加热机构的支撑结构的空间布置，而且在壳体中间设置水冷通道对壳体进行降温，有效增加本实用新型的使用寿命。

Description

环形真空电阻炉

技术领域

本实用新型属于真空炉技术领域，尤其涉及一种环形真空电阻炉。

背景技术

真空炉通常有工频式、感应式、电阻式，工频式和感应式通常用于金属的熔化，电阻式通常用于热处理或烧结，电阻式真空炉的电阻丝或电阻带通常沿炉体内壁布置，对于炉体不是太大的电阻式真空炉，炉体较小中间通常是没有加热电阻丝的，而且炉体内的温度可看作是均匀的，可满足工件对炉体内温度要求是严格一致的要求，但对于炉体较大真空炉，为保证炉体内温度分布均匀，需要在炉体中间增设电加热机构，此时在真空炉中间部位设置占位较大的支撑机构用于支撑电加热机构，由于支撑机构难以承受长时间的高温，需频繁的检修、更换，所以该方法可以解决短时所需，不利于大规模批量生产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种环形真空电阻炉，通过设置环状壳体结构，有利于电加热机构的支撑结构的空间布置，而且在壳体中间设置水冷通道对壳体进行降温，有效增加本实用新型的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

环形真空电阻炉，包括壳体、盖体、抽真空机构和水冷机构，所述盖体包括上盖和下盖，所述壳体包括环状内壳和环状外壳，所述上盖为在环状外壳和环状外壳之间形成的向上凸起的弧形环状结构，下盖为在环状内壳和环状外壳之间形成的向下凸起的弧形环状结构，所述环状内壳、环状外壳、上盖和下盖均为双层结构，双层结构的中间为水冷通道，所述水冷通道通过水冷管道与所述水冷机构连通，所述上盖和下盖通过法兰与所述环状内壳和环状外壳密封连接，所述环状内壳和环状外壳围成的环形空腔内壁设置多个壳体支撑机构，所述抽真空机构通过真空管道与所述环形空腔相连通，所述壳体支撑机构的另一端设置壳体电加热机构，所述壳体电加热机构与所述环状内壳和环状外壳之间均设置壳体隔热层，所述上盖和下盖内侧均设置盖体隔热层，所述壳体隔热层与盖体隔热层相接触后围成加热腔体。

进一步的，所述壳体隔热层和盖体隔热层为多层金属反射屏或多层碳毡。

进一步的，所述上盖和/或所述下盖内侧设置多个盖体支撑机构，所述盖体支撑机构远离所述盖体的另一端设置盖体电加热结构，所述盖体隔热层位于所述盖体与所述盖体电加热机构之间。

进一步的，所述环形空腔内壁设置多个温度感应模块，所述温度感应模块连接温度显示模块，所述温度显示模块设置在所述壳体外。

进一步的，还包括设置在所述环形真空电阻炉下方的升降机构，所述升降机构用于升降所述下盖。

进一步的，所述升降机构下端设置用于平移所述下盖的平移机构。

进一步的，所述环状内壳、环状外壳与上盖和下盖之间设置的法兰之间均设有密封圈。

进一步的，所述下盖与所述环状内壳和环状外壳法兰外侧设置液压夹紧装置。

本实用新型的有益效果是：

1．环形真空电阻炉，包括壳体、盖体、抽真空机构和水冷机构，盖体包括上盖和下盖，壳体包括环状内壳和环状外壳，环状内壳和环状外壳可以采用同轴设置的敞口筒状结构，环状内壳和环状外壳之间为环形腔体用于容纳电加热机构和需要加热的原料；上盖与环状内壳和环状外壳之间法兰密封连接，下盖与环状内壳和环状外壳之间法兰密封连接，环状内壳和环状外壳围成的环形空腔内壁均设置多个壳体支撑机构，壳体支撑机构的另一端设置壳体电加热机构。本实用新型的环形结构设计不仅避免了在现有技术中大型真空炉的中间部位因增加支撑机构而产生的结构空间，从而减少了真空炉的立体真空空间，有效降低电加热机构、抽真空机构和水冷机构的动力消耗；而且，将支撑机构分别固定在环状内壳和环状外壳上，不仅有效保证支撑机构的稳定强度，即可实现真空电阻炉可长周期连续使用，而且可以使壳体电加热机构得到有效的空间布置，进而实现单独控制使真空炉内的不同温度区间的温度。

另外，壳体电加热机构与环状内壳和环状外壳之间均设置壳体隔热层，上盖和下盖内侧均设置盖体隔热层，壳体隔热层与盖体隔热层相接触，壳体隔热层和盖体隔热层可以采用多层金属反射屏或多层碳毡。当盖体与壳体密封连接后，壳体隔热层与盖体隔热层围合组成本实用新型的加热腔体并包裹该加热腔体，壳体隔热层与盖体隔热层搭配本实用新型的环形结构设计，一是起到减小加热腔体热量散失，使加热腔体内温度更加均匀，二是减小加热腔体对壳体的热辐射，增加本实用新型的使用过程中的结构稳定性、延长本实用新型的使用寿命，水冷机构更易得到保障。

2．上盖和/或下盖内侧设置盖体支撑机构，盖体支撑机构另一端设置盖体电加热结构，盖体隔热层位于盖体与盖体电加热机构之间，本机构设计有利于整个加热空间的温度均匀性，提高加热腔体的整体温度，进一步提高加热效率。

3. 环形空腔内壁均设置多个温度感应模块，温度感应模块电连接温度显示模块，温度显示模块设置在壳体外，通过设置温度感应模块有利于随时监控炉温，有利于调控炉温。

4.环形真空电阻炉还包括设置在下盖下端的升降机构，升降机构用于升降下盖，升降机构的设置是为了更加方便地在真空炉外取放工件，提高使用过程中的工作效率。

5.升降机构下端设置平移机构，平移机构可以采用滚轮，将下盖平移到真空炉外，增大了取放工件的空间，进一步提高取放工件的便捷性。

6. 环状内壳、环状外壳与下盖之间的法兰外侧设置液压夹紧装置，使用时根据不同的使用情况，法兰连接与液压夹紧装置的搭配使用，不仅可以提高拆装效率，同时也增加了操作过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三的结构示意图；

图中：1-抽真空机构，2-水冷机构，3-环状内壳，4-环状外壳，5-上盖，6-下盖，7-真空管道，8-水冷通道，9-水冷管道，10-壳体支撑机构，11-壳体电加热机构，12-壳体隔热层，13-盖体支撑机构，14-盖体电加热机构，15-载物台，16-盖体隔热层，17-加热腔体，18-液压夹紧装置，19-温度感应模块，20-温度显示模块，21-平移机构，22-支撑底座，23-支架，24-螺杆，25-支撑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一

如图1所示，本实用新型包括壳体、盖体、抽真空机构1和水冷机构2，壳体包括同轴设置的环状内壳3和环状外壳4，盖体包括上盖5和下盖6，上盖5为在环状内壳3和环状外壳4之间形成的向上凸起的弧形环状结构，下盖6为在环状内壳3和环状外壳4之间形成的向下凸起的弧形环状结构，上盖5和下盖6通过法兰与环状内壳3和环状外壳4密封连接；

环状内壳3、环状外壳4、上盖5和下盖6均为双层结构，双层结构的中间为水冷通道8（图中仅示出下盖6的水冷通道），水冷通道8通过水冷管道9与水冷机构2连通，对其进行降温，水冷管道9包括进水管和出水管，冷却水采用下进上出的方法；环状内壳3和环状外壳4围成环形空腔的内壁设置多个壳体支撑机构10，抽真空机构1采用现有技术中的装置通过真空管道7与环形空腔相连通，壳体支撑机构10的另一端设置壳体电加热机构11，壳体电加热机构11与环状内壳3和环状外壳4之间均设置壳体隔热层12，壳体隔热层12可以套设在壳体支撑机构10上；

上盖5和下盖6内侧均焊接盖体支撑机构13，盖体支撑机构13另一端固定连接盖体电加热机构14，下盖6上的盖体电加热机构14的上方设置载物台15，载物台15的下端与盖体支撑机构13固定连接，盖体支撑机构13套设盖体隔热层16，盖体隔热层16位于盖体与盖体电加热机构14之间，壳体隔热层12与盖体隔热层16相接触，当盖体与壳体密封连接后，壳体隔热层12与盖体隔热层16围合组成本实用新型的加热腔体17并将该加热腔体17包裹；壳体隔热层12和盖体隔热层16为多层金属反射屏或多层碳毡，本实施例优选多层金属反射屏，本实施例中壳体电加热机构11、盖体电加热机构14均采用电阻带。

本实用新型在壳体上设置壳体支撑机构10用于支撑壳体电加热机构11，有效减少了真空炉的立体空间，从而降低整个装置的动力消耗，同时，在盖体上设置盖体支撑机构13用于支撑盖体电加热机构14，可使环形真空炉内部温度控制更加均匀一致；而且，将壳体支撑机构10和盖体支撑机构13固定在炉体上，有效保证两个支撑机构的稳定强度，即可支持真空电阻炉可长周期连续使用,壳体支撑机构10和盖体支撑机构13使用环形板状结构，环形板状结构的一侧端面与壳体、盖体焊接连接，环形板状结构的另一端用于固定壳体电加热机构11和盖体电加热机构14，；另外，壳体隔热层12与盖体隔热层16的结构设计可有效减少加热腔体17的热量散失，使加热腔体17的温度更趋均匀，更节能，同时环形真空炉的壳体受到的热辐射更少，寿命更长，水冷装置的工作负荷也相对较小。

需指出的是，壳体支撑机构为固定在壳体上的支撑机构，壳体电加热机构为固定在壳体支撑机构上的电加热机构，盖体支撑机构和盖体电加热机构的定义同理类推。

实施例二

本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是：如图2所示，下盖6与环状外壳4的法兰外侧设置液压夹紧装置18，液压夹紧装置18采用现有技术中的装置，加热腔体17的内壁均设置多个温度感应模块19，温度感应模块19电连接温度显示模块20，温度显示模块20设置在壳体外。

法兰外侧增设了液压夹紧装置18，液压夹紧装置18的设置不仅可以增加制作效率，同时也增加了操作的安全性；另外，通过设置温度感应模块19有利于随时监控炉温，工作人员根据温度显示模块20的数据针对性的对不同温区的电阻带发热功率进行管控，有利于调控炉温。

实施例三

本实施例与实施例二的结构基本相同，不同的是：如图3所示，本实用新型还包括升级机构和平移机构21，下盖的外壁安装支撑底座22，升降机构包括支架23、螺杆24和支撑块25，支架23上端与环状外壳4固定连接，支撑块25螺纹套接在螺杆24上，支撑块25的上表面与支撑底座22接触连接，随着螺杆24的转动带动支撑块25上下运动，从而实现下盖6的上下运动；另外，平移机构21设在支撑底座22的下方，当支撑底座22下行至与平移机构21相接触时，通过移动平移机构21带动下盖6前后运动。升降机构和平移机构21均采用现有技术中的装置，增设升降机构是为了更加方便地向真空炉内取放工件，提高使用过程中的工作效率，对设备的维护、保养也非常方便，增设平移机构取放工件更加便利。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.环形真空电阻炉，包括壳体、盖体、抽真空机构和水冷机构，所述盖体包括上盖和下盖，其特征在于：所述壳体包括环状内壳和环状外壳，所述上盖为在环状外壳和环状外壳之间形成的向上凸起的弧形环状结构，下盖为在环状内壳和环状外壳之间形成的向下凸起的弧形环状结构，所述环状内壳、环状外壳、上盖和下盖均为双层结构，双层结构的中间为水冷通道，所述水冷通道通过水冷管道与所述水冷机构连通，所述上盖和下盖通过法兰与所述环状内壳和环状外壳密封连接，所述环状内壳和环状外壳围成的环形空腔内壁设置多个壳体支撑机构，所述抽真空机构通过真空管道与所述环形空腔相连通，所述壳体支撑机构的另一端设置壳体电加热机构，所述壳体电加热机构与所述环状内壳和环状外壳之间均设置壳体隔热层，所述上盖和下盖内侧均设置盖体隔热层，所述壳体隔热层与盖体隔热层相接触后围成加热腔体。

2.根据权利要求1所述的环形真空电阻炉，其特征在于：所述壳体隔热层和盖体隔热层为多层金属反射屏或多层碳毡。

3.根据权利要求1所述的环形真空电阻炉，其特征在于：所述上盖和/或所述下盖内侧设置多个盖体支撑机构，所述盖体支撑机构远离所述盖体的另一端设置盖体电加热结构，所述盖体隔热层位于所述盖体与所述盖体电加热机构之间。

4.根据权利要求1所述的环形真空电阻炉，其特征在于：所述环形空腔内壁设置多个温度感应模块，所述温度感应模块连接温度显示模块，所述温度显示模块设置在所述壳体外。

5.根据权利要求1所述的环形真空电阻炉，其特征在于：还包括设置在所述环形真空电阻炉下方的升降机构，所述升降机构用于升降所述下盖。

6.根据权利要求5所述的环形真空电阻炉，其特征在于：所述升降机构下端设置用于平移所述下盖的平移机构。

7.根据权利要求1所述的环形真空电阻炉，其特征在于：所述环状内壳、环状外壳与上盖和下盖之间设置的法兰之间均设有密封圈。

8.根据权利要求1或7所述的环形真空电阻炉，其特征在于：所述下盖与所述环状内壳和环状外壳法兰外侧设置液压夹紧装置。