CN201926317U - 新型高温直联式强制循环风机装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型高温直联式强制循环风机装置,包括炉体,炉体与炉膛连接,炉膛内设置有锥形结构的塞体塞体的空腔内设置有耐热密封垫,耐热密封垫上端设置有整体封闭的直联电机,塞体下端设置有吸风口,整体封闭的直联电机的高强度空翼型叶片设置于吸风口内,吸风口下端设置有水平导流板。本实用新型保证循环风机各连接部分不会再有漏气现象的发生,减少气流压损,减少通过风机而造成的热损失,从而提高炉子热效率,改善炉子的均匀性,同时提高了传动效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型高温直联式强制循环风机装置。
背景技术
退火是铝材生产加工的一个重要环节,其退火过程分为升温、保温以及降温阶段。炉膛内温度的均匀性是影响铝材退火质量的关键因素,其中影响炉温均匀性最关键的部件为循环风机。退火炉主要由炉顶的循环风机、炉体两侧加热器和两侧的导热板等部件组成。在加热阶段。炉内的传热主要是加热器对炉膛内的空气加热后,铝材表面与空气间的对流换热使得铝材温度逐渐升高,而循环风机对炉内空气的搅拌循环保证了炉内温度的均匀性。传统退火炉结构设计的局限性,使得炉膛内热气流流动存在温差,炉内温度均匀性受到影响。综上所述,现有的传统皮带式传动风机存在以下缺点:①占用空间大;②风机各连接部分存在漏气现象;③绝热效果不好;④采用多级传动,传动效率低。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种新型高温直联式强制循环风机装置,保证循环风机各连接部分不会再有漏气现象的发生,减少气流压损,减少通过风机而造成的热损失,从而提高炉子热效率。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
新型高温直联式强制循环风机装置,其特征在于:包括炉体,所述炉体与炉膛连接,所述炉膛内设置有锥形结构的塞体,所述塞体的空腔内设置有耐热密封垫,所述耐热密封垫上端设置有整体封闭的直联电机,所述 塞体下端设置有吸风口,所述整体封闭的直联电机的高强度空翼型叶片设置于吸风口内,所述吸风口下端设置有水平导流板。
进一步地,上述的新型高温直联式强制循环风机装置,其中,塞体内的整体封闭的直联电机与炉体之间还设置有耐高温硅橡胶。
本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在:
保证循环风机各连接部分不会再有漏气现象的发生,减少气流压损,减少通过风机而造成的热损失,从而提高炉子热效率,改善炉子的均匀性,同时提高了传动效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
图1:本实用新型的构造示意图。
图中各附图标记的含义见下表:
具体实施方式
如图1所示,新型高温直联式强制循环风机装置包括炉体,所述炉体8与炉膛连接,炉膛内设置有锥形结构的塞体4,塞体4的空腔内设置有耐热密封垫5,耐热密封垫5上端设置有整体封闭的直联电机7,塞体4下端设置有吸风口3,整体封闭的直联电机7的高强度空翼型叶片2设置于吸风口3内,吸风口3下端设置有水平导流板1,塞体4内的整体封闭 的直联电机7的与炉体8之间还设置有耐高温硅橡胶9。
具体应用时,塞体4内的整体封闭的直联电机7与炉体8通过螺栓10固定并且在炉体与整体封闭的直联电机7之间装有耐高温硅橡胶9防止产生漏气,整体封闭的直联电机7装于塞体4内并且再两者之间垫于耐热密封垫5再用连接螺栓6固定同时耐热密封垫5可以防止漏气,在整体封闭的直联电机7启动后,炉膛内的气流向外排出经过整体封闭的直联电机7的高强度空翼型叶片2的旋转使气流排入吸风口3,气流经过吸风口3内的高强度空翼型叶片2的转动使其气流均匀化,在水平导流板1的作用下使其气流随着导向流动并在高强度空翼型叶片2旋转下使其气流慢慢排出。
本实用新型适用于退火炉、均热炉;强化热交换,保证产品达到工艺要求的加热速度和温度均匀性。避免原来结构中气通过轴与塞体的间隙再从轴承缝隙中漏掉,改善了炉子的均匀性,采用电机直连形式,提高了传动效率,值得在业内广泛推广应用。
需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (2)
1.新型高温直联式强制循环风机装置,其特征在于:包括炉体,所述炉体与炉膛连接,所述炉膛内设置有锥形结构的塞体,所述塞体的空腔内设置有耐热密封垫,所述耐热密封垫上端设置有整体封闭的直联电机,所述塞体下端设置有吸风口,所述整体封闭的直联电机的高强度空翼型叶片设置于吸风口内,所述吸风口下端设置有水平导流板。
2.根据权利要求1所述的新型高温直联式强制循环风机装置,其特征在于:所述塞体内的整体封闭的直联电机与炉体之间还设置有耐高温硅橡胶。
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Cited By (2)
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CN102978364A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-03-20 | 苏州新长光热能科技有限公司 | 一种双膛单吸风式导流装置 |
CN102978364B (zh) * | 2012-11-14 | 2014-12-10 | 苏州新长光热能科技有限公司 | 一种双膛单吸风式导流装置 |
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Granted publication date: 20110810 Termination date: 20181227 |