CN207176033U - 一种适用于板锭加热的导流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于板锭加热的导流装置，包括循环风机、水平导流器和垂直导流器，所述水平导流器通过导流板挂杆与炉体的炉顶连接，所述垂直导流器通过侧导流板挂杆与炉体的侧墙连接固定；所述循环风机的叶轮嵌在所述水平导流器顶部，所述垂直导流器垂直放置在堆料区两侧，所述垂直导流器的侧面设有出风口朝向堆料区；所述垂直导流器的顶部通过45°倒角风道与水平导流器连接。本实用新型的循环风导流装置能够有效提高风机性能，加快气体在炉内的循环速度，提高升温速度和炉温均匀性，可用于板锭均质炉、板锭加热炉及板材退火炉，市场应用前景好。

Description

一种适用于板锭加热的导流装置

技术领域

本实用新型涉及一种导流装置，具体的说是一种适用于板锭加热的导流装置，属于金属热加工设备领域。

背景技术

目前，很多箱式热处理炉特别是均质炉，主要都是以均质圆棒为主，随着铝行业的发展，开始铸造大板锭用于轨道交通运输行业，而这些行业对材质的均匀性和加热速度有很高的要求，当前对于均质炉的导流装置还停留在大循环的结构上，即水平板与垂直板简单搭接，通过循环风机的作用强制使循环风从炉子的底部往炉顶方向循环，使得板锭在加热过程中底下一块锭温度最高，最上面一块锭温度最低，料温极不均匀，完全要靠长时间的保温才能实现料温均匀性，而且这种均匀性温差也满足不了现在航空材的要求。综上所述，当前对于板锭加热的导流装置技术还有着很大欠缺。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种适用于板锭加热的导流装置，旨在有效提高风机性能，加快气体在炉内的循环速度，提高升温速度和炉温均匀性。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种适用于板锭加热的导流装置，包括循环风机、水平导流器和垂直导流器，所述水平导流器通过导流板挂杆与炉体的炉顶连接，所述垂直导流器通过侧导流板挂杆与炉体的侧墙连接固定；所述循环风机的叶轮嵌在所述水平导流器顶部，所述垂直导流器垂直放置在堆料区两侧，所述垂直导流器的侧面设有出风口朝向堆料区；所述垂直导流器的顶部通过45°倒角风道与水平导流器连接，所述垂直导流器的下部搁置在炉体的炉底上，由所述水平导流器和垂直导流器构成一个导流风道。

本实用新型进一步限定的技术方案是：前述的适用于板锭加热的导流装置，所述水平导流器由上封板、下封板和弧形导流板组成，所述弧形导流板上边与上封板相连接，弧形导流板的下边与所述下封板相连接。

前述的适用于板锭加热的导流装置，所述垂直导流器由型钢构成的一个框架结构，在框架结构的四周通过钢板封闭成箱体结构。

进一步的，前述的适用于板锭加热的导流装置，所述垂直导流器出风口内侧设有导风板，所述导风板由加强型钢与垂直导流器连接固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的循环风导流装置能够有效提高风机性能，加快气体在炉内的循环速度；通过循环风导流装置，使从循环风机出来的风通过水平导流器、垂直导流器的导风板、炉膛再到循环风机，避免了风道死角，使每一块板锭都能均匀受热，提高升温速度和炉温均匀性，可用于板锭均质炉、板锭加热炉及板材退火炉，市场应用前景好。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图。

图2为本实用新型水平导流器正视图。

图3为本实用新型水平导流器俯视图。

图4为本实用新型垂直导流器结构示意图。

图中：1、侧墙；2、炉顶；3、水平导流器；4、循环风机；5、导流板挂杆；6、垂直导流器；7、侧导流板挂杆；8、上封板；9、导流板；10、下封板；11、型钢；12、导风板；13、加强型钢；14、炉底。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种适用于板锭加热的导流装置，结构如图1至图4所示，由水平导流器和垂直导流器组成，循环风机4叶轮安放在水平导流器内，垂直导流器与水平导流器相连接，垂直放置在堆料区两侧，垂直导流器与水平导流器之间为45°倒角连接，导流板挂杆5一端与炉顶2连接，一端与水平导流器3连接，使水平导流器3悬挂于炉内，侧导流板挂杆7一端与侧墙1连接，一端与垂直导流器6连接，垂直导流器6上部与水平导流器3连接，下部搁置在炉底14上，这样整个导流装置形成一个近似封闭的风道。

水平导流器3由上封板8和下封板10中间通过弧形导流板9组成。导流板9先与下封板10焊接，将上封板8在导流板9的位置开孔，再与导流板9进行塞焊，保证上封板8和下封板10无缝或孔。导流板9根据风机的安装角度因循环风机叶轮形状和流量不同而有所变化。上封板8与下封板10在与垂直导流器6连接处均有向下45°的折边。另外在上封板8和下封板的中间均开有一个比风机叶轮稍大的孔，以便风机叶轮能置于水平导流器内。垂直导流器是由型钢11组合而成的一个框架结构，这个框架结构除了与水平导流器3连接的一面之外，都用钢板封起来从而形成一个箱体，在箱体上的出风口内侧焊接有一层层的导风板12，为了防止导风板在加热过程中变形，用加强型钢13对导风板12进行加固。

本实施例的循环风导流装置，使从循环风机出来的风通过水平导流器、垂直导流器的导风板、炉膛再到循环风机，避免了风道死角，使每一块板锭都能均匀受热，减少了板锭在加热过程中的温差，大大提高了循环风速和炉温均匀性。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种适用于板锭加热的导流装置，包括循环风机、水平导流器（3）和垂直导流器（6），其特征在于：所述水平导流器（3）通过导流板挂杆（5）与炉体的炉顶（2）连接，所述垂直导流器（6）通过侧导流板挂杆（7）与炉体的侧墙（1）连接固定；所述循环风机（4）的叶轮嵌在所述水平导流器（3）顶部，所述垂直导流器（6）垂直放置在堆料区两侧，所述垂直导流器（6）的侧面设有出风口朝向堆料区；所述垂直导流器（6）的顶部通过45°倒角风道与水平导流器（3）连接，所述垂直导流器（6）的下部搁置在炉体的炉底（14）上，由所述水平导流器（3）和垂直导流器（6）构成一个导流风道。

2.根据权利要求1所述的适用于板锭加热的导流装置，其特征在于：所述水平导流器（3）由上封板（8）、下封板（10）和弧形导流板（9）组成，所述弧形导流板上边与上封板相连接，弧形导流板的下边与所述下封板相连接。

3.根据权利要求1所述的适用于板锭加热的导流装置，其特征在于：所述垂直导流器（6）由型钢（11）构成的一个框架结构，在框架结构的四周通过钢板封闭成箱体结构。

4.根据权利要求1所述的适用于板锭加热的导流装置，其特征在于：所述垂直导流器（6）出风口内侧设有导风板（12），所述导风板（12）由加强型钢（13）与垂直导流器（6）连接固定。