CN207176034U - 一种用于圆棒和板锭热处理的均质炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于圆棒和板锭热处理的均质炉，沿炉子长度方向根据均质料的长度可将炉膛平均分成若干区，每区炉体一面侧墙靠近炉顶处有一台可逆轴流风机，风机可实现正反转，轴流风机带有导风筒隔板；加热元件布置在炉顶或与风机墙体相对的另一面侧墙上；水平导流板悬挂在加热元件下方，垂直导流箱放置在炉底侧墙上，水平导流板与垂直导流箱之间有一个45°的倒角连接。炉内气流从循环风机出来的风通过垂直导流箱的导风板、炉膛、另一侧的垂直导流箱、加热元件、再到循环风机，形成一个强制对流循环。该炉型加大了需均质的料与炉内气流的换热面积，提高了加热速度，减少了均质时间，现广泛应用于铝棒和板锭的均质。

Description

一种用于圆棒和板锭热处理的均质炉

技术领域

本实用新型涉及一种均质炉，具体的说是一种用于圆棒和板锭热处理的均质炉，属于金属热加工设备领域。

背景技术

现在很多厂家还采用传统的炉型对圆棒和板锭进行均质处理，目前的炉型对圆棒均质还能满足均匀性要求，可是对于板锭，此种循环方式给板锭进行均质处理的话，会出现很在的温差，要克服这种温差就必须用很长的时间对其进行保温处理，这样使得生产效率低，炉子能耗大，毫无经济效益和社会效益可言。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于圆棒和板锭热处理的均质炉，通过对炉体结构的改进，提高加热速度，缩短整个均质周期，满足料温均匀性。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种用于圆棒和板锭热处理的均质炉，包括炉体、循环风机及风机隔板、加热元件以及导流装置，所述炉体由前墙、炉顶、风机侧墙、侧墙、后墙和炉底围成的炉腔，在所述前墙上设置具有提升机构的炉门；所述导流装置由水平导流板和垂直导流箱组成，所述水平导流板通过水平导流板挂杆与炉顶焊接固定，使所述水平导流板悬挂于炉内，所述垂直导流箱坐落在炉底的炉底支撑件上，垂直导流箱的侧边通过侧导流箱挂杆与风机侧墙和侧墙连接固定，所述导流装置在炉体内构成容纳均质料存放空间；所述循环风机安装在炉体的风机侧墙靠近炉顶的位置，所述循环风机上安装有风机导风筒及隔板；所述风机导风筒及隔板一端与炉顶通过隔板吊挂杆连接，另一端与导流装置顶部通过螺栓连接件进行固定；所述加热元件均匀悬挂在炉顶上，位于所述导流装置与炉顶之间构成的通道内；在所述炉底上设有炉底立柱和轨道，所述炉底立柱焊接在所述轨道上，装有均质料的料盘放置在所述立柱上。

本实用新型进一步限定的技术方案是：前述的用于圆棒和板锭热处理的均质炉，所述导流装置与炉体之间的通道内设有区间隔板，所述区间隔板一端与安装在所述炉顶、风机侧墙和侧墙上的吊挂钢板相连，另一端与所述导流装置固定相连。

前述的用于圆棒和板锭热处理的均质炉，所述区间隔板将所述炉体的炉膛平均分成多个区域，每区域的炉体的风机侧墙靠近炉顶处安装一台循环风机。

前述的用于圆棒和板锭热处理的均质炉，所述导流装置的水平导流板悬挂在加热元件下方。

进一步的，前述的用于圆棒和板锭热处理的均质炉，所述水平导流板与垂直导流箱之间连接处通过45°的倒角连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的均质炉炉内气流从循环风机出来的风通过垂直导流箱的导风板、炉膛、另一侧的垂直导流箱、加热元件、再到循环风机，形成一个强制对流循环，并根据均质料的需要实现换向；该炉型适用于圆棒和板锭的均热炉，能实现正反气流换向，提高升温速度和料温均匀性，提高加热速度，缩短整个均质周期，满足料温均匀性。

附图说明

图1为本实用新型均质炉的横截面示意图。

图2为本实用新型均质炉的纵截面示意图。

图3为本实用新型导流装置在炉内的示意图。

图4为本实用新型区间隔板在炉内的示意图。

图中：1、炉门；2、前墙；3、炉顶；4、后墙；5、炉底；6、风机侧墙；7、循环风机；8、加热元件；9、导流装置；10、风机导风筒及隔板；11、隔板吊挂杆；12、侧墙；13、螺栓连接件；14、炉底立柱；15、轨道；16、料盘；17、水平导流板；18、垂直导流箱；19、水平导流板挂杆；20、炉底支撑件；21、侧导流箱挂杆；22、吊挂钢板；23、区间隔板。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种用于圆棒和板锭热处理的均质炉，结构如图1至图4所示，，包括炉体、循环风机及风机隔板、加热元件以及导流装置，循环风采用可逆轴流风机，风机可实现正反转，轴流风机带有导风筒隔板，所述炉体由前墙2、炉顶3、风机侧墙6、侧墙12、后墙4和炉底5围成的炉墙，在所述前墙2上设置具有提升机构的炉门1；所述导流装置9由水平导流板17和垂直导流箱18组成，水平导流板17与垂直导流箱18之间连接处通过45°的倒角连接，所述水平导流板17通过水平导流板挂杆19与炉顶3焊接固定，使所述水平导流板17悬挂于炉内，所述垂直导流箱18坐落在炉底5的炉底支撑件20上，垂直导流箱18的侧边通过侧导流箱挂杆21与风机侧墙6和侧墙12连接固定，所述导流装置9在炉体内构成容纳均质料存放空间，导流装置与炉体之间的通道内设有区间隔板23，所述区间隔板一端与安装在所述炉顶3、风机侧墙6和侧墙12上的吊挂钢板22相连，另一端与所述导流装置9固定相连，区间隔板23将所述炉体的炉膛平均分成多个区域，每区域的炉体的风机侧墙6靠近炉顶处安装一台循环风机7；所述循环风机7安装在炉体的风机侧墙6靠近炉顶3的位置，所述循环风机7上安装有风机导风筒及隔板10；所述风机导风筒及隔板10一端与炉顶3通过隔板吊挂杆11连接，另一端与导流装置9顶部通过螺栓连接件13进行固定；所述加热元件8均匀悬挂在炉顶3上，位于所述导流装置9与炉顶3之间构成的通道内；在所述炉底炉顶5上设有炉底立柱14和轨道15，所述炉底立柱焊接在所述轨道15上，装有均质料的料盘16放置在所述立柱14上。

本实施例的均质炉的炉内气流从循环风机出来的风通过垂直导流箱的导风板、炉膛、另一侧的垂直导流箱、加热元件、再到循环风机，形成一个强制对流循环，并根据均质料的需要实现换向。该炉型适用于圆棒和板锭的均热炉，提高加热速度，缩短整个均质周期，满足料温均匀性。。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于圆棒和板锭热处理的均质炉，包括炉体、循环风机及风机隔板、加热元件以及导流装置，所述炉体由前墙（2）、炉顶（3）、风机侧墙（6）、侧墙（12）、后墙（4）和炉底（5）围成的炉腔，在所述前墙（2）上设置具有提升机构的炉门（1）；其特征在于：所述导流装置（9）由水平导流板（17）和垂直导流箱（18）组成，所述水平导流板（17）通过水平导流板挂杆（19）与炉顶（3）焊接固定，使所述水平导流板（17）悬挂于炉内，所述垂直导流箱（18）坐落在炉底（5）的炉底支撑件（20）上，垂直导流箱（18）的侧边通过侧导流箱挂杆（21）与风机侧墙（6）和侧墙（12）连接固定，所述导流装置（9）在炉体内构成容纳均质料存放空间；所述循环风机（7）安装在炉体的风机侧墙（6）靠近炉顶（3）的位置，所述循环风机（7）上安装有风机导风筒及隔板（10）；所述风机导风筒及隔板（10）一端与炉顶（3）通过隔板吊挂杆（11）连接，另一端与导流装置（9）顶部通过螺栓连接件（13）进行固定；所述加热元件（8）均匀悬挂在炉顶（3）上，位于所述导流装置（9）与炉顶（3）之间构成的通道内；在所述炉底（5）上设有炉底立柱（14）和轨道（15），所述炉底立柱焊接在所述轨道（15）上，装有均质料的料盘（16）放置在所述立柱（14）上。

2.根据权利要求1所述的用于圆棒和板锭热处理的均质炉，其特征在于：所述导流装置与炉体之间的通道内设有区间隔板（23），所述区间隔板一端与安装在所述炉顶（3）、风机侧墙（6）和侧墙（12）上的吊挂钢板（22）相连，另一端与所述导流装置（9）固定相连。

3.根据权利要求2所述的用于圆棒和板锭热处理的均质炉，其特征在于：所述区间隔板（23）将所述炉体的炉膛平均分成多个区域，每区域的炉体的风机侧墙（6）靠近炉顶处安装一台循环风机（7）。

4.根据权利要求1所述的用于圆棒和板锭热处理的均质炉，其特征在于：所述导流装置的水平导流板（17）悬挂在加热元件（8）下方。

5.根据权利要求1所述的用于圆棒和板锭热处理的均质炉，其特征在于：所述水平导流板（17）与垂直导流箱（18）之间连接处通过45°的倒角连接。