CN208857344U - 一种批次棒材均热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种批次棒材均热炉，所述炉体本体的炉顶安装有循环风机，所述炉顶还设有水平导流结构，且水平导流结构安装于循环风机外周，在炉体本体两侧侧墙均设有垂直导流结构，水平导流结构的出风口和垂直导流结构的进风口之间设有加热装置，所述炉体本体内设有用于放置多层金属棒材的料架，各个金属棒材层棒材之间的间隙形成炉膛内高温介质流动通道。本实用新型结构独特，其风机位置、水平导流结构、垂直导流结构及堆料方式可使炉内空气流动更均匀，与铸锭的接触更充分，铸锭的温升速度更快更均匀，值得推广应用。

Description

一种批次棒材均热炉

技术领域

本实用新型涉及一种批次棒材均热炉，属于有色金属热处理领域。

背景技术

铝在铸造的过程中，铸锭内部化学成分和组织会有不均匀的现象，同时内部一般都存在着残余应力，为消除铸锭的残余应力，消除铸锭的化学成分和组织的不均匀，改善铸锭的压力加工工艺性以及制品的某些最终性能，这就一定要对铸锭进行均匀化处理。铸锭的均匀化处理一般在均热炉内进行，炉内气流的流动路径对热气体与铸锭之间的换热效率及温度的均匀性起着决定性作用。

对于棒材其装料方式对均热炉结构有很大的影响，旧式循环风机炉顶中间布置，加热介质沿着两侧垂直风道流动，进入炉膛之后再被吸入炉顶的循环风机内。目前棒材普遍采用自动堆垛机自动批次上料，每层内的棒材之间接触在一起，传统循环方式下的炉气流动过程中阻力很大，铝铸锭升温过程中温度不均匀，从而导致炉子升温时间长，炉子升温及保温后温差大。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种具有新型导流结构满足批次上料方式的铝棒材均热炉，旨在有效提高铝铸锭在升温过程中的温度均匀性，使铸锭充分均匀化。

本实用新型的技术解决方案是：一种批次棒材均热炉，所述炉体本体的炉顶安装有循环风机，所述炉顶还设有水平导流结构，且水平导流结构安装于循环风机外周，在炉体本体两侧侧墙均设有垂直导流结构，水平导流结构的出风口和垂直导流结构的进风口之间设有加热装置，所述炉体本体内设有用于放置多层金属棒材的料架，各个金属棒材层棒材之间的间隙形成炉膛内高温介质流动通道。

进一步地，上述批次棒材均热炉，其中：所述循环风机位于非中心位置，所述加热装置安装于远离循环风机的那一侧的炉侧墙或炉顶上。

进一步地，上述批次棒材均热炉，其中：所述直导流结构包含调整螺栓、导流支架、折弯角钢和导风板和边框，所述折弯角钢与边框相连接形成骨架结构，所述骨架结构安装在炉侧墙上，所述导流支架和导风板分层次设于骨架结构内，所述导流支架一端固定连接于炉体本体的侧墙上，所述导流支架另一端与导风板连接。

进一步地，上述批次棒材均热炉，其中：所述导风板包括上、中、下三段，其中上、下段为直板，中间段为弧形板过度，所述导流支架通过调整螺栓与导风板的上段连接，上段与中间段其中一端相连接，中间段另一端与下段相连接。

更进一步地，上述批次棒材均热炉，其中：各个金属棒材层棒材之间沿炉宽方向放置有料垫。

本实用新型突出的实质性特点和显著的技术进步主要体现在：本实用新型结构独特，其风机位置、水平导流结构、垂直导流结构及堆料方式可使炉内空气流动更均匀，与铸锭的接触更充分，铸锭的温升速度更快更均匀，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型批次棒材均热炉结构示意图；

图2为垂直导流结构的结构示意图。

图中，各附图标记的含义为：1-循环风机；2-炉顶；3-水平导流结构；4-加热装置；5- 垂直导流结构；51-调整螺栓；52-导流支架；53-折弯角钢，54-导流板，6-侧墙；7-铝棒材； 8-料架；9-炉内支架；10-料垫。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1所示，一种批次棒材均热炉，包括炉体本体，炉体本体的炉顶2一侧安装有循环风机1，且循环风机1位于非中心位置，循环风机1用于为强制炉内气体循环流动；水平导流结构3安装于炉顶2一侧且水平导流结构安装于循环风机1外周，在炉两侧侧墙6均设置有垂直导流结构5，加热装置4安装于远离循环风机的那一侧的炉侧墙6或炉顶2上，使得加热装置4位于水平导流结构3和垂直导流结构5之间，用于炉内空气快速升温；炉体本体内设有料架8，料架8设有多层，铝棒材7由批次上料机逐层放置在料架8上。垂直导流结构5用于将循环风机1出风和高温燃烧产物的混合气体进行划分并均匀分层喷入炉膛内，用于铝棒材7堆垛加热。水平导流结构3根据风机出风特性设与炉顶2形成气流通道，可以将风机出风均匀导向垂直风道，通道出口与加热装置4相配合使低温气体与高温燃烧产化充分混合；各个棒材层之间沿炉宽方向放置有料垫10，每层棒材之间的间隙形成炉膛内高温介质流动通道。

优选地，加热装置4可选为燃烧器，循环风机1选为高温风机。

如图2所示，垂直导流结构5包含调整螺栓51、导流支架52、折弯角钢53和导风板54和边框55，折弯角钢53与边框55相连接形成骨架结构，在骨架结构中设有导风板54和导流支架52，导流支架52和导风板54分层次布置。导风板54上、下段为直板，上段呈竖直或是有一定倾角，下段呈水平或是有一定倾角，具体结构根据需要调整，中间段为弧形板过度，上直板与中间段其中一端相连接，中间段另一端与下直板相连接，导流支架52一端固定连接于炉侧墙6上，导流支架52另一端通过调整螺栓51与导风板54的上段连接，骨架结构采用螺栓结构安装在炉侧墙6上，以方便整个垂直导流结构的拆换和检修。

具体使用时，可根据炉膛高度和棒材堆将导流支架52和导风板54分多层布置在53骨架结构上。通过调整螺栓51可以很方便的调整导风板54上段在垂直导流结构5中的位置，从而调整该层喷口的出风量，用于调整沿炉高方向出风的均匀性。

具体应用时，其工作过程为：首先运行循环风机1，然后点燃加热装置4给炉内空气加热，利用循环风机1强制炉内热空气按图例示方向循环流动，炉内空气的整个流程为：循环风机1吹出低温空气经过水平导流结构3与炉顶2形成的气流通道，然后，低温空气与加热装置4产生的高温气体混合，之后，升温后的空气经垂直导流结构5分层后均匀流入炉膛，之后，流入炉膛的升温气体掠过棒材堆垛7(每层铸锭之间增加料垫10，从而使层与层之间形成气流通道，棒材与升温后的气体充分接触完成换热)，之后，完成换热之后的低温后的气体流经垂直导流结构5进入垂直风道再被循环风机1吸入，完成炉内气体的一次循环。

综上所述，本实用新型结构独特，其风机位置、水平导流结构、垂直导流结构及堆料方式可使炉内空气流动更均匀，与铸锭的接触更充分，铸锭的温升速度更快更均匀，值得推广应用。

这里需要说明的是，虽然上述以铝棒材为例，但是本实用新型所述的棒材均热炉不仅仅应用于铝棒材，也可用于其他金属棒材镁棒材等，只要是金属棒材均适用于本实用新型所述的均热炉。

以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种批次棒材均热炉，包括炉体本体，其特征在于：所述炉体本体的炉顶安装有循环风机，所述炉顶还设有水平导流结构，且水平导流结构安装于循环风机外周，在炉体本体两侧侧墙均设有垂直导流结构，水平导流结构的出风口和垂直导流结构的进风口之间设有加热装置，所述炉体本体内设有用于放置多层金属棒材的料架，各个金属棒材层棒材之间的间隙形成炉膛内高温介质流动通道。

2.根据权利要求1所述的批次棒材均热炉，其特征在于：所述循环风机位于非中心位置，所述加热装置安装于远离循环风机的那一侧的炉侧墙或炉顶上。

3.根据权利要求1所述的批次棒材均热炉，其特征在于：所述直导流结构包含调整螺栓、导流支架、折弯角钢和导风板和边框，所述折弯角钢与边框相连接形成骨架结构，所述骨架结构安装在炉侧墙上，所述导流支架和导风板分层次设于骨架结构内，所述导流支架一端固定连接于炉体本体的侧墙上，所述导流支架另一端与导风板连接。

4.根据权利要求3所述的批次棒材均热炉，其特征在于：所述导风板包括上、中、下三段，其中上、下段为直板，中间段为弧形板过度，所述导流支架通过调整螺栓与导风板的上段连接，上段与中间段其中一端相连接，中间段另一端与下段相连接。

5.根据权利要求1所述的批次棒材均热炉，其特征在于：各个金属棒材层棒材之间沿炉宽方向放置有料垫。