CN111075756A - 风机、导流板、加热炉及微波加热装置 - Google Patents

风机、导流板、加热炉及微波加热装置 Download PDF

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CN111075756A CN201911300241.7A CN201911300241A CN111075756A CN 111075756 A CN111075756 A CN 111075756A CN 201911300241 A CN201911300241 A CN 201911300241A CN 111075756 A CN111075756 A CN 111075756A
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Abstract

本发明公开一种风机、导流板、加热炉及微波加热装置，其中，所述风机包括：第一叶轮板；第二叶轮板，所述第一叶轮板和所述第二叶轮板同轴且相对设置；叶片组件，所述叶片组件夹设于所述第一叶轮板和所述第二叶轮板之间，并将所述第一叶轮板和所述第二叶轮板连接固定，所述叶片组件的中部形成有离心风腔；所述第一叶轮板或所述第二叶轮板上设置有供风进入所述离心风腔的进风口，所述叶片组件的周向形成出风口，所述第二叶轮板的直径小于所述第一叶轮板的直径。本发明通过将所述第二叶轮板靠近风机的出风侧设计，第二叶轮板边缘对气流的阻挡较小，减小第二叶轮板对气流的阻力，提高风机的运行效率。

Description

风机、导流板、加热炉及微波加热装置
技术领域
本发明涉及厨房电器领域，特别涉及一种风机、导流板、加热炉及微波加热装置。
背景技术
现有的加热炉加热过程中，为了提高加热效率，在加热炉内设置有风机，通过风机带动气流循环，以使加热腔内能够被快速加热，以提高加热炉的加热效率；当向加热炉内输送气流的方向为平行于风机轴向时，风机边缘容易对气流产生扰流，使得气流不能集中向加热炉的炉腔内流动，造成热量损失。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种风机、导流板、加热炉及微波加热装置，旨在改善现有加热炉风机的出风口部位风阻大的问题。
为实现上述目的，本发明提出的一种风机，包括：
第一叶轮板；
第二叶轮板，所述第一叶轮板和所述第二叶轮板同轴且相对设置；
叶片组件，所述叶片组件夹设于所述第一叶轮板和所述第二叶轮板之间，并将所述第一叶轮板和所述第二叶轮板连接固定，所述叶片组件的中部形成有离心风腔；
所述第一叶轮板或所述第二叶轮板上设置有供风进入所述离心风腔的进风口，所述叶片组件的周向形成出风口，所述第二叶轮板的直径小于所述第一叶轮板的直径。
可选地，所述第二叶轮板的直径小于或等于所述叶片组件所围合成的最大圆周的外径。
可选地，所述第一叶轮板边缘设有凸缘，所述凸缘的边缘向第二叶轮板方向倾斜。
可选地，所述凸缘所在平面与所述第一叶轮板之间的夹角不小于20°，且不大于90°。
可选地，所述第二叶轮板远离所述第一叶轮板一侧设有呈中空的导风圈，所述导风圈与所述进风口相连通。
可选地，所述导风圈靠近所述第二叶轮板一端形成导风部，由所述第二叶轮板向所述第一叶轮板方向，所述导风部的内径逐渐增大。
本发明在上述风机的基础上，提出一种与上述所述的风机配套使用的导流板，所述导流板包括：
挡板，所述挡板具有与所述风机的进风口大小对应的通风口，所述通风口与所述风机的导风圈套设适配，所述挡板具有迎风面和背风面；
多个侧板，多个所述侧板设于所述挡板的迎风面的周侧，并围合形成导流腔，至少一个所述侧板相对所述挡板倾斜设置，形成导引对应侧边区域的气流留向所述通风口的引流面。
可选地，所述引流面为两个，所述引流面分别设置在两个相对的所述侧板上。
可选地，所述引流面为平面或弧面。
可选地，所述通风口的径向投影中，所述引流面与所述通风口的轴线的之间的夹角大于90°，且不大于150°。
可选地，所述挡板的背风面设有进风圈，所述进风圈与所述通风口同轴设置；
所述进风圈远离所述挡板一端的内径大于等于所述导风圈的外径。
本发明在上述风机的基础上，提出一种加热炉，包括：
炉体，所述炉体具有数个壁板，所述壁板围合形成加热腔；
所述加热腔外侧设有回风腔，其中一个所述壁板上设有连通所述回风腔的进风孔区和出风孔区；
所述回风腔内设有上述所述的风机，所述出风孔区与所述风机的所述进风口相连通，所述进风孔区与所述风机的所述出风口相连通。
可选地，所述加热腔外部设有射流腔，所述加热腔与所述射流腔之间设有射流板，所述射流板上设有连通所述加热腔和所述射流腔的射流孔；
所述进风孔区连通所述射流腔与所述回风腔。
可选地，所述进风孔区的数量为至少两个，所述进风孔区以所述叶轮的轴线为中心均布在所述出风孔区外侧。
可选地，所述回风腔内设有加热器。
本发明在上述加热炉的基础上，提出一种微波加热装置，所述微波加热装置包括微波加热组件及上述所述的加热炉，所述微波加热组件用于对所述加热腔内的物体进行微波加热。
本发明技术方案通过将第二叶轮板设计为外径小于第一叶轮板，将风机的出风侧靠近第二叶轮板设置，使得风机运行时，第二叶轮板边缘对气流的阻挡较小，进而能够减小第二叶轮板对气流的阻力，提高风机的运行效率；通过将上述风机用于加热炉，通过提升风机的运行效率，使气流能够集中向加热炉的炉腔方向运动，进而能够增强加热炉的加热效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明一实施例中风机结构示意图；
图2为图1主视图；
图3为图2中A-A向剖视图；
图4为本发明一实施例中加热炉外部结构示意图；
图5为本发明一实施例中加热炉内部结构示意图；
图6为图5中N部位局部放大图；
图7为本发明一实施例中导流板结构示意图；
图8为图7主视图；
图9为图8中B-B向剖视图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
10 加热炉 11 加热器
20 机箱 21 加热腔
22 壁板 23 进风孔区
24 出风孔区 25 射流腔
26 回风腔 30 侧板
31 挡板 32 通风口
33 引流面 34 进风圈
40 第一叶轮板 41 凸缘
50 第二叶轮板 51 进风口
52 导风圈 53 导风部
60 叶片组件 70 电机
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参阅图1、图2和图3，图1为本发明一实施例中风机结构示意图，图2为图1主视图，图3为图2中A-A向剖视图，本发明提出一种风机，包括：第一叶轮板40；第二叶轮板50，所述第一叶轮板40和所述第二叶轮板50同轴且相对设置；叶片组件60，所述叶片组件60夹设于所述第一叶轮板40和所述第二叶轮板50之间，并将所述第一叶轮板40和所述第二叶轮板50连接固定，所述叶片组件60的中部形成有离心风腔；所述第一叶轮板40或所述第二叶轮板50上设置有供风进入所述离心风腔的进风口51，所述叶片组件60的周向形成出风口，所述第二叶轮板50的直径小于所述第一叶轮板40的直径。所述出风口靠近所述第二叶轮板50一侧为所述风机的出风侧。
所述风机运行时，所述第一叶轮板40、第二叶轮板50及所述叶片组件60同步转动，由所述进风口51进入所述离心风腔内，通过所述叶轮组件之后由所述出风口输出，在气流通过所述出风侧向所述风机外部运动时，由于所述第二叶轮板50的外径小于所述第一叶轮板40，气流在流经所述第二叶轮板50的外侧边缘时，受到的阻力相对较小，在所述第二叶轮板50边缘不容易产生阻挡和涡流，进而能够避免所述第二叶轮板50对所述风机的出风侧的气流产生阻挡，有助于提升所述风机的气流输出效率，进而减少所述风机运行时的能耗。
在安装时，所述风机还可以包括外壳，其中，在安装时，所述风机的进风口51设置在所述第一叶轮板40或所述第二叶轮板50上，所述风机的进风口51部位为所述风机的进风侧，所述风机的出风侧设置在所述第二叶轮板50边缘外侧，以使气流沿如图3中所示方向流动，当气流沿着所述出风口流出时，所述第二叶轮板50的边缘会对气流产生遮挡，进而造成所述第二叶轮板50的边缘部位产生涡流，所述第二叶轮板50对气流的遮挡区域越大，产生的涡流区域也越大，进而使得气流在所述出风侧的风阻更大。本方案中，通过减小所述第二叶轮板50的外径，使得所述第二叶轮板50不会对所述出风侧的气流产生遮挡，当气流向出风侧输出时，能够减小所述第二叶轮板50边缘处产生的涡流区域，进而有助于提升所述风机的出风效率。
在安装时，所述第二叶轮板50的直径可以等于所述叶片组件60所围合形成的最大圆周的外径，当气流由所述出风口输出时，气流向所述风机的出风侧流动，由于所述第二叶轮板50的外侧边缘对所述出风口输出的气流不产生遮挡，进而能够防止气流在所述第二叶轮板50边缘产生涡流而造成的风阻增大的问题，有助于提升所述风机的气流输出效率。
所述第二叶轮板50的直径也可以小于所述叶片组件60所围合形成的最大圆周的外径，所述第二叶轮板50与所述第一叶轮板40形成用于安装所述叶片组件60的空间，气流有所述出风口输出时，字啊所述第二叶轮板50边缘部位的遮挡面积减小，进而使得气流的风阻减小。所述风机可以通过电机70驱动。
为了能够对气流进行导流，使气流能够集中向所述出风侧运动，本实施例中可选地，所述第一叶轮板40边缘设有凸缘41，所述凸缘41的边缘向第二叶轮板50方向倾斜。所述凸缘41为设置在所述第一叶轮板40边缘的环状凸出结构，所述凸缘41的外侧边缘向所述第一叶轮板40方向倾斜。
当气流由所述出风口流出时，靠近所述第一叶轮板40的气流在所述凸缘41的作用下，向所述第一叶轮板40方向导流，使得气流能够集中向所述出风侧运动。
由于所述第一叶轮板40的外径相对较小，使得在所述第一叶轮板40边缘受到的风阻小，气流会向所述第一叶轮板40边缘外侧流动，同时在所述凸缘41的配合下，使得所述风机的出风侧的气流相对较大，进而能够提升所述风机的气流输出效率。
本实施例中可选地，所述凸缘41所在平面与所述第一叶轮板40之间的夹角为α，其中α不小于20°，且不大于90°。当所述夹角小于20°时，容易对气流造成阻挡，增大所述出风口的风阻，影响所述风机的出风口的气流输出效率；当所述夹角大于90°时，容易使气流向远离所述出风侧方向导流，降低气流输送效率，造成所述出风口处产生乱流，影响风机运行效率。
为了提升所述进风口51一侧的所述风机的进风侧的进风效率，在本发明的一个实施例中，所述第二叶轮板50远离所述第一叶轮板40一侧设有呈中空的导风圈52，所述导风圈52与所述进风口51相连通。所述导风圈52用于使所述进风侧的气流向所述进风口51进行导流，以提升所述风机的气流输入效率。
本实施例中可选地，所述导风圈52靠近所述第二叶轮板50一端形成导风部53，由所述第二叶轮板50向所述第一叶轮板40方向，所述导风部53的内径逐渐增大，气流由所述导风圈52向所述离心风腔内流动时，能够沿着所述导风部53形成的平滑曲面或斜面向所述叶轮方向运动，进而能够提高所述风机的进风效率。
本发明在上述风机的基础上，提出一种加热炉的实施例。
请参阅图4和图5，图4为本发明一实施例中加热炉外部结构示意图，图5为本发明一实施例中加热炉内部结构示意图，所述加热炉10包括：炉体，所述炉体具有数个壁板22，所述壁板22围合形成加热腔21；所述加热腔21外侧设有回风腔26，其中一个所述壁板22上设有连通所述回风腔26的进风孔区23和出风孔区24；所述回风腔26内设有上述实施例中所述的风机，所述出风孔区24与所述风机的所述进风口51相连通，所述进风孔区23与所述风机的所述出风口相连通。所述加热腔21内的气流通过所述出风孔区24进入所述风机的进风口51，由所述风机的出风口输出的气流由所述进风孔区23再进入所述加热腔21内，实现所述加热腔21内的气体循环。
在所述加热炉10运行时，可以在所述加热腔21或所述回风腔26内设置加热器11，使气流循环被所述加热器11加热之后输入所述加热腔21，进而能够使气流加热效率更高，并且，当气流循环过程中，气流被循环加热，使得所述加热腔21内的加热更加均匀，能够使加热腔21内的食物均匀加热，有助于提升加热炉10烹制食物的效率和质量。
请参阅图6，图6为图5中N部位局部放大图，本实施例中，可以将所述进风口51设置在所述第二叶轮板50上，以使所述出风孔区24与所述进风口51之间的距离更小，以减少能耗。
由于所述进风孔区23和所述出风孔区24设置在同一侧所述壁板22上，使得气流的输送距离更短，有助于实现所述加热炉10的小型化设计，同时，当气流被加热之后，循环输送的距离短，使得气流的热量损耗少，进而有助于实现对所述加热腔21内的气流进行快速加热。
在气流由所述出风口向所述风机的出风侧流动时，由于所述第二叶轮板50对气流产生的风阻小，使得气流能够快速的从所述出风侧向所述进风孔区23流动，气流在流动过程中，不容易在所述进风孔区23产生涡流，进而减小所述进风孔区23的风阻，有助于提升所述加热炉10的加热效率。
当所述加热器11设置在所述回风腔26内时，可以将所述加热器11设置在靠近所述出风口位置，可以向所述出风侧偏移，以使气流从所述出风口输出时，能够经过所述加热器11进行加热后输出，进而有助于提升气流的加热效率。
也可以将所述加热器11设置在所述加热腔21内，将所述加热器11设置在靠近所述进风口51区，当气流进入所述加热腔21内时，气流均经过所述加热器11进行加热，通过使气流循环，使得所述加热腔21内的热量相对较均匀，进而能够提高所述加热腔21内的温度的均匀性。所述回风腔26外部可以设置机箱20，以使所述机箱20围合形成所述机箱20。
为了使气流能够均匀的输入所述加热腔21，本实施例中可选地，所述加热腔21外部设有射流腔25，所述加热腔21与所述射流腔25之间设有射流板，所述射流板上设有连通所述加热腔21和所述射流腔25的射流孔；所述射流腔25与所述进风孔区23相连通，气流经由所述出风孔区24进入所述进风口51，由所述风机的出风口和所述壁板22上的进风孔区23进入所述射流腔25内，经过所述射流孔被射入所述加热腔21内。
通过设置所述射流腔25，能够使气流在所述射流腔25内进行增压，经过所述射流孔输入所述加热腔21内时，能够增大气流流速，实现所述加热腔21内快速加热。
在安装时，可以在所述加热腔21外部设置多个所述射流腔25，以使气流能够从多个角度向所述加热腔21内输入，进而能够提升加热效率，并且可以对所述加热腔21内进行均匀加热。在采用射流腔25时，也可以将所述加热器11设置在所述射流腔25内。
本实施例中可选地，所述进风孔区23的数量为至少两个，所述进风孔区23以所述叶轮的轴线为中心均布在所述出风孔区24外侧，多个所述进风孔区23用于从不同位置向所述加热腔21内输入热气流，进而能够提升所述加热腔21内的加热均匀性。
在安装时，可以在所述加热腔21外部设置多个所述射流腔25，同时，每个所述射流腔25对应一组所述进风孔区23，以使多个所述射流腔25同时向所述加热腔21内输送热气流。
本发明在上述加热炉10的基础上，提出一种微波加热装置的实施例。
所述微波加热装置包括微波加热组件及上述所述的加热炉10，所述微波加热组件用于对所述加热腔21内的物体进行微波加热。
所述微波加热装置可以包括变频器、微波发生器等结构，将其安装在所述加热炉10内，用于对所述加热腔21内的物体进行微波加热。
在所述微波加热装置运行时，所述风机实现所述加热腔21内的气流循环，使得所述微波加热装置的加热更加均匀，加热效率也相对更高。在使用时，可以使所述微波加热装置与加热器11相配合，以实现快速加热。
本发明在上述风机的基础上，提出一种与上述风机配套使用的导流板的实施例。
请参阅图7、图8和图9，图7为本发明一实施例中导流板结构示意图，图8为图7主视图，图9为图8中B-B向剖视图，所述导流板包括：挡板31，所述挡板31具有与所述风机的进风口51大小对应的通风口32，所述通风口32与所述风机的导风圈52套设适配，所述挡板31具有迎风面和背风面；多个侧板30，多个所述侧板30设于所述挡板31的迎风面的周侧，并围合形成导流腔，至少一个所述侧板30相对所述挡板31倾斜设置，形成导引对应侧边区域的气流留向所述通风口32的引流面33，当气流由进入所述侧板30围合形成的导流腔内之后，气流在所述引流面33的作用下，向所述通风口32处引流，由于所述通风口32与所述导风圈52套设配合，使得气流能够向所述导风圈52引流，进而能够减少气流在所述导流腔向所述导风圈52流动时的阻力。
所述引流面33可以为设置在所述导流腔内的多组，以将各角度输入的气流均向所述导风圈52引流。本实施例中可选地，所述引流面33为两个，所述引流面33分别设置在两个相对的所述侧板30上，以使所述引流面33呈对称设置。当所述风机用于加热炉10时，当所述引流面33的位置与所述加热炉10的出风孔区24位置相对应，以使所述引流面33将气流向所述风机靠近对应所述出风孔区24方向引流。
以所述出风孔区24设置所述进风孔区23上下两侧为例，所述引流面33也为上下对称设置，位于上侧的所述引流面33将气流向所述风机内引流之后，气流被吸入所述离心风腔靠近下侧区域，在经过所述加热器11进行加热之后，由下侧的所述出风孔区24输送到所述加热腔21；位于上侧的所述引流面33将气流向所述离心风腔上侧区域引流，使得气流经过加热之后由上侧的出风孔区24输送到所述加热腔21内。
本实施例中可选地，所述引流面33为平面或弧面，使气流进入所述导流腔内之后，能够沿着所述引流面33向所述通风口32流动；所述弧面可以为凸弧面，也可以为凹弧面，可以根据所述导流腔内部结构确定。
本实施例中可选地，所述通风口32的径向投影中，所述引流面33与所述通风口32之间的夹角为β，其中β大于90°，且不大于150°，当所述引流面33为斜面时，所述夹角为所述引流面33与所述通风口32的轴线之间的夹角，当所述引流面33为弧面时，所述夹角为所述引流面33的弧线的弦与所述通风口32的轴线方向的夹角。
可选地，所述挡板31的背风面设有进风圈34，所述进风圈34与所述通风口32同轴设置；所述进风圈34远离所述挡板31一端的内径大于等于所述导风圈52的外径。通过设置所述进风圈34，能够使所述通风口32与所述导风圈52相配合，在安装时，能够实现所述导流板的快速适配。
由于所述进风圈34的内径大于或等于所述导风圈52的外径，能够有助于增大所述导流板的导流的气流量，减少所述风机的进风口51位置的风阻。

Claims (16)

1.一种风机，其特征在于，包括：
第一叶轮板；
第二叶轮板，所述第一叶轮板和所述第二叶轮板同轴且相对设置；
叶片组件，所述叶片组件夹设于所述第一叶轮板和所述第二叶轮板之间，并将所述第一叶轮板和所述第二叶轮板连接固定，所述叶片组件的中部形成有离心风腔；
所述第一叶轮板或所述第二叶轮板上设置有供风进入所述离心风腔的进风口，所述叶片组件的周向形成出风口，所述第二叶轮板的直径小于所述第一叶轮板的直径。
2.如权利要求1所述的风机，其特征在于，所述第二叶轮板的直径小于或等于所述叶片组件所围合成的最大圆周的外径。
3.如权利要求1所述的风机，其特征在于，所述第一叶轮板边缘设有凸缘，所述凸缘的边缘向第二叶轮板方向倾斜。
4.如权利要求3所述的风机，其特征在于，所述凸缘所在平面与所述第一叶轮板之间的夹角不小于20°，且不大于90°。
5.如权利要求1所述的风机，其特征在于，所述第二叶轮板远离所述第一叶轮板一侧设有呈中空的导风圈，所述导风圈与所述进风口相连通。
6.如权利要求5所述的风机，其特征在于，所述导风圈靠近所述第二叶轮板一端形成导风部，由所述第二叶轮板向所述第一叶轮板方向，所述导风部的内径逐渐增大。
7.一种与权利要求5或6所述的风机配套使用的导流板，其特征在于，所述导流板包括：
挡板，所述挡板具有与所述风机的进风口大小对应的通风口，所述通风口与所述风机的导风圈套设适配，所述挡板具有迎风面和背风面；
多个侧板，多个所述侧板设于所述挡板的迎风面的周侧，并围合形成导流腔，至少一个所述侧板相对所述挡板倾斜设置，形成导引对应侧边区域的气流留向所述通风口的引流面。
8.如权利要求7所述的导流板，其特征在于，所述引流面为两个，所述引流面分别设置在两个相对的所述侧板上。
9.如权利要求8所述的导流板，其特征在于，所述引流面为平面或弧面。
10.如权利要求7所述的导流板，其特征在于，所述通风口的径向投影中，所述引流面与所述通风口的轴线的之间的夹角大于90°，且不大于150°。
11.如权利要求7所述的导流板，其特征在于，所述挡板的背风面设有进风圈，所述进风圈与所述通风口同轴设置；
所述进风圈远离所述挡板一端的内径大于等于所述导风圈的外径。
12.一种加热炉，其特征在于，包括：
炉体，所述炉体具有数个壁板，所述壁板围合形成加热腔；
所述加热腔外侧设有回风腔，其中一个所述壁板上设有连通所述回风腔的进风孔区和出风孔区；
所述回风腔内设有如权利要求1-6任一项所述的风机，所述出风孔区与所述风机的所述进风口相连通，所述进风孔区与所述风机的所述出风口相连通。
13.如权利要求12所述的加热炉，其特征在于，所述加热腔外部设有射流腔，所述加热腔与所述射流腔之间设有射流板，所述射流板上设有连通所述加热腔和所述射流腔的射流孔；
所述进风孔区连通所述射流腔与所述回风腔。
14.如权利要求12所述的加热炉，其特征在于，所述进风孔区的数量为至少两个，所述进风孔区以所述叶轮的轴线为中心均布在所述出风孔区外侧。
15.如权利要求12所述的加热炉，其特征在于，所述回风腔内设有加热器。
16.一种微波加热装置，其特征在于，所述微波加热装置包括微波加热组件及如权利要求12-15任一项所述的加热炉，所述微波加热组件用于对所述加热腔内的物体进行微波加热。
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