CN110742495A - 烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种烹饪设备，其中，所述烹饪设备包括：箱体，所述箱体具有腔体；射流板，所述射流板设置于所述腔体内，并将所述腔体分隔形成射流腔和烹饪腔，所述射流板上具有连通所述射流腔和烹饪腔的射流孔；所述射流腔与热风风道连通；搅拌片，所述箱体的顶部还具有驱动风道，所述驱动风道与所述射流腔连通，所述搅拌片设置于所述驱动风道内，以使搅拌片可在经过驱动风道的气流作用下转动。本发明技术方案保证烹饪效果。

Description

烹饪设备

技术领域

本发明涉及烹饪技术领域，特别涉及一种烹饪设备。

背景技术

现有同时具有微波加热功能和热风加热功能的烤箱，其中，为了使得微波可以均匀的辐射到烹饪腔中，设置搅拌片和驱动搅拌片的电机，以使搅拌片转动提高烹饪效果。在实际使用过程中，如果电机损坏，搅拌片则无法转动，此时，微波不能均匀的辐射到烹饪腔中，致使烹饪设备的烹饪效果不佳。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种烹饪设备，旨在使烹饪设备可以保持良好的烹饪效果，提高设备的工作稳定性。

为实现上述目的，本发明提出的烹饪设备，包括：

箱体，所述箱体具有腔体；

射流板，所述射流板设置于所述腔体内，并将所述腔体分隔形成射流腔和烹饪腔，所述射流板上具有连通所述射流腔和烹饪腔的射流孔；所述射流腔与热风风道连通；

搅拌片，所述箱体的顶部还具有驱动风道，所述驱动风道与所述射流腔连通，所述搅拌片设置于所述驱动风道内，以使搅拌片可在经过驱动风道的气流作用下转动。

可选地，烹饪设备还包括隔板，隔板设置于射流腔的顶部，与壳体的顶部围合形成供搅拌片安装的驱动风道，所述隔板上开设有连通射流腔和驱动风道的进风口和出风口。

可选地，所搅拌片包括基片和设置于所基片上的驱动叶片。

可选地，所搅拌片包括基片和设置于所基片上的驱动叶片，所述驱动叶片与所述基片呈夹角设置。

可选地，所述基片呈环形设置，所述驱动叶片设置在所述基片一侧的片面上，或者同时设置于所述基片相对的两片面上。

可选地，所述基片上开设有过风口，所述驱动叶片对应所述过风口设置，以使气流可通过过风口流至驱动叶片。

可选地，所述射流腔与热风风道的连接处具有进风入口，所述进风口靠近所述进风入口，所述出风口远离所述进风入口。

可选地，所述驱动风道的侧壁具有第一导流斜面，所述第一导流斜面对应进风口设置，以将气流引导至搅拌片。

可选地，所述射流腔远离进风入口的一端侧壁具有第二导流斜面，所述第二导流斜面面向射流板设置，以将气流引导至射流板。

可选地，所述烹饪设备包括微波发生器，所述微波发生器设置在搅拌片远离射流腔的一侧。

可选地，所述射流板包括第一射流板和第二射流板，所述第一射流板和第二射流板之间形成烹饪腔，所述第一射流板背离烹饪腔的一侧形成第一射流腔，所述第二射流板背对烹饪腔的一侧形成第二射流腔。

本发明技术方案中，通过将射流风道与热风风道连通，并且与驱动风道连通，当高温气流自热风风道进入射流风道后，在射流风道的流动过程中，部分热气流将进入到驱动风道内，使得气流驱动安装于驱动风道内的搅拌片转动，如此，使得搅拌片的转动不依赖于其它设备，使得搅拌片在工作过程中可以稳定、可靠的转动，如此，当有微波向烹饪腔辐射时，可以保证微波均匀的辐射到烹饪腔，从而保证烹饪设备的加热效果，有利于提高烹饪设备的工作稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明烹饪设备一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明烹饪设备的隔板一实施例的结构示意图；

图4为本发明烹饪设备的搅拌片一实施例的结构示意图；

图5为本发明烹饪设备的搅拌片另一实施例的结构示意图；

图6为本发明烹饪设备另一实施例的结构示意图；

图7为本发明烹饪设备又一实施例的结构示意图；

图8为本发明烹饪设备微波天线的机构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	箱体	110	烹饪腔
120	射流腔	130	驱动风道
				140	热风风道	121	进风入口
122	第二导流斜面	131	第一导流斜面
				200	射流板	300	搅拌片
310	基片	320	导风叶片
				330	过风口	350	转动轴
600	微波发生器	500	隔板
				510	进风口	520	出风口
700	微波天线	710	耦合探针
				720	天线

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明主要提出一种烹饪设备，可以为加热炉、蒸烤箱、微波炉等。主要在于，通过合理的利用现有的风道结构，搭建驱动风道130，以调整搅拌片300的驱动方式，使得搅拌片300的驱动由风道来实现，不依赖于电机，从而使得搅拌片300的工作更加稳定可靠，使得烹饪设备的工作更加稳定可靠。

以下将主要描述烹饪设备的具体结构。

参照图1至图8，在本发明实施例中，该烹饪设备包括：

箱体100，所述箱体100具有腔体；

射流板200，所述射流板200设置于所述腔体内，并将所述腔体分隔形成射流腔120和烹饪腔110，所述射流板200上具有连通所述射流腔120和烹饪腔110的射流孔；所述射流腔120与热风风道140连通；

搅拌片300，所述箱体100的顶部还具有驱动风道130，所述驱动风道130与所述射流腔120连通，所述搅拌片300设置于所述驱动风道130内，以使搅拌片300可在经过驱动风道130的气流作用下转动。

具体地，本实施例中，箱体100的整体外形可以有很多，如呈正方体，长方体，柱状体等均可。箱体100可以为一体成型的箱体100，也可以由多个部分拼接而成的箱体100。射流板200设置在腔体内，设置的方式有多种，可以沿箱体100的长度方向设置，也可以沿箱体100的宽度方向设置，在一些实施例中，在特殊的工况需求下，还可以将射流板200倾斜的设置于腔体内。射流板200的材质可以有很多，如塑料板，金属板等，以金属板为例。

分隔形成的射流腔120和烹饪腔110可以呈上下设置、左右设置或者前后设置均可，以呈上下设置为例。烹饪腔110和射流腔120可以仅通过射流孔连通，在一些特殊的实施例中，也可以还具有其它的连通位置。射流腔120与微波通道和热风风道140连通，以从微波通道获取微波，从热风风道140获取热风。

其中，产生微波的微波源和产生热风的热风源可以为内置于烹饪设备，也可以由外部设备提供。值得说明的是，射流腔120的数量可以为一个，也可以为多个，以两个为例，当射流腔120的数量为两个时，可以分别设置在烹饪腔110的上下两侧，或者是前后两侧，左右两侧等。微波源的形式可以有多种，在此不做特殊限定。所述烹饪设备包括微波发生器600，所述微波发生器600设置在搅拌片300远离射流腔120的一侧。微波发生器600发生的微波，向烹饪腔110的方向辐射，在搅拌片300的转动下，将微波“打散”，使之均匀的向烹饪腔110辐射。

具体地，所述射流板200包括第一射流板200和第二射流板200，所述第一射流板200和第二射流板200之间形成烹饪腔110，所述第一射流板200背离烹饪腔110的一侧形成第一射流腔120，所述第二射流板200背对烹饪腔110的一侧形成第二射流腔120。此时，可以在第一射流腔120和第二射流腔120对应的位置都设置微波源，并对应微波源设置搅拌片300，如此，烹饪腔110的上、下两个方向，同时受到高温气流和微波的覆盖。

其中，所述热风风道140内或者外部设置有热风组件，以为所述热风风道140内提供热风。热风组件包括加热组件和风轮，既可以直接设置在热风风道140内部，也可以设置热风风道140的外部，风轮可以将热风输送至风道即可。所述热风风道140位于所述箱体100的一侧。可以设在后侧，左侧或者右侧均可，以设在后侧为例。驱动风道130可以存在的位置有很多，只需要与射流风道或者热风风道140连通即可。以驱动风道130位于射流板200背对烹饪腔110的一侧为例。

驱动腔的形成方式有很多，可以由箱体100自身凹陷或者弯折形成；也可以为增加新的部件，与箱体100共同围合形成。如，烹饪设备还包括隔板500，隔板500设置于射流腔120的顶部，与壳体的顶部围合形成供搅拌片300安装的驱动风道130，所述隔板500上开设有连通射流腔120和驱动风道130的进风口510和出风口520。箱体100顶部的中部向上凹陷，隔板500与凹陷部分围合形成安装搅拌片300的风道。如此，既可以将搅拌片300对应微波源设置，又可以充分合理的利用空间。其中，隔板500的材质可以有很多，以云母板为例。

本实施例中，通过将射流风道与热风风道140连通，并且与驱动风道130连通，当高温气流自热风风道140进入射流风道后，在射流风道的流动过程中，部分热气流将进入到驱动风道130内，使得气流驱动安装于驱动风道130内的搅拌片300转动，如此，使得搅拌片300的转动不依赖于其它设备，使得搅拌片300在工作过程中可以稳定、可靠的转动，如此，当有微波向烹饪腔110辐射时，可以保证微波均匀的辐射到烹饪腔110，从而保证烹饪设备的加热效果，有利于提高烹饪设备的工作稳定性。

在一些实施例中，为了保证搅拌片300的转动效果，所搅拌片300包括基片310和设置于所基片310上的驱动叶片320。当气流进入到驱动风道130后，气流吹至驱动叶片320上，驱动叶片320在风力的作用下，驱动搅拌片300转动。基片310和驱动叶片320的形式可以有很多，其中，基片310可以呈圆环形、方形等等，驱动叶片320具有迎风侧面，迎风侧面可以为平面，也可以为曲面，在此不做特殊限定，在气流作用下可以被驱动。在转动的过程中，基片310和驱动叶片320都可以对微波进行作用，叶片还可以承载风力，并在风力的作用下带动整个搅拌片300转动。具体地，所述基片310呈环形设置，所述驱动叶片320设置在所述基片310一侧的片面上，或者同时设置于所述基片310相对的两片面上。也即，在基片310的两个片面上都可以设置驱动叶片320，当两个片面上均设置叶片时，上片面和下片面上的驱动叶片320交错设置，有利于更好的承载风力，驱动搅拌片300转动。

为了保证搅拌片300转动的效果，所搅拌片300包括基片310和设置于所基片310上的驱动叶片320，所述驱动叶片320与所述基片310呈夹角设置。本实施例中，驱动叶片320以长方形或者正方形的薄片为例，驱动叶片320以与基片310相互垂直为例。驱动叶片320与基片310可以相互独立设置，也可以一体成型设置。驱动叶片320可以为基片310的一部分向基片310的一侧弯折形成。通过将基片310和驱动叶片320呈夹角设置，使得气流在驱动搅拌片300时，可以沿基片310的片面流动至驱动叶片320上，从而有利于气流更多的作用于驱动叶片320，提高搅拌片300的转动效果。

在一些实施例中，为了进一步的提高搅拌片300转动的效果，所述基片310上开设有过风口330，所述驱动叶片320对应所述过风口330设置，以使气流可通过过风口330流至驱动叶片320。过风口330呈长条形设置，沿基片310的长度方向或者延伸方向开设。以基片310呈环形设置为例，过风口330呈弧形设置，驱动叶片320设置在过风口330的一端。当驱动叶片320位于基片310背对烹饪腔110或者射流腔120的一侧时，气流可以穿过过风口330穿过基片310，然后作用于驱动叶片320。以设置在顶部为例，气流从搅拌片300的底部穿过过风口330，作用于过风口330端部的驱动叶片320，以驱动搅拌片300转动。

在一些实施例中，为了提高气流在驱动风道130中的流畅性和作用效果，所述射流腔120与热风风道140的连接处具有进风入口121，所述进风口510靠近所述进风入口121，所述出风口520远离所述进风入口121。由于进风口510靠近进风入口121，自热风风道140进入到射流腔120之后，顺畅的通过进风口510进入到驱动风道130内，并沿着驱动风道130流动至出风口520，再从出风口520回流到射流腔120。驱动风道130与射流腔120并行设置，气流在驱动风道130中的流动方向，与气流在射流腔120中横向的流动方向一致，如此，使得气流在流动过程的风损最小，从而有利于搅拌片300的转动。

关于驱动风道130的设计，为了进一步提高气流流动的效率，所述驱动风道130的侧壁具有第一导流斜面131，所述第一导流斜面131对应进风口510设置，以将气流引导至搅拌片300。以第一导流斜面131位于进风口510的上方为例，第一导流斜面131与驱动风道130的底部倾斜设置，限定出空间逐渐增加的部分驱动风道130，如此，气流可以在第一导流斜面131的作用下，将气流引导至搅拌片300的位置，以使气流快速、准确的流动到搅拌片300，有利于提高气流的驱动效率。

在一些实施例中，为了提高气流的加热效率，所述射流腔120远离进风入口121的一端侧壁具有第二导流斜面122，所述第二导流斜面122面向射流板200设置，以将气流引导至射流板200。当气流从进风入口121进入到射流腔120以后，一部分直接横向流动至射流腔120的另一侧，在第二导流斜面122的作用下，引导至射流板200，使得气流从射流孔穿过，并进入到烹饪腔110。另一部分则先进入到驱动风道130，经过驱动风道130后，从出风口520回流到射流腔120，再在第二导流斜面122的作用下，快速的向射流板200流动。如此，可以有效的提高气流在射流腔120中的流动效率，另外，气流在射流腔120中横向流动的过程中，由于不断的有气流从射流孔进入到烹饪腔110，使得第二导流斜面122位置的风压，小于进风入口121处的风压。通过第二导流斜面122的设置，使得靠近第二导流斜面122的风压增加，从而使得空气流速增加，从而保证热空气进入到烹饪腔110的均匀性。

在一些实施例中，为了进一步的提高搅拌片300的转动效果，提出了另外的烹饪设备。一种烹饪设备，其特征在于，包括：

箱体100，所述箱体100具有腔体；

射流板200，所述射流板200设置于所述腔体内，并将所述腔体分隔形成射流腔120和烹饪腔110，所述射流板200上具有连通所述射流腔120和烹饪腔110的射流孔；所述射流腔120与热风风道140连通；

搅拌片300，所述搅拌片300设置于所述射流腔120内，以使搅拌片300可在经过射流腔120的气流作用下转动。

具体地，在上面实施例的基础上，本实施例中，通过将射流风道与热风风道140连通，当高温气流自热风风道140进入射流风道后，使得射流腔120中的气流可以直接的对搅拌片300进行驱动，在射流腔120的流动过程中，使得气流驱动安装于射流腔120内的搅拌片300转动，如此，使得搅拌片300的转动不依赖于其它设备，使得搅拌片300在工作过程中可以稳定、可靠的转动，如此，当有微波向烹饪腔110辐射时，可以保证微波均匀的辐射到烹饪腔110，从而保证烹饪设备的加热效果，有利于提高烹饪设备的工作稳定性。

与前面的实施例相比，不再设置驱动风道130，而是将搅拌片300直接的设置在射流腔120内，使得射流腔120中的气流可以直接的对搅拌片300进行驱动，如此，有利于更多较大风压的气流经过搅拌片300，从而使得搅拌片300更加顺畅的转动。

在一些实施例中，为了进一步的提高所述射流腔120和所述热风风道140的连接处形成有进风入口121，所述搅拌片300位于所述射流腔120中对应进风入口121的位置。将搅拌片300对应进风入口121，使得从热风风道140流入的气流直吹搅拌片300，如此，有效的提高了搅拌片300所受到的风压，有利于搅拌片300的转动。

其中，可以实现搅拌片300对应进风入口121的方式有很多，下面举一个例子进行说明。所述烹饪设备包括转动轴350，所述转动轴350的一端与所述箱体100的侧壁或者射流板200连接，另一端与搅拌片300转动连接，所述搅拌片300位于所述射流腔120的中部。转动轴350远离搅拌片300的一端，既可以与箱体100的侧壁连接，也可以与射流板200连接，以设置在箱体100上为例。

所述基片310上开设有过风口330，所述驱动叶片320对应所述过风口330设置，以使基片310上部的气流可通过过风口330流至基片310的下部。此时的过风口330，主要作用在于，为基片310顶部的气流流动到下部提供通道，从而减小气流对基片310的压力，有利于气流的高效流动。

在一些实施例中，烹饪设备还包括微波天线700，所述微波天线700的一端位于所述射流腔120内，另一端位于所述烹饪腔110内。所述微波天线700包括耦合探针710和天线720，所述天线720位于烹饪腔110内，所述耦合探针710与天线720连接，并延伸至所述射流腔120内。所述微波天线700由金属材质制成；和/或，所述射流板200由金属材质制成。

值得说明的是，本申请的技术方案中，通过微波天线700的设置，使得微波能不会作用于金属板，而是由微波天线700传导至烹饪腔110，如此，既能保证微波的高效加热，又可以使用延展性、强度更高，耐热性更好的金属板，有利于提高烹饪设备的工作稳定性。

微波天线700的形式可以有很多，本实施例中主要将射流腔120中的微波能量，通过微波天线700的方式传导至烹饪腔110中并释放。所述微波天线700由金属材质制成，例如铜、铝等。

本实施例中，射流腔120通过微波通道获取微波，通过热风风道140获取热风，微波通过微波天线700从射流腔120传导至烹饪腔110，以对烹饪腔110中的食物进行加热；热风通过射流板200上的射流孔从射流腔120进入到烹饪腔110，以对烹饪腔110中的食物进行加热，如此，大幅简化了烹饪处理设备的结构，缩小的烹饪处理设备的体积，同时有效的保证了烹饪设备的加热性能。

微波天线700的结构和安装方式有很多，下面分别举例进行说明其结构、安装方式，以及其排列方式：

所述微波天线700包括耦合探针710和天线720，所述天线720位于烹饪腔110内，所述耦合探针710与天线720连接，并延伸至所述射流腔120内。如此，耦合探针710穿过射流板200上的通孔伸入微波和热风共用的风道内将微波能量耦合出来并由天线720辐射入烹饪腔110中。

为了保证微波天线700的高效性，所述耦合探针710伸入所述射流腔120内部的长度为微波工作波长的0.4倍以上。如此，以保证探针可以充分的耦合射流腔120中的微波，保证微波的耦合效率。为了进一步的充分保证微波天线700的整体工作效率和能量的充分利用，微波天线700的数量为多个，相邻的微波天线700之间的距离为微波工作波长的0.25～0.75倍；或者，相邻的微波天线700之间的距离为微波工作波长的0.4～0.6倍，以0.4～0.6倍为例。此时，如微波天线700之间的距离太大，不能保证微波的耦合效率，距离太短时，浪费微波天线700，增加材料和安装成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体具有腔体；

射流板，所述射流板设置于所述腔体内，并将所述腔体分隔形成射流腔和烹饪腔，所述射流板上具有连通所述射流腔和烹饪腔的射流孔；所述射流腔与热风风道连通；

搅拌片，所述箱体的顶部还具有驱动风道，所述驱动风道与所述射流腔连通，所述搅拌片设置于所述驱动风道内，以使搅拌片可在经过驱动风道的气流作用下转动。

2.如权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，烹饪设备还包括隔板，隔板设置于射流腔的顶部，与壳体的顶部围合形成供搅拌片安装的驱动风道，所述隔板上开设有连通射流腔和驱动风道的进风口和出风口。

3.如权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所搅拌片包括基片和设置于所基片上的驱动叶片。

4.如权利要求3所述的烹饪设备，其特征在于，所搅拌片包括基片和设置于所基片上的驱动叶片，所述驱动叶片与所述基片呈夹角设置。

5.如权利要求4所述的烹饪设备，其特征在于，所述基片呈环形设置，所述驱动叶片设置在所述基片一侧的片面上，或者同时设置于所述基片相对的两片面上。

6.如权利要求3所述的烹饪设备，其特征在于，所述基片上开设有过风口，所述驱动叶片对应所述过风口设置，以使气流可通过过风口流至驱动叶片。

7.如权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述射流腔与热风风道的连接处具有进风入口，所述进风口靠近所述进风入口，所述出风口远离所述进风入口。

8.如权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述驱动风道的侧壁具有第一导流斜面，所述第一导流斜面对应进风口设置，以将气流引导至搅拌片。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的烹饪设备，其特征在于，所述射流腔远离进风入口的一端侧壁具有第二导流斜面，所述第二导流斜面面向射流板设置，以将气流引导至射流板。

10.如权利要求1至8中任意一项所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备包括微波发生器，所述微波发生器设置在搅拌片远离射流腔的一侧。

11.如权利要求1至8中任意一项所述的烹饪设备，其特征在于，所述射流板包括第一射流板和第二射流板，所述第一射流板和第二射流板之间形成烹饪腔，所述第一射流板背离烹饪腔的一侧形成第一射流腔，所述第二射流板背对烹饪腔的一侧形成第二射流腔。

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